CN209602165U - 一种磷酸铁废水零排放处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸铁废水零排放处理装置，包括依次连接的预处理系统、超滤膜系统、纳滤系统及反渗透系统；所述预处理系统用于使原水中铁离子沉淀后通过板框压滤机压滤去除；所述管式超滤膜系统用于去除废水中胶体等杂质；所述纳滤系统用于截留水中的铁离子、磷酸根离子；所述反渗透系统中包括调酸装置，调酸装置用于调节废水的PH值从而将游离在废水中的氨分子转化为铵根离子，转化后的铵根离子通过反渗透系统分离出本装置。磷酸铁废水依次经本装置的超滤、纳滤逐级脱盐后，通过调酸工艺将氨气转化为铵离子，再经反渗透分离，极大地增强了对氨氮的阻绝，本装置能够有效解决磷酸铁废水排水氨氮超标的问题，处理后废水满足回用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种磷酸铁废水零排放处理装置。
背景技术
目前电动汽车用动力电池主要以磷酸铁锂电池为主。磷酸铁在生产过程中会经过合成、水洗、蒸发干燥等工序，生产过程中会产生大量的高浓度含氨氮(NH3-N)、磷酸根(PO43-)及其它无机盐的酸性废水，处理难度极大，其排放对周围的环境会造成严重的破坏与影响。目前对于磷酸铁生产的废水处理方法主要有：①、石灰法，该方法通过在废水中添加石灰去除总磷，此种方法会产生大量的污泥难于处理，废水中的总盐会严重超标，无法排放。②、酸铵镁法，该方法通过在废水中添加镁，去除总磷和氨氮后，再进一步蒸发或者浓缩。此种方法需要添加大量的碱后再加酸回调pH值，运行费用较高。③、膜法浓缩处理法，随着膜技术的发展，用膜来浓缩处理废水的工艺也被广泛应用。中国专利CN105000635A及CN107082522A均公开了一种磷酸铁废水的处理方法，采用废水经过两级反渗透的作用去除掉其中的部分氨氮、硫酸根和总磷，能够用于生产纯水，但是由于氨气分子的穿透作用，反渗透无法完全有效的截留氨氮，在实际过程中氨氮往往是超标的，无法满足回用的标准，同时废水中的铁离子还会对反渗透膜元件造成不可逆的损坏。中国专利CN107082522A公开了一种磷酸铁废水的处理工艺及处理装置，以反渗透、电渗析以及树脂吸附相结合，采用三级反渗透浓缩，经过电渗析进一步浓缩后回收氮磷复合肥，反渗透淡水经树脂吸附进一步除氨氮，该方法流程复杂，投资成本大，且树脂再生需要消耗大量的酸碱等药剂，同时树脂本身也是一种固废，较难处理。
实用新型内容
本实用新型提供一种磷酸铁废水零排放处理装置，磷酸铁废水依次经本装置的超滤、纳滤逐级脱盐后，通过调酸工艺将氨气转化为铵离子，再经反渗透分离，极大地增强了对氨氮的阻绝，本装置能够有效解决磷酸铁废水排水氨氮超标的问题，处理后废水满足回用要求。
为此，本实用新型采用的技术方案是：
一种磷酸铁废水零排放处理装置，包括依次连接的预处理系统、超滤膜系统、纳滤系统及反渗透系统；所述预处理系统用于使原水中铁离子沉淀后通过板框压滤机压滤去除；所述管式超滤膜系统用于去除废水中胶体等杂质；所述纳滤系统用于截留水中的铁离子、磷酸根离子；所述反渗透系统中包括调酸装置，调酸装置用于调节废水的PH值从而将游离在废水中的氨分子转化为铵根离子，转化后的铵根离子通过反渗透系统分离出本装置；还包括磷酸铵回用罐，磷酸铵回用罐用于收集纳滤系统及反渗透系统浓水中的硫酸铵。
为了提高废水处理效果，优选所述预处理系统包括液氨投加罐、中和罐、输送泵及板框压滤机；液氨投加罐出口与中和罐连通，中和罐设有废水进口、废水出口，中和罐废水出口通过输送泵与板框压滤机进口连通，板框压滤机分离出的清液进入超滤膜系统。
为了提高废水处理效果，优选所述超滤膜系统包括超滤供料泵、超滤循环泵、超滤原料罐、前置过滤器及超滤膜堆；超滤原料罐设有废水进口、废水出口，超滤原料罐废水出口通过超滤供料泵与前置过滤器进口连通，前置过滤器出口与超滤膜堆原液进口连通，超滤膜堆浓水口一方面通过管道与中和罐连通，另一方面通过循环泵与超滤膜堆进口连通；超滤膜堆透过液进入纳滤系统。
进一步优选所述超滤膜为管式膜，其截留分子量为10～100万道尔顿。
为了提高废水处理效果，优选所述纳滤系统包括纳滤原料罐、纳滤输送泵、纳滤增压泵、保安过滤器及纳滤膜堆；纳滤原料罐设有废水进口、废水出口，纳滤原料罐废水出口通过纳滤输送泵与保安过滤器进口连通，保安过滤器出口通过纳滤增压泵与纳滤膜堆原液进口连通，纳滤膜堆浓水口通过管道与磷酸铵回用罐连通；纳滤膜堆透过液进入反渗透系统。
进一步优选所述纳滤膜堆由多个卷式纳滤膜组件通过串联或并联的方式组成多级多段式，所述卷式纳滤膜组件的截留分子量为200～500道尔顿。
更进一步优选所述滤膜堆为一级两段式，每段均包括2支并联的卷式纳滤膜组件；第一段纳滤膜组件浓液出口与第二段纳滤膜组件原液进口连通，第二段纳滤膜组件浓液出口与磷酸铵回用罐连通，第一、第二段纳滤膜组件的透过液汇合在一起后进入反渗透系统。
为了提高废水处理效果，优选所述反渗透系统包括磷酸投加罐、反渗透原料罐、反渗透输送泵、反渗透增压泵、保安过滤器、反渗透膜堆及反渗透产水罐；磷酸投加罐出口与反渗透原料罐连通，反渗透原料罐设有废水进口、废水出口，反渗透原料罐废水出口通过反渗透输送泵与保安过滤器进口连通，保安过滤出口通过反渗透增压泵与反渗透膜堆原液进口连通，反渗透膜堆浓水口与磷酸铵回用罐连通；反渗透膜堆透过液进入反渗透产水罐。
进一步优选所述反渗透膜堆由多个卷式反渗透膜组件通过并联或串联的方式组成多级多段式，所述卷式反渗透膜组件的截留分子量小于100道尔顿。
更进一步优选所述反渗透膜堆为一级两段式，第一段反渗透膜组件浓液出口与第二段反渗透膜组件原液进口连通，第二级反渗透膜组件浓液出口与磷酸铵回用罐连通，第一、第二段反渗透膜组件的透过液汇合在一起后进入反渗透产水罐。
本实用新型的有益效果：
①通过预处理去除废水中大部分铁离子，减轻后续超滤膜的分离负荷，预处理后的水还有部分可溶性杂质和胶体等物质，采用有机管式超滤膜可进一步除杂，提高纳滤膜进水水质，保护后续膜元件，降低后续膜污染速度。
②经过纳滤膜处理后的出水，铁离子的浓度小于0.03ppm，满足反渗透膜元件进水对于铁离子含量小于0.05ppm的要求，使反渗透膜元件的清洗周期延长，使用寿命延长。
③由于氨气分子的穿透作用，无法完全有效的阻绝氨氮，本实用新型通过投加磷酸对纳滤出水进行调酸，使氨气转化为铵离子，反渗透膜可有效截留铵离子。
④本新型通过采用逐级脱盐脱氨氮的处理流程，使整个装置对氨氮的阻绝能力更强，能够有效解决排水氨氮超标的问题，且工艺流程稳定，满足回用要求。
附图说明
图1是本实用新型磷酸铁废水零排放处理装置的实施方式1的系统示意图。
图2是本实用新型磷酸铁废水零排放处理装置的实施方式1的超滤系统的系统示意图。
图3是本实用新型磷酸铁废水零排放处理装置的实施方式1的纳滤系统的系统示意图。
图4是本实用新型磷酸铁废水零排放处理装置的实施方式1的反渗透系统的系统示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施方式1
参阅图1，磷酸铁废水零排放处理装置包括预处理系统1、超滤膜系统2、纳滤系统3、反渗透系统4及磷酸铵回用罐5，所述预处理系统1、超滤膜系统2、纳滤系统3及反渗透系统4通过管道依次连接，纳滤系统3及反渗透系统4的浓水通过管道汇入磷酸铵回用罐5。
预处理系统1包括液氨投加罐11、中和罐12、输送泵13及板框压滤机14。液氨投加罐11通过管道与中和罐12的进水口连通，中和罐12的出口通过输送泵13及管道与板框压滤机14的进口连通，板框压滤机14分离出的清液进入管式超滤膜系统2。
预处理系统通过在磷酸铁原水中投加氨水，将原水pH由2～3调至7～9，使原水中二价及三价铁离子反应生成氢氧化铁及氢氧化亚铁沉淀，再通过输送泵送至板框压滤机进行压滤分离，去除原水中的沉淀物，过滤后清液进入超滤系统处理。此时原水中还有部分可溶性杂质和胶体等物质。
参阅图2，在本实施例中，超滤系统2包括超滤供料泵24、超滤循环泵25、超滤原料罐21、前置过滤器22及超滤膜堆23。超滤原料罐21设有废水进口211，废水出口212，废水进口212通过管道与板框压滤机14的出水口连通，废水出口212通过管道与超滤供料泵24的进口连通，超滤供料泵24的出口通过管道与前置过滤器22的进口连通，前置过滤器22的出口通过管道与超滤膜堆23的原液进口连通。在本实施例中，超滤膜堆为6支高装填管式超滤膜组件串联组成，每支膜组件长度为3～5米，由200～500支8mm的膜元件组成。超滤膜截留分子量为10～100万道尔顿，最后一支超滤膜组件的浓水部分通过循环泵25返回在第一支超滤膜组件的原液进口，部分经管道返回至中和罐12；所有超滤膜的透过液汇集到一根总管后进入后道的纳滤系统。超滤系统去除废水中胶体等杂质。
参阅图3，在本实施例中，纳滤系统3包括纳滤原料罐31、纳滤供料泵34、纳滤增压泵32、保安过滤器32及纳滤膜堆33。纳滤原料罐31设有废水进口311、废水出口312，废水进口311通过管道与管式超滤膜堆的透过液口连通，废水出口312通过管道与纳滤供料泵34的进口连通，纳滤供料泵34的出口通过管道与保安过滤器32的进口，保安过滤器32的出口通过管道与纳滤增压泵35的进口连通，纳滤增压泵35的出口通过管道与纳滤膜组堆33的原液进口连通。在本实施例中，纳滤膜堆33为一级两段式，包括第一段纳滤膜组件331、第二段纳滤膜组件332、第一段纳滤循环泵333及第二段纳滤循环泵334；纳滤增压泵35的出口通过管道与第一段纳滤循环333的进口连通，第一段纳滤循环泵333的出口通过管道与第一段纳滤膜组件331的进口连通，第一级纳滤膜组件331的浓液出口通过管道与第二段纳滤循环泵334的进口连通，第二段纳滤循环泵334的出口通过管道与第二段纳滤膜组件332的进口连通，第二段纳滤膜组件332的浓液出口通过管道送入磷酸铵回用罐5进行回用或蒸发干燥。第一、第二段纳滤膜组件的透过液汇合在一起后进入反渗透系统。第一及第二段纳滤膜组件均包括两2支卷式纳滤膜组件，每只纳滤膜的截留分子量为200～500道尔顿。为了提高第二段纳滤膜的循环流量，避免膜面流速低导致膜堵塞,在第一段纳滤膜组件331的浓水出口与第二纳滤膜组件332的浓水出口之间设置了连通管道，连通管道上设置了单向阀。
纳滤系统可截留水中的铁离子、磷酸根等离子，以降低后续反渗透的负荷及保护反渗透膜，同时将浓缩后的铁、磷酸根等离子收集到硫酸铵回用罐，用于生产回用或蒸发干燥。
参阅图4，在本实施例中，反渗透系统4包括磷酸投加罐41、反渗透原料罐42、反渗透供料泵45、反渗透增压泵46、保安过滤器43、反渗透膜堆44及反渗透产水罐47。反渗透原料罐42设有废水进口421、废水出口422，废水进口421通过管道423与纳滤膜堆33的透过液口连通，磷酸投加罐41的出口与管道423连通，废水出口422通过管道与反渗透供料泵45的进口连通，反渗透供料泵45的出口通过管道与保安过滤器43的进口连通，保安过滤器43的出口通过管道与反渗透增压泵46的进口连通，反渗透增压泵46的出口通过管道与反渗透膜堆44的原液进口连通。在本实施例中，反渗透膜堆44为一级两段式，包括第一段反渗透膜组件441、第二段反渗透膜组件442及反渗透段间增压泵443。反渗透增压泵46的出口通过管道与第一段反渗透膜组件441的原液进口连通，第一段反渗透膜组件441的出口通过管道与反渗透段间增压泵443的进口连通，反渗透段间增压泵443的出口通过管道与第二段反渗透膜组件442的进口连通，第二段反渗透膜组件442的浓水通过管道进入磷酸铵回用罐5进行回用或蒸发干燥，第一、第二段反渗透膜组件的透过液汇合在一起后进入反渗透产水罐47，反渗透产水罐47中的水可用于废水回用或直接排放。第一段反渗透膜组件441包括3支并联的卷式反渗透膜组件，442包括1支卷式反渗透膜组件，每只反渗透膜组件的截留分子量小于100道尔顿。
纳滤产水的pH呈弱碱性，废水中部分氨以游离态的氨分子形式存在，氨分子可以穿透反渗透膜，不利于后续反渗透对氨的去除效果，本申请在反渗透系统的进口处设置了磷酸投加罐41，通过磷酸投加罐41投加浓度为0.3‰～0.4‰的磷酸，将废水pH调节至5～6，使氨分子转化为铵根离子，再通过反渗透膜的截留，使出水的氨氮含量达到排放标准。
实施方式1的工作方法是：
使50m3/h的磷酸铁废水通过预处理系统1，在废水中投加氨水将废水PH调至8，通过输送泵13将调节好的废水打入板框压滤机14，过滤3～6小时；滤液依次进入超滤膜系统2、纳滤系统3进行膜分离，经过超滤、纳滤膜过滤后的废水进入反渗透系统4，在反渗透系统中投加浓度为0.35‰的磷酸，将废水pH调节至6，后进入反渗透膜堆进行膜分离，反渗透膜产水的水质分析见表1。
表1为处理前后废水的水质分析
由表1可以看出，经本系统处理后的废水氨氮、铁离子、COD含量均较低，处理后废水可直接用于回用。
Claims (10)
1.一种磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、超滤膜系统、纳滤系统及反渗透系统；所述预处理系统用于使原水中铁离子沉淀后通过板框压滤机压滤去除；所述超滤膜系统用于去除废水中胶体等杂质；所述纳滤系统用于截留水中的铁离子、磷酸根离子；所述反渗透系统中包括调酸装置，调酸装置用于调节废水的pH值从而将游离在废水中的氨分子转化为铵根离子，转化后的铵根离子通过反渗透系统分离出本装置；还包括磷酸铵回用罐，磷酸铵回用罐用于收集纳滤系统及反渗透系统浓水中的硫酸铵。
2.如权利要求1所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述预处理系统包括液氨投加罐、中和罐、输送泵及板框压滤机；液氨投加罐出口与中和罐连通，中和罐设有废水进口、废水出口，中和罐废水出口通过输送泵与板框压滤机进口连通，板框压滤机分离出的清液进入超滤膜系统。
3.如权利要求1所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述超滤膜系统包括超滤供料泵、超滤循环泵、超滤原料罐、前置过滤器及超滤膜堆；超滤原料罐设有废水进口、废水出口，超滤原料罐废水出口通过超滤供料泵与前置过滤器进口连通，前置过滤器出口与超滤膜堆原液进口连通，超滤膜堆浓水口一方面通过管道与中和罐连通，另一方面通过循环泵与超滤膜堆进口连通；超滤膜堆透过液进入纳滤系统。
4.如权利要求3所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述超滤膜为管式膜，其截留分子量为10~100万道尔顿。
5.如权利要求1所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述纳滤系统包括纳滤原料罐、纳滤输送泵、纳滤增压泵、保安过滤器及纳滤膜堆；纳滤原料罐设有废水进口、废水出口，纳滤原料罐废水出口通过纳滤输送泵与保安过滤器进口连通，保安过滤器出口通过纳滤增压泵与纳滤膜堆原液进口连通，纳滤膜堆浓水口通过管道与磷酸铵回用罐连通；纳滤膜堆透过液进入反渗透系统。
6.如权利要求5所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述纳滤膜堆由多个卷式纳滤膜组件通过串联或并联的方式组成多级多段式，所述卷式纳滤膜组件的截留分子量为200~500道尔顿。
7.如权利要求6所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述滤膜堆为一级两段式，每段均包括2支并联的纳滤膜组件；第一段纳滤膜组件浓液出口与第二段纳滤膜组件原液进口连通，第二段纳滤膜组件浓液出口与磷酸铵回用罐连通，第一、第二段纳滤膜组件的透过液汇合在一起后进入反渗透系统。
8.如权利要求1所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述反渗透系统包括磷酸投加罐、反渗透原料罐、反渗透输送泵、反渗透增压泵、保安过滤器、反渗透膜堆及反渗透产水罐；磷酸投加罐出口与反渗透原料罐连通，反渗透原料罐设有废水进口、废水出口，反渗透原料罐废水出口通过反渗透输送泵与保安过滤器进口连通，保安过滤出口通过反渗透增压泵与反渗透膜堆原液进口连通，反渗透膜堆浓水口与磷酸铵回用罐连通；反渗透膜堆透过液进入反渗透产水罐。
9.如权利要求8所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述反渗透膜堆由多个卷式反渗透膜组件通过并联或串联的方式组成多级多段式，所述卷式反渗透膜组件的截留分子量小于100道尔顿。
10.如权利要求9所述的磷酸铁废水零排放处理装置，其特征在于，所述反渗透膜堆为一级两段式，第一段反渗透膜组件浓液出口与第二段反渗透膜组件原液进口连通，第二级反渗透膜组件浓液出口与磷酸铵回用罐连通，第一、第二段反渗透膜组件的透过液汇合在一起后进入反渗透产水罐。
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