CN115970904A - 一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法 - Google Patents
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Abstract
一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法，在于先快浮黄铁矿后浮自然铜和配制药剂，包括工艺步骤与条件：磨矿分级：使部分黄铁矿单体解离至50～90％，自然铜的单体解离度50～70％的细度；黄铁矿快速浮选：向溢流在搅拌桶中加入起泡剂，控制快浮浮选时间；铜粗选：向快浮尾矿加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂和起泡剂；铜精选：将铜粗选精矿经两次铜精选；铜扫选：将铜粗选尾矿按加入配制的自然铜浮选的铜捕收剂配制的自然铜浮选的铜捕收剂和起泡剂。它具有可避免黄铁矿在铜精矿中参杂，利用硫醇改善自然铜的天然可浮性再配合药剂强化泡沫层的稳定性，实现自然铜的有效回收等优点。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种自然铜与黄铁矿分离的方法。
背景技术
自然铜是自然界中铜的赋存形式之一，常与黄铁矿共生。鉴于铜金属具有良好的延展性，其在磨矿过程中容易产生大量的片状大颗粒，浮选泡沫很难将其充分上浮，生产过程中通常需要加大捕收剂和起泡剂的用量才能保证铜的回收率，当采用传统的硫化矿捕收剂对其进行浮选回收时，由于其可浮性低于硫化铜矿，与黄铁矿的可浮性差异较小，所以当自然铜与黄铁矿共生时，而采用传统的以低成本石灰做抑制剂的抑硫浮铜工艺存在铜硫分离困难、药剂用量大、成本高与铜回收率低等问题。
为寻求适宜自然铜与黄铁矿分离工艺与药剂，经本课题组检索，未检到于此相关的文献。
为此，研发一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法就显得十分迫切且意义重大。
发明内容
本发明的任务是克服现有的不足，提供一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法，它能避免可浮性较好的黄铁矿在铜精矿中的参杂铜，提高自然铜的回收率。
为完成上述任务，本发明采用如下技术方案：
一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法，针对自然铜与黄铁矿浮选分离,其在于先快浮黄铁矿后浮自然铜和配制药剂，具体包括以下工艺步骤与条件：
(1)磨矿分级：依据矿石嵌布粒度的不同，将矿石原矿经过一段磨矿后使部分黄铁矿单体解离至50～90％，然后经过旋流器分级，达自然铜的单体解离度50～70％的细度，控制磨矿细度稳定，得到沉沙和溢流；
(2)黄铁矿快速浮选：将步骤(1)所得溢流在搅拌桶中按10～50g/t加入起泡剂2#油，快浮浮选时间控制在0.5～2min，得到黄铁矿粗精矿和快浮尾矿；
(3)铜粗选：将步骤(2)所得到的快浮尾矿在搅拌桶中按10～200g/t加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂，以及按10～50g/t加入2#油起泡剂，经过铜粗选得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
(4)铜精选：将步骤(3)所得的铜粗选精矿经过两次铜精选，得到铜精矿和中矿；
(5)铜扫选：将步骤(3)得的铜粗选尾矿按10～200g/t加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂，以及按10～50g/t加入2#油起泡剂，经过一次扫选，得到铜扫选精矿和尾矿。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果或优点：
(1)利用部分黄铁矿可浮性优于自然铜的特性，采用加入2#油的方式快速脱除可浮性较好的黄铁矿，避免了这部分可浮性较好的黄铁矿在铜精矿中的参杂。
(2)充分利用硫醇在金属表面的腐蚀作用，从而形成疏水膜的特性，改善了自然铜的天然可浮性，特别是对磨矿产生的大片状自然铜颗粒；再配合烃基二硫代磷酸盐和非极性烃类油强化泡沫层的稳定性，实现自然铜的有效回收。
附图说明
本发明由以下附图给出。
图1为本发明提出的一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法工艺流程示意图。
以下结合附图对本发明实施例作进一步详细描述。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法,针对自然铜与黄铁矿浮选分离,其在于先快浮黄铁矿后浮自然铜和配制药剂，具体包括以下工艺步骤与条件：
(1)磨矿分级：依据矿石嵌布粒度的不同，将矿石原矿经过一段磨矿后使部分黄铁矿单体解离至50～90％，然后经过旋流器分级，达自然铜的单体解离度50～70％的细度，控制磨矿细度稳定，得到沉沙和溢流；
(2)黄铁矿快速浮选：将步骤(1)所得溢流在搅拌桶中按10～50g/t加入起泡剂2#油，快浮浮选时间控制在0.5～2min，得到黄铁矿粗精矿和快浮尾矿；
(3)铜粗选：将步骤(2)所得到的快浮尾矿在搅拌桶中按10～200g/t加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂，以及按10～50g/t加入2#油起泡剂，经过铜粗选得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
(4)铜精选：将步骤(3)所得的铜粗选精矿经过两次铜精选，得到铜精矿和中矿；
(5)铜扫选：将步骤(3)得的铜粗选尾矿按10～200g/t加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂，以及按10～50g/t加入2#油起泡剂，经过一次扫选，得到铜扫选精矿和尾矿。
本发明可以进一步是：
所述步骤(3)(5)的非极性烃油类为环烷烃、石蜡、烯烃的任一种或多种混合物。
所述步骤(1)的沉沙返回磨矿分级步骤再磨。
所述步骤(3)的中矿与步骤(5)的铜扫选精矿返回铜粗选步骤再选。
实施例1
某选厂处理的含铜矿石中铜品位0.15％，其中81.52％铜的以自然铜的形式存在，硫含量达2.55％，其中90％以上都是黄铁矿的形式存在。采用以石灰为抑制剂，Z200为铜浮选捕收剂，2#油为起泡剂，优先浮铜工艺，由于部分磨矿产生的大颗粒(+0.2mm)自然铜薄片上浮困难，同时自然铜的可浮性表现与黄铁矿接近，导致采用石灰抑制分离较为困难，铜品位和回收率提升困难。
采用如图1所示的工艺流程和药剂制度改造，其实施步骤如下：
(1)磨矿作业：矿石原矿经过一段磨矿分级后，磨矿细度为-0.074mm70％，溢流进入搅拌桶。
(2)黄铁矿快速浮选作业：步骤(1)所得溢流在搅拌桶中加入起泡剂2#油50g/t,进行黄铁矿快速浮选，快浮时间1min。
(3)铜浮选作业：步骤(2)所得到的快浮尾矿在搅拌桶中加入自然铜浮选药剂50g/t和起泡剂2#油50g/t，经过浮选得到铜粗精矿。
(4)铜精选作业：步骤(3)所得的铜粗精矿经过两次精选得到铜精矿；浮选中矿集中返回粗选。
(5)铜扫选作业：步骤(3)所得的铜粗选尾矿，加入铜浮选药剂30g/t和起泡剂2#油50g/t，经过一次扫选作业，扫选精矿返回浮选。
对比例1
使用实施例1的矿样，采用Z200作为捕收剂，2#油作为起泡剂，石灰作为抑制剂，铜浮选流程为“一粗两精一扫”，其中药剂用量与实施例1药剂用量保持一致。
实施例2
原矿铜品位0.37％，其中自然铜的占比达75％，硫含量为3.78％。
采用如图1所示的工艺流程和药剂制度改造，其实施步骤如下：
(1)磨矿作业：矿石原矿经过一段磨矿分级后，磨矿细度为-0.074mm75％，溢流进入搅拌桶。
(2)黄铁矿快速浮选作业：步骤(1)所得溢流在搅拌桶中加入起泡剂40g/t,进行黄铁矿快速浮选，快浮时间1min。
(3)铜浮选作业：步骤(2)所得到的快浮尾矿在搅拌桶中加入自然铜浮选药剂65g/t和起泡剂2#油50g/t，经过粗选得到铜粗精矿。
(4)铜精选作业：步骤(3)所得的铜粗精矿经过两次精选得到铜精矿；浮选中矿集中返回粗选作业。
(5)铜扫选作业：步骤(3)所得的铜粗选尾矿，加入铜浮选药剂35g/t和起泡剂2#油50g/t，经过一次扫选作业，扫选精矿返回粗选作业。
对比例2
使用实施例1的矿样，采用丁基黄药作为捕收剂，2#油作为起泡剂，石灰作为抑制剂，铜浮选流程为“一粗两精一扫”，其中药剂用量与实施例1药剂用量保持一致。
实施例与对比例的浮选指标如表1所示
表1实施例与对比例的浮选指标
表1表明，采用本发明的技术方案，虽然有少部分铜在黄铁矿粗精矿中损失，但是相比较于石灰抑制工艺能够很好地实现自然铜矿物的上浮，因此铜精矿中的铜品位和回收率明显提高。
上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自然铜与黄铁矿浮选分离方法，针对自然铜与黄铁矿浮选分离,其特征在于先快浮黄铁矿后浮自然铜和配制药剂，具体包括以下工艺步骤与条件：
(1)磨矿分级：依据矿石嵌布粒度的不同，将矿石原矿经过一段磨矿后使部分黄铁矿单体解离至50～90％，然后经过旋流器分级，达自然铜的单体解离度50～70％的细度，控制磨矿细度稳定，得到沉沙和溢流；
(2)黄铁矿快速浮选：将步骤(1)所得溢流在搅拌桶中按10～50g/t加入起泡剂2#油，快浮浮选时间控制在0.5～2min，得到黄铁矿粗精矿和快浮尾矿；
(3)铜粗选：将步骤(2)所得到的快浮尾矿在搅拌桶中按10～200g/t加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂，以及按10～50g/t加入2#油起泡剂，经过铜粗选得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
(4)铜精选：将步骤(3)所得的铜粗选精矿经过两次铜精选，得到铜精矿和中矿；
(5)铜扫选：将步骤(3)得的铜粗选尾矿按10～200g/t加入用硫醇40～70份、烃基二硫代磷酸盐10～30份与非极性烃油类10～30份配制的自然铜浮选的铜捕收剂，以及按10～50g/t加入2#油起泡剂，经过一次扫选，得到铜扫选精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(3)(5)的非极性烃油类为环烷烃、石蜡、烯烃的任一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(1)的沉沙返回磨矿分级步骤再磨。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述步骤(3)的中矿与步骤(5)的铜扫选精矿返回铜粗选步骤再选。
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