CN115969044A - 一种特殊医学食品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特殊医学食品的加工方法,该方包括将法食品的物料经过上料过筛、转料到混合容器总混,混粉转料到中转器分装,所述上料、过筛和转料工艺都是在线和真空条件下完成。该加工方法具有耗时短、工序少、节省人力、节省成本,产品质量均匀的优点。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种一种特殊医学食品的加工方法。
背景技术
特殊医学用途配方食品(FSMP,简称特医食品)是指为了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态的人群对营养素或膳食的特殊需要,专门加工配制而成的配方食品。
为满足上述不同人群对营养素或膳食的特殊需要,除了少量的特医食品组件之外,往往特医食品涉及到的营养素种类特别多,所涉及到的原料也特别多,特别是对于全营养配方食品,涉及到的营养素都在20个以上,而对应的物料也是10种以上,且不同物料间的粒径、密度、重量占比差异均较大,这些因素导致不易混合均匀。同时,为调和口味,往往还需要加入矫味剂等添加剂,此类添加剂用量极少,往往少于1%,甚至低于0.05%,更难以通过干混方式进行混合。
特医生产行业常用的解决办法一般有3种,其一有极微量营养元素制成预混料,如CN202111514319中用了12种以上的维生素作为原料,以麦芽糊精和卡拉胶作为赋形剂,使用喷雾制粒方法,制备得到一种性质均一、稳定的复配微生素,作为特医食品定制原料,供应给特医食品的生产企业。该类方法,因为需要定制,成本相对较高,一般用于极少量的维生素、矿物质等制备成复配营养素,而外加的添加剂,一般不采用该方法。其二,采用过筛设备,如超声波筛分仪、震荡筛分设备等进行过筛,在混合过程中多次过筛。如CN201911095639公布的工艺中,有3次过筛步骤。该方法基本能够解决混合均匀性问题,但反复过筛过程,存在着耗时长的问题。其三、为避免分层引起含量不均匀,原辅料采用人工上料及转料,重力下料。
上述工艺中,采用反复过筛、人工上料及转料,在小批量时,整个工艺还具有可行性,但工业化放大批量时,这种方法存在很大的缺陷:
1.为了保证混合均匀性,需要反复过筛,生产过程耗时久,生产结束后清洗设备及烘干设备,耗时久。
2.人工上料及转料造成了很大的粉尘污染,对车间人员健康有一定的危害,且加大了后续车间清洁的难度,对增加了物料空调系统的压力。
3.人工上料及转料需要操作人员爬高下低,很容易造成生产事故,难以工业化大量生产。
4.由于规模化生产批量较大,人工上料及转料时间过长,导致生产时间长,对维持清洁环境时间长,能源消耗大,增加生产成本。同时,生产操作人员作为特医食品最大的微生物污染源,产品被污染的机率大大提高等问题,难以工业化大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊医学食品的加工方法。该方法对原料的上料、过筛转料均采用真空在线上料、真空转料和真空过筛工艺。该方法采用设备结构简单,是一种耗时短、工序少、节省人力、节省成本,资源友好的生产特殊医学用途配方食品工艺。
在一实施方案中,本发明的一种特殊医学食品的加工方法,包括以下步骤
1)将食品的原料分别经过在线上料过筛;
2)过筛粉分别转料到总混设备中总混,得混粉;
3)混粉经在线上料过筛、转料至中转罐,再上料至分装机中分装,得到特医学食品。
上述各步骤中的上料、过筛和转料过程都是在真空条件下完成。
上述本发明的加工方法,步骤2)包括将重量占比较低的物料先预混,制成预混粉,再真空转料至总混设备中。
上述本发明的加工方法,当所述重量占比较低的物料之和低于物料总重量的10%时,可加入部分其它重量占比较高的物料一起先预混。
上述本发明的加工方法,所述重量占比较低的物料是物料的重量百分比低于5%,优选等于或低于2.5%。
上述本发明的加工方法,所述在线上料过筛、转料,其装置由不锈钢进料管、筛网或筛板和进料软管三部分组成。
上述本发明的加工方法,所述不锈钢进料管的内径范围与有效筛板或筛网有效直径一致,均为20-60mm,进料软管的直径不得低于不锈钢进料内径范围要求20-60mm。
上述本发明的加工方法,所述真空条件是真空度范围为-0.10pa~-0.050Mpa,优选为-0.10Mpa~-0.070Mpa。
上述本发明的加工方法,所述过筛,其筛网或筛板的目数为10-60目,优选为10-40目。其中,重量占比不小于5%的物料,其粒径要求40目筛通过率不得小于99.0%,优选60目筛通过率不得小于99.5%;重量比小于5%的物料,其粒径要求100目筛通过率不得小于99.5%。
上述本发明的加工方法,所述特殊医学食品,其物料组成和粒径如下:
原辅料 | 批量/600Kg | 重量占比 | 物料粒径 |
麦芽糊精 | 242.04 | 40.34% | 90%过60目 |
燕麦粉 | 81.60 | 13.60% | 90%过60目 |
魔芋粉 | 54.00 | 9.00% | 90%过60目 |
浓缩乳清蛋白 | 120.60 | 20.10% | 90%过60目 |
大豆肽粉 | 49.20 | 8.20% | 90%过60目 |
酪蛋白 | 30.00 | 5.00% | 90%过60目 |
复配矿物质 | 13.80 | 2.30% | 90%过100目 |
复配维生素 | 3.18 | 0.53% | 90%过100目 |
三氯蔗糖 | 0.18 | 0.03% | 90%过100目 |
香精1 | 3.00 | 0.50% | 90%过100目 |
香精2 | 2.40 | 0.40% | 90%过100目 |
述语,所说的“在线”是指上料和过筛是一起的、连续进行的操作。
在一具体实施方案中,本发明的一种特殊医学食品的加工方法,包括以下步骤:
1)将重量占比较低的物料作为预混物料,若比重低的物料总重量比之和小于10%,则需要另外加入部分其他重量比较高的物料,作为稀释剂,然后,分别采用在线真空过筛上料至预混罐中进行预混,得到预混粉;
2)将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料,分别采用在线真空过筛上料至总混设备中,再将预混粉采用在线真空过筛上料方式转移至总混设备中,一起进行总混后,得到混合均匀的总混粉;
3)将总混粉采用在线真空过筛转移至中转罐中后,将总混粉真空转移至中转罐中后,真空上料至粉末分装机中,进行分装,得到含量均匀的特医食品。
进一步,所述特殊医学食品在线真空过筛及转料方式,所述在线真空上料过筛转料装置由不锈钢进料管、筛网或筛板和进料软管三部分组成。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述筛网或筛板的目数为10-60目。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述筛网或筛板的目数,进一步优选为10-40目。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述筛网或筛板的材质可以是尼龙、不锈钢等生产特医产品能够接受的材质。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述筛网或筛板的材质,进一步优选为材质尼龙、不锈钢。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述不锈钢进料管的内径范围与有效筛板或筛网有效直径一致,均为20-60mm,进料软管的直径不得低于不锈钢进料内径范围要求20-60mm。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述不锈钢型号可以是特殊医学所接受的型号,包含316、316L等生产特医产品能够接受的不锈钢材质。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述中在线真空过筛转料所用到的真空度范围为-0.10Mpa~-0.050Mpa。
进一步,所述的特殊医学食品真空转料方式,所述中在线真空过筛转料所用到的真空度范围优选的为-0.10Mpa~-0.070Mpa。
进一步,所述的所述特殊医学食品在线真空过筛及转料方式,所述的物料粒径范围要求,重量占比不小于5%的物料,其粒径要求40目筛通过率不得小于99.0%,优选60目筛通过率不得小于99.5%;而重量比小于5%的物料,其粒径要求100目筛通过率不得小于99.5%。
本发明的有益效果在于:
1.本发明所提供的真空上料及转料在线过筛的工艺步骤简单明了,真空在线装料过筛装置结构简单,易于操作,基本解决了操作工人爬高操作带来的风险,适用于批量放大化生产;
2.通过真空在线过筛及上料装料工艺,减少了粉尘污染,降低了对车间操作人员健康影响,对减轻了后期车间清洁难度,减小物料处理对空调系统的压力;
3.通过真空在线过筛,省掉了过筛设备如震动筛、超声波过筛装置等,上料、装料速度远远比人工上料、过筛、装料快,减少生产时间,也为工业化生产节约时间成本,减少能源消耗;
4.通过真空在线过筛上料、装料,物料在真空转移管中,互相摩擦碰撞,微小颗粒更容易吸附在较大颗粒上面,物料的含量混合的更为均匀;
5.作为特医食品生产过程中,操作人员作为最大的微生物污染源,通过真空在线过筛、上料和装料,减少生产时间的同时,操作人员大大的减少了与物料的接触时间,保证了特医食品的质量安全,为食品安全打下了坚实的基础。
具体实施方式
下面通过以下实例对本发明作进一步的说明,它将有助于理解本发明。
实施例1主要原辅料重量占比及物料粒径
主要的原辅料种类有碳水化合物、蛋白质、复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精,共计11个原料,为表征工艺的混合效果,采用重量占比最低的三氯蔗糖,作为混合均匀度的指标。详见表1。
表1食品原料处方重量占比及物料粒径
实施例2采用过筛设备过筛及人工转料制备工艺
1)预混
将重量占比较低的物料,复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精1和香精2,作为预混物料,另外加入麦芽糊精物料7%,作为稀释剂,总重量比10.36%。分别采用人工上料至预混罐中进行预混,得到预混粉。
2)总混
将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料(燕麦粉、魔芋粉、浓缩乳清蛋白、大豆肽粉、酪蛋白及剩余的麦芽糊精),分别采用振动筛过筛后(20目筛网),人工上料至总混设备中,再将预混粉采用人工上料方式转移至总混设备中,一起进行总混15min;采用重力下料,将物料进行过筛分散后(20目筛网),将总混粉人工转移至中转罐中后,得到总混物料。在中转灌中不同位置,取样11个点,检测三氯蔗糖的含量均匀度RSD。
各阶段所用人力、耗时及混合均匀效果,结果显示三氯蔗糖含量RSD大于15%,耗时14h,具体数据见表2。
实施例3
混合工艺步骤同实施例2,不同之处在于采用真空上料及转料替代人工上料(不采用在线过筛)依然采用单独的过筛装备过筛。具体步骤如下:
1)预混
将重量占比较低的物料,复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精1和香精2,作为预混物料,另外加入麦芽糊精1物料7%,作为稀释剂,总重量比10.36%。分别采用过筛设备过筛后(20目筛网),采用真空上料至预混罐中进行预混(真空度为-0.08~-0.09Mpa,筛板目数为20目),得到预混粉。
2)总混
将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料(燕麦粉、魔芋粉、浓缩乳清蛋白、大豆肽粉、酪蛋白及剩余的麦芽糊精),分别在线真空过筛上料至总混设备中,再将预混粉采用过筛设备过筛后,采用真空过筛上料方式转移至总混设备中(真空度为-0.08~-0.09Mpa、筛板目数为20目),一起进行总混15min;将总混粉采用抽真空方式转移至中转罐中(真空度为-0.08~-0.09Mpa),得到总混物料。在中转灌中不同位置,取样11个点,检测三氯蔗糖的含量均匀度RSD。
各阶段所用人力、耗时及混合均匀效果,三氯蔗糖含量RSD大于10%,耗时11h,具体数据见表2所示。
实施例4
混合工艺步骤同实施例2,不同之处在于采用自制的真空在线过筛上料及转料装置,替代掉单独的过筛设备及人力上料。具体步骤如下:
1)预混
将重量占比较低的物料,复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精1和香精2,作为预混物料,另外加入麦芽糊精7%,作为稀释剂,总重量比10.36%。分别采用在线真空过筛上料至预混罐中进行预混,得到预混粉。
2)总混
将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料(燕麦粉、魔芋粉、浓缩乳清蛋白、大豆肽粉、酪蛋白及剩余的麦芽糊精),分别在线真空过筛上料至总混设备中,再将预混粉采用在线真空过筛上料方式转移至总混设备中,一起进行总混15min;将总混粉在线真空过筛转移至中转罐中,得到总混物料。在中转灌中不同位置,取样11个点,检测三氯蔗糖的含量均匀度RSD。
各阶段所用人力、耗时及混合均匀效果,三氯蔗糖含量RSD小于5%,耗时4.5h,具体数据见表2所示。
表2各工艺阶段所用人力、耗时及混合均匀效果对比
采用在线真空过筛转料方式结果发现,与单独设备过筛及人工上料及真空上料+单独过筛+人工下料相比,在线真空过筛转料工艺方式,在提高含量混合均匀性的同时,缩短混合时间,降低染菌的风险,改善了操作人员的工作强度,可有效的降低生产成本。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种特殊医学食品的加工方法,包括以下步骤:
1)将食品的原料分别经过在线上传过筛;
2)过筛粉分别转料到总混设备中总混,得混粉;
3)混粉经在线上料过筛、转料至中转罐,再上料至分装机中分装,得到特医学食品,
其特征在于:上述各步骤中的过筛、转料、上料过程都是在真空条件下完成。
2.如权利要求1所述的加工方法,步骤2)包括将重量占比较低的物料先预混,制成预混粉,再真空转运至总混设备中。
3.如权利要求2所述的加工方法,当所述重量占比较低的物料之和低于物料总重量的10%时,可加入部分其它重量占比较高的物料一起先预混。
4.如权利要求1所述的加工方法,所述在线上料过筛、转料,其装置由不锈钢进料管、筛网或筛板和进料软管三部分组成。
5.如权利要求1所述的加工方法,所述不锈钢进料管的内径范围与有效筛板或筛网有效直径一致,均为20-60mm,进料软管的直径不得低于不锈钢进料内径范围要求20-60mm。
6.如权利要求1所述的加工方法,所述真空条件是真空度范围为-0.10Mpa~-0.050Mpa,优选为-0.10Mpa~-0.070Mpa。
7.如权利要求6所述的加工方法,所述重量占比较低的物料是指物料占食品重量的百分比低于5%的物料,优选为低于2.5%的物料。
8.如权利要求1所述的加工方法,所述过筛,其筛网或筛板的目数为10-60目,优选为10-40目。
9.如权利要求8所述的加工方法,所述过筛,重量占比不小于5%的物料,其粒径要求40目筛通过率不得小于99.0%,优选60目筛通过率不得小于99.5%;重量比小于5%的物料,其粒径要求100目筛通过率不得小于99.5%。
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