CN115960445A - 一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法 - Google Patents
一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115960445A CN115960445A CN202211492843.9A CN202211492843A CN115960445A CN 115960445 A CN115960445 A CN 115960445A CN 202211492843 A CN202211492843 A CN 202211492843A CN 115960445 A CN115960445 A CN 115960445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polylactic acid
- long bamboo
- fiber
- bamboo fiber
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 104
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 104
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 104
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 104
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N Dopamine hydrochloride Chemical compound Cl.NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920001690 polydopamine Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法，按质量百分比，组分包括：聚乳酸纤维30～70％，表面改性长竹原纤维70～30％。本发明的表面改性长竹原纤维/聚乳酸复合板材为全生物降解材料，对环境友好，具有良好的力学性能，制备工艺简单易行，易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于复合板材领域，特别涉及一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法。
背景技术
近年来，随着白色污染的加剧和化石原料的枯竭，人们对环境和能源问题日渐关注，生物可降解材料迎来了前所未有的发展机遇。聚乳酸(PLA)具有优异的力学性能、熔体可加工性、生物相容性、可完全生物降解等优点，在卫生材料、包装材料、生物医用材料、纺织服装等领域得到了广泛应用，并成为最具发展前景的生物可降解材料之一。但单一的聚乳酸材料存在韧性差、耐热性能不佳等缺点，因此聚乳酸的改性一直是该领域的研究热点。植物纤维具有较高的比强度、比模量、可降解、低成本等优点，因此成为纤维增强增韧聚乳酸的主要增强材料。例如，麻纤维增强聚乳酸复合材料在欧美、日本和我国已经广泛展开，部分研究成果已经进入实用推广阶段，可应用于汽车等领域中。
我国具有丰富的竹资源，且竹子生长周期短，目前竹子的主要用途集中在建筑、编织工艺品、食物等方面，资源利用率不高且利用价值不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法。
本发明的一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材，按质量百分比，组分包括：聚乳酸纤维30～70％，表面改性长竹原纤维70～30％。
所述表面改性长竹原纤维是以盐酸-多巴胺溶液、硅烷偶联剂水溶液，处理长竹原纤维获得；其中所述长竹原纤维的长度为10～100mm，直径为50～250um。
所述聚乳酸纤维的纤度为2.0～10.0旦，切断长度为30mm～150mm；所述聚乳酸纤维为未改性聚乳酸纤维、抗水解聚乳酸纤维、耐热聚乳酸纤维中的一种或几种。
本发明的一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材的制备方法，包括：
(1)将长竹原纤维加入盐酸-多巴胺溶液中，调节pH值为8～10，在室温下浸渍12～24小时，洗涤，真空干燥，得到处理后的长竹原纤维；
(2)将步骤(1)中处理后的长竹原纤维浸于硅烷偶联剂水溶液中8～24小时，然后洗涤，干燥，得到表面改性长竹原纤维；
(3)将步骤(2)中表面改性长竹原纤维与聚乳酸纤维形成表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡，裁片后进行铺层叠合，经热压、冷压成型后，得到表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材。
上述制备方法的优选方式如下：
所述步骤(1)中长竹原纤维的含水率小于2％；所述盐酸-多巴胺溶液的浓度为0.5～5.0g/L；所述长竹原纤维通过真空干燥使得含水量小于2％，其中真空干燥为：在60～110℃下真空干燥12～24小时。
所述步骤(1)中洗涤为蒸馏水洗涤至中性；真空干燥为60～110℃下真空干燥12～24小时。所述步骤(2)中硅烷偶联剂水溶液的质量百分浓度为0.5～5.0％；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷KH550、3-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷KH560、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH570、N-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷KH792中的一种或几种。
所述步骤(2)中洗涤为蒸馏水洗涤至中性；干燥为60～110℃下真空干燥至纤维含水量小于2％。
所述步骤(3)中表面改性长竹原纤维与聚乳酸纤维依次进行混合开松、梳理、铺网、针刺加固，然后收卷形成表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。
所述步骤(3)中按质量百分比30～70％表面改性长竹原纤维、聚乳酸纤维70～30％进行混合开松、梳理、铺网、针刺加固形成表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。
所述步骤(3)中表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡的面密度可以是200～1200g/m2。
所述步骤(3)中热压温度为160～230℃，热压时间为2～10min，压力为0.1～1.0MPa；所述冷压温度为室温～60℃，冷压时间为2～5min，压力为0.5～3.0MPa。
所述步骤(3)中成型后的表面改性长竹原纤维/聚乳酸复合板材的厚度为2～6mm，面密度为400～4000g/m2，拉伸断裂强度为8～40MPa，缺口冲击强度为5～25kJ/m2，弯曲强度为15～80MPa。
本发明的一种所述表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材在汽车内饰件、一次性托盘中应用。
有益效果
我国具有丰富的竹资源，因此长竹原纤维来源广，价格低，而且具有比强度比模量高、韧性好、可自然降解等优点。
本发明选用无毒无害、可生物降解的聚多巴胺作为改性剂，在不破坏竹纤维自身结构的基础上对其进行表面处理，并在此基础上进一步采用硅烷偶联剂进行表面改性，可有效改善竹原纤维与聚乳酸之间的界面粘结性能，从而能够充分发挥竹原纤维的增强增韧效果，尤其是可大幅提高复合板的抗冲击性能。
本发明可通过对聚乳酸纤维的改性，如抗水解改性、耐热改性等处理，使得复合板的抗水解性、耐热性能得到明显改善，并获得兼具良好耐热性能及抗水解性能的长竹原纤维/聚乳酸复合板。
本发明的长竹原纤维/聚乳酸复合板材机械性能和热性能良好，可实现完全降解，能够满足汽车内饰件、一次性托盘等需要。本发明的长竹原纤维/聚乳酸复合板材制备工艺简单，易于实现工业化生产，成本低，值得推广。
附图说明
图1为对比例1中的长竹原纤维/聚乳酸复合板的断面SEM图。
图2为实施例1中的表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡与复合板的照片，其中(a)为表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡(b)为表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一、以下实施例和对比例中，拉伸性能测试依据GBT-1447-2005，拉伸样条尺寸：长250mm、宽25mm、厚4mm，加载速度2mm/min；弯曲性能测试依据GBT-1449-2005，弯曲样条尺寸：长80mm、宽10mm、厚4mm，加载速度2mm/min；冲击性能测试依据GBT-1843-2008，样条尺寸：长80mm、宽10mm、厚4mm；热变形温度测试依据GB/T1634-2004，样条尺寸：长80mm、宽10mm、厚4mm。
二、原料来源：
长竹原纤维：广东裕丰竹纤维有限公司，长度10-80mm，直径80-180um；
聚乳酸纤维：恒天长江生物材料有限公司，纤度4D，切断长度51mm；
抗水解聚乳酸纤维：纤度6D，切断长度51mm，上海德福伦新材料科技有限公司；
耐热聚乳酸纤维：纤度6D，切断长度51mm，上海德福伦新材料科技有限公司。
对比例1
将长竹原纤维(长度10-80mm，直径80-180um)与聚乳酸纤维(纤度4D，切断长度51mm，)分别在80℃下真空干燥24小时，以40％长竹原纤维、60％聚乳酸纤维质量百分比称重后进行混合开松，梳理、铺网，然后进行针刺加固，收卷为面密度为450g/m2的长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。将上述长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡裁切成25*25cm，取4层进行铺叠，并放入模具中，在190℃、0.3MPa条件下热压3min后，通水冷却至50℃，冷压3min，压力为0.5MPa，得到厚度为4mm左右的长竹原纤维/聚乳酸复合板材。成型后的长竹原纤维/聚乳酸复合板材的面密度为1800g/m2左右，拉伸强度为9.6MPa，缺口冲击强度为5.2kJ/m2，弯曲强度为29.4MPa。
实施例1
将长竹原纤维在80℃下真空干燥24小时，使含水率小于2％，然后将干燥后的竹原纤维加入到质量浓度为1g/L的盐酸-多巴胺溶液中，调节pH值为8.5，在室温下浸渍12小时，取出竹原纤维用蒸馏水洗涤至中性，并在80℃下真空干燥24小时；将上述接枝聚多巴胺的长竹原纤维浸没于质量浓度为3％的硅烷偶联剂KH560溶液中12小时，取出竹原纤维用蒸馏水洗涤至中性，并于80℃下真空干燥24小时至含水率小于2％；
取上述表面改性的长竹原纤维与聚乳酸纤维(纤度4D，切断长度51mm)于80℃下真空干燥24小时，以40％表面改性长竹原纤维、60％聚乳酸纤维质量百分比称重后依次进行混合开松，梳理、铺网、针刺加固，然后收卷为面密度为450g/m2的表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。将上述表面改性的长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡裁切成25*25cm，取4层进行铺叠，并放入模具中，在190℃、0.3MPa条件下热压3min后，通水冷却至50℃，冷压3min，压力为0.5MPa，得到厚度为4mm左右的表面改性长竹原纤维/聚乳酸复合板材。成型后的表面改性长竹原纤维/聚乳酸复合板材的面密度为1800g/m2左右，拉伸强度为12.6MPa，缺口冲击强度为7.6kJ/m2，弯曲强度为40.1MPa，室温下在pH值为12.0的NaOH溶液中水解150小时后的强度保留率为41.5％，热变形温度为53℃。
实施例2
按照实施例1的方法处理长竹原纤维，取表面改性的长竹原纤维与聚乳酸纤维(纤度4D，切断长度51mm)于80℃下真空干燥24小时，以50％表面改性长竹原纤维、50％聚乳酸纤维质量百分比称重后依次进行混合开松、梳理、铺网及针刺加固，然后收卷形成面密度为500g/cm2的表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。并按照实施例1的方法热压、冷压成型得到表面改性长竹原纤维/聚乳酸复合板材，该复合板材的面密度为2000g/m2左右，拉伸强度为13.4MPa，缺口冲击强度为9.5kJ/m2，弯曲强度为37.2MPa。
实施例3
按照实施例1的方法处理长竹原纤维，取表面改性的长竹原纤维与聚乳酸纤维(纤度4D，切断长度51mm)于80℃下真空干燥24小时，以60％表面改性长竹原纤维、40％聚乳酸纤维质量百分比称重后依次进行混合开松、梳理、铺网及针刺加固，然后收卷形成面密度为520g/cm2的表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。并按照实施例1的方法热压、冷压成型得到表面改性长竹原纤维/聚乳酸复合板材，该复合板的面密度为2080g/m2左右，拉伸强度为13.7MPa，缺口冲击强度为12.4kJ/m2，弯曲强度为32.8MPa。
实施例4
按照实施例1的方法处理长竹原纤维，取表面改性的长竹原纤维与抗水解聚乳酸纤维(纤度6D，切断长度51mm)于80℃下真空干燥24小时，以40％表面改性长竹原纤维、60％抗水解聚乳酸纤维质量百分比称重后依次进行混合开松、梳理、铺网及针刺加固，然后收卷形成面密度为500g/cm2的表面改性长竹原纤维/抗水解聚乳酸纤维复合毡。并按照实施例1的方法热压、冷压成型得到表面改性长竹原纤维/抗水解聚乳酸复合板材，该复合板材的面密度为2000g/m2左右，拉伸强度为11.3MPa，缺口冲击强度为7.9kJ/m2，室温下在pH值为12.0的NaOH溶液中水解150小时后的强度保留率为85.6％。
实施例5
按照实施例1的方法处理长竹原纤维，取表面改性的长竹原纤维与耐热聚乳酸纤维(纤度6D，切断长度51mm)于80℃下真空干燥24小时，以40％表面改性长竹原纤维、60％耐热聚乳酸纤维质量百分比称重后依次进行混合开松、梳理、铺网及针刺加固，然后收卷形成面密度为500g/cm2的表面改性长竹原纤维/耐热聚乳酸纤维复合毡。并按照实施例1的方法热压、冷压成型得到表面改性长竹原纤维/耐热聚乳酸复合板材，该复合板材的面密度为1800g/m2左右，拉伸强度为10.1MPa，缺口冲击强度为8.3kJ/m2，热变形温度为155.7℃。
Claims (10)
1.一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材，其特征在于，按质量百分比，组分包括：聚乳酸纤维30～70％，表面改性长竹原纤维70～30％。
2.根据权利要求1所述复合板材，其特征在于，所述表面改性长竹原纤维是以盐酸-多巴胺溶液、硅烷偶联剂水溶液，处理长竹原纤维获得；其中所述长竹原纤维的长度为10～100mm，直径为50～250um。
3.根据权利要求1所述复合板材，其特征在于，所述聚乳酸纤维的纤度为2.0～10.0旦，切断长度为30mm～150mm；所述聚乳酸纤维为未改性聚乳酸纤维、抗水解聚乳酸纤维、耐热聚乳酸纤维中的一种或几种。
4.一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材的制备方法，包括：
(1)将长竹原纤维加入盐酸-多巴胺溶液中，调节pH值为8～10，在室温下浸渍12～24小时，洗涤，真空干燥，得到处理后的长竹原纤维；
(2)将步骤(1)中处理后的长竹原纤维浸于硅烷偶联剂水溶液中8～24小时，然后洗涤，干燥，得到表面改性长竹原纤维；
(3)将步骤(2)中表面改性长竹原纤维与聚乳酸纤维形成表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡，裁片后进行铺层叠合，经热压、冷压成型后，得到表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中长竹原纤维的含水率小于2％；所述盐酸-多巴胺溶液的浓度为0.5～5.0g/L；
所述步骤(1)中洗涤为蒸馏水洗涤至中性；真空干燥为60～110℃下真空干燥12～24小时。
6.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中硅烷偶联剂水溶液的质量百分浓度为0.5～5.0％；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷KH550、3-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷KH560、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH570、N-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷KH792中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中洗涤为蒸馏水洗涤至中性；
干燥为60～110℃下真空干燥至纤维含水量小于2％。
8.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中表面改性长竹原纤维与聚乳酸纤维依次进行混合开松、梳理、铺网、针刺加固，然后收卷形成表面改性长竹原纤维/聚乳酸纤维复合毡。
9.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中热压温度为160～230℃，热压时间为2～10min，压力为0.1～1.0MPa；所述冷压温度为室温～60℃，冷压时间为2～5min，压力为0.5～3.0MPa。
10.一种权利要求1所述表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材在汽车内饰件、一次性托盘中应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211492843.9A CN115960445A (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211492843.9A CN115960445A (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115960445A true CN115960445A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87358822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211492843.9A Pending CN115960445A (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115960445A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306140A (zh) * | 2013-05-12 | 2013-09-18 | 北京化工大学 | 一种聚酯纤维表面预处理的方法 |
| CN103556395A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 同济大学 | 具有梯度结构全降解隔热、隔音、降噪聚乳酸/天然纤维复合材料内饰件及其制备方法 |
| CN106432783A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 东华大学 | 一种纤维素/有机硅/多巴胺阻燃隔热气凝胶及其制备方法 |
| CN107090186A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-08-25 | 北京林业大学 | 一种基于多巴胺增强的竹塑复合材料的制备方法 |
| CN206983409U (zh) * | 2017-04-26 | 2018-02-09 | 南京林业大学 | 一种竹原纤维增强聚乳酸复合材料 |
| CN108060575A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-05-22 | 山西农业大学 | 一种天然植物纤维表面功能化改性方法 |
| CN112457659A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 罗电 | 一种玻璃纤维增强的高强度工程塑料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-25 CN CN202211492843.9A patent/CN115960445A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306140A (zh) * | 2013-05-12 | 2013-09-18 | 北京化工大学 | 一种聚酯纤维表面预处理的方法 |
| CN103556395A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 同济大学 | 具有梯度结构全降解隔热、隔音、降噪聚乳酸/天然纤维复合材料内饰件及其制备方法 |
| CN106432783A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 东华大学 | 一种纤维素/有机硅/多巴胺阻燃隔热气凝胶及其制备方法 |
| CN206983409U (zh) * | 2017-04-26 | 2018-02-09 | 南京林业大学 | 一种竹原纤维增强聚乳酸复合材料 |
| CN107090186A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-08-25 | 北京林业大学 | 一种基于多巴胺增强的竹塑复合材料的制备方法 |
| CN108060575A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-05-22 | 山西农业大学 | 一种天然植物纤维表面功能化改性方法 |
| CN112457659A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 罗电 | 一种玻璃纤维增强的高强度工程塑料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张建明: "竹原纤维/聚乳酸纤维基复合材料的拉伸性能", 《玻璃钢/复合材料》, no. 2, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 28 - 31 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100564023C (zh) | 一种麻塑复合材料板材及其制备方法 | |
| CN111607898B (zh) | 一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺 | |
| CN101549671B (zh) | 一种麻纤维汽车内饰件的生产方法 | |
| CN102173141A (zh) | 一种汽车内饰用非织造复合材料及其制备方法 | |
| CN102896843A (zh) | 用于制作汽车内饰件的竹纤维复合基材及内饰件制造方法 | |
| CN103147337B (zh) | 一种废弃纺织纤维制备纸张的方法 | |
| KR20090058374A (ko) | 폴리유산/천연섬유 복합재의 제조방법 | |
| CN111549451B (zh) | 一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料 | |
| CN102797110A (zh) | 一种热压型黄麻增强复合材料的制备方法 | |
| CN101225205A (zh) | 粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101725062A (zh) | 一种芳纶纤维表面化学改性方法 | |
| CN115960445A (zh) | 一种表面改性长竹原纤维增强聚乳酸复合板材及其制备方法 | |
| CN102995296A (zh) | 一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法 | |
| CN218749690U (zh) | 一种废旧纺织纤维增强复合面料 | |
| CN111058190A (zh) | 包装材料、其制备方法和复合包装材料 | |
| AU2020102106A4 (en) | Method for preparing denim fiber-reinforced polypropylene composite material from denim fabric wastes and polypropylene fiber | |
| CN112853625A (zh) | 一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法 | |
| CN112026213A (zh) | 一种超强竹纤维复合板材的制造方法 | |
| CN112195561A (zh) | 一种可降解无纺布及其制备方法 | |
| CN112853607A (zh) | 一种绿色包装袋用黄麻非织造布及其制备方法 | |
| CN101381468B (zh) | 一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法 | |
| CN112981708B (zh) | 一种可降解混杂纤维透气毡、其制备方法及干燥方法 | |
| CN108099169A (zh) | 一种麻纤维非织造复合汽车内饰材料的制备方法 | |
| CN115503301B (zh) | 一种天然纤维增强热塑性复合材料及其制备方法 | |
| CN1089783C (zh) | 天然复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |