CN115970845A - 一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其包括以下步骤：S1、将立磨返料在球磨机中研磨，研磨时长为t；S2、将研磨后的立磨返料在磁感应强度B的条件下进行磁选；S3、磁选后的立磨返料被分为精料和尾料；S4、精料和尾料分别针对性地转运，进行不同后续处理。本发明可使立磨返料得到有效地综合利用，节约成本，减少了能源浪费，利于生产成本的降低，具有很高的经济价值的同时达到了环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法。
背景技术
攀钢含钛高炉渣高温碳化示范线立磨系统是以含Fe(2％)及TiC(13％)等有价物的碳化渣为原料，进行研磨处理的系统。过程中较难研磨的往往是碳化渣中Fe粒富集的部分，该部分最终会以返料的形式从系统中被“吐”出来。返料中Fe含量可达10％左右，TiC含量可达14％左右。
由于成分的特殊性，当前，立磨返料完全是被当作废料处理，造成了资源的极大浪费，不利于生产成本的降低。为了确保有效利用资源和节能环保，避免将废料直接倾倒野外或填埋处理，希望提出一种经济实用、节约原料、有利于环保、耗能少和具有较高经济效益的钢铁冶炼造渣的处理方法。
有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，以通过磁选的方式将立磨返料中的可利用成分选择出来，进行有效地综合利用，同时降低生产成本。
根据本发明，提出一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其包括以下步骤：
S1、将立磨返料在球磨机中研磨，研磨时长为t；
S2、将研磨后的立磨返料在磁感应强度B的条件下进行磁选；
S3、磁选后的立磨返料被分为精料和尾料；
S4、精料和尾料分别针对性地转运，进行不同后续处理。
根据本发明的一个实施例，所述研磨时长t为8～10min。
根据本发明的一个实施例，所述磁感应强度B为0.10～0.12T。
根据本发明的一个实施例，所述精料用于炼钢原料。
根据本发明的一个实施例，所述尾料用于含钛高炉渣高温碳化电炉原料。
根据本发明的一个实施例，所述立磨返料的成分中包括MFe、TFe、TiC和TTi。
根据本发明的一个实施例，所述精料中TFe的含量大于40％。
根据本发明的一个实施例，所述精料和尾料中TiC的含量大于10％。
根据本发明的一个实施例，所述TFe的回收率大于80％。
根据本发明的一个实施例，所述TiC的回收率大于60％。
在根据本发明的实施例的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法中，通过磁选的方式将立磨返料中的可利用成分选择出来，进行有效地综合利用，同时降低生产成本，节约资源，适宜大规模量产，极具工业应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法的工艺流程示意图；
图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法的立磨返料的成分含量的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其包括以下步骤：
S1、将立磨返料在球磨机中研磨，研磨时长为t；
S2、将研磨后的立磨返料在磁感应强度B的条件下进行磁选；
S3、磁选后的立磨返料被分为精料和尾料；
S4、精料和尾料分别针对性地转运，进行不同后续处理。
在根据本发明的实施例的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法中，所述立磨返料的成分中包括MFe、TFe、TiC和TTi。
在所述立磨返料中，MFe和TFe的质量分数为10％-12％，TiC和TTi的质量分数为14％-16％。
步骤S1中，所述研磨时长t为8～10min。
步骤S2中，所述磁感应强度B为0.10～0.12T。
磁选后的立磨返料被分为精料和尾料，所述精料用于炼钢原料，所述尾料用于含钛高炉渣高温碳化电炉原料。
在生成的精料和尾料中，所述精料中TFe的含量大于40％，所述精料和尾料中TiC的含量大于10％，所述TFe的回收率大于80％，所述TiC的回收率大于60％。
以下通过实施例进一步说明本发明：
实施例一
取1kg立磨返料，将其在球磨机中研磨8min。将研磨后的立磨返料在0.10T的磁感应强度条件下进行磁选，磁选后的精料及尾料的成分等情况如表1所示。
表1磁选后的精料及尾料的成分等情况
将磁选后的精料用于炼钢原料，尾料用于攀钢含钛高炉渣高温碳化电炉原料。
将该实施例放大化，最终可使攀钢含钛高炉渣高温碳化示范线立磨返料得到有效地综合利用，年生产成本降低约80万元。
实施例二
取1kg立磨返料，将其在球磨机中研磨10min。将研磨后的立磨返料在0.12T的磁感应强度条件下进行磁选，磁选后的精料及尾料的成分等情况如表2所示。
表2磁选后的精料及尾料的成分等情况
将磁选后的精料用于炼钢原料，尾料用于攀钢含钛高炉渣高温碳化电炉原料。
本发明利用对钒钛磁铁矿进行深还原将渣铁分离，本发明中的原料易得，制备方法简单，能有效降低熔分渣的碱度，降低制备条件，适宜大规模量产，具有很高的经济价值。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将立磨返料在球磨机中研磨，研磨时长为t；
S2、将研磨后的立磨返料在磁感应强度B的条件下进行磁选；
S3、磁选后的立磨返料被分为精料和尾料；
S4、精料和尾料分别针对性地转运，进行不同后续处理。
2.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述研磨时长t为8～10min。
3.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述磁感应强度B为0.10～0.12T。
4.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述精料用于炼钢原料。
5.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述尾料用于含钛高炉渣高温碳化电炉原料。
6.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述立磨返料的成分中包括MFe、TFe、TiC和TTi。
7.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述精料中TFe的含量大于40％。
8.根据权利要求1所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述精料和尾料中TiC的含量大于10％。
9.根据权利要求6所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述TFe的回收率大于80％。
10.根据权利要求6所述的含Fe及TiC等有价物立磨返料的综合利用方法，其特征在于，所述TiC的回收率大于60％。
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