CN115959798A - 草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提出一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法和装置。处理方法包括对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理；将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离；将膜浓缩分离的草甘膦淡液放入正渗透料液侧；将预处理后的双甘膦母液放入正渗透汲取液侧；将浓缩后的料液进行离子交换回收处理；将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理。本发明利用草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，进行资源化回用，同时利用草甘膦母液和双甘膦母液中的盐分差，采用正渗透技术分别将草甘膦母液浓缩和双甘膦母液稀释，极大地改善了后端膜处理效果。

Description

草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法和装置

技术领域

本发明涉及有机膦农药废水处理技术领域，尤其涉及一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法和装置。

背景技术

除草剂草甘膦(IDA法，亚氨基二乙酸)生产过程中产生的草甘膦母液和双甘膦母液。据了解，草甘膦生产过程中总磷的利用率仅有60％～65％，30％～35％的磷进入到母液中，若不经妥当处理，直接向环境排放将造成严重污染。2010年以前，企业基本上采用将母液浓缩，然后加入草甘膦固体和助剂配制成10％草甘膦水剂进行销售的方法。2009年2月，工信部和农业部共同发布第1158号公告，明文规定：有效成分含量30％以下的草甘膦水剂在2009年底前全部停止生产，已生产的水剂在2011年底前停止销售和使用。这也就意味着必须对母液进行有效处理。2013年5月，环保部发起对草甘膦(双甘膦)生产企业环保核查，其中，核查重中之重便是母液处理，同时对总磷综合利用率及氯化钠回收处理核查较为苛刻。因此，对母液进行资源化回收利用势必直接关系到企业的生存和发展。草甘膦母液中含有1％-1.5％草甘膦、3％-4％甲醛、2％左右甲酸、以及未完全反应的双甘膦等，盐分低于1％；双甘膦母液中含有1.5％-3％双甘膦、1％左右亚磷酸以及0.1％-3％甲醛等，盐分较高15％-20％(主要是氯化钠)。由此可以看出，草甘膦母液和双甘膦母液中成分复杂，多组分浓度较高，一方面处理难度高，另一方面具有回收价值。目前，企业多采用膜分离技术结合蒸发结晶工艺组合回收草甘膦、双甘膦和氯化钠，少数采用焚烧法，将母液分离纯化后进行焚烧，制备磷酸盐。另外，由于双甘膦母液盐分浓度高，膜分离技术应用过程中存在通量低、总磷截留率不高、容易污染等缺点。

发明内容

本发明实施例提供一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法和装置，以解决现有技术中遇到的一个或者多个技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，包括：

对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理；

将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离；

将膜浓缩分离的草甘膦淡液放入正渗透料液侧；

将预处理后的双甘膦母液放入正渗透汲取液侧；

将浓缩后的料液进行离子交换回收处理；

将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理。

在一种较佳的实施方式中，所述的对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理包括：

调节草甘膦母液和双甘膦母液的pH为3～10；

将调节后的草甘膦母液和双甘膦母液进行精过滤；其中，精过滤的精度为0.45μm～50μm。

在一种较佳的实施方式中，所述将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离的步骤包括：

将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离，获得草甘膦浓液和草甘膦淡液；其中，膜浓缩分离的截留分子量为150～200Da，膜浓缩分离的操作压力为2.0～4.0Mpa，膜浓缩分离的回收率为50％～90％；

将草甘膦浓液中加入草甘膦固体制备高浓度草甘膦水剂；或者，将草甘膦浓液冷却结晶获得草甘膦固体。

在一种较佳的实施方式中，所述正渗透的操作压力为0.01～0.05Mpa，所述正渗透的回收率为30％～70％。

在一种较佳的实施方式中，所述将浓缩后的料液进行离子交换回收处理的步骤包括：

浓缩后的草甘膦料液经过离子交换分离出其中的甲酸，并将剩余的甲醛溶液回用于草甘膦生产过程中缩合段或进行氨化制备乌洛托品；

对进行离子交换的树脂采用再生液进行树脂再生，并获得再生废液甲酸钠溶液；其中，所述进行离子交换的树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂，所述的再生液为质量浓度4％～10％的NaOH，所述离子交换运行时工作流速1～5BV/h；树脂再生时工作流速为1～3BV/h。

在一种较佳的实施方式中，所述将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理的步骤包括：

将稀释后的双甘膦汲取液进行第一次膜分离浓缩；其中，第一次膜分离浓缩的截留分子量150～200Da；第一次膜分离浓缩的操作压力为2.0～4.0Mpa，第一次膜分离浓缩的回收率50％～90％；

将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液直接回用于草甘膦生产过程中氧化还原段；或者，将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液经过蒸发结晶得到双甘膦固体；

将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液进行第二次膜分离浓缩；其中，第二次膜分离浓缩的截留分子量100～200Da；第二次膜分离浓缩的操作压力2.0～4.0Mpa，第二次膜分离浓缩的回收率50％～90％；

将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液回用于草甘膦生产过程中缩合段；

将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液用于氯碱行业粗盐水使用；或者，将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液经蒸发结晶得到氯化钠固体。

第二方面，本发明实施例提供了一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置，包括：

第一预处理装置，所述第一预处理装置用于对草甘膦母液进行预处理；

第二预处理装置，所述第二预处理装置用于对双甘膦母液进行预处理；

一级膜分离浓缩单元，所述一级膜分离浓缩单元与所述第一预处理装置连接，所述一级膜分离浓缩单元用于对预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离；

正渗透单元，所述正渗透单元的料液侧与所述一级膜分离浓缩单元的草甘膦淡液出口连接，所述正渗透单元的汲取液侧与所述第二预处理装置连接；

离子交换单元，所述离子交换单元与所述正渗透单元的料液侧连接；所述离子交换单元用于对将浓缩后的料液进行离子交换回收处理；

多级膜分离浓缩单元，所述多级膜分离浓缩单元与所述正渗透单元的汲取液侧连接，所述多级膜分离浓缩单元用于将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理。

在一种较佳的实施方式中，所述正渗透单元包括正渗透膜，所述正渗透膜设置在所述料液侧和汲取液侧之间，所述正渗透膜两侧均设有导流网，所述正渗透单元可采用一段正渗透、两段正渗透或三段正渗透，段与段之间通过段间增压泵连接；所述的正渗透膜材质为芳香聚酰胺复合膜或醋酸纤维素，所述正渗透单元的操作压力为0.01～0.05Mpa，所述正渗透单元的回收率30％～70％。

在一种较佳的实施方式中，所述离子交换单元包括离子交换树脂，所述离子交换树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂；所述离子交换单元运行时工作流速1～5BV/h；所述离子交换单元的再生液为质量浓度4％～10％的NaOH，所述离子交换单元进行树脂再生的流速为1～3BV/h。

在一种较佳的实施方式中，所述多级膜分离浓缩单元包括：

二级膜分离浓缩单元，所述二级膜分离浓缩单元与所述正渗透单元的汲取液侧连接，所述二级膜分离浓缩单元包括一段一级膜分离浓缩单元、一段两级膜分离浓缩单元或两段两级膜分离浓缩单元，段与段之间通过段间增压泵连接，级与级之间通过中间水箱和增压泵连接；所述二级膜分离浓缩单元的材质包括芳香聚酰胺复合膜或聚哌嗪酰胺复合膜，所述二级膜分离浓缩单元的截留分子量150-200Da；所述二级膜分离浓缩单元的操作压力2.0-4.0Mpa，所述二级膜分离浓缩单元的回收率50％-90％；

三级膜分离浓缩单元，所述三级膜分离浓缩单元与所述二级膜分离浓缩单元连接，所述三级膜分离浓缩单元包括一段一级、一段两级或两段两级；所述三级膜分离浓缩单元的材质包括芳香聚酰胺复合膜或聚哌嗪酰胺复合膜，所述三级膜分离浓缩单元的截留分子量100-200Da；所述三级膜分离浓缩单元的操作压力2.0-4.0Mpa，所述三级膜分离浓缩单元的回收率50％-90％。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：利用草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，进行资源化回用，同时利用草甘膦母液和双甘膦母液中的盐分差，采用正渗透技术分别将草甘膦母液浓缩和双甘膦母液稀释，极大地改善了后端膜处理效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1示出根据本发明实施例草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置的整体结构连接示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出根据本发明实施例草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置的整体结构连接示意图。

本发明实施例提供了一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，可参见图1中结构连接示意图进行参照，方法包括：

对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理。预处理过程中去除细微颗粒、SS(悬浮物)以及大分子物质。

将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离。经过膜分离浓缩，得到草甘膦浓液和草甘膦淡液。其中，草甘膦浓液可另外投加草甘膦固体制备高浓度草甘膦水剂或经冷却结晶，得到草甘膦固体。

将膜浓缩分离的草甘膦淡液放入正渗透料液侧。

将预处理后的双甘膦母液放入正渗透汲取液侧。料液侧(草甘膦淡液)和汲取液侧(双甘膦母液)之间由正渗透膜相间隔，由于汲取液侧的盐分浓度远远大于料液侧盐分浓度，盐分浓度差形成渗透压差，在此渗透压差驱动作用下料液中的水分子通过正渗透膜进入汲取液侧，料液在系统内逐渐被浓缩，盐分浓度逐渐升高；而汲取液由于吸收了大量的水，盐分浓度逐渐降低。

将浓缩后的料液(草甘膦浓缩液)进行离子交换回收处理。

将稀释后的汲取液(双甘膦稀释液)进行膜浓缩分离回收处理。

在一种具体实施方式中，所述的对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理包括：

调节草甘膦母液和双甘膦母液的pH为3～10；

将调节后的草甘膦母液和双甘膦母液进行精过滤；其中，精过滤的精度为0.45μm～50μm，精过滤设备包括机械过滤器、袋式过滤器、精密过滤器或管式微滤中的一种或两种组合装置。

在一种具体实施方式中，所述将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离的步骤包括：

将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离，获得草甘膦浓液和草甘膦淡液；其中，膜浓缩分离的截留分子量为150～200Da，膜浓缩分离的操作压力为2.0～4.0Mpa，膜浓缩分离的回收率为50％～90％。

将草甘膦浓液中加入草甘膦固体制备高浓度草甘膦水剂；或者，将草甘膦浓液冷却结晶获得草甘膦固体。

在一种具体实施方式中，所述正渗透的操作压力为0.01～0.05Mpa，所述正渗透的回收率为30％～70％，其中，回收率可以根据草甘膦母液、双甘膦母液水质指标及需求设定。

在一种具体实施方式中，所述将浓缩后的料液进行离子交换回收处理的步骤包括：

浓缩后的草甘膦料液经过离子交换分离出其中的甲酸，并将剩余的甲醛溶液回用于草甘膦生产过程中缩合段或进行氨化制备乌洛托品；

对进行离子交换的树脂采用再生液进行树脂再生，并获得再生废液甲酸钠溶液；其中，所述进行离子交换的树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂，所述的再生液为质量浓度4％～10％的NaOH，所述离子交换运行时工作流速1～5BV/h；树脂再生时工作流速为1～3BV/h。

在一种具体实施方式中，所述将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理的步骤包括：

将稀释后的双甘膦汲取液进行第一次膜分离浓缩；其中，第一次膜分离浓缩的截留分子量150～200Da；第一次膜分离浓缩的操作压力为2.0～4.0Mpa，第一次膜分离浓缩的回收率50％～90％。

将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液直接回用于草甘膦生产过程中氧化还原段；或者，将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液经过蒸发结晶得到双甘膦固体。

将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液进行第二次膜分离浓缩；其中，第二次膜分离浓缩的截留分子量100～200Da；第二次膜分离浓缩的操作压力2.0～4.0Mpa，第二次膜分离浓缩的回收率50％～90％。

将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液回用于草甘膦生产过程中缩合段。

将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液用于氯碱行业粗盐水使用；或者，将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液经蒸发结晶得到氯化钠固体。

第二方面，本发明实施例提供了一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置，参见图1所示，装置包括第一预处理装置110、第二预处理装置130、一级膜分离浓缩单元120、正渗透单元140、离子交换单元150和多级膜分离浓缩单元160。

所述第一预处理装置110用于对草甘膦母液进行预处理。预处理过程中去除细微颗粒、SS(悬浮物)以及大分子物质。

所述第二预处理装置130用于对双甘膦母液进行预处理。

其中，所述第一预处理装置110和所述第二预处理装置130的过滤精度为0.45μm～50μm，所述第一预处理装置110和所述第二预处理装置130的精过滤设备包括机械过滤器、袋式过滤器、精密过滤器或管式微滤中的一种或两种组合装置。

所述一级膜分离浓缩单元120与所述第一预处理装置110连接，所述一级膜分离浓缩单元120用于对预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离。

所述正渗透单元140的料液侧与所述一级膜分离浓缩单元120的草甘膦淡液出口连接，所述正渗透单元140的汲取液侧与所述第二预处理装置130连接。

所述离子交换单元150与所述正渗透单元140的料液侧连接；所述离子交换单元150用于对将浓缩后的料液进行离子交换回收处理。

所述多级膜分离浓缩单元160与所述正渗透单元140的汲取液侧连接，所述多级膜分离浓缩单元160用于将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理。

在一种具体实施例中，所述正渗透单元140包括正渗透膜，所述正渗透膜设置在所述料液侧和汲取液侧之间，所述正渗透膜两侧均设有导流网，所述正渗透单元可采用一段正渗透、两段正渗透或三段正渗透，段与段之间通过段间增压泵连接；所述的正渗透膜材质为芳香聚酰胺复合膜或醋酸纤维素，所述正渗透单元的操作压力为0.01～0.05Mpa，所述正渗透单元的回收率30％～70％。

在一种具体实施例中，所述离子交换单元150包括离子交换树脂，所述离子交换树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂；所述离子交换单元运行时工作流速1～5BV/h；所述离子交换单元的再生液为质量浓度4％～10％的NaOH，所述离子交换单元进行树脂再生的流速为1～3BV/h。

在一种具体实施例中，所述多级膜分离浓缩单元160包括二级膜分离浓缩单元162和三级膜分离浓缩单元161。

所述二级膜分离浓缩单元162与所述正渗透单元140的汲取液侧连接，所述二级膜分离浓缩单元162包括一段一级膜分离浓缩单元、一段两级膜分离浓缩单元或两段两级膜分离浓缩单元，段与段之间通过段间增压泵连接，级与级之间通过中间水箱和增压泵连接；所述二级膜分离浓缩单元162的材质包括芳香聚酰胺复合膜或聚哌嗪酰胺复合膜，所述二级膜分离浓缩单元162的截留分子量150-200Da；所述二级膜分离浓缩单元162的操作压力2.0-4.0Mpa，所述二级膜分离浓缩单元162的回收率50％-90％。

所述三级膜分离浓缩单元161与所述二级膜分离浓缩单元162连接，所述三级膜分离浓缩单元161包括一段一级、一段两级或两段两级；所述三级膜分离浓缩单元161的材质包括芳香聚酰胺复合膜或聚哌嗪酰胺复合膜，所述三级膜分离浓缩单元161的截留分子量100-200Da；所述三级膜分离浓缩单元161的操作压力2.0-4.0Mpa，所述三级膜分离浓缩单元161的回收率50％-90％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，其特征在于，包括：

对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理；

将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离；

将膜浓缩分离的草甘膦淡液放入正渗透料液侧；

将预处理后的双甘膦母液放入正渗透汲取液侧；

将浓缩后的料液进行离子交换回收处理；

将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理。

2.如权利要求1所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，其特征在于，所述的对草甘膦母液和双甘膦母液均进行预处理包括：

调节草甘膦母液和双甘膦母液的pH为3～10；

将调节后的草甘膦母液和双甘膦母液进行精过滤；其中，精过滤的精度为0.45μm～50μm。

3.如权利要求1所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，其特征在于，所述将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离的步骤包括：

将预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离，获得草甘膦浓液和草甘膦淡液；其中，膜浓缩分离的截留分子量为150～200Da，膜浓缩分离的操作压力为2.0～4.0Mpa，膜浓缩分离的回收率为50％～90％；

将草甘膦浓液中加入草甘膦固体制备高浓度草甘膦水剂；或者，将草甘膦浓液冷却结晶获得草甘膦固体。

4.如权利要求1所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，其特征在于，所述正渗透的操作压力为0.01～0.05Mpa，所述正渗透的回收率为30％～70％。

5.如权利要求1所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，其特征在于，所述将浓缩后的料液进行离子交换回收处理的步骤包括：

浓缩后的草甘膦料液经过离子交换分离出其中的甲酸，并将剩余的甲醛溶液回用于草甘膦生产过程中缩合段或进行氨化制备乌洛托品；

对进行离子交换的树脂采用再生液进行树脂再生，并获得再生废液甲酸钠溶液；其中，所述进行离子交换的树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂，所述的再生液为质量浓度4％～10％的NaOH，所述离子交换运行时工作流速1～5BV/h；树脂再生时工作流速为1～3BV/h。

6.如权利要求1所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理方法，其特征在于，所述将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理的步骤包括：

将稀释后的双甘膦汲取液进行第一次膜分离浓缩；其中，第一次膜分离浓缩的截留分子量150～200Da；第一次膜分离浓缩的操作压力为2.0～4.0Mpa，第一次膜分离浓缩的回收率50％～90％；

将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液直接回用于草甘膦生产过程中氧化还原段；或者，将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液经过蒸发结晶得到双甘膦固体；

将第一次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液进行第二次膜分离浓缩；其中，第二次膜分离浓缩的截留分子量100～200Da；第二次膜分离浓缩的操作压力2.0～4.0Mpa，第二次膜分离浓缩的回收率50％～90％；

将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦浓液回用于草甘膦生产过程中缩合段；

将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液用于氯碱行业粗盐水使用；或者，将第二次膜分离浓缩得到的双甘膦淡液经蒸发结晶得到氯化钠固体。

7.一种草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置，其特征在于，包括：

第一预处理装置，所述第一预处理装置用于对草甘膦母液进行预处理；

第二预处理装置，所述第二预处理装置用于对双甘膦母液进行预处理；

一级膜分离浓缩单元，所述一级膜分离浓缩单元与所述第一预处理装置连接，所述一级膜分离浓缩单元用于对预处理后的草甘膦母液进行膜浓缩分离；

正渗透单元，所述正渗透单元的料液侧与所述一级膜分离浓缩单元的草甘膦淡液出口连接，所述正渗透单元的汲取液侧与所述第二预处理装置连接；

离子交换单元，所述离子交换单元与所述正渗透单元的料液侧连接；所述离子交换单元用于对将浓缩后的料液进行离子交换回收处理；

多级膜分离浓缩单元，所述多级膜分离浓缩单元与所述正渗透单元的汲取液侧连接，所述多级膜分离浓缩单元用于将稀释后的汲取液进行膜浓缩分离回收处理。

8.如权利要求7所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置，其特征在于，所述正渗透单元包括正渗透膜，所述正渗透膜设置在所述料液侧和汲取液侧之间，所述正渗透膜两侧均设有导流网，所述正渗透单元可采用一段正渗透、两段正渗透或三段正渗透，段与段之间通过段间增压泵连接；所述的正渗透膜材质为芳香聚酰胺复合膜或醋酸纤维素，所述正渗透单元的操作压力为0.01～0.05Mpa，所述正渗透单元的回收率30％～70％。

9.如权利要求7所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置，其特征在于，所述离子交换单元包括离子交换树脂，所述离子交换树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂；所述离子交换单元运行时工作流速1～5BV/h；所述离子交换单元的再生液为质量浓度4％～10％的NaOH，所述离子交换单元进行树脂再生的流速为1～3BV/h。

10.如权利要求7所述的草甘膦母液和双甘膦母液联合处理装置，其特征在于，所述多级膜分离浓缩单元包括：

二级膜分离浓缩单元，所述二级膜分离浓缩单元与所述正渗透单元的汲取液侧连接，所述二级膜分离浓缩单元包括一段一级膜分离浓缩单元、一段两级膜分离浓缩单元或两段两级膜分离浓缩单元，段与段之间通过段间增压泵连接，级与级之间通过中间水箱和增压泵连接；所述二级膜分离浓缩单元的材质包括芳香聚酰胺复合膜或聚哌嗪酰胺复合膜，所述二级膜分离浓缩单元的截留分子量150-200Da；所述二级膜分离浓缩单元的操作压力2.0-4.0Mpa，所述二级膜分离浓缩单元的回收率50％-90％；

三级膜分离浓缩单元，所述三级膜分离浓缩单元与所述二级膜分离浓缩单元连接，所述三级膜分离浓缩单元包括一段一级、一段两级或两段两级；所述三级膜分离浓缩单元的材质包括芳香聚酰胺复合膜或聚哌嗪酰胺复合膜，所述三级膜分离浓缩单元的截留分子量100-200Da；所述三级膜分离浓缩单元的操作压力2.0-4.0Mpa，所述三级膜分离浓缩单元的回收率50％-90％。

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