JPS6071034A - 鉱物処理方法および装置 - Google Patents
鉱物処理方法および装置Info
- Publication number
- JPS6071034A JPS6071034A JP59179513A JP17951384A JPS6071034A JP S6071034 A JPS6071034 A JP S6071034A JP 59179513 A JP59179513 A JP 59179513A JP 17951384 A JP17951384 A JP 17951384A JP S6071034 A JPS6071034 A JP S6071034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- mineral
- pulp density
- container
- processing equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
- B03B5/626—Helical separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉱物処理方法およびこれに使用する鉱物処理装
置、特に原料供給物質を複数個の鉱物処理装置の１個以
上に選択的に分配することにより原料供給物質が変動す
る問題を解決する鉱物処理装置に関するものである。
置、特に原料供給物質を複数個の鉱物処理装置の１個以
上に選択的に分配することにより原料供給物質が変動す
る問題を解決する鉱物処理装置に関するものである。
変動する原料供給物質が供給される鉱物処理装置にとっ
て、大型貯蔵設備を設けてこの貯蔵設備内に変動する１
１供給物質を供給することは、鉱物処理工業において従
来から知られている。次いで貯蔵設備から一定流量の原
料を取出して１個以上の鉱物処理機器に供給することが
できる。原料がスラリーの形態である場合には、さらに
複雑な問題が生ずる。この理由はスラリーを貯蔵設備内
に収容している開鉱物粒子を懸濁状態に維持する必要が
あるからである。
て、大型貯蔵設備を設けてこの貯蔵設備内に変動する１
１供給物質を供給することは、鉱物処理工業において従
来から知られている。次いで貯蔵設備から一定流量の原
料を取出して１個以上の鉱物処理機器に供給することが
できる。原料がスラリーの形態である場合には、さらに
複雑な問題が生ずる。この理由はスラリーを貯蔵設備内
に収容している開鉱物粒子を懸濁状態に維持する必要が
あるからである。
本発明は微粒状鉱物の不規則または断続的な供給を取り
扱うための手段を提供する。本発明の方法及び装置は微
粒子のスラリーにおける適当なパルプ密度の形成および
維持を可能とし、かつスラリーのパルプ密度に応じてス
ラリーの送り先を制御することができる。
扱うための手段を提供する。本発明の方法及び装置は微
粒子のスラリーにおける適当なパルプ密度の形成および
維持を可能とし、かつスラリーのパルプ密度に応じてス
ラリーの送り先を制御することができる。
本発明は、微粒状鉱物を不規則な速度でスラリー化容器
に供給し、 前記スラリー化容器内で前記鉱物微粒子の
水性スラリーを形成し、前記スラリーを計量手段に移送
し、前記スラリーの移送中にそのパルプ密度を直接また
は間接に測定し、前記スラリーのパルプ密度に応じて前
記スラリーを前記スラリー化容器に戻しかつ／または前
記スラリーを１個以上の鉱物処理機器に送るように前記
計量手段を調整することを特徴とする鉱物処理方法であ
る。
に供給し、 前記スラリー化容器内で前記鉱物微粒子の
水性スラリーを形成し、前記スラリーを計量手段に移送
し、前記スラリーの移送中にそのパルプ密度を直接また
は間接に測定し、前記スラリーのパルプ密度に応じて前
記スラリーを前記スラリー化容器に戻しかつ／または前
記スラリーを１個以上の鉱物処理機器に送るように前記
計量手段を調整することを特徴とする鉱物処理方法であ
る。
他の面において、本発明は微粒状鉱物を不規則な速度で
そのなかに供給することができるスラリー化容器と、前
記スラリー化容器内で前記微粒状鉱物の水性スラリーを
形成する手段と、前記スラリーを前記スラリー化容器か
ら計量手段に移送する移送手段と、前記計量手段に移送
されているスラリーのパルプ密度を直接または間接に測
定する測定手段と、前記スラリーのパルプ密度に応じて
前記スラリーを前記スラリー化容器に戻しかつ／または
前記スラリーを１個以上の鉱物処理機器に送るように前
記計量手段を調整する手段とを具えることを特徴とする
鉱物処理装置である。
そのなかに供給することができるスラリー化容器と、前
記スラリー化容器内で前記微粒状鉱物の水性スラリーを
形成する手段と、前記スラリーを前記スラリー化容器か
ら計量手段に移送する移送手段と、前記計量手段に移送
されているスラリーのパルプ密度を直接または間接に測
定する測定手段と、前記スラリーのパルプ密度に応じて
前記スラリーを前記スラリー化容器に戻しかつ／または
前記スラリーを１個以上の鉱物処理機器に送るように前
記計量手段を調整する手段とを具えることを特徴とする
鉱物処理装置である。
本発明の方法および装置は微粒状鉱物のスラリーの供給
を制御するのに使用することができる。
を制御するのに使用することができる。
かかる鉱物は石炭、鉄鉱石、金含有鉱物、錫含有鉱物、
砂、粘土等とすることができる。粒度は代表例では５０
ミクロン〜１０ｃｍの範囲とすることができるが、粒度
は好ましくは１００ ミクロン〜３＋ｎｍ。
砂、粘土等とすることができる。粒度は代表例では５０
ミクロン〜１０ｃｍの範囲とすることができるが、粒度
は好ましくは１００ ミクロン〜３＋ｎｍ。
最も好ましくは１５０ ミクロン〜ｌ ｍｍである。
適当なパルプ密度にすることはスラリーが供給される鉱
物処理機器を効率良く操作するのに普通必要である。例
えば、らせん形分離器に供給される石炭スラリーは２５
〜４０重量％のパルプ密度であるのが望ましい。鉄鉱石
を含有する類似のスラリーは５５〜６５重量％のパルプ
密度であるのが望ましい。最も望ましいパルプ密度は処
理される鉱物および鉱物処理装置の性質によって左右さ
れる。
物処理機器を効率良く操作するのに普通必要である。例
えば、らせん形分離器に供給される石炭スラリーは２５
〜４０重量％のパルプ密度であるのが望ましい。鉄鉱石
を含有する類似のスラリーは５５〜６５重量％のパルプ
密度であるのが望ましい。最も望ましいパルプ密度は処
理される鉱物および鉱物処理装置の性質によって左右さ
れる。
本発明の方法および装置はスラリー状原料を使用するの
に適合した鉱物処理機器に供給するのに使用することが
できる。かかる鉱物処理機器はらせん形分離器、サイク
ロン、破砕機および磨砕機、彎曲ふるいを含むふるい分
は装置、遠心分離機、バンド濾過機等を含む濾過機を包
含する。普通かかる機器は限定さたパルプ密度範囲の原
料を限定された流量範囲で供給することを必要とする。
に適合した鉱物処理機器に供給するのに使用することが
できる。かかる鉱物処理機器はらせん形分離器、サイク
ロン、破砕機および磨砕機、彎曲ふるいを含むふるい分
は装置、遠心分離機、バンド濾過機等を含む濾過機を包
含する。普通かかる機器は限定さたパルプ密度範囲の原
料を限定された流量範囲で供給することを必要とする。
本発明の方法および装置はスラリーに適当なパルプ密度
を形成し、次いでこのスラリーを１個以上の鉱物処理機
器に選択的に供給することができる。パルプ密度が低下
し始めた場合には、供給を受けている鉱物処理機器の数
を減少してより多量のスラリーをスラリー化容器に再循
環させて、パルプ密度を維持する。
を形成し、次いでこのスラリーを１個以上の鉱物処理機
器に選択的に供給することができる。パルプ密度が低下
し始めた場合には、供給を受けている鉱物処理機器の数
を減少してより多量のスラリーをスラリー化容器に再循
環させて、パルプ密度を維持する。
スラリー化容器は適当なタンク、溜め等から構成し、こ
のなかに微粒状。鉱物を微粒状固体または濃厚スラリー
として供給することができる。スラリー化容器に水を加
えてスラリー化容器を所定の最小容積に維持する。スラ
リー化容器には尾鉱の山、鉱山で採掘したままの材料等
から直接供給することができ、あるｌいはｌ微粒、状鉱
物に分級、スライム除去等のような予備処理を施すこと
ができる。
のなかに微粒状。鉱物を微粒状固体または濃厚スラリー
として供給することができる。スラリー化容器に水を加
えてスラリー化容器を所定の最小容積に維持する。スラ
リー化容器には尾鉱の山、鉱山で採掘したままの材料等
から直接供給することができ、あるｌいはｌ微粒、状鉱
物に分級、スライム除去等のような予備処理を施すこと
ができる。
スラリーの形成を助けるためにスラリー化容器内で微粒
状材料をかきまぜることができ、あるいはまたスラリー
を計量手段に送給することによりあるいは送給中にこれ
を達成または強化することができる。
状材料をかきまぜることができ、あるいはまたスラリー
を計量手段に送給することによりあるいは送給中にこれ
を達成または強化することができる。
スラリーは任意の適当な手段で計量手段に移送すること
ができるが、適当なポンプにより管状ダクトを通してス
ラリーを移送するのが好ましい。
ができるが、適当なポンプにより管状ダクトを通してス
ラリーを移送するのが好ましい。
スラリーのパルプ密度は適当な手段または方法で測定す
ることができる。ある好適方法では核（ｎｕｃｌｅａｒ
） 濃度計を使用してパルプ密度を直接測定する。他の
例では上向きに傾斜した管内を通してスラリーを上方に
向は移送し、管内のスラリー重量をパルプ密度の間接的
尺度として使用する。
ることができる。ある好適方法では核（ｎｕｃｌｅａｒ
） 濃度計を使用してパルプ密度を直接測定する。他の
例では上向きに傾斜した管内を通してスラリーを上方に
向は移送し、管内のスラリー重量をパルプ密度の間接的
尺度として使用する。
計量手段はスラリー化容器に戻すスラリー量とスラリー
化容器に戻されないスラリーの供給を受ける鉱物処理機
器の数との両方を一工程で制御することかできる。しか
し、別個の機器を設けてこれらの二つの工程を逐次行う
ことも本発明の範囲内にある。前者の場合には計量装置
は立て軸線を有する円筒形容器を具えるのが好ましい。
化容器に戻されないスラリーの供給を受ける鉱物処理機
器の数との両方を一工程で制御することかできる。しか
し、別個の機器を設けてこれらの二つの工程を逐次行う
ことも本発明の範囲内にある。前者の場合には計量装置
は立て軸線を有する円筒形容器を具えるのが好ましい。
スラリーを上方に向はポンプ輸送して円筒形容器の下端
に軸線方向に供給する。液圧ラムに連結したそらせ板を
円筒形容器内に配置し、このそらせ板を液圧ラムによっ
て円筒形容器の立て軸線に沿って移動できるようにする
。戻りラインは円筒形容器の下端から出てスラリー化容
器に戻り、円筒形容器の側壁において半径方向に向いた
複数個の開口はそれぞれ１個の鉱物処理機器に連結され
ている。
に軸線方向に供給する。液圧ラムに連結したそらせ板を
円筒形容器内に配置し、このそらせ板を液圧ラムによっ
て円筒形容器の立て軸線に沿って移動できるようにする
。戻りラインは円筒形容器の下端から出てスラリー化容
器に戻り、円筒形容器の側壁において半径方向に向いた
複数個の開口はそれぞれ１個の鉱物処理機器に連結され
ている。
これらの開口は円筒形容器の軸線に沿って離間しており
、液圧ラムはスラリーのパルプ密度が所定の最小値より
低い場合にはそらせ板が下降してスラリーが半径方向に
向いた開口に達するのを阻止しかつ全スラリーがスラリ
ー化容器に戻るように制御される。パルプ密度が最小値
より高くなった場合には、液圧ラムはその時その時のパ
ルプ密度に応じて段階的に上下してスラリーが１個以上
の開口、従って１個以上の鉱物処理機器に流れることが
できるよにする。
、液圧ラムはスラリーのパルプ密度が所定の最小値より
低い場合にはそらせ板が下降してスラリーが半径方向に
向いた開口に達するのを阻止しかつ全スラリーがスラリ
ー化容器に戻るように制御される。パルプ密度が最小値
より高くなった場合には、液圧ラムはその時その時のパ
ルプ密度に応じて段階的に上下してスラリーが１個以上
の開口、従って１個以上の鉱物処理機器に流れることが
できるよにする。
後者の計量手段配置の場合には、先ずスラリー流をスラ
リーのパルプ密度に応じて戻り流とプロセス流とに分け
ることができ、第２工程でプロセ０ ス流の流量を測定し、このプロセス流の流量に応じてス
ラリーを１個以上の鉱物処理機器に供給するよう分配手
段を制御することができる。
リーのパルプ密度に応じて戻り流とプロセス流とに分け
ることができ、第２工程でプロセ０ ス流の流量を測定し、このプロセス流の流量に応じてス
ラリーを１個以上の鉱物処理機器に供給するよう分配手
段を制御することができる。
次に本発明を図面を参照して例について説明する。
第１図に示す鉱物処理装置１０は石炭洗−浄尾鉱を受取
り、この尾鉱をスラリー化し、このスラリーを１個以上
のらせん形濃縮器群に分配して生成物流を生成し、彎曲
ふるいで生成物流を脱水するように設計されている。装
置１０は次の主構成部分を具える： ｉ）予備ふるい分は装、置１１； １１）所望のパルプ密度を有するスラリーを生成するた
めのスラリー化タンク１２および再循環路１３； １１１）再循環路１３からのスラリー流を受取り、これ
を８個の排出ラインの１個以上に分配するための加圧分
配装置１４； ｉｖ）石炭粒子を脈石から分離するための８個のらせん
形濃縮器カスケード２０； および１ ■）回収石炭粒子を脱水するための彎曲ふるい１６に供
給する分配器１５゜ 以下にこの鉱物処理装置１０を詳述する。
り、この尾鉱をスラリー化し、このスラリーを１個以上
のらせん形濃縮器群に分配して生成物流を生成し、彎曲
ふるいで生成物流を脱水するように設計されている。装
置１０は次の主構成部分を具える： ｉ）予備ふるい分は装、置１１； １１）所望のパルプ密度を有するスラリーを生成するた
めのスラリー化タンク１２および再循環路１３； １１１）再循環路１３からのスラリー流を受取り、これ
を８個の排出ラインの１個以上に分配するための加圧分
配装置１４； ｉｖ）石炭粒子を脈石から分離するための８個のらせん
形濃縮器カスケード２０； および１ ■）回収石炭粒子を脱水するための彎曲ふるい１６に供
給する分配器１５゜ 以下にこの鉱物処理装置１０を詳述する。
洗浄尾鉱を予備ふるい分は装置１１に供給し、ここで材
料を振動ふるい１７上でふるい分けてスライムを除去し
、このスライムを排出ラインを経由して廃棄する。ふる
い１７上を通過する材料をグリズ’Ｊ （ｇｒｉｚｚｌ
ｙ） 上に通す。グリズｊ月９による分離処理の場合に
はふるい上粒子が分離されるが、大部分の材料はグリズ
１月９を通過し、円錐形シュート２１内に落下する。正
常な操作下ではシュート２１に入る材料は補助シュート
２２により捕らえられ、スラリー化タンンク１２に供給
される。スラリー化タンク１２が過負荷になった場合に
はシュート２２内の弁２３を閉じることができ、シュー
ト２２内に蓄積した石炭尾鉱および場合によっては過剰
の材）ｌ！４はシュート２１を経由してコンベヤ２４上
に進路を変え、適当な材料の山として貯蔵される。
料を振動ふるい１７上でふるい分けてスライムを除去し
、このスライムを排出ラインを経由して廃棄する。ふる
い１７上を通過する材料をグリズ’Ｊ （ｇｒｉｚｚｌ
ｙ） 上に通す。グリズｊ月９による分離処理の場合に
はふるい上粒子が分離されるが、大部分の材料はグリズ
１月９を通過し、円錐形シュート２１内に落下する。正
常な操作下ではシュート２１に入る材料は補助シュート
２２により捕らえられ、スラリー化タンンク１２に供給
される。スラリー化タンク１２が過負荷になった場合に
はシュート２２内の弁２３を閉じることができ、シュー
ト２２内に蓄積した石炭尾鉱および場合によっては過剰
の材）ｌ！４はシュート２１を経由してコンベヤ２４上
に進路を変え、適当な材料の山として貯蔵される。
スラリー化タンク１２に供給した尾鉱を水と混合し、次
いでポンプ２５によりクンク１２から取出す。
いでポンプ２５によりクンク１２から取出す。
２
ポンプ２５は再循環路１３の立て方向に延在する管２６
を経由してスラリーを押上げる。パイプ２６はその上端
でスラリーを弁配置２７内に排出する。弁配置２７はパ
ルプ密度が充分に大きくない場合にはスラリーをスラリ
ー化タンク１２に選択的に戻し、パルプ密度が適正範囲
内にある場合にはスラリーを加圧分配装置１４に選択的
に送るようになっている。
を経由してスラリーを押上げる。パイプ２６はその上端
でスラリーを弁配置２７内に排出する。弁配置２７はパ
ルプ密度が充分に大きくない場合にはスラリーをスラリ
ー化タンク１２に選択的に戻し、パルプ密度が適正範囲
内にある場合にはスラリーを加圧分配装置１４に選択的
に送るようになっている。
弁配置２７は重量感知器２９によって制御され、感知器
２９は管２６内のスラリー柱の重量を測定する。鉱物粒
子は水より著しく密度が大きいので、管２６内の重量は
パルプ密度が増大するにつれて増加する。
２９は管２６内のスラリー柱の重量を測定する。鉱物粒
子は水より著しく密度が大きいので、管２６内の重量は
パルプ密度が増大するにつれて増加する。
スラリー重量が所定値に到達した場合に、弁２７が作動
してスラリーを加圧分配装置１４に送る。
してスラリーを加圧分配装置１４に送る。
弁２７は管２６の上端と同心の円筒形ハウジング２８と
、ハウジング２８内で管２６の上端を取囲んでいる円筒
形そらせ板２９１ とを具える。そらせ板２９１ の上
端縁はのこぎり歯状になっている。円形そらせ板３２を
有する空気作動プランジャ３１を管２６の上端の上方に
配置する。そらせ板３２は最初、管２６内を上方に向は
圧送されたスラリーがそらせ板２８に当３ す、円筒形そらせ板２９１ を越えて側方にそれてそら
せ板２９１ とハウジング２８との間の空所内に入るよ
うに上昇させる。この空所内に送入されたスラリーはラ
イン３３に沿ってスラリー化りンク１２に戻る。スラリ
ーのパルプ密度が上昇すると、そらせ板３２が下降し、
次第に増大する割合のスラリーがライン３４を通って圧
力分配装置１４に送られる。
、ハウジング２８内で管２６の上端を取囲んでいる円筒
形そらせ板２９１ とを具える。そらせ板２９１ の上
端縁はのこぎり歯状になっている。円形そらせ板３２を
有する空気作動プランジャ３１を管２６の上端の上方に
配置する。そらせ板３２は最初、管２６内を上方に向は
圧送されたスラリーがそらせ板２８に当３ す、円筒形そらせ板２９１ を越えて側方にそれてそら
せ板２９１ とハウジング２８との間の空所内に入るよ
うに上昇させる。この空所内に送入されたスラリーはラ
イン３３に沿ってスラリー化りンク１２に戻る。スラリ
ーのパルプ密度が上昇すると、そらせ板３２が下降し、
次第に増大する割合のスラリーがライン３４を通って圧
力分配装置１４に送られる。
ライン３４を通るスラリー流量はセンサ３５によって感
知される。センサ３５は制御回′路３６によって作動し
、８個の個々のピンチ弁３７（その内の１個のみの詳細
を図示する）を開閉する。各ピンチ弁３７はスラリー流
が１個のカスケードの二重上側らせん部３８に入りかつ
水が該カスケードの下側らせん部３９に入るように制御
する。
知される。センサ３５は制御回′路３６によって作動し
、８個の個々のピンチ弁３７（その内の１個のみの詳細
を図示する）を開閉する。各ピンチ弁３７はスラリー流
が１個のカスケードの二重上側らせん部３８に入りかつ
水が該カスケードの下側らせん部３９に入るように制御
する。
上側らせん部３８に送られたスラリー流を二重しらせん
部３８のそれぞれに半分づつ送入する。各らせん部３８
からの流出物を３種の部分、すなわち生成物、片刃（ｍ
ｉｄｄｌｉｎｇ）および脈石に分ける。これらの部分は
それぞれ一緒にする。生成物は分配器１５および彎曲ふ
るい１６に直接供給し、片刃は下側４ らせん部３９に供給し、脈石は荒地に直接排出する。
部３８のそれぞれに半分づつ送入する。各らせん部３８
からの流出物を３種の部分、すなわち生成物、片刃（ｍ
ｉｄｄｌｉｎｇ）および脈石に分ける。これらの部分は
それぞれ一緒にする。生成物は分配器１５および彎曲ふ
るい１６に直接供給し、片刃は下側４ らせん部３９に供給し、脈石は荒地に直接排出する。
らせん部３８からの片刃は再度らせん部３９に通して上
述のように３個の部分に分ける。らせん部３８からの生
成物流は分配器１５および彎曲ふるい１６に供給するが
、片刃および脈石は荒地に供給する。
述のように３個の部分に分ける。らせん部３８からの生
成物流は分配器１５および彎曲ふるい１６に供給するが
、片刃および脈石は荒地に供給する。
−緒にした生成物流は分配器１５を通ってふるい１６に
供給される。分配器１５はオーストラリア国特許出願第
８０８５９／８２号に記載されているように作り、ふる
い１６はオーストラリア国特許出願第９０７９２／８２
号に記載されているように作った。かくしてスラリー中
の石炭粒子は実質的に脱水され、このようにして形成さ
れた最終生成物はコンベヤ４１および４２によって鉱物
処理装置から導出される。
供給される。分配器１５はオーストラリア国特許出願第
８０８５９／８２号に記載されているように作り、ふる
い１６はオーストラリア国特許出願第９０７９２／８２
号に記載されているように作った。かくしてスラリー中
の石炭粒子は実質的に脱水され、このようにして形成さ
れた最終生成物はコンベヤ４１および４２によって鉱物
処理装置から導出される。
所要に応じて新鮮な水を新鮮水供給路４４によってスラ
リー化タンク１２、らせん部３９および彎曲ふるい１６
の廃物受器４３に供給する。彎曲ふるい１６からの廃物
は廃物受器４３からポンプ４５によって圧送する。
リー化タンク１２、らせん部３９および彎曲ふるい１６
の廃物受器４３に供給する。彎曲ふるい１６からの廃物
は廃物受器４３からポンプ４５によって圧送する。
運転中スラリーがライン３４内を下方に向は流れている
場合には、センサ３５および制御回路３６によ５ って個々のピンチ弁３７の開閉を加圧分配装置１４に流
入するスラリーの流量に応じて制御する。第１らせん部
カスケード２０が能力の限度に達していてライン３４を
通るスラリーの流量が増大する場合には、第２ピンチ弁
３７を開ける。逆にいくつかのカスケード２０にスラリ
ーが供給さていて、ライン３４を通る流量が減少する場
合には、１個以上のピンチ弁を閉じる。
場合には、センサ３５および制御回路３６によ５ って個々のピンチ弁３７の開閉を加圧分配装置１４に流
入するスラリーの流量に応じて制御する。第１らせん部
カスケード２０が能力の限度に達していてライン３４を
通るスラリーの流量が増大する場合には、第２ピンチ弁
３７を開ける。逆にいくつかのカスケード２０にスラリ
ーが供給さていて、ライン３４を通る流量が減少する場
合には、１個以上のピンチ弁を閉じる。
このようにして大きなサージタンクを設けてスラリーを
入れておく必要がなくなる。洗浄尾鉱の流入量が減少ま
たは増加するにつれてらせん部カスケード２０の使用数
をそれぞれ減少または増加する。
入れておく必要がなくなる。洗浄尾鉱の流入量が減少ま
たは増加するにつれてらせん部カスケード２０の使用数
をそれぞれ減少または増加する。
第２図について説明する本発明の他の例は、パルプ密度
を直接測定しかつ１個の計量手段でスラリー循環量と１
個以上のらせん形濃縮器に対する残りのスラリーの分配
との両方を制御する点を除けば、第１図について説明し
たものと本質的に同様である。第２図に示す構成部分の
うち第１図に示す構成部分と同様なものは同じ番号にプ
リフィ６ クス（ｐｒｅｆｉｘ） １を付けて示した。
を直接測定しかつ１個の計量手段でスラリー循環量と１
個以上のらせん形濃縮器に対する残りのスラリーの分配
との両方を制御する点を除けば、第１図について説明し
たものと本質的に同様である。第２図に示す構成部分の
うち第１図に示す構成部分と同様なものは同じ番号にプ
リフィ６ クス（ｐｒｅｆｉｘ） １を付けて示した。
鉱石処理装置１１０ も石炭洗浄尾鉱を受取りかつ処理
するように設計されており、この鉱石処理装置１１０
は次の構成部分を具える： ｉ）予備ふるい分は装置１ｉｘ 。
するように設計されており、この鉱石処理装置１１０
は次の構成部分を具える： ｉ）予備ふるい分は装置１ｉｘ 。
ｉｉ） 二次スライム除去回路１４６ 、ｉｉｉ ＞
スラリー化りンク１１２ および再循環路１１３ 、ｉ
ｖ） ８個のらせん部カスケード１２０およびＶ）回収
石炭粒子を脱水するための彎曲ふるい１１６ に供給す
る分配器１１５゜ 次に鉱石処理装置１１０を、第１図について説明した鉱
石処理装置１０と異なる点について、詳細に説明する。
スラリー化りンク１１２ および再循環路１１３ 、ｉ
ｖ） ８個のらせん部カスケード１２０およびＶ）回収
石炭粒子を脱水するための彎曲ふるい１１６ に供給す
る分配器１１５゜ 次に鉱石処理装置１１０を、第１図について説明した鉱
石処理装置１０と異なる点について、詳細に説明する。
シュート１２２ 内を下降する石炭粒子は、タンク１４
７ に入り、ここでスラリー化され、ポンプ１４８によ
り分配器１４９および彎曲ふるい１５０ に圧送するこ
とにより二次スライム除去回路４６に入る。分配器１４
９および彎曲ふるい１５０ はそれぞれ分配器１１５
および彎曲ふるい１１６ に類似している。スライムお
よびある割合の水は彎曲ふるい１５０で除去７ される。ふるい上の粒子は彎曲ふるい１５０ からスラ
リー化タンク１１２ 内に供給され、タンク１１２ 内
で弁１５１ から追加の水を加えてスラリー化タンク１
１２の最小容積を維持する。スラリーをポンプ１２５に
より管１２６ 内を上方に向は圧送して弁配置１２７内
に送入する。スラリーが管１２６ 内を上方に向は流れ
る際に、スラリーは核濃度計１５２ を通り、ここでス
ラリーのパルプ密度が測定される。
７ に入り、ここでスラリー化され、ポンプ１４８によ
り分配器１４９および彎曲ふるい１５０ に圧送するこ
とにより二次スライム除去回路４６に入る。分配器１４
９および彎曲ふるい１５０ はそれぞれ分配器１１５
および彎曲ふるい１１６ に類似している。スライムお
よびある割合の水は彎曲ふるい１５０で除去７ される。ふるい上の粒子は彎曲ふるい１５０ からスラ
リー化タンク１１２ 内に供給され、タンク１１２ 内
で弁１５１ から追加の水を加えてスラリー化タンク１
１２の最小容積を維持する。スラリーをポンプ１２５に
より管１２６ 内を上方に向は圧送して弁配置１２７内
に送入する。スラリーが管１２６ 内を上方に向は流れ
る際に、スラリーは核濃度計１５２ を通り、ここでス
ラリーのパルプ密度が測定される。
濃度計１５２ によって生ずる信号を液圧リレー１５３
に供給し、これにより弁配置１２７ 内のそらせ板１３
２の移動を制御する。
に供給し、これにより弁配置１２７ 内のそらせ板１３
２の移動を制御する。
パルプ密度が所定密度より低い場合には、液圧ラム１３
１ によってそらせ板１３２を弁配置１２７ 内におけ
るそらせ板１３２ の最低位置まで下降し、全スラリー
をライン１３３ によってスラリー化タンク１１２に再
循環する。パルプ密度が増大すると、液圧リレー１５３
によって液圧ラム１３１ が作動してそらせ板１３２
を段階的に上昇させる。そらせ板１３２が上方に向う各
段階毎にスラリーは一連の半径方向に向いたライン１５
４の１個以上を通って流れるこ８ とができる。
１ によってそらせ板１３２を弁配置１２７ 内におけ
るそらせ板１３２ の最低位置まで下降し、全スラリー
をライン１３３ によってスラリー化タンク１１２に再
循環する。パルプ密度が増大すると、液圧リレー１５３
によって液圧ラム１３１ が作動してそらせ板１３２
を段階的に上昇させる。そらせ板１３２が上方に向う各
段階毎にスラリーは一連の半径方向に向いたライン１５
４の１個以上を通って流れるこ８ とができる。
しかる後に第１図について説明したようにスラリーを処
理する。
理する。
第１図は本発明装置の一例の路線図、
第２図は本発明装置の他の例の路線図である。
１０．１１．０・・・鉱物処理装置 １１．１１１・・
・ふるい分は装置１２．１１２・・・スラリー化タンク １３．１１．３・・・循環路 １４・・・加圧分配装置
１５、１１５・・・分配器 １６．１１６・・・彎曲ふ
るい１７・・・振動ふるい １８・・・排出ライン１９
、＝グリズリ ２０．１２０・・・カスケード２１・・
・シュート ２２．１２２・・・シュート２３・・・弁
２４・・・コンベヤ ２５．１．２５・・・ポンプ ２６．１２６・・・管２
７、１２７・・・弁配置（弁）２８・・・円筒形ハウジ
ング２９・・・重量感知器 ２９１・・・そらせ板３１
・・・プランジャ ３２．１３２・・・そらせ板３３、
１３３・・・ライン ３４・・・ライン３５・・・セン
サ ３６・・・制御回路９ ３７・・・ピンチ弁 ３８．１３８・・・上側らせん部
３９・・・下側らせん部 ４１・・・コンベヤ４２・・
・コンベヤ ４３・・・容器 ４４・・・水供給路 ４５・・・ポンプ１３１・・・液
圧ラム １４６・・・スライム除去回路１４７ ・・・
タンク１４８ ・・・ポンプ１４９・・・分配器 １５
０・・・彎曲ふるい１５１・・・弁 ｆ５２・・・濃度
計 １５３ ・・・液圧リレー １５４ ・・・ライン。 ０ 手 続 補 正 書 昭和５９年１０月 ８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第 １７９５１３号 ２、発明の名称 鉱物処理方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ミンプロ・ピーティーワイ・リミテッド４、代
理人 （５９２５）弁理士 杉 村 暁 秀 （外１名） ５、補正の対象 図 面 ６、補正の内容（別紙の通り）
・ふるい分は装置１２．１１２・・・スラリー化タンク １３．１１．３・・・循環路 １４・・・加圧分配装置
１５、１１５・・・分配器 １６．１１６・・・彎曲ふ
るい１７・・・振動ふるい １８・・・排出ライン１９
、＝グリズリ ２０．１２０・・・カスケード２１・・
・シュート ２２．１２２・・・シュート２３・・・弁
２４・・・コンベヤ ２５．１．２５・・・ポンプ ２６．１２６・・・管２
７、１２７・・・弁配置（弁）２８・・・円筒形ハウジ
ング２９・・・重量感知器 ２９１・・・そらせ板３１
・・・プランジャ ３２．１３２・・・そらせ板３３、
１３３・・・ライン ３４・・・ライン３５・・・セン
サ ３６・・・制御回路９ ３７・・・ピンチ弁 ３８．１３８・・・上側らせん部
３９・・・下側らせん部 ４１・・・コンベヤ４２・・
・コンベヤ ４３・・・容器 ４４・・・水供給路 ４５・・・ポンプ１３１・・・液
圧ラム １４６・・・スライム除去回路１４７ ・・・
タンク１４８ ・・・ポンプ１４９・・・分配器 １５
０・・・彎曲ふるい１５１・・・弁 ｆ５２・・・濃度
計 １５３ ・・・液圧リレー １５４ ・・・ライン。 ０ 手 続 補 正 書 昭和５９年１０月 ８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第 １７９５１３号 ２、発明の名称 鉱物処理方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ミンプロ・ピーティーワイ・リミテッド４、代
理人 （５９２５）弁理士 杉 村 暁 秀 （外１名） ５、補正の対象 図 面 ６、補正の内容（別紙の通り）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 鉱物を処理するに当り、 微粒状鉱物を不規則な速度でスラリー化容器に供給し、 前記スラリー化容器内で前記鉱物微粒子の水性スラリー
を形成し、 前記スラリーを計量手段に移送し、 前記スラリーの移送中にそのパルプ密度を直接または間
接に測定し、 前記スラリーのパルプ密度に応じて前記スラリーを前記
スラリー化容器に戻しかつ／または前記スラリーを１個
以上の鉱物処理機器に送るように前記計量手段を調整す
る ことを特徴とする鉱物処理方法。 ２、 スラリー用微粒状鉱物をスラリー化前にスライム
除去処理する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 既知容量のスラリーを秤量することによりスラリ
ーのパルプ密度を特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の方法。 ４、 微粒状鉱物が３ ｍｍ〜１００ミクロンの粒度で
ある特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つの項に記
載の方法。 ５、 計量を２工程で行い、第１工程ではスラリーの全
部または一部をスラリー化容器に戻し、第２工程ではス
ラリー化容器に戻さないスラリーを１個以上の鉱物処理
機器に送る特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一つの
項記載の方法。 ６、 鉱物処理装置において、 微粒状鉱物を不規則な速度でそのなかに供給することが
できるスラリー化容器と、前記スラリー化容器内で前記
微粒状鉱物の水性スラリーを形成する手段と、 前記スラリーを前記スラリー化容器から計量手段に移送
する移送手段と、 前記計量手段に移送されているスラリーのパルプ密度を
直接または間接に測定する測定手段と、 前記スラリーのパルプ密度に応じて前記スラリーを前記
スラリー化容器に戻しかつ／または前記スラリーを１個
以上の鉱物処理機器に送るように前記計量手段を調整す
る手段とを具える ことを特徴とする鉱物処理装置。 ７、 前記測定手段はスラリーが管内を上方に向は流れ
ている間に所定量のスラリーを秤量するためのロードセ
ルまたは他の秤量手段を具える特許請求の範囲第６項記
載の装置。 ８、 前記計量手段は 立て軸線を有する円筒形容器と、 スラリーを前記円筒形容器の下端に導入する入口手段と
、 前記スラリーの測定されたパルプ密度に応じて前記円筒
形容器の軸線方向に移動できるそらせ板と、 前記円筒形容器と前記スラリー化容器とを連結する戻り
ラインと、 前記円筒形容器の高さに沿って離間して整列し、それぞ
れ前記鉱物処理機器に連結されている複数個の容器出口
とを具える 特許請求の範囲第６項または第７項に記載の装置。 ９、 前記微粒状鉱物が前記スラリー化容器に入る前に
前記微粒状鉱物をスライム除去処理するスライム除去手
段を設けた特許請求の範囲第６〜８項のいすか一つの項
に記載の装置。 １０、 前記計量手段はスラリー流をスラリーのパルプ
密度に応じて戻り流とプロセス流とに分けるための第１
計量手段と、前記プロセス流の流量を測定し、かつ前記
プロセス流の流量に応じて前記プロセス流を１個以上の
前記鉱物処理機器に送るための第２計量手段を具える特
許請求の範囲第６項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU1139 | 1983-08-30 | ||
| AUPG113983 | 1983-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071034A true JPS6071034A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=3770299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179513A Pending JPS6071034A (ja) | 1983-08-30 | 1984-08-30 | 鉱物処理方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0139418A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6071034A (ja) |
| ZA (1) | ZA846501B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245939B1 (en) * | 1998-11-30 | 2001-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing highly pure aromatic carboxylic acids |
| WO2005000454A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Mmd Design & Consultancy Limited | Apparatus and method for mixing particulate material with a fluid to form a pumpable slurry |
| WO2013005101A2 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Cognis Ip Management Gmbh | Method for controlling solids/liquid decant unit operations and systems |
| CN108457832B (zh) * | 2018-01-08 | 2024-01-05 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 浮选精矿矿浆输送泵池组件 |
| CN109225601A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 四川天泽兴环境科技有限公司 | 一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA763874B (en) * | 1975-07-03 | 1977-05-25 | American Minechem Corp | Method for transporting coal |
| DE2610547C3 (de) * | 1976-03-12 | 1981-12-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd., Tokyo | Verfahren und Vorrichtung zur Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit von in Becken enthaltenen Misch-Staubschlämmen |
| US4415296A (en) * | 1981-09-14 | 1983-11-15 | Kamyr, Inc. | Materials transfer system and methodology |
-
1984
- 1984-08-21 ZA ZA846501A patent/ZA846501B/xx unknown
- 1984-08-30 JP JP59179513A patent/JPS6071034A/ja active Pending
- 1984-08-30 EP EP84305916A patent/EP0139418A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA846501B (en) | 1985-03-27 |
| EP0139418A1 (en) | 1985-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1116556A (en) | Apparatus and process for ordinary and submarine mineral beneficiation | |
| US4028228A (en) | Process and apparatus for cleaning very fine ore | |
| CN101850293B (zh) | 脱泥型液固流化床粗煤泥分选分级装置 | |
| CN108348927A (zh) | 用于泡沫浮选的系统、方法和装置 | |
| CN201676741U (zh) | 脱泥型液固流化床粗煤泥分选分级装置 | |
| CN107520042A (zh) | 一种锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺 | |
| CA2013851C (en) | Lewis econosizer | |
| US2843265A (en) | Method of density separation | |
| CN207169977U (zh) | 一种锂辉石原矿重介质的分选系统 | |
| CA1049962A (en) | Ore tailings treatment | |
| JPS6071034A (ja) | 鉱物処理方法および装置 | |
| AU2007277176B2 (en) | Dycon gravity mineral recovery apparatus and process | |
| EA004660B1 (ru) | Способ и устройство для разделения фракций в потоке материала | |
| US2754963A (en) | Coal washing process | |
| US1375211A (en) | Apparatus for separating or concentrating ores | |
| US2315536A (en) | Classification method and apparatus | |
| EP3448576B1 (en) | A feed apparatus for a particle separator, particle separator and method of particle separation | |
| US2784841A (en) | Hydraulic classification of solids | |
| CN108927282B (zh) | 细粒金属矿分级与粗选一体化装置的工作方法 | |
| AU2020395146B2 (en) | Fluid-borne particle classification system and method of use | |
| GB2160445A (en) | Hydraulic separating method and apparatus | |
| CN215429503U (zh) | 一种铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统 | |
| CN215823647U (zh) | 一种tbs粗煤泥分选系统 | |
| CN218609835U (zh) | 一种粗细分级磁选柱及选矿系统 | |
| US20230278074A1 (en) | Classifier and method of classifying |