CN115960428A - 一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，涉及卫浴技术领域。本发明先用1,1,2,2‑四(4‑羧基苯)乙烯对纳米玻璃纤维改性，制得改性纳米玻璃纤维，然后将改性纳米玻璃纤维和2,3,4‑三羟基苯甲腈混合反应，制得改性聚酯树脂；再将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂混合反应，制得快速胶黏树脂；再用三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷对纳米二氧化锆改性，制得改性纳米二氧化锆；最后将改性纳米二氧化锆和快速胶黏树脂混合反应，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。本发明制备的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸具有良好的抗冲击性、抗菌性和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴技术领域，具体为一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法。
背景技术
通常所说的“亚克力材料”是聚甲基丙烯酸甲酯板材，以其优异的透光性和优越的经济技术性能被广泛应用在建筑、工业设备和产品的透明部位。但同其它透明塑料材料相比，亚克力材料也具有一些劣势，比如说硬度低，不耐刮擦，在运输及使用过程中表面极易被擦伤，造成表面起雾，使材料的透明度下降，装饰效果劣化，而且冲击强度低，属于硬而脆的塑料，影响了亚克力材料在更广泛领域的应用。
浴缸长期在潮湿环境下使用，容易滋生细菌，并与人体皮肤直接接触，长期使用会造成细菌感染；亚克力浴缸是一种由聚甲基丙烯酸甲酯材料制作而成的浴缸，由面层(亚克力层)和里层(玻璃纤维加固层)复合而成；随着亚克力浴缸的大力普及，其生产制造中使用的材料也越来越受关注，相应的其玻璃纤维层加固用的树脂要求也越来越高。所以本发明顺应市场需求，制备出一款轻质高强，表面效果好、并具有抗菌效果的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，所述所述基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸包括快速胶黏树脂和改性纳米二氧化锆。
进一步的，所述快速胶黏树脂是由聚甲基丙烯酸甲酯树脂和改性聚酯树脂混合反应制得。
进一步的，所述改性聚酯树脂是由2,3,4-三羟基苯甲腈和改性纳米玻璃纤维混合反应制得。
进一步的，所述改性纳米玻璃纤维是由1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯对纳米玻璃纤维改性制得。
进一步的，所述改性纳米二氧化锆是由三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷对纳米二氧化锆改性制得。
进一步的，一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，所述基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：2～1：4混合，在4～6kHz下超声震荡20～30min，以8～10ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.4～0.6倍的质量分数为90～98％的硫酸溶液，升温至60～70℃，以360～380r/min搅拌2～4h，过滤，在30～40℃、100～200Pa下干燥2～4h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至148～152℃后，以50～60ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1～2倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至138～142℃，以30～50r/min搅拌10～14h后，降压至900～1100Pa，降温至128～132℃，继续搅拌1～3h后，冷却至室温，制得混合物A；在138～142℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1～1：2混合，氮气保护条件下以30～50r/min搅拌10～14h后，降压至900～1100Pa，降温至128～132℃，无氮气保护条件下，继续搅拌1～3h后，氮气保护条件下，继续搅拌8～12h，降压至400～600Pa，继续搅拌3～5h，升温至138～142℃，静置3～5h，制得改性聚酯树脂；90～100℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：14～1：18混合，以1000～1200r/min搅拌30～50min后，加入改性聚酯树脂质量0.1～0.3倍的引发剂，继续搅拌6～8h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为50～60％的乙醇溶液按质量比1：9～1：10混合，以40～60r/min搅拌14～20min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：50～1：100混合，在20～50kHz下超声分散1～2h，制得混合溶液B；在50～60℃下，以40～60ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.7～0.9倍的混合溶液A，以80～100r/min搅拌5～7h，在30～50kHz下超声分散15～25min，过滤，30～40℃下干燥10～12h，制得改性纳米二氧化锆；在98～102℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：18：50～1：22：70混合，以1500～1600r/min搅拌10～12h，冷却至40～50℃，用去离子水洗涤6～8次，在100～200Pa下脱气20～30min，灌入浴缸模具中，在48～52℃、100～200Pa下干燥11～13h，升温至98～102℃，继续干燥1～3h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
进一步的，步骤(1)所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，步骤(2)所述混合溶液C是由叔丁醇钾和环己烷按质量比1：50～1：70混合制得。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸包括快速胶黏树脂和改性纳米二氧化锆；具有良好的抗冲击性、抗菌性和耐磨性。
首先，1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯上的羧基和纳米玻璃纤维上的羟基反应，制得改性纳米玻璃纤维，能够通过桥接阻裂作用，使快速胶黏树脂具有抗冲击性；改性纳米玻璃纤维上的羧基和2,3,4-三羟基苯甲腈上的羟基反应，生成具有超支化结构的改性聚酯树脂，加强快速胶黏树脂的抗冲击性；改性聚酯树脂通过空腔穿插在聚甲基丙烯酸甲酯树脂中，改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的碳碳双键共聚，形成半互穿网络结构，进一步加强快速胶黏树脂的抗冲击性。
其次，三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷脱去甲氧基与纳米二氧化锆表面的羟基反应，制得改性纳米二氧化锆；改性纳米二氧化锆中的炔基和快速胶黏树脂中的腈基反应，生成含咪唑化合物的有机-无机杂化网络，增强基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗菌性和耐磨性的同时，由于咪唑化合物的极性作用，增大了快速胶黏树脂分子间的作用力，提高了快速胶黏树脂表面硬度，进一步增强了基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的耐磨性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的各指标测试方法如下：
抗冲击性：取相同质量实施例和对比例制备的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，按照GB/T1043标准法测试冲击强度。
抗菌性：取相同质量实施例和对比例制备的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，按QB/T2591标准法测试抗菌性
耐磨性：取相同质量实施例和对比例制备的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，按照GB5763标准法检测磨损率。
实施例1
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：2混合，在4kHz下超声震荡20min，以8ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.4倍的质量分数为90％的硫酸溶液，升温至60℃，以360r/min搅拌2h，过滤，在30℃、100Pa下干燥2h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至148℃后，以50ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至138℃，以30r/min搅拌10h后，降压至900Pa，降温至128℃，继续搅拌1h后，冷却至室温，制得混合物A；在138℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1混合，氮气保护条件下以30r/min搅拌10h后，降压至900Pa，降温至128℃，无氮气保护条件下，继续搅拌1h后，氮气保护条件下，继续搅拌8h，降压至400Pa，继续搅拌3h，升温至138℃，静置3h，制得改性聚酯树脂；90℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：14混合，以1000r/min搅拌30min后，加入改性聚酯树脂质量0.1倍的引发剂，继续搅拌6h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为50％的乙醇溶液按质量比1：9混合，以40r/min搅拌14min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：50混合，在20kHz下超声分散1h，制得混合溶液B；在50℃下，以40ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.7倍的混合溶液A，以80r/min搅拌5h，在30kHz下超声分散15min，过滤，30℃下干燥10h，制得改性纳米二氧化锆；在98℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：18：50混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：50，以1500r/min搅拌10h，冷却至40℃，用去离子水洗涤6次，在100Pa下脱气20min，灌入浴缸模具中，在48℃、100Pa下干燥11h，升温至98～102℃，继续干燥1h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
实施例2
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：3混合，在5kHz下超声震荡25min，以9ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.5倍的质量分数为94％的硫酸溶液，升温至65℃，以370r/min搅拌3h，过滤，在35℃、150Pa下干燥3h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至150℃后，以55ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1.5倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至140℃，以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，继续搅拌2h后，冷却至室温，制得混合物A；在140℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1.5混合，氮气保护条件下以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，无氮气保护条件下，继续搅拌2h后，氮气保护条件下，继续搅拌10h，降压至500Pa，继续搅拌4h，升温至140℃，静置4h，制得改性聚酯树脂；95℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：16混合，以1100r/min搅拌40min后，加入改性聚酯树脂质量0.2倍的引发剂，继续搅拌7h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为55％的乙醇溶液按质量比1：9.5混合，以50r/min搅拌17min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：75混合，在35kHz下超声分散1.5h，制得混合溶液B；在55℃下，以50ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.8倍的混合溶液A，以90r/min搅拌6h，在40kHz下超声分散20min，过滤，35℃下干燥11h，制得改性纳米二氧化锆；在100℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：20：60混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：60，以1550r/min搅拌11h，冷却至45℃，用去离子水洗涤7次，在150Pa下脱气25min，灌入浴缸模具中，在50℃、150Pa下干燥12h，升温至100℃，继续干燥2h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
实施例3
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：4混合，在6kHz下超声震荡30min，以10ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.6倍的质量分数为98％的硫酸溶液，升温至70℃，以380r/min搅拌4h，过滤，在40℃、200Pa下干燥4h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至152℃后，以60ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量2倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至142℃，以50r/min搅拌14h后，降压至1100Pa，降温至132℃，继续搅拌3h后，冷却至室温，制得混合物A；在142℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：2混合，氮气保护条件下以50r/min搅拌14h后，降压至1100Pa，降温至132℃，无氮气保护条件下，继续搅拌3h后，氮气保护条件下，继续搅拌12h，降压至600Pa，继续搅拌5h，升温至142℃，静置5h，制得改性聚酯树脂；100℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：18混合，以1200r/min搅拌50min后，加入改性聚酯树脂质量0.3倍的引发剂，继续搅拌8h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为60％的乙醇溶液按质量比1：10混合，以60r/min搅拌20min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：100混合，在50kHz下超声分散2h，制得混合溶液B；在60℃下，以60ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.9倍的混合溶液A，以100r/min搅拌7h，在50kHz下超声分散25min，过滤，40℃下干燥12h，制得改性纳米二氧化锆；在102℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：22：70混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：70，以1600r/min搅拌12h，冷却至50℃，用去离子水洗涤8次，在200Pa下脱气30min，灌入浴缸模具中，在52℃、200Pa下干燥13h，升温至102℃，继续干燥3h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
对比例1
(1)纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至150℃后，以55ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1.5倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至140℃，以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，继续搅拌2h后，冷却至室温，制得混合物A；在140℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1.5混合，氮气保护条件下以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，无氮气保护条件下，继续搅拌2h后，氮气保护条件下，继续搅拌10h，降压至500Pa，继续搅拌4h，升温至140℃，静置4h，制得改性聚酯树脂；95℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：16混合，以1100r/min搅拌40min后，加入改性聚酯树脂质量0.2倍的引发剂，继续搅拌7h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为55％的乙醇溶液按质量比1：9.5混合，以50r/min搅拌17min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：75混合，在35kHz下超声分散1.5h，制得混合溶液B；在55℃下，以50ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.8倍的混合溶液A，以90r/min搅拌6h，在40kHz下超声分散20min，过滤，35℃下干燥11h，制得改性纳米二氧化锆；在100℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：20：60混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：60，以1550r/min搅拌11h，冷却至45℃，用去离子水洗涤7次，在150Pa下脱气25min，灌入浴缸模具中，在50℃、150Pa下干燥12h，升温至100℃，继续干燥2h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
对比例2
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：3混合，在5kHz下超声震荡25min，以9ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.5倍的质量分数为94％的硫酸溶液，升温至65℃，以370r/min搅拌3h，过滤，在35℃、150Pa下干燥3h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至150℃后，以55ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1.5倍的丙三醇，滴毕后，降温至140℃，以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，继续搅拌2h后，冷却至室温，制得混合物A；在140℃，将混合物A和丙三醇按质量比1：1.5混合，氮气保护条件下以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，无氮气保护条件下，继续搅拌2h后，氮气保护条件下，继续搅拌10h，降压至500Pa，继续搅拌4h，升温至140℃，静置4h，制得改性聚酯树脂；95℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：16混合，以1100r/min搅拌40min后，加入改性聚酯树脂质量0.2倍的引发剂，继续搅拌7h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为55％的乙醇溶液按质量比1：9.5混合，以50r/min搅拌17min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：75混合，在35kHz下超声分散1.5h，制得混合溶液B；在55℃下，以50ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.8倍的混合溶液A，以90r/min搅拌6h，在40kHz下超声分散20min，过滤，35℃下干燥11h，制得改性纳米二氧化锆；在100℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：20：60混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：60，以1550r/min搅拌11h，冷却至45℃，用去离子水洗涤7次，在150Pa下脱气25min，灌入浴缸模具中，在50℃、150Pa下干燥12h，升温至100℃，继续干燥2h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
对比例3
(1)95℃下，将聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：16混合，以1100r/min搅拌40min后，加入聚酯树脂质量0.2倍的引发剂，继续搅拌7h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为55％的乙醇溶液按质量比1：9.5混合，以50r/min搅拌17min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：75混合，在35kHz下超声分散1.5h，制得混合溶液B；在55℃下，以50ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.8倍的混合溶液A，以90r/min搅拌6h，在40kHz下超声分散20min，过滤，35℃下干燥11h，制得改性纳米二氧化锆；在100℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：20：60混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：60，以1550r/min搅拌11h，冷却至45℃，用去离子水洗涤7次，在150Pa下脱气25min，灌入浴缸模具中，在50℃、150Pa下干燥12h，升温至100℃，继续干燥2h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
对比例4
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：3混合，在5kHz下超声震荡25min，以9ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.5倍的质量分数为94％的硫酸溶液，升温至65℃，以370r/min搅拌3h，过滤，在35℃、150Pa下干燥3h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至150℃后，以55ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1.5倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至140℃，以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，继续搅拌2h后，冷却至室温，制得混合物A；在140℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1.5混合，氮气保护条件下以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，无氮气保护条件下，继续搅拌2h后，氮气保护条件下，继续搅拌10h，降压至500Pa，继续搅拌4h，升温至140℃，静置4h，制得改性聚酯树脂；95℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：16混合，以1100r/min搅拌40min后，加入改性聚酯树脂质量0.2倍的引发剂，继续搅拌7h，制得快速胶黏树脂；
(2)在100℃、氩气保护条件下，将纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：20：60混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：60，以1550r/min搅拌11h，冷却至45℃，用去离子水洗涤7次，在150Pa下脱气25min，灌入浴缸模具中，在50℃、150Pa下干燥12h，升温至100℃，继续干燥2h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
对比例5
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：3混合，在5kHz下超声震荡25min，以9ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.5倍的质量分数为94％的硫酸溶液，升温至65℃，以370r/min搅拌3h，过滤，在35℃、150Pa下干燥3h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至150℃后，以55ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1.5倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至140℃，以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，继续搅拌2h后，冷却至室温，制得混合物A；在140℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1.5混合，氮气保护条件下以40r/min搅拌12h后，降压至1000Pa，降温至130℃，无氮气保护条件下，继续搅拌2h后，氮气保护条件下，继续搅拌10h，降压至500Pa，继续搅拌4h，升温至140℃，静置4h，制得改性聚酯树脂；95℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：16混合，以1100r/min搅拌40min后，加入改性聚酯树脂质量0.2倍的引发剂，继续搅拌7h，制得快速胶黏树脂；
(2)在100℃、氩气保护条件下，将快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比20：60混合，混合溶液C中叔丁醇钾和环己烷的质量比为1：60，以1550r/min搅拌11h，冷却至45℃，用去离子水洗涤7次，在150Pa下脱气25min，灌入浴缸模具中，在50℃、150Pa下干燥12h，升温至100℃，继续干燥2h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5制备得到的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗冲击性、抗菌性和耐磨性的性能分析结果。
表1
从表1可以发现实施例1、2、3制备得到的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗冲击性、抗菌性和耐磨性较强；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯对纳米玻璃纤维改性，能够生成具有超支化结构的改性聚酯树脂，后续制备快速胶黏树脂时，可以形成半互穿网络结构，制备得到的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗冲击性较强；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据比较可发现，使用2,3,4-三羟基苯甲腈制备改性聚酯树脂，后续制备基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸时，可以生成含咪唑化合物的有机-无机杂化网络，制备得到的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗菌性和耐磨性较强；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据比较可发现，使用改性聚酯树脂制备快速胶黏树脂，可以形成半互穿网络结构，后续制备基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸时，可以生成含咪唑化合物的有机-无机杂化网络，制备得到的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗冲击性、抗菌性和耐磨性较强；从实施例1、2、3和对比例4、5的实验数据比较可发现，使用改性纳米二氧化锆制备基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，可以形成含咪唑化合物的有机-无机杂化网络，制备得到的基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸的抗菌性和耐磨性较强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，其特征在于，所述基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸包括快速胶黏树脂和改性纳米二氧化锆。
2.根据权利要求1所述的一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，其特征在于，所述快速胶黏树脂是由聚甲基丙烯酸甲酯树脂和改性聚酯树脂混合反应制得。
3.根据权利要求2所述的一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，其特征在于，所述改性聚酯树脂是由2,3,4-三羟基苯甲腈和改性纳米玻璃纤维混合反应制得。
4.根据权利要求3所述的一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，其特征在于，所述改性纳米玻璃纤维是由1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯对纳米玻璃纤维改性制得。
5.根据权利要求1所述的一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸，其特征在于，所述改性纳米二氧化锆是由三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷对纳米二氧化锆改性制得。
6.一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将纳米玻璃纤维和1,1,2,2-四(4-羧基苯)乙烯按质量比1：2～1：4混合，在4～6kHz下超声震荡20～30min，以8～10ml/min滴入纳米玻璃纤维质量0.4～0.6倍的质量分数为90～98％的硫酸溶液，升温至60～70℃，以360～380r/min搅拌2～4h，过滤，在30～40℃、100～200Pa下干燥2～4h，制得改性纳米玻璃纤维；改性纳米玻璃纤维在氮气保护条件下，升温至148～152℃后，以50～60ml/s滴入改性纳米玻璃纤维质量1～2倍的2,3,4-三羟基苯甲腈，滴毕后，降温至138～142℃，以30～50r/min搅拌10～14h后，降压至900～1100Pa，降温至128～132℃，继续搅拌1～3h后，冷却至室温，制得混合物A；在138～142℃，将混合物A和2,3,4-三羟基苯甲腈按质量比1：1～1：2混合，氮气保护条件下以30～50r/min搅拌10～14h后，降压至900～1100Pa，降温至128～132℃，无氮气保护条件下，继续搅拌1～3h后，氮气保护条件下，继续搅拌8～12h，降压至400～600Pa，继续搅拌3～5h，升温至138～142℃，静置3～5h，制得改性聚酯树脂；90～100℃下，将改性聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂按质量比1：14～1：18混合，以1000～1200r/min搅拌30～50min后，加入改性聚酯树脂质量0.1～0.3倍的引发剂，继续搅拌6～8h，制得快速胶黏树脂；
(2)将三甲氧基[(三甲基硅基)乙炔基]硅烷和质量分数为50～60％的乙醇溶液按质量比1：9～1：10混合，以40～60r/min搅拌14～20min，制得混合溶液A；将纳米二氧化锆和去离子水按质量比1：50～1：100混合，在20～50kHz下超声分散1～2h，制得混合溶液B；在50～60℃下，以40～60ml/min往混合溶液B中滴加其质量0.7～0.9倍的混合溶液A，以80～100r/min搅拌5～7h，在30～50kHz下超声分散15～25min，过滤，30～40℃下干燥10～12h，制得改性纳米二氧化锆；在98～102℃、氩气保护条件下，将改性纳米二氧化锆、快速胶黏树脂和混合溶液C按质量比1：18：50～1：22：70混合，以1500～1600r/min搅拌10～12h，冷却至40～50℃，用去离子水洗涤6～8次，在100～200Pa下脱气20～30min，灌入浴缸模具中，在48～52℃、100～200Pa下干燥11～13h，升温至98～102℃，继续干燥1～3h，自然冷却至室温后脱模，制得基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸。
7.根据权利要求6所述的一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，其特征在于，步骤(1)所述引发剂为过氧化苯甲酰。
8.根据权利要求6所述的一种基于快速胶黏树脂的亚克力浴缸及其制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合溶液C是由叔丁醇钾和环己烷按质量比1：50～1：70混合制得。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 北京化学工业学校等合编: "高分子化学与工艺学 上册", 中国工业出版社, pages: 69 * |
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