CN107789853A - 一种具有高效率余热回收的蒸馏系统 - Google Patents

一种具有高效率余热回收的蒸馏系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，包括分子蒸馏设备，所述分子蒸馏设备左侧的顶部通过通孔与密封圈连接，所述密封圈的左侧通过固定环与导气管一连接，所述导气管一的一端设有活塞，所述导气管一一端的表面设有连接孔，所述连接孔的表面设有导气管二，所述导气管二的一端通过气体泵一与导气管三连接，所述导气管三的一端通过固定环与余热回收装置连接。本发明提供了一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，通过隔板、导热介质、余热回收装置、预热管、固定杆、连接孔、导气管二、气体泵一、导气管三和气体泵二相互配合，可对蒸馏装置起到余热回收的作用，这样在对蒸馏装置进行余热回收时效率更高。

Description

一种具有高效率余热回收的蒸馏系统
技术领域
本发明涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种具有高效率余热回收的蒸馏系统。
背景技术
分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。分子蒸馏设备联接进料管和重组分缓冲罐。进料管与分子蒸馏设备的进料系统连接，用于分子蒸馏设备进料。重组分缓冲罐用于分子蒸馏设备中重组分成分输出和缓冲。
随着能源的短缺，分子蒸馏节能技术的开发已迫在眉睫。目前，已有分子节能技术都是围绕分子蒸馏设备的加热办法、以及如何提高分子蒸馏设备的加热效率进行研究，并没有将分子蒸馏过程中重组分所带出的热量充分回收利用，从而造成能源浪费的状况。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，具有对蒸馏设备所产生的余热进行高效率回收利用的优点，解决了蒸馏设备在对余热进行回收利用效果不好的问题。
本发明提供如下技术方案：一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，包括分子蒸馏设备，所述分子蒸馏设备左侧的顶部通过通孔与密封圈连接，所述密封圈的左侧通过固定环与导气管一连接，所述导气管一的一端设有活塞，所述导气管一一端的表面设有连接孔，所述连接孔的表面设有导气管二，所述导气管二的一端通过气体泵一与导气管三连接，所述导气管三的一端通过固定环与余热回收装置连接，所述余热回收装置的内腔设有固定杆，所述固定杆的内腔贯穿连接有预热管，所述余热回收装置的外侧设有隔板，所述隔板的内腔设有导热介质，所述余热回收装置左侧的底部通过固定环与导气管四连接，所述导气管四的一端通过固定环与重组分缓冲罐连接，所述重组分缓冲罐的底部设有出口，所述出口的底部通过固定环与导气管五连接，所诉导气管五的一端通过气体泵二与导气管六连接，所述导气管六的一端通过固定环与分子蒸馏设备连接。
优选的，所述固定环的数量不少与两个，且两个固定环的内侧均通过固定螺栓与密封圈连接，密封圈的内腔设有外密封圈，外密封圈的内侧设有外环槽，所述外环槽的内侧设有内密封圈，内密封圈的内侧设有内环槽。
优选的，所述导气管一、导气管二、导气管三、导气管四、导气管五和导气管六的内腔从上到下均依次设置有透明耐腐蚀玻璃钢层、固态酸碱示计粉末层、聚四氟乙烯层和内管道不锈钢层，且透明耐腐蚀玻璃钢层位于固态酸碱示计粉末层的底部，固态酸碱示计粉末层位于聚四氟乙烯层的底部，聚四氟乙烯层位于内管道不锈钢层的底部。
优选的，所述分子蒸馏设备、余热回收装置和重组分缓冲罐的底部均设有支撑柱，支撑柱的底部设有防滑垫。
优选的，两个所述固定杆的两侧与余热回收装置的连接处均通过固定件固定连接，且两个固定杆的形状大小一致。
优选的，所述气体泵一的底部设有支撑架，支撑架的底部通过固定件与余热回收装置固定连接，气体泵二的底部设有支撑架，支撑架的底部通过固定件与地面固定连接。
本发明提供了一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，通过隔板、导热介质、余热回收装置、预热管、固定杆、连接孔、导气管二、气体泵一、导气管三和气体泵二相互配合，可对蒸馏装置起到余热回收的作用，这样在对蒸馏装置进行余热回收时效率更高，避免了在对蒸馏装置进行余热回收时，因为余热回收效果不好，从而导致资源浪费的状况，通过密封圈、外密封圈、外环槽、内密封圈和内环槽相互配合，可防止液体泄漏的状况，这样液体在运输时效果更好，避免了液体在运输时，液体出现泄漏的状况，从而大大降低能源的浪费，通过导气管一、导气管二、导气管三、导气管四、导气管五、导气管六、透明耐腐蚀玻璃钢层、固态酸碱示计粉末层、聚四氟乙烯层和内管道不锈钢层，可防止液体与空气接触，这样就避免了液体在运输时出现与空气接触的状况，从而导致液体无法正常使用的状况，从而大大降低了能源的浪费，通过固定螺栓，可对管道起到固定的作用，这样管道在使用时效果更好，避免了管道在长时间使用时，管道出现松动的状况，从而导致管道无法正常使用的状况，通过支撑柱和防滑垫，可对分子蒸馏设备、余热回收装置和重组分缓冲罐起到防滑的作用，这样分子蒸馏设备、余热回收装置和重组分缓冲罐在运行时效果更好，避免了分子蒸馏设备、余热回收装置和重组分缓冲罐在运行时出现滑动的状况，从而导致分子蒸馏设备、余热回收装置和重组分缓冲罐运行效果不好的状况，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明正面示意图；
图2为本发明密封圈示意图；
图3为本发明导气管一示意图。
图中：1分子蒸馏设备、2密封圈、201外密封圈、202外环槽、203内密封圈、204内环槽、3固定螺栓、4固定环、5导气管一、51透明耐腐蚀玻璃钢层、52固态酸碱示计粉末层、53聚四氟乙烯层、54内管道不锈钢层、6隔板、7导热介质、8余热回收装置、9预热管、10固定杆、11连接孔、12导气管二、13活塞、14气体泵一、15导气管三、16气体泵二、17导气管四、18重组分缓冲罐、19出口、20导气管五、21导气管六、22支撑柱、23防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，图1为本发明正面示意图；图2为本发明密封圈示意图；图3为本发明导气管一示意图。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，包括分子蒸馏设备1，分子蒸馏设备1、余热回收装置8和重组分缓冲罐18的底部均设有支撑柱22，支撑柱22的底部设有防滑垫23，通过支撑柱22和防滑垫23，可对分子蒸馏设备1、余热回收装置8和重组分缓冲罐18起到防滑的作用，这样分子蒸馏设备1、余热回收装置8和重组分缓冲罐18在运行时效果更好，避免了分子蒸馏设备1、余热回收装置8和重组分缓冲罐18在运行时出现滑动的状况，从而导致分子蒸馏设备1、余热回收装置8和重组分缓冲罐18运行效果不好的状况，适合推广使用，分子蒸馏设备1左侧的顶部通过通孔与密封圈2连接，密封圈2的左侧通过固定环4与导气管一5连接，导气管一5、导气管二12、导气管三15、导气管四17、导气管五20和导气管六21的内腔从上到下均依次设置有透明耐腐蚀玻璃钢层51、固态酸碱示计粉末层52、聚四氟乙烯层53和内管道不锈钢层54，且透明耐腐蚀玻璃钢层51位于固态酸碱示计粉末层52的底部，固态酸碱示计粉末层52位于聚四氟乙烯层53的底部，聚四氟乙烯层53位于内管道不锈钢层54的底部，通过导气管一5、导气管二12、导气管三15、导气管四17、导气管五20、导气管六21、透明耐腐蚀玻璃钢层51、固态酸碱示计粉末层52、聚四氟乙烯层53和内管道不锈钢层54，可防止液体与空气接触，这样就避免了液体在运输时出现与空气接触的状况，从而导致液体无法正常使用的状况，从而大大降低了能源的浪费，固定环4的数量不少与两个，且两个固定环4的内侧均通过固定螺栓3与密封圈2连接，通过固定螺栓3，可对管道起到固定的作用，这样管道在使用时效果更好，避免了管道在长时间使用时，管道出现松动的状况，从而导致管道无法正常使用的状况，密封圈2的内腔设有外密封圈201，外密封圈201的内侧设有外环槽202，外环槽202的内侧设有内密封圈203，内密封圈203的内侧设有内环槽204，通过密封圈2、外密封圈201、外环槽202、内密封圈203和内环槽204相互配合，可防止液体泄漏的状况，这样液体在运输时效果更好，避免了液体在运输时，液体出现泄漏的状况，从而大大降低能源的浪费，导气管一5的一端设有活塞13，导气管一5一端的表面设有连接孔11，连接孔11的表面设有导气管二12，导气管二12的一端通过气体泵一14与导气管三15连接，气体泵一14的底部设有支撑架，支撑架的底部通过固定件与余热回收装置8固定连接，气体泵二16的底部设有支撑架，支撑架的底部通过固定件与地面固定连接，导气管三15的一端通过固定环4与余热回收装置8连接，余热回收装置8的内腔设有固定杆10，两个固定杆10的两侧与余热回收装置8的连接处均通过固定件固定连接，且两个固定杆10的形状大小一致，固定杆10的内腔贯穿连接有预热管9，余热回收装置8的外侧设有隔板6，隔板6的内腔设有导热介质7，本发明提供了一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，通过隔板6、导热介质7、余热回收装置8、预热管9、固定杆10、连接孔11、导气管二12、气体泵一14、导气管三15和气体泵二16相互配合，可对蒸馏装置起到余热回收的作用，这样在对蒸馏装置进行余热回收时效率更高，避免了在对蒸馏装置进行余热回收时，因为余热回收效果不好，从而导致资源浪费的状况，余热回收装置8左侧的底部通过固定环4与导气管四17连接，导气管四17的一端通过固定环4与重组分缓冲罐18连接，重组分缓冲罐18的底部设有出口19，出口19的底部通过固定环4与导气管五20连接，所诉导气管五20的一端通过气体泵二16与导气管六21连接，导气管六21的一端通过固定环4与分子蒸馏设备1连接。
本发明中，通过隔板6、导热介质7、余热回收装置8、预热管9、固定杆10、连接孔11、导气管二12、气体泵一14、导气管三15和气体泵二16相互配合，对蒸馏设备的余热进行高效率回收，通过密封圈2、外密封圈201、外环槽202、内密封圈203和内环槽204相互配合，防止液体泄漏，通过导气管一5、导气管二12、导气管三15、导气管四17、导气管五20、导气管六21、透明耐腐蚀玻璃钢层51、固态酸碱示计粉末层52、聚四氟乙烯层53和内管道不锈钢层54，防止液体在传送时与空气接触，通过固定螺栓3，对管道进行固定，通过支撑柱22和防滑垫23，防止分子蒸馏设备1、余热回收装置8和重组分缓冲罐18在运作时出现滑动即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，包括分子蒸馏设备（1），其特征在于：所述分子蒸馏设备（1）左侧的顶部通过通孔与密封圈（2）连接，所述密封圈（2）的左侧通过固定环（4）与导气管一（5）连接，所述导气管一（5）的一端设有活塞（13），所述导气管一（5）一端的表面设有连接孔（11），所述连接孔（11）的表面设有导气管二（12），所述导气管二（12）的一端通过气体泵一（14）与导气管三（15）连接，所述导气管三（15）的一端通过固定环（4）与余热回收装置（8）连接，所述余热回收装置（8）的内腔设有固定杆（10），所述固定杆（10）的内腔贯穿连接有预热管（9），所述余热回收装置（8）的外侧设有隔板（6），所述隔板（6）的内腔设有导热介质（7），所述余热回收装置（8）左侧的底部通过固定环（4）与导气管四（17）连接，所述导气管四（17）的一端通过固定环（4）与重组分缓冲罐（18）连接，所述重组分缓冲罐（18）的底部设有出口（19），所述出口（19）的底部通过固定环（4）与导气管五（20）连接，所诉导气管五（20）的一端通过气体泵二（16）与导气管六（21）连接，所述导气管六（21）的一端通过固定环（4）与分子蒸馏设备（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，其特征在于：所述固定环（4）的数量不少与两个，且两个固定环（4）的内侧均通过固定螺栓（3）与密封圈（2）连接，密封圈（2）的内腔设有外密封圈（201），外密封圈（201）的内侧设有外环槽（202），所述外环槽（202）的内侧设有内密封圈（203），内密封圈（203）的内侧设有内环槽（204）。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，其特征在于：所述导气管一（5）、导气管二（12）、导气管三（15）、导气管四（17）、导气管五（20）和导气管六（21）的内腔从上到下均依次设置有透明耐腐蚀玻璃钢层（51）、固态酸碱示计粉末层（52）、聚四氟乙烯层（53）和内管道不锈钢层（54），且透明耐腐蚀玻璃钢层（51）位于固态酸碱示计粉末层（52）的底部，固态酸碱示计粉末层（52）位于聚四氟乙烯层（53）的底部，聚四氟乙烯层（53）位于内管道不锈钢层（54）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，其特征在于：所述分子蒸馏设备（1）、余热回收装置（8）和重组分缓冲罐（18）的底部均设有支撑柱（22），支撑柱（22）的底部设有防滑垫（23）。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，其特征在于：两个所述固定杆（10）的两侧与余热回收装置（8）的连接处均通过固定件固定连接，且两个固定杆（10）的形状大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效率余热回收的蒸馏系统，其特征在于：所述气体泵一（14）的底部设有支撑架，支撑架的底部通过固定件与余热回收装置（8）固定连接，气体泵二（16）的底部设有支撑架，支撑架的底部通过固定件与地面固定连接。
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