CN115970881A - 一种分选系统及精煤质量调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分选设备技术领域，具体涉及一种分选系统及精煤质量调控方法。本发明提供的一种精煤质量调控方法，包括对精煤产率进行调控，和/或，对精煤灰分进行调控：对精煤产率进行调控包括：检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；对精煤灰分进行调控包括：检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。无需人为调节顶水和设定密度，干扰床控制器自动调节顶水和设定密度，提高了调控效率，调控步骤不会滞后，能够实时完成对精煤产率和精煤灰分的调节。

Description

一种分选系统及精煤质量调控方法

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，具体涉及一种分选系统及精煤质量调控方法。

背景技术

TBS（teeter bed separator）即干扰床分选机是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选设备。矿浆通过入料管沿切向进入入料井，并在槽内形成干扰床层，在上升水流的作用下密度低的颗粒向上运动，溢流到溢流槽中，密度高的颗粒向下运动并穿过床层，集中于槽体底部。在床层中、下部设有密度计，当检测到床层密度升高时，将打开底流排料阀，间断排出粗粒矸石，当检测到床层密度降低时，将逐渐关闭底流排料阀。

但是在选煤厂实际生产中，因为产品粒度会影响分选产品的产率，因此需要定期对矿浆进行粒度检测，然后手动调整顶水量，以保证分选产品符合生产要求，一般间隔时间为10分钟或30分钟，目前通过采样分选产品后进行湿筛、烘干等步骤得到粒度组成，根据粒度组成评估精煤产率是否合理，从而去调整顶水，以此调控产品的产率。

此外，产品的灰分也是需要定期检测，以保证精煤的灰分符合要求，一般由操作工在溢流管处取下一定量的精煤样品，然后对样品进行烘干、制样、称重、烧灰等步骤得到灰分值，干扰床分选机1内的密度计实时的将测得的密度值发送到控制器中，PID控制器通过控制闸阀的开启或闭合，从而调整实际密度值保持在合理范围内。

因此，目前的干扰床分选机需要人为采样、检测获取灰分或粒度，再根据测得的灰分值和粒度值，人为调节顶水以及人为调节设定密度，无法实时调整分选参数，时效性差，调控滞后，导致分选产品不满足要求。

发明内容

（一）本发明所要解决的问题是：目前的干扰床分选机需要人为采样、检测获取灰分或粒度，再根据测得的灰分值和粒度值，人为调节顶水以及人为调节设定密度，无法实时调整分选参数，时效性差，调控滞后，导致分选产品不满足要求。

（二）技术方案

一种精煤质量调控方法，包括对精煤产率进行调控，和/或，对精煤灰分进行调控：

对精煤产率进行调控包括：检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；

对精煤灰分进行调控包括：检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

根据本发明的一个实施例，对精煤粒度组成进行调控还包括：获取原煤粒度组成，以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值。

根据本发明的一个实施例，以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值包括：

原煤粒度组成包括粗粒度级原煤粒度占比和细粒度级原煤粒度占比，以其中任一粒度级原煤粒度占比为基准，设置该粒度级的精煤粒度占比阈值；

其中设某一粒度级粒度占比为x，预设该粒度级精煤粒度占比阈值为y，则：x-20%x≤y≤x+20%x。

根据本发明的一个实施例，所述将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成的阈值比较包括：

若检测的粗粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的粗粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

根据本发明的一个实施例，每次将检测的某一粒度级精煤粒度占比与该粒度级的精煤粒度占比阈值比较后，若检测的某一粒度级精煤粒度占比没有落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内，则调低一次顶水或调高一次顶水；

其中，在调低一次顶水或调高一次顶水之后，再次检测同一粒度级精煤粒度占比并与该粒度级的精煤粒度占比阈值进行比较，并判断检测的同一粒度级精煤粒度占比是否落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若是，则完成精煤粒度组成调控；若否，则继续调高一次或调低一次顶水，直至检测的某一粒度级精煤粒度占比落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

根据本发明的一个实施例，对精煤灰分进行调控还包括：输入精煤要求灰分值，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值。

根据本发明的一个实施例，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值包括：

精煤要求灰分值为a，预设的精煤灰分阈值为b，则：a-10%a≤b≤a+10%a。

根据本发明的一个实施例，所述将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较包括：

若精煤灰分值大于预设的精煤灰分阈值，调小精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内；

若精煤灰分值小于预设的精煤灰分阈值，则调大精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内。

根据本发明的一个实施例，每次将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较后，若检测的精煤灰分值没有落入预设的精煤灰分阈值内，则调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度；

在调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度之后，再次检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

若是，则完成对精煤灰分调控；若否，则继续调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度，直至检测的精煤灰分值落入预设的精煤灰分阈值内。

一种分选系统，包括干扰床分选机、顶水泵、粒度检测仪、灰分检测仪和干扰床控制器，所述顶水泵与所述干扰床分选机之间通过顶水管相连接；

所述干扰床分选机上连接有入料管、溢流管和底流排料机构，所述入料管和溢流管分别通过管道与所述粒度检测仪和所述灰分检测仪相连接；

所述粒度检测仪、所述顶水泵和所述灰分检测仪均与所述干扰床控制器电连接；

所述粒度检测仪检测原煤粒度组成，所述干扰床控制获取原煤粒度组成，并以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值，经过分选以后，所述粒度检测仪检测精煤粒度组成，所述干扰床控制器将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；

和/或，所述干扰床控制器获取所述灰分检测仪测得的精煤灰分值，所述干扰床控制器根据人工输入的精煤要求灰分值为基准设定预设的精煤灰分阈值，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种精煤质量调控方法，包括对精煤产率进行调控，和/或，对精煤灰分进行调控：对精煤产率进行调控包括：检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；对精煤灰分进行调控包括：检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。这样，能够实现自动对精煤产率和精煤灰分进行调控，提高了调控效率，调控步骤不会滞后，保证了精煤质量。

本发明提供的一种分选系统，通过粒度检测仪检测原煤粒度组成，干扰床控制获取原煤粒度组成，并以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值，经过分选以后，粒度检测仪检测精煤粒度组成，干扰床控制器将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；

通过干扰床控制器获取灰分检测仪测得的精煤灰分值，干扰床控制器根据人工输入的精煤要求灰分值为基准设定预设的精煤灰分阈值，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。这样无需人为调节顶水，也无需人为调节设定密度，干扰床控制器自动调节顶水和设定密度，提高了调控效率，调控步骤不会滞后，实时完成对精煤产率和精煤灰分的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的干扰床分选机的部分结构图；

图2为本发明实施例提供的干扰床分选机和灰分检测仪的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的干扰床分选机和粒度检测仪的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的灰分检测仪的第一立体结构图；

图5为本发明实施例提供的灰分检测仪的第二立体结构图；

图6为本发明实施例提供的粒度检测仪的结构图；

图7为本发明实施例提供的粒度检测仪的侧视图；

图8为本发明实施例一提供的对精煤产率进行调控的流程图；

图9为本发明实施例二提供的对精煤灰分进行调控的流程图。

图标：1-干扰床分选机；101-溢流管；102-入料管；103-放料管；104-闸阀；2-顶水管；201-第一流量计；202-第一阀体；3-定压水箱；301-进水管；4-排料泵；401-出料管；402-第二流量计；5-底流箱；501-尾矿管；502-补水管；503-第二阀体；504-第三流量计；6-灰分检测仪；601-第一管道；602-第二管道；603-第三管道；604-入水管；605-入气管；606-入浆管；607-排水管；608-废浆管；7-顶水泵；8-粒度检测仪；801-出浆管；802-清水管；803-进料管；804-第四管道；805-第五管道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明的一个实施例提供了一种精煤质量调控方法，如图8和图9所示，包括对精煤产率进行调控和对精煤灰分进行调控：

对精煤产率进行调控包括：检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；

对精煤灰分进行调控包括：检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

无需人为调节顶水和设定密度，自动调节顶水和设定密度，提高了调控效率，调控步骤不会滞后，能够实时完成对精煤产率和精煤灰分的调节。

本实施例中在对精煤质量调控时，先对精煤产率进行调控，后对精煤灰分进行调控，因为在对精煤质量调控时需要调控顶水，而调控顶水会对精煤的灰分产生影响，因此本申请中先调控精煤产率，也即是先通过调节顶水调控产率，当产率达到要求后，对于灰分的调节时，不通过调控顶水来实现，而是通过调控精煤设定密度来实现，这样在能够保证精煤产率的同时，还可以使精煤灰分满足需求。对精煤产率进行调控包括，将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量，通过调控顶水，将精煤粒度组成调整到预设的精煤粒度组成阈值内，确保了精煤粒度组成处于合理范围，从而保证了精煤产率的合理性。对精煤灰分进行调控包括，将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度，通过调整设定密度，将精煤灰分值调整到预设的精煤灰分阈值内，确保精煤灰分值处于合理范围，从而保证了精煤产品灰分的合理性。

当然，在本实施例中，对精煤质量调控也可以是先调控精煤灰分，再调控精煤产率，其同样能够实现本发明中同步自动调控灰分和密度的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

优选的，在对精煤产率进行调控时，先获取原煤粒度组成，以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值，然后再检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量。

原煤粒度组成包括粗粒度级原煤粒度占比和细粒度级原煤粒度占比，因此在以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值时，一般以其中任一粒度级原煤粒度占比为基准，设置该粒度级的精煤粒度占比阈值；

其中，设某一粒度级粒度占比为x，预设该粒度级精煤粒度占比阈值为y，则：x-20%x≤y≤x+20%x。

具体的，根据比较结果调控顶水量指的是，若检测的粗粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的粗粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

进一步的，一般原煤可以设置成三个粒度级，其中，小于0.25mm的为细粒度级，0.25mm至0.5mm之间的为中粒度级，大于0.5mm的为粗粒度级；

一般选择粗粒度级或细粒度级为基准调控产率，给入干扰床分选机内的精煤颗粒在重力、上升水流及分选区浮力的作用下随上升水流向上运动，而给入干扰床分选机1的粗粒度级精煤所受的重力较大，其将克服上升水流及分选区浮力向下运动进入并穿过分选区，然后下沉到分选槽底部。

若顶水量偏小，会造成精煤产品中低灰粗粒精煤占比少，细粒级高灰细泥占比高，使得精煤的产率偏低；

若顶水量偏高，会造成实际分选密度偏高，尽管精煤产率很高，但精煤灰分可能会超灰。

当顶水量偏小时，通过调高顶水，加大上升水流，使得精煤产品中的低灰粗粒精煤占比增大，细粒级高灰细泥占比降低，提高精煤产率。

当顶水量偏大时，通过调低顶水，精煤中的粗粒度级精煤颗粒的占比降低，精煤产率下降，保证精煤产率合理。

因此，若检测的粗粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值时，通过调高顶水，加大上升水流，使得精煤产品中的低灰粗粒精煤占比增大，细粒级高灰细泥占比降低，提高精煤产率。

若检测的粗粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值时，通过调低顶水，减小上升水流，使得精煤中的粗粒度级精煤颗粒的占比降低，保证精煤产率合理。

进一步需要说明的是，每次将检测的某一粒度级精煤粒度占比与该粒度级的精煤粒度占比阈值比较后，若检测的某一粒度级精煤粒度占比没有落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内，则调低一次顶水或调高一次顶水；

其中，在调低一次顶水或调高一次顶水之后，再次检测同一粒度级精煤粒度占比并与该粒度级的精煤粒度占比阈值进行比较，并判断检测的同一粒度级精煤粒度占比是否落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若是，则完成精煤粒度组成调控；若否，则继续调高一次或调低一次顶水，直至检测的某一粒度级精煤粒度占比落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

举例说明，先获取原煤粒度组成，原煤粒度组成中，大于0.5mm的原煤粒度占比一般在20%，在0.5mm-0.25mm之间的原煤粒度占比为50%，而小于0.25mm的原煤粒度占比为30%。

一般在调控产率是都粗粒度级的原煤占比或细粒度级的原煤占比为基准进行调控，即以大于0.5mm的原煤粒度占比为基准或者以小于0.25mm的原煤粒度占比为基准进行调控。

这里以对粗粒度级的原煤占比的调控进行说明，预设大于0.5mm的精煤粒度占比阈值为y，则16%≤y≤24%。

第一，若检测的大于0.5mm的精煤粒度占比为26%，则调低一次顶水，等待分选一段时间后，然后再次检测大于0.5mm精煤粒度占比，并与大于0.5mm的精煤粒度占比阈值进行比较；

若此时检测的大于0.5mm的精煤粒度占比为25%，则继续调低一次顶水，并接着判断，直到大于0.5mm的精煤粒度占比落入16%-24%内；

若此时检测的大于0.5mm的精煤粒度占比为20%，则表明大于0.5mm精煤粒度占比已经落入16%-24%内，则完成调控。

第二，若检测的大于0.5mm的精煤粒度占比为14%，则调高一次顶水，等待分选一段时间后，然后再次检测大于0.5mm精煤粒度占比，并与大于0.5mm的精煤粒度占比阈值进行比较，若还是小于16%，则继续调高顶水，直到大于0.5mm精煤粒度占比已经落入16%-24%内，则完成调控。

具体的，当以小于0.25mm的原煤粒度占比为基准进行调控时，获取原煤粒度组成时，假设小于0.25mm的原煤粒度占比为30%，则预设小于0.25mm的精煤粒度占比阈值为y，则24%≤y≤36%。

此时的调控顶水的步骤与上述调控大于0.5mm有所区别，这是因为，当小于0.25mm的精煤粒度占比大于y时，此时调低顶水，上升水流变小，中粒度级的精煤和粗粒度级的精煤颗粒会首先下落，导致中粒度级的精煤和粗粒度级的精煤颗粒的数量降低，小于0.25mm的原煤粒度占比反而变大，因此只能调高顶水，增大粗粒度级的精煤颗粒的占比，从而降低小于0.25mm的精煤粒度的占比。

此时调控时，若检测的大于0.25mm的精煤粒度占比为40%，则调高一次顶水，等待分选一段时间后，然后再次检测大于0.25mm精煤粒度占比，并与大于0.25mm的精煤粒度占比阈值进行比较；

若此时检测的大于0.25mm的精煤粒度占比为38%，则继续调低一次顶水，并接着判断，直到大于0.25mm的精煤粒度占比落入24%-36%内；

若此时检测的大于0.25mm的精煤粒度占比为32%，则表明大于0.25mm精煤粒度占比已经落入24%-36%内，则完成调控。

若检测的大于0.25mm的精煤粒度占比为20%，则调低一次顶水，等待分选一段时间后，然后再次检测大于0.25mm精煤粒度占比，并与大于0.25mm的精煤粒度占比阈值进行比较；

若此时检测的大于0.25mm的精煤粒度占比为22%，则继续调低一次顶水，并接着判断，直到大于0.25mm的精煤粒度占比落入24%-36%内；

若此时检测的大于0.25mm的精煤粒度占比为26%，则表明大于0.25mm精煤粒度占比已经落入24%-36%内，则完成调控。

优选的，待精煤产率调节完成后，再对精煤灰分进行调控，调控灰分时，先输入精煤要求灰分值，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值，然后检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

其中，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值包括：

精煤要求灰分值为a，预设的精煤灰分阈值为b，则：a-10%a≤b≤a+10%a。

将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度具体指的是，若精煤灰分值大于预设的精煤灰分阈值，调小精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内；

若精煤灰分值小于预设的精煤灰分阈值，则调大精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内。

进一步需要说明的是，每次将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较后，若检测的精煤灰分值没有落入预设的精煤灰分阈值内，则调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度；

在调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度之后，再次检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

若是，则完成对精煤灰分调控；若否，则继续调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度，直至检测的精煤灰分值落入预设的精煤灰分阈值内。

举例说明，一般输入精煤要求灰分值设定为11%，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值时，预设精煤灰分阈值为9.1%-12.1%。

然后检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较；

若检测的精煤灰分值为12.8%，则将精煤设定密度调小0.02g/cm³，设备运行10min后，再次检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

假设第二次检测的精煤灰分值为12.4%，则再次将精煤设定密度调小0.02g/cm³，直至检测的精煤灰分值落入9.1%-12.1%内。

假设第二次检测的精煤灰分值为11%，则表明第二次检测的精煤灰分值落入9.1%-12.1%内，完成对精煤灰分调控，无需调节设定密度。

若检测的精煤灰分值为8%，则将精煤设定密度调大0.02g/cm³，设备运行10min后，再次检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

假设第二次检测的精煤灰分值为8.8%，则再次将精煤设定密度调大0.02g/cm³，直至检测的精煤灰分值落入9.1%-12.1%内。

假设第二次检测的精煤灰分值为11.5%，则表明第二次检测的精煤灰分值落入9.1%-12.1%内，则完成对精煤灰分调控，无需调节设定密度。

实施例二：

本发明的一个实施例公开了一种精煤质量调控方法，包括对精煤产率进行调控，对精煤产率进行调控包括：检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量。

精煤产率调控时，将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量，通过调控顶水，将精煤粒度组成调整到预设的精煤粒度组成阈值内，确保了精煤粒度组成处于合理范围，从而保证了精煤产率的合理性。

优选的，在对精煤产率进行调控时，先获取原煤粒度组成，以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值，然后再检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量。

由于原煤粒度组成包括粗粒度级原煤粒度占比和细粒度级原煤粒度占比，因此在以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值时，一般以其中任一粒度级原煤粒度占比为基准，设置该粒度级的精煤粒度占比阈值；

其中，设某一粒度级粒度占比为x，预设该粒度级精煤粒度占比阈值为y，则：x-20%x≤y≤x+20%x。

具体的，根据比较结果调控顶水量指的是，若检测的粗粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的粗粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

进一步需要说明的是，每次将检测的某一粒度级精煤粒度占比与该粒度级的精煤粒度占比阈值比较后，若检测的某一粒度级精煤粒度占比没有落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内，则调低一次顶水或调高一次顶水；

其中，在调低一次顶水或调高一次顶水之后，再次检测同一粒度级精煤粒度占比并与该粒度级的精煤粒度占比阈值进行比较，并判断检测的同一粒度级精煤粒度占比是否落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若是，则完成精煤粒度组成调控；若否，则继续调高一次或调低一次顶水，直至检测的某一粒度级精煤粒度占比落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

实施例三：

本发明的一个实施例公开了一种精煤质量调控方法，包括对精煤灰分进行调控，先输入精煤要求灰分值，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值，然后检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

其中，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值包括：

精煤要求灰分值为a，预设的精煤灰分阈值为b，则：a-10%a≤b≤a+10%a。

将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度具体指的是，若精煤灰分值大于预设的精煤灰分阈值，调小精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内；

若精煤灰分值小于预设的精煤灰分阈值，则调大精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内。

进一步需要说明的是，每次将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较后，若检测的精煤灰分值没有落入预设的精煤灰分阈值内，则调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度；

在调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度之后，再次检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

若是，则完成对精煤灰分调控；若否，则继续调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度，直至检测的精煤灰分值落入预设的精煤灰分阈值内。

实施例四：

如图1-图7所示，本发明的一个实施例提供了一种分选系统，包括干扰床分选机1、顶水泵7、粒度检测仪8、灰分检测仪6和干扰床控制器；顶水泵7与干扰床分选机1之间通过顶水管2相连接，顶水管2上安装有第一流量计201；

干扰床分选机1上连接有入料管102、溢流管101和底流排料机构，入料管102和溢流管101均分别与粒度检测仪8通过管道相连接，入料管102和溢流管101均分别与灰分检测仪6通过管道相连接；粒度检测仪8、灰分检测仪6、顶水泵7和第一流量计201均与干扰床控制器电连接。

其中，干扰床分选机1包括中心入料筒和顶水喷嘴，中心入料筒位于干扰床分选机1的内部，具体在干扰床分选机1上部的中心位置处，顶水喷嘴设置在干扰床分选机1内底壁位置处，经分级浓缩的粗粒煤泥，通过入料管102进入中心入料筒，通过中心入料筒将粗煤泥均匀给干扰床分选机1中上部，干扰床分选机1筒体下部为水仓，通过顶水泵及顶水管2将水压入水仓，然后通过顶水喷嘴从干扰床分选机1下部给入分选槽中，形成稳定的上升水流，在上升水流的作用下，粗粒煤泥在槽体中分布形成从上到下密度逐渐升高的分选区。给入干扰床分选机1内的精煤在重力、上升水流及分选区浮力的作用下随上升水流向上运动，并随水流进入到溢流管101中，并最终流动到上部的溢流箱中，而给入干扰床分选机1的矸石所受的重力较大，其将克服上升水流及分选区浮力向下运动进入并穿过分选区，然后下沉到分选槽底部，通过底流排料机构将高灰分尾矿排出。

在本实施例中，干扰床分选机1内部安装有两个密度计，两个密封计设置在分选区的上、下部，分选区的密度计实时检测分选区的密度值，并将信号传输给干扰床控制器。

具体的，如图4、图6和图7所示，粒度检测仪8包括清水管802、进料管803和出浆管801，清水管802的进口端和进料管803的进口端位于粒度检测仪8的顶部一侧，而出浆管801的出口端位于粒度检测仪8的底部一侧，需要说明的是，在粒度检测仪8工作中需要通过清水管802朝内部注水，以保证其正常工作，而待检测的矿浆从进料管803处进入到其内部，最后通过出浆管801排出。

在本实施例中，如图3和图7所示，溢流管101的侧面与进料管803之间通过第五管道805相连接，使得溢流管101、第五管道805和进料管803依次相连通，这样溢流管101内溢流处的粗粒煤泥可通过第五管道805进入到粒度检测仪8中，而在入料管102的侧面与第五管道805之间通过第四管道804相连接，使得入料管102、第四管道804和第五管道805依次相连通，这样入料管102内的原煤可通过第四管道804进入到第五管道805中，最终进入到粒度检测仪8中，得到矿浆原煤粒度组成。

优选的，在第五管道805上靠近溢流管101处安装有一个第一阀体，在第五管道805上位于第四管道804和第五管道805连接处的左侧也安装有一个第一阀体，在第四管道804上安装有两个第二阀体，其中一个第二阀体安装在第四管道804靠近入料管102的一端，而另一个第二阀体安装在第四管道804靠近第五管道805的一端。

可选的，第四管道804的一端连接在入料管102上，其另一端连接到进料管803上，而第五管道805的一端与溢流管101相连接，其另一端也连接到进料管803上，第四管道804和第五管道805并与连接关系，此时只需要在第五管道805上靠近溢流管101处安装有一个第一阀体，在第四管道804上靠近入料管102处安装一个第二阀体即可，第一阀体和第二阀体均与干扰床控制器电连接。

其中，底流排料机构包括排料泵4、出料管401，底流箱5、定压水箱3、补水管502、尾矿管501和出料管401，其中出料管401安装于排料泵4的出料口上，定压水箱3高于干扰床分选机1，底流箱5低于干扰床分选机1，底流箱5位于干扰床分选机1的正下方，排料泵4位于底流箱5的一侧，底流箱5具有上口、入口和出口，干扰床分选机1底部的出料口与底流箱5的上口之间密封连接有竖管，在竖管上安装有闸阀104，补水管502安装于底流箱5的入口与定压水箱3之间，尾矿管501安装于底流箱5的出口与排料泵4的进料口之间，在干扰床分选机1的底部上安装有放料管103，放料管103上安装有启闭闸。

其中，在出料管401上安装了第二流量计402，在补水管502上分别安装有第二阀体503和第三流量计504，第三阀体为电动调节阀，根据补水管502上第三流量计504的测定值大小调节电动调节阀的补水量，从而使流量相对稳定，而根据出料管401上的第二流量计402的测定流量去调整排料泵4的转数，也可使流量相对稳定。

需要说明的是，开启第四管道804上的两个第二阀体，第五管道805上的两个第一阀体呈关闭状态，入浆时，入料管102内的原煤通过第四管道804流动到第五管道805，最终流动到粒度检测仪8中，粒度检测仪8检测当前原煤并得到原煤粒度组成，然后将原煤粒度组成发送到干扰床控制器中，然后关闭第一阀体和第二阀体。

经过分选以后的精煤随水流进入到溢流管101并进入到溢流箱中，此时，打开第五管道805上的两个第一阀体，第四管道804上的两个第二阀体呈关闭状态，此时精煤最终随水流进入到溢流管101的同时会有少量的精煤进入到第五管道805中并进入到粒度检测仪8中。

可选的，顶水管2上依次安装有第一阀体202和压力表，第一阀体202为手动蝶阀，在定压水箱3的侧面连接有进水管301，进水管301与定压水箱3相连通。

需要说明的是，粒度在线检测仪通过对待检测矿浆图像进行预处理，得到预处理图像，待检测矿浆图像由图像获取装置实时获取得到；对预处理图像进行二值化处理，得到二值化图像；对二值化图像进行边缘检测，得到矿浆颗粒轮廓信息，基于轮廓信息确定矿浆颗粒粒度。

使用本设备对精煤产品的产率进行调控时，具体步骤如下：

步骤一：入浆后，干扰床控制器开启第四管道804上的第二阀体，入料管102的部分矿浆进入第四管道804中并送入到粒度检测仪8中，然后干扰床控制器关闭第二阀体，粒度检测仪8得出原煤粒度组成，粒度检测仪8将原煤粒度组成传输给干扰床控制器。

干扰床控制器以其中任一粒度级原煤粒度占比为基准，设置该粒度级的精煤粒度占比阈值。

具体的，当干扰床控制器以粗粒度级的精煤占比为基准进行调控时，即选择大于0.5mm原煤粒度占比为基准进行调控时，干扰床控制器设置大于0.5mm精煤粒度占比阈值。

当干扰床控制器以细粒度级的精煤占比为基准进行调控时，即选择小于0.25mm原煤粒度占比为基准进行调控时，干扰床控制器设置小于0.25mm精煤粒度占比阈值。

步骤二：经过分选以后，干扰床控制器开启第五管道805上的第一阀体，溢流管101内的部分粗粒煤泥进入到第五管道805中，接着送入到粒度检测仪8中，粒度检测仪8得到检测的精煤粒度组成并发送给干扰床控制器，接着干扰床控制器关闭第一阀体。

这样，干扰床控制器得到大于0.5mm精煤粒度占比或得到小于0.25mm精煤粒度占比。

步骤三：干扰床控制器将检测的大于0.5mm精煤粒度占比与大于0.5mm的精煤粒度占比阈值比较，根据比较结果调控顶水，具体的，若大于0.5mm精煤粒度占比大于阈值，干扰床控制器控制顶水泵7调低一次顶水，设备运行10min，若大于0.5mm精煤粒度占比小于阈值，干扰床控制器控制顶水泵7调高一次顶水，设备运行10min。

或，干扰床控制器将检测的小于0.25mm精煤粒度占比与小于0.25mm的精煤粒度占比阈值比较，根据比较结果调控顶水，具体的，若小于0.25mm精煤粒度占比大于阈值，干扰床控制器控制顶水泵7调高一次顶水，设备运行10min，若小于0.25mm精煤粒度占比小于阈值，干扰床控制器控制顶水泵7调低一次顶水，设备运行10min。

其中，每次将检测的大于0.5mm精煤粒度占比与大于0.5mm的精煤粒度占比阈值比较后，若检测的大于0.5mm精煤粒度占比没有落入大于0.5mm的精煤粒度占比阈值内，则调低一次顶水或调高一次顶水。

在调低一次顶水或调高一次顶水之后，再次检测大于0.5mm精煤粒度占比并与大于0.5mm的精煤粒度占比阈值进行比较，并判断检测的大于0.5mm精煤粒度占比是否落入大于0.5mm的精煤粒度占比阈值内；

若是，则完成精煤粒度组成调控；若否，则继续控制顶水泵7调高一次或调低一次顶水，直至检测的大于0.5mm精煤粒度占比落入大于0.5mm的精煤粒度占比阈值内。

其中，每次将检测的小于0.25mm精煤粒度占比与小于0.25mm的精煤粒度占比阈值比较后，若检测的小于0.25mm精煤粒度占比没有落入小于0.25mm的精煤粒度占比阈值内，则调低一次顶水或调高一次顶水。

在调低一次顶水或调高一次顶水之后，再次检测小于0.25mm精煤粒度占比并与小于0.25mm的精煤粒度占比阈值进行比较，并判断检测的小于0.25mm精煤粒度占比是否落入小于0.25mm的精煤粒度占比阈值内；

若是，则完成精煤粒度组成调控；若否，则继续控制顶水泵7调高一次或调低一次顶水，直至检测的小于0.25mm精煤粒度占比落入小于0.25mm的精煤粒度占比阈值内。

调高顶水或调低顶水的方法为，干扰床控制器通过增大或减小顶水泵7的运转频率，来调节顶水量，具体的，按照5HZ的递增量或递减量调节顶水泵7的运转频率；

例如，干扰床控制器判断出大于0.5mm精煤粒度占比大于阈值，其控制顶水泵7减小5HZ的运转频率，然后设备运行10min后，再次检测并判断第二次的精煤粒度占比是否落入到阈值内；若依然不在阈值，干扰床控制器控制顶水泵7再次减小5HZ的运转频率，设备再次运行10min；循环多次直到大于0.5mm精煤粒度落入到大于0.5mm的精煤粒度占比阈值内，则停止减小顶水泵7的运转频率。若第二次精煤粒度占比落入到阈值内，则停止减小顶水泵7的运转频率。

至此，完成对精煤产率的调控，以此实现自动调节精煤产率，无需人工干预，更加智能化。

一般的，矿浆颗粒中，不同粒度级精煤的颗粒质量占比能够反映出矿物加工过程的质量好坏，具体的，可以根据各粒级矿浆颗粒对应的矿浆体积和相应的颗粒密度，确定各粒级矿浆颗粒的颗粒质量占比。也可以根据实验确定各粒级矿浆颗粒对应的不同颗粒密度，并基于不同颗粒密度确定各粒级矿浆颗粒的颗粒质量占比。

示例性的，预先设置3个粒度级，小于0.25mm为细粒度级；0.25-0.5mm为中粒度级，大于0.5mm为粗粒度级，基于矿浆颗粒粒度和预设粒级确定规则，确定细粒度级矿浆颗粒的数目为m1，中粒度级矿浆颗粒的数目为m2，粗粒度级矿浆颗粒的数目为m3，统计细粒度级矿浆颗粒对应的像素面积为n1，中粒度级矿浆颗粒对应的像素面积为n2，粗粒度级矿浆颗粒对应的像素面积为n3。根据各粒级矿浆颗粒对应的像素面积，确定各粒级矿浆颗粒对应的等效圆半径，将该等效圆半径作为相应粒度级矿浆颗粒对应的等效球半径。根据各粒级矿浆颗粒对应的等效圆半径，计算得到细粒度级矿浆颗粒对应的体积为v1，中粒度级矿浆颗粒对应的体积为v2，粗粒度级矿浆颗粒对应的体积为v3。若各粒级矿浆颗粒对应的颗粒密度相同，且都为ρ，则细粒度级矿浆颗粒的颗粒质量占比为v1*ρ/(v1+v2+v3)/ρ，中粒度级矿浆颗粒的颗粒质量占比为v2*ρ/(v1+v2+v3)/ρ，粗粒度级矿浆颗粒的颗粒质量占比为v3*ρ/(v1+v2+v3)/ρ。若各粒级矿浆颗粒对应的颗粒密度不同，细粒度级矿浆颗粒对应的颗粒密度为ρ1，中粒度级矿浆颗粒对应的颗粒密度为ρ2，粗粒度级矿浆颗粒对应的颗粒密度为ρ3，则细粒度级矿浆颗粒的颗粒质量占比为v1*ρ1/(v1*ρ1+v2*ρ2+v3*ρ3)，中粒度级矿浆颗粒的颗粒质量占比为v2*ρ2/(v1*ρ1+v2*ρ2+v3*ρ3)，粗粒度级矿浆颗粒的颗粒质量占比为v3*ρ3/(v1*ρ1+v2*ρ2+v3*ρ3)。

上述示例设置的3个粒度级仅为举例说明，也可根据实际场景设置更多的粒度级，从而获得各个粒度的颗粒质量占比，即量化不同粒度级的产率。

优选的，如图2、图4和图5所示，灰分检测仪6顶部一侧依次设有入水管604、入气管605和入浆管606，灰分检测仪6的底部一侧依次设有排水管607和废浆管608；入气管605外接气泵用于启闭灰分检测仪6内的各个气阀，通过入水管604朝灰分检测仪6内注入清水，保证灰分检测仪6正常工作。

需要知道的是，灰分检测仪6为矿浆灰分检测仪，矿浆灰分在线检测仪工作原理为：待测矿浆通过入料管进入设备，经过矿浆处理、煤样检测、数据分析等环节后检测出矿浆灰分并输出数据，检测后的煤样清洗后通过排料管排出，整个过程通过智能控制器的控制来实现。至于灰分检测的具体原理，不再详细描述。

如图2所示，溢流管101的侧面与灰分检测仪6的入浆管606之间通过第二管道602相连接，入料管102的侧面与第二管道602之间通过第一管道601相连接，出料管401的侧面连接有第三管道603，第三管道603的另一端连接于第二管道602上；在第一管道601的两端均安装有第一控制阀，一个第一控制阀靠近入料管102，另一个控制阀靠近第一管道601与第二管道602的连接处，在第三管道603上安装有两个第二控制阀，一个第二控制阀靠近第三管道603与出料管401的连接处，另一个第二控制阀靠近第三管道603与第二管道602的连接处，在第二管道602上安装有一个第三控制阀，第三控制阀安装在第二管道602靠近溢流管101的一端，其中，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均由干扰床控制器控制启闭。

可选的，第一管道601的一端直接连接在灰分检测仪6的入浆管606上，同时，第三管道603的一端也连接在入浆管606上，同样的，第二管道602的一端连接在入浆管606上，即，第一管道601、第二管道602和第三管道603的一端均直接与入浆管606相连接，此时第一管道601上只在靠近入料管102处安装一个第一控制阀，第三管道603上只在靠近出料管401处安装一个第三控制阀，而第二管道602上靠近溢流管101的一端处安装一个第二控制阀，这样管路更加简单，节省了控制阀的数量。

在本实施例中，闸阀104、排料泵4、第三流量计504和第二流量计402均与干扰床控制器电连接。

优选的，第三流量计504和第二阀体与干扰床控制器电连接，干扰床控制器根据补水管502上第三流量计504的测定值的大小来控制第二阀体503来调节补水量，从而使流量相对稳定。

具体的，在获取原煤灰分时，入料管102内的矿浆通过第一管道601进入到第二管道602中，此时，第一管道601上的两个第一控制阀呈开启状态，而第二管道602上的第二控制阀和第三管道603上的两个第三控制阀呈关闭状态，这样原煤从第二管道602中进一步的流动到灰分检测仪6中，灰分检测仪6测得当前的原煤灰分值，并传输到干扰床控制器中，然后关闭两个第一控制阀。

具体的，在获取精煤灰分时，通过开启第二管道602上的第二控制阀，关闭第一管道601上的两个第一控制阀和第三管道603上的两个第三控制阀，这样从溢流管101中排出的精煤部分进入到第二管道602中，然后进入到灰分检测仪6中进行检测。

具体的，在获取尾煤灰分时，通过开启第三管道603上的两个第三控制阀，此时第二管道602上的第二控制阀和第一管道601上的两个第一控制阀均呈关闭状态，这样出料管401内排出的尾煤会有一部分进入到第三管道603中，然后通过第三管道603进入到第二管道602中，最后进入到灰分检测仪中，灰分检测仪测得尾煤灰分。

使用本设备对精煤灰分进行调控包括如下步骤：

步骤一：操作人员在干扰床控制器内输入精煤要求灰分值，干扰床控制器以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值。

具体的，精煤要求灰分值为a，预设的精煤灰分阈值为b，则：a-10%a≤b≤a+10%a。

步骤二：干扰床控制器打开第二管道602上的第二控制阀，溢流管101内的精煤通过第二管道602流入到灰分检测仪6，灰分检测仪6得出精煤灰分值并发送到干扰床控制器。

步骤三：干扰床控制器将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，并根据比较结果调整精煤设定密度。

具体的，若精煤灰分值大于预设的精煤灰分阈值，干扰床控制器调小精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内；

若精煤灰分值小于预设的精煤灰分阈值，干扰床控制器则调大精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内。

需要说明的是，每次将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较后，若检测的精煤灰分值没有落入预设的精煤灰分阈值内，干扰床控制器调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度，设备运行10min；

在调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度之后，灰分检测仪6再次检测精煤灰分，干扰床控制器将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

若是，则完成对精煤灰分调控；若否，干扰床控制器则继续调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度，设备运行10min，直至检测的精煤灰分值落入预设的精煤灰分阈值内。

其中，调小设定密度或调大设定密度时，每次调节的幅度保持在0.02g/cm³,例如，若精煤灰分值大于预设的精煤灰分阈值，则干扰床控制器将在原先设定密度调小0.02g/cm³,然后设备运行10min，接着再次取样检测，灰分检测仪6得出第二次测得的精煤灰分值，然后干扰床控制器再次判断是否在预设的精煤灰分阈值内；

若依然不在预设的精煤灰分阈值内，干扰床控制器再次将设定密度调小0.02g/cm3,设备运行10min，接着再次取样检测，循环多次直到精煤灰分值落入到预设的精煤灰分阈值内。

此外，需要着重说明的是，分选区下部的密度计实时检测分选区的密度值，并将信号传输给干扰床控制器，干扰床控制器通过控制闸阀104的开启或闭合来控制尾矿抽排量，从而控制尾矿灰分。干扰床控制器根据泵出口管道上第二流量计402的测定流量大小，调节排料泵4的转数，从而使流量相对稳定。

具体的，经分级和脱泥的粗煤泥矿浆沿切线进入液固流化床粗煤泥分选机(TBS)，与上升水流相遇开始分离成精煤或尾煤。在分离过程中，PID 控制器接收安装于分选机内的密度传感器的4~20mADC电流信号,该电流信号与分选悬浮层的实际密度成正比。PID 控制器将密度传感器测得的实际密度与设定的密度值进行比较，若实际密度过高,则加大闸阀104的开度，加大排出扰动床层中的物料；反之,则限制床层的物料排放。尾矿排料闸阀104设有人工和自动两种控制方式。通过调节设定密度来控制精矿产品的灰分为现有手段。

按照本实施例中对精煤灰分进行调控步骤，能够实时调整产品的灰分，保证精煤灰分符合要求，提高了产品的质量，避免了因化验灰分的时间长，时效性差，调控滞后，导致精煤精煤灰分波动大的问题。

本方法能够实现自动的调节精煤产率和灰分，但是要注意先后顺序，必须先调节精煤产率再调节产品灰分，不能同时调节，本方法能保证精煤质量符合要求。

综上，本分选设备无需人为采样检测灰分或粒度，能够自动调节顶水或自动调节设定密度，实现自动调节精煤产率或灰分，保证产品符合要求，提高了产品的质量，无需人工干预，更加智能化。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精煤质量调控方法，其特征在于，包括对精煤产率进行调控，

和/或，对精煤灰分进行调控：

对精煤产率进行调控包括：检测精煤粒度组成，并将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；

对精煤灰分进行调控包括：检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

2.根据权利要求1所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，

对精煤粒度组成进行调控还包括：获取原煤粒度组成，以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值。

3.根据权利要求2所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值包括：

原煤粒度组成包括粗粒度级原煤粒度占比和细粒度级原煤粒度占比，以其中任一粒度级原煤粒度占比为基准，设置该粒度级的精煤粒度占比阈值；

其中设某一粒度级粒度占比为x，预设该粒度级精煤粒度占比阈值为y，则：x-20%x≤y≤x+20%x。

4.根据权利要求3所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，所述将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成的阈值比较包括：

若检测的粗粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的粗粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比大于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调高顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若检测的细粒度级精煤粒度占比小于该粒度级的精煤粒度占比阈值，则调低顶水，直至落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

5.根据权利要求4所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，每次将检测的任一粒度级精煤粒度占比与该粒度级的精煤粒度占比阈值比较后，若检测的某一粒度级精煤粒度占比没有落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内，则调低一次顶水或调高一次顶水；

其中，在调低一次顶水或调高一次顶水之后，再次检测同一粒度级精煤粒度占比并与该粒度级的精煤粒度占比阈值进行比较，并判断检测的同一粒度级精煤粒度占比是否落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内；

若是，则完成精煤粒度组成调控；若否，则继续调高一次或调低一次顶水，直至检测的某一粒度级精煤粒度占比落入该粒度级的精煤粒度占比阈值内。

6.根据权利要求1所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，对精煤灰分进行调控还包括：输入精煤要求灰分值，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值。

7.根据权利要求6所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，以输入的精煤要求灰分值为基准预设精煤灰分阈值包括：

精煤要求灰分值为a，预设的精煤灰分阈值为b，则：a-10%a≤b≤a+10%a。

8.根据权利要求7所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，所述将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较包括：

若精煤灰分值大于预设的精煤灰分阈值，调小精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内；

若精煤灰分值小于预设的精煤灰分阈值，则调大精煤设定密度，直至落入预设的精煤灰分阈值内。

9.根据权利要求8所述的一种精煤质量调控方法，其特征在于，每次将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较后，若检测的精煤灰分值没有落入预设的精煤灰分阈值内，则调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度；

在调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度之后，再次检测精煤灰分，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值进行比较，并判断检测的精煤灰分值是否落入预设的精煤灰分阈值内；

若是，则完成对精煤灰分调控；若否，则继续调大一次精煤设定密度或调小一次精煤设定密度，直至检测的精煤灰分值落入预设的精煤灰分阈值内。

10.一种分选系统，其特征在于：包括干扰床分选机、顶水泵、粒度检测仪、灰分检测仪和干扰床控制器，所述顶水泵与所述干扰床分选机之间通过顶水管相连接；

所述干扰床分选机上连接有入料管、溢流管和底流排料机构，所述入料管和溢流管分别通过管道与所述粒度检测仪和所述灰分检测仪相连接；

所述粒度检测仪、所述顶水泵和所述灰分检测仪均与所述干扰床控制器电连接；

所述粒度检测仪检测原煤粒度组成，所述干扰床控制获取原煤粒度组成，并以原煤粒度组成为基准预设精煤粒度组成阈值，经过分选以后，所述粒度检测仪检测精煤粒度组成，所述干扰床控制器将检测的精煤粒度组成与预设的精煤粒度组成阈值比较，根据比较结果调控顶水量；

和/或，所述干扰床控制器获取所述灰分检测仪测得的精煤灰分值，所述干扰床控制器根据人工输入的精煤要求灰分值为基准设定预设的精煤灰分阈值，并将检测的精煤灰分值与预设的精煤灰分阈值比较，根据比较结果调整精煤设定密度。

Images