CN115970314A - 一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，涉及石油加工技术领域，裙座顶端安装有分离组件，底盖顶端设置有顶盖，换热管顶端处于塔盘上方位置处活动安装有网盘，换热管处于塔盘下方位置处活动套接有塔盒，上刮架顶面和下刮架底面对应铁刮条处均镶嵌有磁条，转管处于送料管内部对称开设有送料孔，底盖一侧设置有回流分散组件，裙座外侧设置有减压检测组件，本发明将塔盘顶面的泡沫上移，转动的上刮架的磁条带动铁刮条转动，分别对塔盘和网盘进行清理，减少粘附的液体，方便液体流下，同时利用离心力破碎泡沫，减少泡沫的产生，提高生产效率，驱动电机驱动换热管转动，换热剂对塔盒内的液体改变温度，使得塔盘位置温度更加均匀，保证生产。

Description

一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，具体为一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔。

背景技术

丁烷一般指的是正丁烷，丁烷在常温常压下是一种易燃，无色，容易被液化的气体，与空气形成爆炸混合物，除直接用作燃料和冷冻剂之外，大量用于制取多种有机合成原料，是重要的化工原料，从油田气和湿天然气分离将其加压冷凝分离以后，可得含丙烷、丁烷的液化石油气，再用蒸馏法分离可得丙烷和丁烷，此过程通常在真空蒸馏塔中进行，真空蒸馏塔分离是一种更加绿色低碳的分离方式。

但是目前的真空蒸馏塔在使用过程中，回流的液体送回至筛板顶面后，因原油分馏后的产物较为黏稠，液体成分在塔盘顶面容易堆积起泡，泡沫层较厚，使得分离效率降低，且塔内温度随着塔高度的上升而变化，塔内温度分布不均，影响生产的进行。

发明内容

本发明提供一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，可以有效解决上述背景技术中提出的回流的液体送回至筛板顶面后，因原油分馏后的产物较为黏稠，液体成分在塔盘顶面容易堆积起泡，泡沫层较厚，使得分离效率降低，且塔内温度随着塔高度的上升而变化，塔内温度分布不均，影响生产的进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，包括裙座，其特征在于：所述裙座顶端安装有分离组件，所述分离组件包括底盖；

所述裙座顶端安装有底盖，所述底盖上方设置有塔盘，所述塔盘中部活动贯穿安装有换热管，所述换热管顶端焊接有对接管，所述换热管底端开设有对接孔，所述换热管顶端活动安装有网盘，所述网盘顶面中部贯穿安装有内环，所述内环顶端转动套接有转环，所述转环外侧均匀焊接有铁刮条，所述网盘底面圆周阵列分布有连接弹簧，所述连接弹簧底端焊接有支撑轮；

所述塔盘顶面对应支撑轮处开设有导向孔，所述换热管处于塔盘下方位置处活动套接有塔盒，所述换热管处于塔盒内部位置处对称贯穿安装有换热支管；

所述换热管处于贴合塔盘顶面位置处固定套接有上刮架，所述换热管外侧套接有下刮架，所述上刮架顶面和下刮架底面对应铁刮条处均镶嵌有磁条。

根据上述技术方案，所述底盖顶端设置有顶盖，所述底盖和顶盖之间通过螺栓首尾相接连接有若干分塔管，所述分塔管中部安装有塔盘；

所述塔盘顶面对称焊接有溢流堰，所述塔盘一侧靠近溢流堰处贯穿安装有降液管；

所述降液管底面对称焊接有导柱，所述导柱对称贯穿接液网板，所述导柱处于接液网板下方位置套接有支撑弹簧；

所述换热支管内部放置有导热条，所述导热条顶面均匀分布有导热片；

位于底端所述换热管底端连接有底管，所述底管和换热管内部中部均焊接有隔板，所述换热管底端转动套接有转管，所述转管贯穿焊接于送料管顶面中部，所述转管处于送料管内部对称开设有送料孔，所述底管底端一侧贯穿安装有单向进气阀，所述底管底端另一侧贯穿安装有单向排气阀，所述底管处于转管上方位置处固定套接有从动轮，所述从动轮一侧啮合有主动轮，所述底盖底端处于主动轮外侧处贯穿焊接有保护罩，所述保护罩顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿保护罩顶面连接主动轮；

位于最顶端的所述换热管顶端套接有密封盖；

所述塔盘顶面对应支撑轮处开设有导向孔，所述换热管处于塔盘下方位置处活动套接有塔盒，所述换热管处于塔盒内部位置处对称贯穿安装有换热支管，所述换热支管内部放置有导热条，所述导热条顶面均匀分布有导热片；

所述底盖、顶盖和若干分塔管组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔和对接管对接，换热管组合为长管，回流的液体流动至网盘顶面，换热管转动过程中带动换热支管转动，换热支管推动支撑轮沿着导向孔上下滑动，将塔盘顶面的泡沫上移，转动的上刮架的磁条带动铁刮条转动，分别对塔盘和网盘进行清理防止同时，利用离心力破碎泡沫。

送料管一端送入换热剂，驱动电机驱动换热管转动，单向进气阀和单向排气阀配合，转动的隔板一侧仅间歇性流入换热剂，隔板一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒内的液体降温。

根据上述技术方案，所述对接管为空心正六棱柱，所述对接管顶面边缘倒角，所述对接孔为正六边形孔，所述分塔管底端和对接管底端对齐。

所述导热片贯穿换热支管顶面，且导热片顶端和换热支管顶面平齐，所述换热支管纵截面为直角三角形。

根据上述技术方案，所述驱动电机输入端和外部电源输出端电性相连，所述送料管两端分别贯穿底盖两侧。

根据上述技术方案，所述底盖一侧设置有回流分散组件，所述回流分散组件包括回液管、水泵、分液管、水平管、环形盒、分液孔、转圈、推动铁条和环形盖；

所述底盖底端安装有回液管，所述回液管一端安装有水泵，所述水泵出水端连接有分液管，所述分液管一侧靠近塔盒底面出均匀连接有水平管，所述水平管一端处于对接管外侧处连接有环形盒，所述环形盒外侧底端均匀开设有分液孔，所述环形盒内部放置有转圈，所述转圈底面均匀分布有推动铁条，所述环形盒顶面粘接有环形盖；

所述水泵抽取底盖底端液体，送至水平管后进入环形盒的转圈顶面后，流动的液体会将推动铁条推动，液体从分液孔分散排出，且推动铁条靠近下刮架底端的磁条，下刮架转动过程中，磁条吸附推动铁条，加速转圈的转动。

根据上述技术方案，所述水泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述水泵、分液管和水平管外侧均包裹保温棉。

根据上述技术方案，所述转圈和下刮架圆心连线为竖直线，所述磁条和推动铁条位置一一对应。

根据上述技术方案，所述裙座外侧设置有减压检测组件，所述减压检测组件包括外护罩、弧形隔离条、密封槽、水平气囊、密封胶条、密封边盒、竖直气囊、密封卡槽、保温层、检测分管、电子阀、检测总管、真空泵、测压管和真空计；

所述裙座外侧对称安装有外护罩，所述外护罩内部处于分塔管中部位置处均匀焊接有弧形隔离条，所述弧形隔离条靠近分塔管一侧开设有密封槽，所述密封槽内部镶嵌有水平气囊，所述水平气囊靠近分塔管一侧处粘接有密封胶条，所述外护罩边缘焊接有密封边盒，所述密封边盒内部粘接有竖直气囊，所述密封边盒对应送料管、回液管和水平管出均开设有密封卡槽，所述外护罩外侧粘接有保温层；

一个所述外护罩一侧均匀贯穿安装有检测分管，所述检测分管中部安装有电子阀，若干所述检测分管均连接于检测总管一侧，所述检测总管底端连接有真空泵，所述检测总管底端处于真空泵上方位置处贯穿安装有测压管，所述测压管一端安装有真空计；

两个所述外护罩合并后包裹于底盖、顶盖和若干分塔管组合的蒸馏塔外，真空泵排出外护罩的弧形隔离条之间的空气，竖直气囊和水平气囊因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖、顶盖和分塔管接触的空气，减少热量传递，在分塔管泄漏时，依次打开电子阀，利用真空计检测真空度，泄露处真空度降低。

根据上述技术方案，所述弧形隔离条为半圆环型，同一高度的两个所述水平气囊端板对齐相接。

根据上述技术方案，所述真空泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述检测分管靠近分塔管连接处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有分离组件，底盖、顶盖和若干分塔管组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔和对接管对接，方便组合安装，换热管组合为长管，回流的液体流动至网盘顶面，换热管转动过程中带动换热支管转动，换热支管推动支撑轮沿着导向孔上下滑动，将塔盘顶面的泡沫上移，转动的上刮架的磁条带动铁刮条转动，分别对塔盘和网盘进行清理，减少粘附的液体，方便液体流下，同时利用离心力破碎泡沫，减少泡沫的产生，提高生产效率；

送料管一端送入换热剂，驱动电机驱动换热管转动，单向进气阀和单向排气阀配合，转动的隔板一侧仅间歇性流入换热剂，隔板另一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒内的液体改变温度，使得塔盘位置温度更加均匀，保证生产。

2、设置有回流分散组件，水泵抽取底盖底端液体，送至水平管后进入环形盒的转环顶面后，流动的液体会将推动铁条推动，液体从分液孔分散排出，且推动铁条靠近下刮架底端的磁条，下刮架转动过程中，磁条吸附推动铁条，加速转环的转动，使得液体从分液孔排出时更加分散，方便气液分离。

3、设置有减压检测组件，两个外护罩合并后包裹于底盖、顶盖和若干分塔管组合的蒸馏塔外，真空泵排出外护罩的弧形隔离条之间的空气，竖直气囊和水平气囊因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖、顶盖和分塔管接触的空气，减少热量传递，在分塔管泄漏时，依次打开电子阀，利用真空计检测真空度，泄露处真空度降低，保证了隔热效果的同时，方便检测泄漏位置，使用更加便利。

综上，分离组件为蒸馏分离气体和液体的主要结构，减少泡沫产生，同时防止塔盘阻塞，提高生产效率，回流分散组件分散回流的液体，而分离组件的磁条可加速转环的转动，使得排出的回流液体更加分散，减压检测组件用于保护分离组件，隔热的同时检测泄漏状况，组件之间相互配合，使用更加便利。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明分离组件的结构示意图；

图3是本发明塔盒的安装结构示意图；

图4是本发明隔板的安装结构示意图；

图5是本发明回流分散组件的结构示意图；

图6是本发明图5的A区域结构示意图；

图7是本发明减压检测组件的结构示意图；

图8是本发明检测总管的安装结构示意图；

图中标号：1、裙座；

2、分离组件；201、底盖；202、顶盖；203、分塔管；204、塔盘；205、溢流堰；206、降液管；207、换热管；208、对接管；209、对接孔；210、网盘；211、内环；212、转环；213、铁刮条；214、连接弹簧；215、支撑轮；216、导向孔；217、塔盒；218、换热支管；219、导热条；220、导热片；221、上刮架；222、下刮架；223、磁条；224、底管；225、隔板；226、转管；227、送料管；228、送料孔；229、单向进气阀；230、单向排气阀；231、从动轮；232、主动轮；233、保护罩；234、驱动电机；235、导柱；236、接液网板；237、支撑弹簧；238、密封盖；

3、回流分散组件；301、回液管；302、水泵；303、分液管；304、水平管；305、环形盒；306、分液孔；307、转圈；308、推动铁条；309、环形盖；

4、减压检测组件；401、外护罩；402、弧形隔离条；403、密封槽；404、水平气囊；405、密封胶条；406、密封边盒；407、竖直气囊；408、密封卡槽；409、保温层；410、检测分管；411、电子阀；412、检测总管；413、真空泵；414、测压管；415、真空计。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔技术方案，包括裙座1，裙座1顶端安装有分离组件2，分离组件2包括底盖201、顶盖202、分塔管203、塔盘204、溢流堰205、降液管206、换热管207、对接管208、对接孔209、网盘210、内环211、转环212、铁刮条213、连接弹簧214、支撑轮215、导向孔216、塔盒217、换热支管218、导热条219、导热片220、上刮架221、下刮架222、磁条223、底管224、隔板225、转管226、送料管227、送料孔228、单向进气阀229、单向排气阀230、从动轮231、主动轮232、保护罩233、驱动电机234、导柱235、接液网板236、支撑弹簧237和密封盖238；

裙座1顶端安装有底盖201，底盖201顶端设置有顶盖202，底盖201和顶盖202之间通过螺栓首尾相接连接有若干分塔管203，分塔管203中部安装有塔盘204，塔盘204顶面对称焊接有溢流堰205，塔盘204一侧靠近溢流堰205处贯穿安装有降液管206，降液管206底面对称焊接有导柱235，导柱235对称贯穿接液网板236，导柱235处于接液网板236下方位置套接有支撑弹簧237；

塔盘204中部活动贯穿安装有换热管207，换热管207顶端焊接有对接管208，换热管207底端开设有对接孔209，对接管208为空心正六棱柱，对接管208顶面边缘倒角，对接孔209为正六边形孔，分塔管203底端和对接管208底端对齐，便于对接管208和对接孔209连接，换热管207顶端处于塔盘204上方位置处活动安装有网盘210，网盘210顶面中部贯穿安装有内环211，内环211顶端贴合网盘210顶面处转动套接有转环212，转环212外侧均匀焊接有铁刮条213，网盘210底面圆周阵列分布有连接弹簧214，连接弹簧214底端焊接有支撑轮215，位于最顶端的换热管207顶端套接有密封盖238；

塔盘204顶面对应支撑轮215处开设有导向孔216，换热管207处于塔盘204下方位置处活动套接有塔盒217，换热管207处于塔盒217内部位置处对称贯穿安装有换热支管218，换热支管218内部放置有导热条219，导热条219顶面均匀分布有导热片220，导热片220贯穿换热支管218顶面，且导热片220顶端和换热支管218顶面平齐，换热支管218纵截面为直角三角形，便于导热片220进行热交换，换热管207处于贴合塔盘204顶面位置处固定套接有上刮架221，换热管207贴合处于贴合塔盒217底面位置处固定套接有下刮架222，上刮架221顶面和下刮架222底面对应铁刮条213处均镶嵌有磁条223；

位于底端换热管207底端连接有底管224，底管224和换热管207内部中部均焊接有隔板225，换热管207底端转动套接有转管226，转管226贯穿焊接于送料管227顶面中部，转管226处于送料管227内部对称开设有送料孔228，驱动电机234输入端和外部电源输出端电性相连，送料管227两端分别贯穿底盖201两侧，保证送料管227正常送入换热剂，底管224底端一侧贯穿安装有单向进气阀229，底管224底端另一侧贯穿安装有单向排气阀230，底管224处于转管226上方位置处固定套接有从动轮231，从动轮231一侧啮合有主动轮232，底盖201底端处于主动轮232外侧处贯穿焊接有保护罩233，保护罩233顶端安装有驱动电机234，驱动电机234输出轴贯穿保护罩233顶面连接主动轮232；

底盖201、顶盖202和若干分塔管203组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔209和对接管208对接，换热管207组合为长管，回流的液体流动至网盘210顶面，换热管207转动过程中带动换热支管218转动，换热支管218推动支撑轮215沿着导向孔216上下滑动，将塔盘204顶面的泡沫上移，转动的上刮架221的磁条223带动铁刮条213转动，分别对塔盘204和网盘210进行清理防止同时，利用离心力破碎泡沫；

送料管227一端送入换热剂，驱动电机234驱动换热管207转动，单向进气阀229和单向排气阀230配合，转动的隔板225一侧仅间歇性流入换热剂，隔板225一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒217内的液体降温。

底盖201一侧设置有回流分散组件3，回流分散组件3包括回液管301、水泵302、分液管303、水平管304、环形盒305、分液孔306、转圈307、推动铁条308和环形盖309；

底盖201底端安装有回液管301，回液管301一端安装有水泵302，水泵302出水端连接有分液管303，分液管303一侧靠近塔盒217底面出均匀连接有水平管304，水泵302输入端和外部电源输出端电性相连，水泵302、分液管303和水平管304外侧均包裹保温棉，减少水泵302、分液管303和水平管304内部液体和外界的热交换，水平管304一端处于对接管208外侧处连接有环形盒305，环形盒305外侧底端均匀开设有分液孔306，环形盒305内部放置有转圈307，转圈307底面均匀分布有推动铁条308，环形盒305顶面粘接有环形盖309；

水泵302抽取底盖201底端液体，送至水平管304后进入环形盒305的转圈307顶面后，流动的液体会将推动铁条308推动，液体从分液孔306分散排出，且推动铁条308靠近下刮架222底端的磁条223，下刮架222转动过程中，磁条223吸附推动铁条308，转圈307和下刮架222圆心连线为竖直线，磁条223和推动铁条308位置一一对应，便于磁条223带动推动铁条308转动，加速转圈307的转动。

裙座1外侧设置有减压检测组件4，减压检测组件4包括外护罩401、弧形隔离条402、密封槽403、水平气囊404、密封胶条405、密封边盒406、竖直气囊407、密封卡槽408、保温层409、检测分管410、电子阀411、检测总管412、真空泵413、测压管414和真空计415；

裙座1外侧对称安装有外护罩401，外护罩401内部处于分塔管203中部位置处均匀焊接有弧形隔离条402，弧形隔离条402靠近分塔管203一侧开设有密封槽403，密封槽403内部镶嵌有水平气囊404，弧形隔离条402为半圆环型，同一高度的两个水平气囊404端板对齐相接，便于弧形隔离条402围绕为环形，提高密封效果，水平气囊404靠近分塔管203一侧处粘接有密封胶条405，外护罩401边缘焊接有密封边盒406，密封边盒406内部粘接有竖直气囊407，密封边盒406对应送料管227、回液管301和水平管304出均开设有密封卡槽408，外护罩401外侧粘接有保温层409；

一个外护罩401一侧均匀贯穿安装有检测分管410，检测分管410中部安装有电子阀411，若干检测分管410均连接于检测总管412一侧，检测总管412底端连接有真空泵413，真空泵413输入端和外部电源输出端电性相连，检测分管410靠近分塔管203连接处，便于抽真空进行检测，检测总管412底端处于真空泵413上方位置处贯穿安装有测压管414，测压管414一端安装有真空计415；

两个外护罩401合并后包裹于底盖201、顶盖202和若干分塔管203组合的蒸馏塔外，真空泵413排出外护罩401的弧形隔离条402之间的空气，竖直气囊407和水平气囊404因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖201、顶盖202和分塔管203接触的空气，减少热量传递，在分塔管203泄漏时，依次打开电子阀411，利用真空计415检测真空度，泄露处真空度降低。

本发明的工作原理及使用流程：底盖201、顶盖202和若干分塔管203组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔209和对接管208对接，方便组合安装，换热管207组合为长管，长管顶端安装密封盖238封闭，原料送入至底盖201下方升温减压蒸馏，丙烷和丁烷的混合气体从液体中溢出，液体留存底盖201下方，水泵302抽取液体，经过分液管303、水平管304进入环形盒305，此时回流的液体会挤压推动铁条308，转圈307在环形盒305内转动，离心力作用下，推动铁条308将液体推动从分液孔306分散排出，至塔盘204的网盘210顶面；

驱动电机234通过主动轮232驱动从动轮231转动，带动换热管207转动，进而使得换热支管218在塔盒217内部转动，因换热支管218顶面为斜面，支撑轮215接触换热支管218顶面时会推动网盘210上升，支撑轮215脱离换热支管218时，网盘210在重力作用下自然下料，且因液体的挤压以及磁条223吸附铁刮条213，会削弱网盘210上升幅度，支撑轮215不会脱离导向孔216，网盘210因此上下往复移动，将塔盘204顶面的部分泡沫分离并上移，换热管207、上刮架221和下刮架222同步转动，转动的上刮架221的磁条223带动铁刮条213转动，分别对塔盘204和网盘210进行清理，减少粘附的液体，方便液体流下，同时利用离心力破碎泡沫，减少泡沫的产生，提高生产效率，而下刮架222的磁条223吸附回流分散组件3的推动铁条308，加速转圈307的转动，使得液体从分液孔306排出时更加分散，方便气液分离；

回流的部分液体越过溢流堰205，进入降液管206，落在接液网板236顶面，接液网板236切割破碎泡沫，进一步减少泡沫的产生，其余液体则通过塔盘204顶面的筛孔后进入塔盒217内，延长了液体滞留的时间，根据塔内的温度，选择降温或是升温的换热剂，以降温为例，若塔盘204顶面液体温度过高，则通过送料管227送入冷却剂，驱动电机234驱动换热管207转动，单向进气阀229和单向排气阀230配合，使得仅单向进气阀229处于固定一侧的送料孔228时冷却剂进入换热管207，转动的隔板225一侧仅间歇性流入换热剂，隔板225另一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒217内的液体通过导热条219和导热片220传递温度，改变温度，使得不同高度处的塔盘204位置温度更加均匀，保证生产；

两个外护罩401合并后包裹于底盖201、顶盖202和若干分塔管203组合的蒸馏塔外，真空泵413排出外护罩401的弧形隔离条402之间的空气，竖直气囊407和水平气囊404因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖201、顶盖202和分塔管203接触的空气，减少热量传递，在分塔管203泄漏时，依次打开电子阀411，依次利用真空计415检测真空度，因泄露处真空度降低，可快速检测处泄漏区域，保证了隔热效果的同时，方便检测泄漏位置，使用更加便利。

分离组件2为蒸馏分离气体和液体的主要结构，减少泡沫产生，同时防止塔盘204阻塞，提高生产效率，回流分散组件3分散回流的液体，而分离组件2的磁条223可加速转圈307的转动，使得排出的回流液体更加分散，减压检测组件4用于保护分离组件2，隔热的同时检测泄漏状况，组件之间相互配合，使用更加便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，包括裙座（1），其特征在于：所述裙座（1）顶端安装有分离组件（2），所述分离组件（2）包括底盖（201）；

所述裙座（1）顶端安装有底盖（201），所述底盖（201）上方设置有塔盘（204），所述塔盘（204）中部活动贯穿安装有换热管（207），所述换热管（207）顶端焊接有对接管（208），所述换热管（207）底端开设有对接孔（209），所述换热管（207）顶端活动安装有网盘（210），所述网盘（210）顶面中部贯穿安装有内环（211），所述内环（211）顶端转动套接有转环（212），所述转环（212）外侧均匀焊接有铁刮条（213），所述网盘（210）底面圆周阵列分布有连接弹簧（214），所述连接弹簧（214）底端焊接有支撑轮（215）；

所述塔盘（204）顶面对应支撑轮（215）处开设有导向孔（216），所述换热管（207）处于塔盘（204）下方位置处活动套接有塔盒（217），所述换热管（207）处于塔盒（217）内部位置处对称贯穿安装有换热支管（218）；

所述换热管（207）处于贴合塔盘（204）顶面位置处固定套接有上刮架（221），所述换热管（207）外侧套接有下刮架（222），所述上刮架（221）顶面和下刮架（222）底面对应铁刮条（213）处均镶嵌有磁条（223）。

2.根据权利要求1所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述底盖（201）顶端设置有顶盖（202），所述底盖（201）和顶盖（202）之间通过螺栓首尾相接连接有若干分塔管（203），所述分塔管（203）中部安装有塔盘（204）；

所述塔盘（204）顶面对称焊接有溢流堰（205），所述塔盘（204）一侧靠近溢流堰（205）处贯穿安装有降液管（206）；

所述降液管（206）底面对称焊接有导柱（235），所述导柱（235）对称贯穿接液网板（236），所述导柱（235）处于接液网板（236）下方位置套接有支撑弹簧（237）；

所述换热支管（218）内部放置有导热条（219），所述导热条（219）顶面均匀分布有导热片（220）；

位于底端所述换热管（207）底端连接有底管（224），所述底管（224）和换热管（207）内部中部均焊接有隔板（225），所述换热管（207）底端转动套接有转管（226），所述转管（226）贯穿焊接于送料管（227）顶面中部，所述转管（226）处于送料管（227）内部对称开设有送料孔（228），所述底管（224）底端一侧贯穿安装有单向进气阀（229），所述底管（224）底端另一侧贯穿安装有单向排气阀（230），所述底管（224）处于转管（226）上方位置处固定套接有从动轮（231），所述从动轮（231）一侧啮合有主动轮（232），所述底盖（201）底端处于主动轮（232）外侧处贯穿焊接有保护罩（233），所述保护罩（233）顶端安装有驱动电机（234），所述驱动电机（234）输出轴贯穿保护罩（233）顶面连接主动轮（232）；

位于最顶端的所述换热管（207）顶端套接有密封盖（238）；

所述塔盘（204）顶面对应支撑轮（215）处开设有导向孔（216），所述换热管（207）处于塔盘（204）下方位置处活动套接有塔盒（217），所述换热管（207）处于塔盒（217）内部位置处对称贯穿安装有换热支管（218），所述换热支管（218）内部放置有导热条（219），所述导热条（219）顶面均匀分布有导热片（220）；

所述底盖（201）、顶盖（202）和若干分塔管（203）组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔（209）和对接管（208）对接，换热管（207）组合为长管，回流的液体流动至网盘（210）顶面，换热管（207）转动过程中带动换热支管（218）转动，换热支管（218）推动支撑轮（215）沿着导向孔（216）上下滑动，将塔盘（204）顶面的泡沫上移，转动的上刮架（221）的磁条（223）带动铁刮条（213）转动，分别对塔盘（204）和网盘（210）进行清理防止同时，利用离心力破碎泡沫；

送料管（227）一端送入换热剂，驱动电机（234）驱动换热管（207）转动，单向进气阀（229）和单向排气阀（230）配合，转动的隔板（225）一侧仅间歇性流入换热剂，隔板（225）一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒（217）内的液体降温。

3.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述对接管（208）为空心正六棱柱，所述对接管（208）顶面边缘倒角，所述对接孔（209）为正六边形孔，所述分塔管（203）底端和对接管（208）底端对齐；

所述导热片（220）贯穿换热支管（218）顶面，且导热片（220）顶端和换热支管（218）顶面平齐，所述换热支管（218）纵截面为直角三角形。

4.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述驱动电机（234）输入端和外部电源输出端电性相连，所述送料管（227）两端分别贯穿底盖（201）两侧。

5.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述底盖（201）一侧设置有回流分散组件（3），所述回流分散组件（3）包括回液管（301）、水泵（302）、分液管（303）、水平管（304）、环形盒（305）、分液孔（306）、转圈（307）、推动铁条（308）和环形盖（309）；

所述底盖（201）底端安装有回液管（301），所述回液管（301）一端安装有水泵（302），所述水泵（302）出水端连接有分液管（303），所述分液管（303）一侧靠近塔盒（217）底面出均匀连接有水平管（304），所述水平管（304）一端处于对接管（208）外侧处连接有环形盒（305），所述环形盒（305）外侧底端均匀开设有分液孔（306），所述环形盒（305）内部放置有转圈（307），所述转圈（307）底面均匀分布有推动铁条（308），所述环形盒（305）顶面粘接有环形盖（309）；

所述水泵（302）抽取底盖（201）底端液体，送至水平管（304）后进入环形盒（305）的转圈（307）顶面后，流动的液体会将推动铁条（308）推动，液体从分液孔（306）分散排出，且推动铁条（308）靠近下刮架（222）底端的磁条（223），下刮架（222）转动过程中，磁条（223）吸附推动铁条（308），加速转圈（307）的转动。

6.根据权利要求5所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述水泵（302）输入端和外部电源输出端电性相连，所述水泵（302）、分液管（303）和水平管（304）外侧均包裹保温棉。

7.根据权利要求5所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述转圈（307）和下刮架（222）圆心连线为竖直线，所述磁条（223）和推动铁条（308）位置一一对应。

8.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述裙座（1）外侧设置有减压检测组件（4），所述减压检测组件（4）包括外护罩（401）、弧形隔离条（402）、密封槽（403）、水平气囊（404）、密封胶条（405）、密封边盒（406）、竖直气囊（407）、密封卡槽（408）、保温层（409）、检测分管（410）、电子阀（411）、检测总管（412）、真空泵（413）、测压管（414）和真空计（415）；

所述裙座（1）外侧对称安装有外护罩（401），所述外护罩（401）内部处于分塔管（203）中部位置处均匀焊接有弧形隔离条（402），所述弧形隔离条（402）靠近分塔管（203）一侧开设有密封槽（403），所述密封槽（403）内部镶嵌有水平气囊（404），所述水平气囊（404）靠近分塔管（203）一侧处粘接有密封胶条（405），所述外护罩（401）边缘焊接有密封边盒（406），所述密封边盒（406）内部粘接有竖直气囊（407），所述密封边盒（406）对应送料管（227）、回液管（301）和水平管（304）出均开设有密封卡槽（408），所述外护罩（401）外侧粘接有保温层（409）；

一个所述外护罩（401）一侧均匀贯穿安装有检测分管（410），所述检测分管（410）中部安装有电子阀（411），若干所述检测分管（410）均连接于检测总管（412）一侧，所述检测总管（412）底端连接有真空泵（413），所述检测总管（412）底端处于真空泵（413）上方位置处贯穿安装有测压管（414），所述测压管（414）一端安装有真空计（415）；

两个所述外护罩（401）合并后包裹于底盖（201）、顶盖（202）和若干分塔管（203）组合的蒸馏塔外，真空泵（413）排出外护罩（401）的弧形隔离条（402）之间的空气，竖直气囊（407）和水平气囊（404）因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖（201）、顶盖（202）和分塔管（203）接触的空气，减少热量传递，在分塔管（203）泄漏时，依次打开电子阀（411），利用真空计（415）检测真空度，泄露处真空度降低。

9.根据权利要求8所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述弧形隔离条（402）为半圆环型，同一高度的两个所述水平气囊（404）端板对齐相接。

10.根据权利要求8所述的一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，其特征在于，所述真空泵（413）输入端和外部电源输出端电性相连，所述检测分管（410）靠近分塔管（203）连接处。

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