CN115969734B - 一种水性眼线液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性眼线液及其制备方法。该水性眼线液的组成成分质量百分比如下：保湿剂2～15％；成膜剂10～40％；水性色浆25～50％；防腐剂0.5～2％；余量为蒸馏水。其制备方法如下：(1)先将成膜剂1与水性色浆，通过200‑800rpm转速快速分散均匀，得到混合物1；(2)将保湿剂，蒸馏水，防腐剂混合分散均匀，得到混合物2；(3)将混合物2加入到混合物1中通过200‑800rpm转速分散均匀，得到混合物3；(4)将成膜剂2加入到混合物3中搅拌分散至完全混合；(5)用100‑200目滤布进行过滤，得到眼线液。该发明制备的水性眼线液色彩均匀稳定，持久性强，该发明属于化妆品领域。
Description
技术领域
本发明属于日用化妆品技术领域，尤其是指一种水性眼线液及其制备方法。
背景技术
眼线液笔与普通眼线笔比较具有上妆精准贴合，柔滑顺畅，易于使用尤其是新手使用。一般眼线笔颜色多为黑色，但如今人们对于色彩的需求越来越多样化，传统的黑色已经不能满足人们对美感的追求，不同色系的眼影搭配不同色彩的眼线已经成为人们的不二之选。所以根据该需求多种颜料复配混合出的新颜色成了新的趋势，由于不同颜料的密度、溶剂的分散性以及相容性的不同，导致多种颜料的眼线液一般在眼线液笔中储存一段时间后不同颜料出色速度不同导致划出的眼线线条颜色不均匀，难以呈现想要的颜色。通常的解决方法是利用添加增稠剂增加料体的粘度达到颜色稳定，因为眼线液笔的出料口较细很容易导致笔头堵塞。
专利CN202110769748公开了一种粘性眼线液及生产工艺，配方及各组分质量百分含量分别是：15-25份的溶剂、40-60份的黄原胶、20-30份的丙二醇、20-30份的丙烯酸(酯)类共聚物、5-10份的着色剂和10-20份的防腐剂；该发明，配方所采用原料物理化学性质稳定，根据已知的化学相互作用，原料混合后，不会产生风险物质，不会对人体健康产生危害，有利于用户使用；且该发明原料便宜成本低廉，有利于加工与生产。但是该发明添加增稠剂含量高不便于均匀向容器内灌装眼线液材料，且该发明为使用单色颜料做出的眼线液。
专利CN202210518948公开了一种灵动彩虹眼线液及其制备方法，包括包括：甘油4.5-5.5％，吸附剂0.36-0.44％，增稠剂0.12-0.16％，溶剂0.036-0.044％，硅石20-25％，着色剂3.73-4.59％，成膜剂6.6-8.1％，皮肤调理剂0.054-0.066％，剩余为水；所述皮肤调理剂包括如下组分：胶原提取物、冬虫夏草提取物、珍珠提取物的一种或多种的组合。本申请的眼线液具备良好的防水性以及温和性，而且能够在涂画后呈现出变色龙的特殊缤纷效果，不易出现眼线晕妆或斑驳等的问题，妆效更加持久。但是该发明添加的硅石含量较高，眼线液笔中的料体储存一段时间便会沉降，眼线液的出料口较细很容易导致笔头堵塞，使得出水不流畅。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性眼线液及其制备方法。本发明所述水性眼线液具有涂抹线条颜色均一，不晕染，同时具有更好的持久性等优点。本发明为一种水性眼线液及其制备方法，该眼线液原料简单易得安全无毒，且不需要添加增稠剂，通过高分子成膜剂与预先混匀的水性色浆混合形成三维水化网络将多种色浆中的颜料稳定存在于料体中，而且选用粘性的保湿剂与高分子成膜剂搭配使用在保证料体稳定，避免由于添加增稠剂导致眼线液笔堵塞出水不流畅，另外选用具有粘性的保湿剂，能够有效高产品的附着力，提高眼线液的持久性，装扮假睫毛不用额外涂胶水，避免胶水对皮肤的刺激。
本发明通过以下方案实现：
本发明的第一个目的在于提供一种水性眼线液，所述水性眼线液包括以下组分，以质量百分数计：保湿剂2％～14％、成膜剂10％～40％、水性色浆25％～50％、防腐剂0.5％～2％、余量为水。
进一步的，所述保湿剂的用量为2％～14％，2％～10％，2％～8％，2％～6％，2-4％，10％～14％，8％～10％，6％～8％，4％～6％，具体为2％，3％，4％，5％，6％，7％，8％，9％，10％，11％，12％，13％，14％等，或者任意两个数值之间的任何值。
进一步的，所述成膜剂的用量为10％～25％，10％～29％，25％～29％等，具体为10％，15％，20％，25％，30％，35％，40％等，或者任意两个数值之间的任何值。
在本发明的一个实施例中，所述保湿剂为甘油、丁二醇、丙二醇、山梨(糖)醇、泛醇、聚乙二醇和己二醇中的一种或多种。
进一步的，所述保湿剂优选为泛醇、丙二醇和甘油中的一种或多种。
不同种类的保湿剂的肤感皮肤的附着力不同，泛醇即维生素原B5，带旋光性异构体，只有右旋体即D-泛醇具有生理活性，化妆品行业应用D-泛醇为主，本发明所述的泛醇也是指的是D-泛醇。泛醇为无色透明粘性液体，比较容易渗透角质层，有较强的保湿作用，有助于舒缓皮肤不适、瘙痒，刺激表皮细胞生长。泛醇用在眼线液里，除了能够提供很好的保湿作用，对睫毛也有修护保湿的作用，泛醇高粘性在一定程度上可以帮助减缓成膜速度，延长眼线液粘性时间，使眼线液胶粘剂作用更加明显，同时保湿性能让眼部皮肤更光滑饱满有助于成膜的稳定性持久性。
在本发明的一个实施例中，所述成膜剂为苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物、PEG-150/癸醇/SMDI共聚物、水性聚氨酯、苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物、丙烯酸盐/辛基丙烯酸胺共聚物和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步的，所述成膜剂优选为PEG-150/癸醇/SMDI共聚物和\或苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物。
PEG-150/癸醇/SMDI共聚物为相对分子比较大的高分子成膜剂，属于增稠型成膜剂，其具有独特的分子结构能够在水相中形成三维水化网络，形成的三维水化网络通过将色浆中的颜料包裹在网络中，可以分散颜料又能悬浮稳定，从而让眼线液中颜料稳定均匀分布，不会出现颜色析出的问题；而且PEG-150/癸醇/SMDI共聚物具有胶粘剂的特性，除了对成膜稳定性的贡献还可以让眼线液具有粘性，在装扮假睫毛时不用额外涂胶水，因为现有假睫毛胶水大都是工业胶水，对眼睛皮肤有一定的刺激性。不同种类成膜剂成膜效果不同，相同种类不同分子量成膜剂持久性耐摩擦性也会有所差异，通过筛选不同种类不同分子量成膜剂，达到成膜效果好，持久。
在本发明的一个实施例中，所述水性色浆为水性有机色浆和\或水性无机色浆。
在本发明的一个实施例中，所述有机色浆包括含有CI 77266、CI74160、CI 12490、CI 75470、CI 19140、CI 42090和CI 16035中的一种或多种。
在本发明的一个实施例中，所述无机色浆包括含有CI 77266、CI77891、CI 77491、CI 77492、CI 77510、CI 77007和CI 77288中的一种或多种。
本发明的第二个目的在于提供所述的水性眼线液的制备方法，包括以下步骤：
S1：将成膜剂1与水性色浆混合分散均匀，得到混合物1；
S2、将保湿剂、水与防腐剂混合分散均匀，得到混合物2；
S3、将混合物2加入到混合物1中，并分散均匀，得到混合物3；
S4、将成膜剂2加入到混合物3中搅拌分散至完全混合，并用滤布进行过滤，取滤液，所得滤液即为所述眼线液。
在本发明的一个实施例中，步骤S1中，混合分散的转速为200-800rpm；步骤S3中，分散均匀的转速为200-800rpm，分散在水浴条件下进行，温度为20℃～50℃；步骤S4中，所述滤布的目数为100-200目。
在本发明的一个实施例中，成膜剂1和成膜剂2各自独立的为苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物、PEG-150/癸醇/SMDI共聚物、水性聚氨酯、苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物、丙烯酸盐/辛基丙烯酸胺共聚物和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
发明所涉及的水性眼线液，通过选择高分子且分子结构独特的PEG-150/癸醇/SMDI共聚物成膜剂，搭配苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物成膜剂，不仅使成膜效果牢固，持久，而且在不添加增稠剂的条件下做到料体中颜色均匀不析出，选用具有粘性的泛醇，使料体具有很好的粘性，可以黏住假睫毛不用额外涂抹工业胶水；可以更好的附着在皮肤上，最终眼线液料体粘度适中，出水流畅，颜色均匀，持久性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例中用到的原料均为市售普通原料；相关说明如下：
成膜剂：主要成分：苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物、水、脱氢乙酸钠商品名：Kingcova PA-59厂家：江西联锴科技有限公司，其中，苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物是化妆品通用原材料；
防腐剂：苯氧乙醇:辛甘醇＝6.5：3.5；商品名：Microcare PHG厂家：托尔专用化学品(镇江)有限公司；
水性色浆：Carbon Black W-306厂家：江西联锴科技有限公司，成分为：水、CI77266、丁二醇、鲸蜡硬脂醇聚醚-25、辛甘醇、苯氧乙醇。
水性色浆：Cosllary aq 610R厂家：江西联锴科技有限公司，成分为：水、CI77491、丁二醇、鲸蜡硬脂醇聚醚-25、聚丙烯酸钠、辛甘醇、苯氧乙醇。
水性色浆：Cosllary aq 381Y厂家：江西联锴科技有限公司，成分为：水、CI19140、丁二醇、苯乙烯/丙烯酸(酯)类共聚物铵、辛甘醇、苯氧乙醇。
实施例和对比例
本发明实施例和对比例提供的水性眼线液的制备方法，具体如下：
步骤一：先将PEG-150/癸醇/SMDI共聚物与色浆通过200-800rpm转速快速分散均匀，得到混合物1；
步骤二：将保湿剂，蒸馏水，防腐剂，增稠剂混合分散均匀，得到混合物2；
步骤三：将混合物2加入到混合物1中在20℃～50℃条件下，通过200-800rpm转速分散均匀，得到混合物3；
步骤四：将KingcovaPA-59加入到混合物3中搅拌分散至完全混合；
步骤五：用100-200目滤布进行过滤，得到眼线液；最后灌装。
各实施例和对比例的物质以及用量见表1-3。
表1对比例1/实施例1-6
表2对比例2/实施例7-12
表3对比例3-7
测试例
测试例1：抗水测试
分别取实施例1-12以及对比例1-7的所得眼线液在人体手背皮肤表面涂抹3mm宽100mm长的料膜，用指肚沾取少量清水涂抹料膜，记录料膜开始脱落时的涂抹次数，每组样品重复试验10次，舍弃每组的最大值以及最小值，剩余的取其平均值。测试结果见表4。
测试例2：出水稳定测试
分别取实施例1-12以及对比例1-7的眼线液装在眼线液笔中垂直放置3h，然后使用眼线液笔划线查看是否出水顺畅。(顺畅为是，不顺畅为否)测试结果见表4。
测试例3：眼线液耐寒及耐热性能
采用电热恒温培养箱及冰箱。
实验操作：预先将电热恒温培养箱调节至50℃，冰箱调至-18℃，将待测样品装入眼线笔中，垂直放入恒温培养箱或冰箱内，在规定时间内取出观察(以划出的线条颜色是否均匀判断稳定情况)。实验结果见表4。(表4中出水不顺畅的没有对其进行测试)。
表4抗水测试效果表
由表4可以看出，对比例2以及实施例7-12说明泛醇能够增加对皮肤的附着力，对抗水持久效果具有一定的提升，实施例1-6以及对比例1说明成膜剂PEG-150/癸醇/SMDI共聚物能够提高抗水持久效果，对比例3-7说明添加硅石黄原胶对抗水效果提升不明显。
由表4可以看出，实施例1-6说明PEG-150/癸醇/SMDI共聚物的含量大于等于6％，会导致眼线液粘度高导致眼线笔出水不畅，对比例2以及7-12说明泛醇添加量大于等于14％会导致眼线液粘度高导致眼线笔出水不畅，对比例3、6、7说明黄原胶、硅石的含量高、没有泛醇会导致眼线笔出水不顺畅。
由表4可以看出，对比例1和实施例1-2说明，PEG-150/癸醇/SMDI共聚物含量小于2％使耐寒耐热稳定性会变差，具体原因是PEG-150/癸醇/SMDI共聚物的添加量少导致，颜色析出不均匀画出的线条不均匀，实施例5、6说明PEG-150/癸醇/SMDI共聚物的含量大于等于5％会导致耐寒，温度过低导致料体凝固。实施例7-9说明泛醇的添加量低于6％耐热稳定性会变差，具体原因是由于泛醇的添加量少，粘性较低导致颜色析出不均匀，画出的线条不均匀，对比例3、5说明添加增稠剂耐热耐寒稳定性会变差，原因是由于添加量少导致颜色不均匀，而本发明通过添加泛醇以及成膜剂，可以免去增稠剂的增加，以此提高眼线的稳定性以及颜色均匀问题。
通过以上对比测试表明：添加PEG-150/癸醇/SMDI共聚物的成膜剂含量2％-5％使眼线液在耐寒耐热稳定测试中稳定，添加泛醇的含量为6-12％的含量是眼线液在耐寒耐热稳定性测试稳定。本发明通过使用PEG-150/癸醇/SMDI共聚物与泛醇协同增加了眼线的高温和低温下的稳定性，以及颜色均匀性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种水性眼线液，其特征在于，所述水性眼线液包括以下组分，以质量百分数计：保湿剂6％～12％、成膜剂10％～40％、水性色浆25％～50％、防腐剂0.5％～2％、余量为水；所述保湿剂为泛醇；所述成膜剂包括成膜剂1和成膜剂2，所述成膜剂1包括2-5%的PEG-150/癸醇/SMDI共聚物；所述成膜剂2为Kingcova PA-59。
2.根据权利要求1所述的水性眼线液，其特征在于，所述水性色浆为水性有机色浆和\或水性无机色浆。
3.根据权利要求2所述的水性眼线液，其特征在于，所述有机色浆包括含有CI 77266、CI 74160、CI 12490、CI 75470、CI 19140、CI 42090和CI16035中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的水性眼线液，其特征在于，所述无机色浆包括含有CI 77266、CI 77891、CI 77491、CI 77492、CI 77510、CI 77007和CI77288中的一种或多种。
5.权利要求1-4中任一项所述的水性眼线液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将成膜剂1与水性色浆混合分散均匀，得到混合物1；
S2、将保湿剂、水与防腐剂混合分散均匀，得到混合物2；
S3、将混合物2加入到混合物1中，并分散均匀，得到混合物3；
S4、将成膜剂2加入到混合物3中搅拌分散至完全混合，并用滤布进行过滤，取滤液，所得滤液即为所述眼线液。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，混合分散的转速为200-800rpm；步骤S3中，分散均匀的转速为200-800rpm，分散在水浴条件下进行，温度为20℃～50℃；步骤S4中，所述滤布的目数为100-200目。
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