CN115970453A - 一种废气节能减排处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气节能减排处理装置，包括进气管、处理箱、支座一和导流板，所述进气管一端连接有所述处理箱，所述处理箱内上下两侧壁上均安装有所述支座一。有益效果在于：本发明通过设置导流板、转轴、连接杆、导轨、滑块和弹簧，在废气流动过程中，废气的冲击力会对导流板进行施压，进而使其围绕转轴转动，而在导流板转动过程中，废气的流通空间增大，并且连接杆会推动滑块在导轨内移动，此时弹簧被压缩，进而使废气的冲击力与导流板处与一个平衡状态，而由于废气的冲击力作用于导流板会到时其流速降低，进而可增加其被处理的时间，保证其被完全处理后排放，防止对大气造成污染，提高装置实用性。
Description
技术领域
本发明涉及废气节能减排处理装置技术领域，具体涉及一种废气节能减排处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，而在废气排放过程中需要通过节能减排处理装置对其进行处理。
目前现有的废气节能减排处理装置在使用过程中是通过喷淋的方式对肥废气进行降尘处理，并且在废气在流动过程中受到引风机的作用会导致其流速较快，进而导致废气的处理时间有限，导致其不达标便排放，对大气造成污染，降低装置实用性，此外，现有的废气节能减排处理装置在使用过程中是通过循环泵来使喷淋液进行循环利用，但是在使用中喷淋液会存在流失，并且装置自身无法对水箱内的液位进行检测，进而当液位较低时由于添加喷淋液不及时而影响装置的对废气的处理效果，降低装置功能性，因此急需一种废气节能减排处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废气节能减排处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种废气节能减排处理装置，包括进气管、处理箱、支座一和导流板，所述进气管一端连接有所述处理箱，所述处理箱内上下两侧壁上均安装有所述支座一，所述支座一上安装有转轴，所述转轴一侧壁上设置有所述导流板，所述支座一一侧设置有导轨，所述导轨内安装有滑块，所述导流板背壁上以及所述滑块底端均安装有支座二，所述支座二之间安装有连接杆，所述滑块一侧壁上设置有弹簧，所述处理箱一侧壁上设置有水箱，所述水箱内安装有导流管，所述导流管上设置有抽泵，所述导流管一端设置有喷淋管，所述喷淋管一侧壁上设置有雾化喷嘴，所述处理箱底端设置有过滤箱，所述过滤箱内两侧壁上均安装有滑轨，所述滑轨内安装有滤网，所述过滤箱一侧壁底端设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述水箱一侧壁上设置有连通管，所述连通管上端设置有防尘盖，所述连通管表面设置有刻度线，所述进气管内两侧壁上均安装有吸音板，所述吸音板上设置有吸音孔。
进一步的，所述处理箱与所述进气管通过螺钉连接，所述处理箱内的内径大于所述进气管的内径，所述处理箱为L型结构。
通过采用上述技术方案，将所述进气管与外界废气管相连，使废气在引风机的作用下通过所述进气管进入所述处理箱进行处理。
进一步的，所述支座一与所述处理箱焊接，所述转轴与所述支座一转动连接，所述导流板与所述转轴焊接。
通过采用上述技术方案，在废气流动过程中，所述导流板对其进行导流。
进一步的，所述导轨与所述处理箱通过螺钉连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述支座二与所述滑块以及所述导流板均焊接，所述连接杆与所述支座二转动连接，所述弹簧与所述滑块以及所述导轨均焊接。
通过采用上述技术方案，在废气流动过程中，废气的冲击力会对所述导流板进行施压，进而使其围绕所述转轴转动，而在所述导流板转动过程中，废气的流通空间增大，并且所述连接杆会推动所述滑块在所述导轨内移动，此时所述弹簧被压缩，进而使废气的冲击力与所述导流板处与一个平衡状态，而由于废气的冲击力作用于所述导流板会到时其流速降低，进而可增加其被处理的时间，保证其被完全处理后排放，防止对大气造成污染，提高装置实用性。
进一步的，所述水箱与所述处理箱通过螺钉连接，所述导流管贯穿所述水箱并延伸至所述水箱内部，所述抽泵与所述导流管通过法兰连接。
通过采用上述技术方案，所述水箱内的喷淋液在所述抽泵的作用下通过所述导流管被抽到所述喷淋管中。
进一步的，所述喷淋管与所述导流管通过法兰连接，所述喷淋管一侧壁上设置有成排的分支结构，所述喷淋管贯穿所述处理箱，所述雾化喷嘴与所述喷淋管通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，喷淋液经所述喷淋管上的雾化喷嘴喷出，进而对废气进行处理。
进一步的，所述过滤箱与所述处理箱通过螺钉连接，所述滑轨与所述过滤箱通过螺钉连接，所述滤网与所述滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，处理后的喷淋液在重力作用下进入所述过滤箱内，此时所述滤网将喷淋液中的杂质进行过滤，所述滑轨便于对所述滤网上的杂质进行清理。
进一步的，所述循环管与所述过滤箱以及所述水箱均插接，所述循环管为L型结构，所述循环泵与所述循环管通过法兰连接。
通过采用上述技术方案，过滤后的喷淋液在所述循环泵的作用下通过所述循环管重新进入所述水箱内，进而使喷淋液循环利用。
进一步的，所述连通管与所述水箱通过法兰连接，所述连通管为L型结构，所述防尘盖与所述连通管通过卡槽连接，所述防尘盖表面分布有微孔使其内部与大气连通，所述刻度线与所述连通管粘接，所述连通管为透明结构。
通过采用上述技术方案，在处理过程中，由于所述连通管与所述水箱形成一个连通器，进而工作人员可通过观察喷淋液在所述连通管内所处于所述刻度线上的位置便可知道所述水箱内喷淋液的剩余含量，可在含量较低时及时对喷淋液进行添加，防止因喷淋液不足而影响装置的处理效果，提高装置功能性。
进一步的，所述吸音板与所述进气管通过螺钉连接，所述吸音孔成型于所述吸音板上，所述吸音板为陶瓷型。
通过采用上述技术方案，所述吸音板上的所述吸音孔可降低废气在所述进气管流动过程中产生的噪音。
具体工作原理为：首先将所述进气管与外界废气管道相连，并且使装置与外界电控机构相连，在处理过程中，废气经所述进气管进入所述处理箱内进行处理，而在废气流动过程中，所述吸音板上的所述吸音孔可降低废气在所述进气管流动过程中产生的噪音，废气的冲击力会对所述导流板进行施压，进而使其围绕所述转轴转动，而在所述导流板转动过程中，废气的流通空间增大，并且所述连接杆会推动所述滑块在所述导轨内移动，此时所述弹簧被压缩，进而使废气的冲击力与所述导流板处与一个平衡状态，而由于废气的冲击力作用于所述导流板会到时其流速降低，进而可增加其被处理的时间，降速后的废气在所述处理箱内流动时，所述水箱内的喷淋液在所述抽泵的作用下通过所述导流管被抽到所述喷淋管中，喷淋液经所述喷淋管上的雾化喷嘴喷出，进而对废气进行处理，处理好的喷淋液从所述处理箱上端排出的大气中，处理后的喷淋液在重力作用下进入所述过滤箱内，此时所述滤网将喷淋液中的杂质进行过滤过滤后的喷淋液在所述循环泵的作用下通过所述循环管重新进入所述水箱内，进而使喷淋液循环利用，在处理过程中，由于所述连通管与所述水箱形成一个连通器，进而工作人员可通过观察喷淋液在所述连通管内所处于所述刻度线上的位置便可知道所述水箱内喷淋液的剩余含量，可在含量较低时及时对喷淋液进行添加，防止因喷淋液不足而影响装置的处理效果。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置导流板、转轴、连接杆、导轨、滑块和弹簧，在废气流动过程中，废气的冲击力会对导流板进行施压，进而使其围绕转轴转动，而在导流板转动过程中，废气的流通空间增大，并且连接杆会推动滑块在导轨内移动，此时弹簧被压缩，进而使废气的冲击力与导流板处与一个平衡状态，而由于废气的冲击力作用于导流板会到时其流速降低，进而可增加其被处理的时间，保证其被完全处理后排放，防止对大气造成污染，提高装置实用性；
2、通过设置连通管和刻度线，在处理过程中，由于连通管与水箱形成一个连通器，进而工作人员可通过观察喷淋液在连通管内所处于刻度线上的位置便可知道水箱内喷淋液的剩余含量，可在含量较低时及时对喷淋液进行添加，防止因喷淋液不足而影响装置的处理效果，提高装置功能性。
附图说明
图1是本发明所述一种废气节能减排处理装置的主视图；
图2是本发明所述一种废气节能减排处理装置中进气管与处理箱的连接处的主剖视图；
图3是本发明所述一种废气节能减排处理装置中处理箱的主剖视图；
图4是本发明所述一种废气节能减排处理装置中过滤箱的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、过滤箱；2、滤网；3、进气管；4、处理箱；5、喷淋管；6、导流管；7、抽泵；8、水箱；9、防尘盖；10、刻度线；11、连通管；12、循环泵；13、循环管；14、吸音板；15、导流板；16、连接杆；17、滑块；18、弹簧；19、导轨；20、支座二；21、转轴；22、支座一；23、雾化喷嘴；24、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种废气节能减排处理装置，包括进气管3、处理箱4、支座一22和导流板15，所述进气管3一端连接有所述处理箱4，所述处理箱4内上下两侧壁上均安装有所述支座一22，所述支座一22上安装有转轴21，所述转轴21一侧壁上设置有所述导流板15，所述支座一22一侧设置有导轨19，所述导轨19内安装有滑块17，所述导流板15背壁上以及所述滑块17底端均安装有支座二20，所述支座二20之间安装有连接杆16，所述滑块17一侧壁上设置有弹簧18，所述处理箱4一侧壁上设置有水箱8，所述水箱8内安装有导流管6，所述导流管6上设置有抽泵7，所述导流管6一端设置有喷淋管5，所述喷淋管5一侧壁上设置有雾化喷嘴23，所述处理箱4底端设置有过滤箱1，所述过滤箱1内两侧壁上均安装有滑轨24，所述滑轨24内安装有滤网2，所述过滤箱1一侧壁底端设置有循环管13，所述循环管13上设置有循环泵12，所述水箱8一侧壁上设置有连通管11，所述连通管11上端设置有防尘盖9，所述连通管11表面设置有刻度线10，所述进气管3内两侧壁上均安装有吸音板14，所述吸音板14上设置有吸音孔25。
本实施例中，所述处理箱4与所述进气管3通过螺钉连接，所述处理箱4内的内径大于所述进气管3的内径，所述处理箱4为L型结构，将所述进气管3与外界废气管相连，使废气在引风机的作用下通过所述进气管3进入所述处理箱4进行处理。
本实施例中，所述支座一22与所述处理箱4焊接，所述转轴21与所述支座一22转动连接，所述导流板15与所述转轴21焊接，在废气流动过程中，所述导流板15对其进行导流。
本实施例中，所述导轨19与所述处理箱4通过螺钉连接，所述滑块17与所述导轨19滑动连接，所述支座二20与所述滑块17以及所述导流板15均焊接，所述连接杆16与所述支座二20转动连接，所述弹簧18与所述滑块17以及所述导轨19均焊接，在废气流动过程中，废气的冲击力会对所述导流板15进行施压，进而使其围绕所述转轴21转动，而在所述导流板15转动过程中，废气的流通空间增大，并且所述连接杆16会推动所述滑块17在所述导轨19内移动，此时所述弹簧18被压缩，进而使废气的冲击力与所述导流板15处与一个平衡状态，而由于废气的冲击力作用于所述导流板15会到时其流速降低，进而可增加其被处理的时间，保证其被完全处理后排放，防止对大气造成污染，提高装置实用性。
本实施例中，所述水箱8与所述处理箱4通过螺钉连接，所述导流管6贯穿所述水箱8并延伸至所述水箱8内部，所述抽泵7与所述导流管6通过法兰连接，所述水箱8内的喷淋液在所述抽泵7的作用下通过所述导流管6被抽到所述喷淋管5中。
本实施例中，所述喷淋管5与所述导流管6通过法兰连接，所述喷淋管5一侧壁上设置有成排的分支结构，所述喷淋管5贯穿所述处理箱4，所述雾化喷嘴23与所述喷淋管5通过螺纹连接，喷淋液经所述喷淋管5上的雾化喷嘴23喷出，进而对废气进行处理。
本实施例中，所述过滤箱1与所述处理箱4通过螺钉连接，所述滑轨24与所述过滤箱1通过螺钉连接，所述滤网2与所述滑轨24滑动连接，处理后的喷淋液在重力作用下进入所述过滤箱1内，此时所述滤网2将喷淋液中的杂质进行过滤，所述滑轨24便于对所述滤网2上的杂质进行清理。
本实施例中，所述循环管13与所述过滤箱1以及所述水箱8均插接，所述循环管13为L型结构，所述循环泵12与所述循环管13通过法兰连接，过滤后的喷淋液在所述循环泵12的作用下通过所述循环管13重新进入所述水箱8内，进而使喷淋液循环利用。
本实施例中，所述连通管11与所述水箱8通过法兰连接，所述连通管11为L型结构，所述防尘盖9与所述连通管11通过卡槽连接，所述防尘盖9表面分布有微孔使其内部与大气连通，所述刻度线10与所述连通管11粘接，所述连通管11为透明结构，在处理过程中，由于所述连通管11与所述水箱8形成一个连通器，进而工作人员可通过观察喷淋液在所述连通管11内所处于所述刻度线10上的位置便可知道所述水箱8内喷淋液的剩余含量，可在含量较低时及时对喷淋液进行添加，防止因喷淋液不足而影响装置的处理效果，提高装置功能性。
本实施例中，所述吸音板14与所述进气管3通过螺钉连接，所述吸音孔25成型于所述吸音板14上，所述吸音板14为陶瓷型，所述吸音板14上的所述吸音孔25可降低废气在所述进气管3流动过程中产生的噪音。
具体工作原理为：首先将所述进气管3与外界废气管道相连，并且使装置与外界电控机构相连，在处理过程中，废气经所述进气管3进入所述处理箱4内进行处理，而在废气流动过程中，所述吸音板14上的所述吸音孔25可降低废气在所述进气管3流动过程中产生的噪音，废气的冲击力会对所述导流板15进行施压，进而使其围绕所述转轴21转动，而在所述导流板15转动过程中，废气的流通空间增大，并且所述连接杆16会推动所述滑块17在所述导轨19内移动，此时所述弹簧18被压缩，进而使废气的冲击力与所述导流板15处与一个平衡状态，而由于废气的冲击力作用于所述导流板15会到时其流速降低，进而可增加其被处理的时间，降速后的废气在所述处理箱4内流动时，所述水箱8内的喷淋液在所述抽泵7的作用下通过所述导流管6被抽到所述喷淋管5中，喷淋液经所述喷淋管5上的雾化喷嘴23喷出，进而对废气进行处理，处理好的喷淋液从所述处理箱4上端排出的大气中，处理后的喷淋液在重力作用下进入所述过滤箱1内，此时所述滤网2将喷淋液中的杂质进行过滤,过滤后的喷淋液在所述循环泵12的作用下通过所述循环管13重新进入所述水箱8内，进而使喷淋液循环利用，在处理过程中，由于所述连通管11与所述水箱8形成一个连通器，进而工作人员可通过观察喷淋液在所述连通管11内所处于所述刻度线10上的位置便可知道所述水箱8内喷淋液的剩余含量，可在含量较低时及时对喷淋液进行添加，防止因喷淋液不足而影响装置的处理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种废气节能减排处理装置，其特征在于：包括进气管(3)、处理箱(4)、支座一(22)和导流板(15)，所述进气管(3)一端连接有所述处理箱(4)，所述处理箱(4)内上下两侧壁上均安装有所述支座一(22)，所述支座一(22)上安装有转轴(21)，所述转轴(21)一侧壁上设置有所述导流板(15)，所述支座一(22)一侧设置有导轨(19)，所述导轨(19)内安装有滑块(17)，所述导流板(15)背壁上以及所述滑块(17)底端均安装有支座二(20)，所述支座二(20)之间安装有连接杆(16)，所述滑块(17)一侧壁上设置有弹簧(18)，所述处理箱(4)一侧壁上设置有水箱(8)，所述水箱(8)内安装有导流管(6)，所述导流管(6)上设置有抽泵(7)，所述导流管(6)一端设置有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)一侧壁上设置有雾化喷嘴(23)，所述处理箱(4)底端设置有过滤箱(1)，所述过滤箱(1)内两侧壁上均安装有滑轨(24)，所述滑轨(24)内安装有滤网(2)，所述过滤箱(1)一侧壁底端设置有循环管(13)，所述循环管(13)上设置有循环泵(12)，所述水箱(8)一侧壁上设置有连通管(11)，所述连通管(11)上端设置有防尘盖(9)，所述连通管(11)表面设置有刻度线(10)，所述进气管(3)内两侧壁上均安装有吸音板(14)，所述吸音板(14)上设置有吸音孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述处理箱(4)与所述进气管(3)通过螺钉连接，所述处理箱(4)内的内径大于所述进气管(3)的内径，所述处理箱(4)为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述支座一(22)与所述处理箱(4)焊接，所述转轴(21)与所述支座一(22)转动连接，所述导流板(15)与所述转轴(21)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述导轨(19)与所述处理箱(4)通过螺钉连接，所述滑块(17)与所述导轨(19)滑动连接，所述支座二(20)与所述滑块(17)以及所述导流板(15)均焊接，所述连接杆(16)与所述支座二(20)转动连接，所述弹簧(18)与所述滑块(17)以及所述导轨(19)均焊接。
5.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述水箱(8)与所述处理箱(4)通过螺钉连接，所述导流管(6)贯穿所述水箱(8)并延伸至所述水箱(8)内部，所述抽泵(7)与所述导流管(6)通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述喷淋管(5)与所述导流管(6)通过法兰连接，所述喷淋管(5)一侧壁上设置有成排的分支结构，所述喷淋管(5)贯穿所述处理箱(4)，所述雾化喷嘴(23)与所述喷淋管(5)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述过滤箱(1)与所述处理箱(4)通过螺钉连接，所述滑轨(24)与所述过滤箱(1)通过螺钉连接，所述滤网(2)与所述滑轨(24)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述循环管(13)与所述过滤箱(1)以及所述水箱(8)均插接，所述循环管(13)为L型结构，所述循环泵(12)与所述循环管(13)通过法兰连接。
9.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述连通管(11)与所述水箱(8)通过法兰连接，所述连通管(11)为L型结构，所述防尘盖(9)与所述连通管(11)通过卡槽连接，所述防尘盖(9)表面分布有微孔使其内部与大气连通，所述刻度线(10)与所述连通管(11)粘接，所述连通管(11)为透明结构。
10.根据权利要求1所述的一种废气节能减排处理装置，其特征在于：所述吸音板(14)与所述进气管(3)通过螺钉连接，所述吸音孔(25)成型于所述吸音板(14)上，所述吸音板(14)为陶瓷型。
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| CN202310143026.0A Pending CN115970453A (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种废气节能减排处理装置 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212087741U (zh) * | 2020-02-27 | 2020-12-08 | 绩溪县恬然家庭农场 | 一种桃李树农药喷洒装置 |
| CN213101305U (zh) * | 2020-08-11 | 2021-05-04 | 浙江嘉冠环保股份有限公司 | 低温等离子Voc净化设备 |
| CN213467266U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-06-18 | 苏州科吉机电有限公司 | 一种用于污染物分离的废气处理设备 |
| CN217247948U (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-23 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种环保型锅炉烟气脱碳装置 |
| CN218249480U (zh) * | 2022-07-23 | 2023-01-10 | 广州东润能源有限公司 | 一种火力发电厂用脱硝脱硫装置 |
-
2023
- 2023-02-21 CN CN202310143026.0A patent/CN115970453A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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