CN115970577B - 一种旋转料管式重力掺混料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转料管式重力掺混料仓，包括料仓组件、掺混组件和旋转组件；本发明采用旋转掺混管，在轴承的作用下整束掺混管会匀速旋转，不同高度的物料会均匀进入掺混管内；每束掺混管不是同步转动，大大提高了物料混合的均匀性；掺混管上开有进料孔，而在进料孔旁边设置有刮板，正是刮板的作用，会加大物料进入掺混管量，在相同的转速下，有刮板的作用会比进料孔单独作用的效果要好；轴承的使用寿命比较长，不用经常对机器进行维修和保养，大大节省了人力、物力，轴承和聚四氟乙烯塑料上下支撑环能够减少旋转过程中的摩擦系数，保证旋转精度。

Description

一种旋转料管式重力掺混料仓

技术领域

本发明涉及一种掺混料仓，具体为一种旋转料管式重力掺混料仓，属于掺混料仓技术领域。

背景技术

在掺混料仓领域中现有专利包括：

1）南京翔瑞智能装备技术有限公司、华北水利水电大学和江苏中科瑞博科技有限公司联合申请的“重力下料的掺混料仓”，该料仓设有双层掺料管，料仓底部设置有振动装置，核心是掺混管设置有进料孔和邪进鸭嘴管进料，然后通过双层掺料管的振动使物料混合均匀；

2）南京翔瑞智能装备技术有限公司、华北水利水电大学和江苏中科瑞博科技有限公司联合申请的“下振动出料的掺混料仓”，该专利是在掺混管的下方设置振动装置，通过振动器驱动振动板上下振动，进而让掺混管上下振动；

3）南京翔瑞智能装备技术有限公司、华北水利水电大学和江苏中科瑞博科技有限公司联合申请的“悬吊式安装掺混管的掺混料仓”，该专利主要是在料仓上盖板均布振动装置，核心是振动装置使用环形弹簧，通过上下振动松动物料，使物料均匀快速进入掺混管；

4）上海博隆装备技术股份有限公司申请的“一种用于粉料的重力掺混料仓”，该专利在料仓内部设计掺混组件，组件上方设置有振动器，中心掺混管上螺旋分布有若干中心管进料口，进料口是开口向下的抛物线形状而且由上到下向内倾斜设置；

5）由河北天工化工机械制造有限公司申请的“一种掺混料仓”，该专利在仓体内部设有搅拌刀进行搅拌使不同的物料在掺混料仓中充分混合，该专利的主要部分就是设计了一种新的刀体和刀刃；

6）由广州创特技术有限公司申请的“一种大型重力掺混料仓及掺混料装置”该专利将多根掺混管设置于筒体的内壁，在筒体锥内悬置一个倒锥，通过这个倒锥形成一个掺混室，使物料在里边进行混合。

对于重力掺混料仓是利用对不同时间内进入的物料，会从不同高度的进料孔流入掺混管，最后所有的掺混管汇聚在掺混室，进行物料的混合。但是这种方式的掺混料仓对于粉料或者流动性较差的物料，就会使得进入掺混管的物料容易黏附掺混管的内壁上，使料管出现堵塞，混合效果就会达不到预期，掺混的均匀性无法保证。

对于振动式掺混料仓，是通过料仓内掺混管的上下振动来松动料仓内的物料，使物料通过进料孔进入到掺混管内，这种通过振动的方式在通常将振动器安装在料仓顶部或者下方，但无论是顶部还是下方，都容易造成靠近振动器的地方振幅大、远离振动器的地方振幅小，造成物料混合不均匀，对产品质量的影响很大，振动器结构很难保证振动的稳定性，振动器需要大功率运行才能为掺混管提供足够的振动力，同时还要保证振动器的横向振动，以降低掺混管上下振动的不稳定性，再者对于这种振动器每隔一段时间需要保养或者维修，就会耗费大量的人力和物力资源，造成资源浪费。

对于上述搅拌式地掺混料仓，在仓体内设置搅拌刀进行搅拌，在搅拌过程中搅拌刀会与物料不断进行碰撞，会出现物料或者刀口破碎的情况，不仅会影响物料的质量，还要对搅拌刀进行更换，且由于搅拌刀在料仓内部，更换十分麻烦，严重影响生产效率和浪费资源；更重要的是大宗物料的机械搅拌需大功率驱动，造成不必要的能源浪费，并且会严重制约料仓向大型化发展的趋势。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种旋转料管式重力掺混料仓，克服掺混料仓在掺混时掺混不均匀以及物料质量无法保证等技术问题 ，同时解决物料掺混时动力消耗大、磨损率高、安全性差、资源浪费等问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种旋转料管式重力掺混料仓，包括

料仓组件，其构成重力掺混料仓的主体料仓结构，且其包括呈竖直状用于收集物料的圆筒形料仓，圆筒形料仓的底端设置有锥形仓底，锥形仓底的下端同轴套设有集料仓；

掺混组件，其用于对料仓内的物料进行掺混，且其包括根据料仓容积和物料特性在仓体内呈竖直状设置的若干束竖向掺混管，每束竖向掺混管由多个小管组成，竖向掺混管外侧开有若干圆形或长圆形进料孔，相邻的小管上的进料孔错开布置，竖向掺混管的上端穿过圆筒形料仓上端盖板所开设的通孔；

旋转组件，其用于带动每束竖向掺混管绕着各自的中心轴线进行旋转，且其包括在圆筒形料仓上端盖板的外边沿处均布的多个筒形支架，筒形支架上端设置有支撑板用于固定与外设电源电性连接的电机，筒形支架覆盖的盖板处开设有通孔，筒形支架外部设有环形加强台，筒形支架内的中部设置有推力轴承，推力轴承的外圈与筒形支架固定，筒形支架内设置阶梯套筒，阶梯套筒的轴肩和筒形支架的上端端盖对推力轴承进行定位，且端盖与电机的转动轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：电机为步进电机。

作为本发明再进一步的方案：圆筒形料仓内部设置有位于竖向掺混管与推力轴承之间的上环形支撑套，且上环形支撑套内设置有三个多点支撑环。

作为本发明再进一步的方案：上环形支撑套中心孔的上边沿处同轴开设有环形槽，环形槽内固定套入有上下两圈聚四氟乙烯塑料材质的支撑环。

作为本发明再进一步的方案：竖向掺混管的下端同轴套设有位于锥形仓底外侧壁所开设覆盖圆孔处的套管，集料仓的侧壁均布有多根向上倾斜的收集管，收集管的上端通过转接头和套管密封连接。

作为本发明再进一步的方案：套管与竖向掺混管之间套设有聚四氟乙烯塑料材质的下环形支撑套。

作为本发明再进一步的方案：每束竖向掺混管的小管所开设进料孔的下方均连接有呈弧形状的刮板。

本发明的有益效果是：

1）旋转式掺混料仓解决了振动式上下振动不均匀的问题，振动式掺混料仓离振动源近的地方振幅大，离振动源远的地方振幅小，这样就会使得物料掺混不均匀，而本方案的旋转掺混管，在轴承的作用下整束掺混管会匀速旋转，不同高度的物料会均匀进入掺混管内；每束掺混管不是同步转动，大大提高了物料混合的均匀性；

2）掺混管上开有进料孔，而在进料孔旁边设置有刮板，正是刮板的作用，会加大物料进入掺混管量，在相同的转速下，有刮板的作用会比进料孔单独作用的效果要好；

3）轴承的使用寿命一般比较长，不用经常对机器进行维修和保养，大大节省了人力、物力，轴承和聚四氟乙烯塑料上下支撑环能够减少旋转过程中的摩擦系数，保证旋转精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转组件结构示意图；

图3为本发明竖向掺混管底端连接结构示意图；

图4为本发明竖向掺混管结构示意图；

图5为本发明竖向掺混管俯视结构示意图；

图中：1、圆筒形料仓，2、锥形仓底，3、集料仓，4、竖向掺混管，41、进料孔，42、刮板，5、收集管，6、套管，7、电机，8、筒形支架，9、支撑板，10、环形加强台，11、上环形支撑套，12、推力轴承，13、阶梯套筒，14、端盖，15、支撑环，16、下环形支撑套。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，一种旋转料管式重力掺混料仓，包括料仓组件、掺混组件和旋转组件；

其中，料仓组件构成重力掺混料仓的主体料仓结构，且其包括呈竖直状用于收集物料的圆筒形料仓1，圆筒形料仓1的底端设置有锥形仓底2，锥形仓底2的下端同轴套设有集料仓3，需要进一步说明的是：位于锥形仓底2内的中心竖向掺混管同样可以转动；

掺混组件用于对料仓内的物料进行掺混，且其包括根据料仓容积和物料特性在仓体内呈竖直状设置的若干束竖向掺混管4，每束竖向掺混管4由多个小管组成，竖向掺混管4外侧开有若干圆形或长圆形进料孔41，相邻的小管上的进料孔41错开布置，竖向掺混管4的上端穿过圆筒形料仓1上端盖板所开设的通孔；

旋转组件用于带动每束竖向掺混管4绕着各自的中心轴线进行旋转，且其包括在圆筒形料仓1上端盖板的外边沿处均布的多个筒形支架8，筒形支架8上端设置有支撑板9用于固定与外设电源电性连接的电机7，筒形支架8覆盖的盖板处开设有通孔，筒形支架8外部设有环形加强台10，筒形支架8内的中部设置有推力轴承12，推力轴承12的外圈与筒形支架8固定，筒形支架8内设置阶梯套筒13，阶梯套筒13的轴肩和筒形支架8的上端端盖14对推力轴承12进行定位，且端盖14与电机7的转动轴固定连接。

实施例2

本实施例中除包括实施例1中的所有技术特征之外，还包括：

如图1至图5所示，电机7为步进电机，能够达到不同的转速，以适用不同性质的物料进行掺混作业。

圆筒形料仓1内部设置有位于竖向掺混管4与推力轴承12之间的上环形支撑套11，且上环形支撑套11内设置有三个多点支撑环，在多点支撑环和上环形支撑套11的作用下，让竖向掺混管4与推力轴承12之间相互作用，确保电机7能够顺利带动竖向掺混管4转动。

上环形支撑套11中心孔的上边沿处同轴开设有环形槽，环形槽内固定套入有上下两圈聚四氟乙烯塑料材质的支撑环15。

实施例3

本实施例中除包括实施例1中的所有技术特征之外，还包括：

如图1至图5所示，竖向掺混管4的下端同轴套设有位于锥形仓底2外侧壁所开设覆盖圆孔处的套管6，集料仓3的侧壁均布有多根向上倾斜的收集管5，收集管5的上端通过转接头和套管6密封连接。

套管6与竖向掺混管4之间套设有聚四氟乙烯塑料材质的下环形支撑套16。

每束竖向掺混管4的小管所开设进料孔41的下方均连接有呈弧形状的刮板42，通过竖向掺混管4的旋转和刮板42的作用，让料仓内的物料进入到掺混管的小管内。

在筒形支架8上端的电机7为掺混管提供旋转的动力，每束掺混管的上方设有推力轴承12、下方设有聚四氟乙烯塑料材质的上下支撑环，轴承可以使掺混管旋转式减小旋转过程中的摩擦系数，保证旋转精度，通过轴承的作用，让每束掺混管沿着各自的中心轴线旋转，同时可以调节每束掺混管的转速，时期保持同步或者不同步转动，通过这种掺混管的旋转让各批次的物料同时向下进入到集料仓内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：包括

料仓组件，构成重力掺混料仓的主体料仓结构，且其包括呈竖直状用于收集物料的圆筒形料仓（1），所述圆筒形料仓（1）的底端设置有锥形仓底（2），所述锥形仓底（2）的下端同轴套设有集料仓（3）；

掺混组件，用于对料仓内的物料进行掺混，且其包括根据料仓容积和物料特性在仓体内呈竖直状设置的若干束竖向掺混管（4），每束所述竖向掺混管（4）由多个小管组成，所述竖向掺混管（4）外侧开有进料孔（41），相邻的小管上的进料孔（41）错开布置，所述竖向掺混管（4）的上端穿过圆筒形料仓（1）上端盖板所开设的通孔；

旋转组件，用于带动每束所述竖向掺混管（4）绕着各自的中心轴线进行旋转，且其包括在所述圆筒形料仓（1）上端盖板的外边沿处均布的多个筒形支架（8），所述筒形支架（8）上端设置有支撑板（9）用于固定与外设电源电性连接的电机（7），所述筒形支架（8）覆盖的盖板处开设有通孔，所述筒形支架（8）外部设有环形加强台（10），所述筒形支架（8）内的中部设置有推力轴承（12），所述推力轴承（12）的外圈与筒形支架（8）固定，所述筒形支架（8）内设置阶梯套筒（13），所述阶梯套筒（13）的轴肩和筒形支架（8）的上端端盖（14）对推力轴承（12）进行定位，且所述端盖（14）与电机（7）的转动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：所述电机（7）为步进电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：所述圆筒形料仓（1）内部设置有位于竖向掺混管（4）与推力轴承（12）之间的上环形支撑套（11），且所述上环形支撑套（11）内设置有三个多点支撑环。

4.根据权利要求3所述的一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：所述上环形支撑套（11）中心孔的上边沿处同轴开设有环形槽，环形槽内固定套入有上下两圈聚四氟乙烯塑料材质的支撑环（15）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：所述竖向掺混管（4）的下端同轴套设有位于锥形仓底（2）外侧壁所开设覆盖圆孔处的套管（6），所述集料仓（3）的侧壁均布有多根向上倾斜的收集管（5），所述收集管（5）的上端通过转接头和套管（6）密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：所述套管（6）与竖向掺混管（4）之间套设有聚四氟乙烯塑料材质的下环形支撑套（16）。

7.根据权利要求5所述的一种旋转料管式重力掺混料仓，其特征在于：每束所述竖向掺混管（4）的小管所开设进料孔（41）的下方均连接有呈弧形状的刮板（42）。

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