CN115958821A - 结合材料以及成形体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种结合材料以及成形体的制造方法，该结合材料能够适当地应用在由干法方法所实现的白色度较高的成形体的制造中，此外，该成形体的制造方法能够通过干法方法而适当地制造白色度较高的成形体。本发明的结合材料为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的结合材料，所述结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。优选为，所述荧光增白剂的熔点为200℃以上。优选为，所述结合材料中的所述荧光增白剂的含量为质量百分比1.0％以下。优选为，所述结合材料还包含白色颜料。

Description

结合材料以及成形体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种结合材料以及成形体的制造方法。
背景技术
自古以来，实施一种使结合力作用在被堆积的纤维的相互之间从而获得薄片状的成形体的方法。作为其典型示例，可以列举出由使用了水的抄制所实现的纸的制造。在抄制中所使用的装置需要水、电力、排水设备等大型公用事业设备的情况较多，从而难以进行小型化。根据这样的情况，作为代替抄制法的薄片的制造方法，期待一种称为干法方法的、完全不使用水或几乎不使用水的方法。
在专利文献1中，具有关于如下内容的公开，即，在利用干法方法而形成薄片时使用了如下的复合体，该复合体包含用于对作为薄片的构成成分的纤维进行粘结的树脂、和着色材料。
但是，在使用干法方法来制造薄片的情况下，虽然为了使树脂熔融而需要实施高温下的加热，但有时会由于该加热而导致无法获得所意图的颜色的薄片。
专利文献1：日本特开2015-092032号公报
发明内容
本发明是为了解决上述的课题而完成的发明，其能够作为以下的应用例而实现。
本发明的应用例所涉及的结合材料为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的结合材料，所述结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。
另外，本发明的应用例所涉及的成形体的制造方法包括：混合工序，在气相中对本发明的应用例所涉及的结合材料、和纤维进行混合，以获得混合物；成形工序，对所述混合物进行加压以及加热，以获得成形体。
附图说明
图1为示意性地表示能够制造薄片状的成形体的制造装置的一个示例的图。
具体实施方式
以下，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。
[1]结合材料
首先，对本发明的结合材料进行说明。
本发明的结合材料为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的材料。
而且，本发明的结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。
通过这样的结构，从而能够提供可适当地应用在由干法方法所实现的白色度较高的成形体的制造中的结合材料。此外，由于即使在成形体的成形时的加热温度较高的情况下，也能够有效地防止所获得的成形体的白色度降低的情况，因此，能够使树脂充分地熔融并软化，并且在能够使所获得的成形体的强度足够优异的同时，还能够适当地对成形体的形状以及表面状态等进行控制。
另外，在本发明中，熔点是指通过流量测试仪而被测量出的T1/2温度。熔点例如能够通过载荷：20kg/cm2、升温速度：5.0℃/min、模具口径：1.0mm、模具长度：1.0mm这样的条件下的测量来求出。此外，能够在熔点的测量中使用高架式流量测试仪。作为高架式流量测试仪，例如可以列举出岛津制作所公司制的CFT500型等。
另外，在本发明中，“干法方法”是指，完全不使用水或几乎不使用水的方法，更具体而言是指，不是在水中、而是在气相中实施结合材料和纤维的混合的方法。
[1-1]热塑性树脂
本发明的结合材料包含热塑性树脂。热塑性树脂主要具有在使用本发明的结合材料而被制造的成形体中提高纤维彼此的结合力的功能。
虽然作为热塑性树脂例如可以列举出AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸等生物降解性树脂、它们的共聚物、改性体等，并且能够使用选自这些物质中的一种、或将两种以上组合使用，但是其中优选为聚酯树脂。
由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造的成形体的强度更加优异。
在本发明的结合材料为作为热塑性树脂而包含多种成分的材料的情况下，聚酯树脂占热塑性树脂整体的比例优选为质量百分比50％以上，更加优选为质量百分比80％以上，进一步优选为质量百分比90％以上。
由此，可更加显著地发挥前述的效果。
热塑性树脂的熔点优选为70℃以上且150℃以下，更加优选为80℃以上且140℃以下，进一步优选为85℃以上且130℃以下。
由此，在成形体的制造时，能够在防止高熔点荧光增白剂的熔融等的同时使本发明的结合材料更加适当地熔融、软化，并能够使成形体的成形性、生产率、强度等更加优异。
本发明的结合材料中的热塑性树脂的含量优选为质量百分比75.0％以上且质量百分比98.0％以下，更加优选为质量百分比80.0％以上且质量百分比95.0％以下，进一步优选为质量百分比85.0％以上且质量百分比92.0％以下。
由此，能够在使利用本发明的结合材料而被制造的成形体的白色度足够优异的同时，使成形体的强度更加优异。
[1-2]高熔点荧光增白剂
本发明的结合材料包含荧光增白剂，所述荧光增白剂具有与热塑性树脂的熔点相比而较高的熔点。在以下的说明中，又将这样的荧光增白剂称为“高熔点荧光增白剂”。
高熔点荧光增白剂主要具有在使用本发明的结合材料而被制造的成形体中提高白色度的功能。尤其是，通过作为荧光增白剂而使用具有与热塑性树脂的熔点相比而较高的熔点的高熔点荧光增白剂，从而能够利用成形体的制造时的加热而更加适当地防止荧光增白剂的熔融等。其结果为，在成形体中也能够维持荧光增白剂良好的分散状态，并能够使成形体的白色度优异。
虽然高熔点荧光增白剂的熔点只要高于热塑性树脂的熔点即可，但是优选为200℃以上，更加优选为250℃以上且450℃以下，进一步优选为280℃以上且400℃以下。
由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造的成形体中的荧光增白剂的分散状态更加良好，并且可更加显著地发挥前文所述那样的由本发明产生的效果。
在将热塑性树脂的熔点设为T1[℃]并将高熔点荧光增白剂的熔点设为T2[℃]时，优选为满足70≤T2-T1≤350的条件，更加优选为满足110≤T2-T1≤330的条件，进一步优选为满足150≤T2-T1≤300的条件。
由此，可更加显著地发挥前文所述的效果。另外，使成形体的制造时的温度管理等变得容易。
虽然作为高熔点荧光增白剂，例如可以列举出1，4-双(2-苯并恶唑基)萘(熔点：212℃)、4，4'-双(2-苯并恶唑基)二苯乙烯(熔点：355℃)、2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩(熔点：201℃)、4-(2-苯并恶唑基)-4'-(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯(熔点：292℃)、7-(2H-萘[1，2-D]三唑-2-基)-3-苯基-2H-1-苯并吡喃-2-酮(熔点：250℃)、1，1'-联苯-4，4'-双苯并恶唑(熔点：220℃)等，并且能够使用选自这些物质中的一种、或将两种以上组合使用，但是其中优选为4，4'-双(2-苯并恶唑基)二苯乙烯。
由此，可更加显著地发挥前文所述那样的效果。
在本发明的结合材料为作为高熔点荧光增白剂而包含多种成分的材料的情况下，4，4’-双(2-苯并恶唑基)二苯乙烯占高熔点荧光增白剂整体的比例优选为质量百分比50％以上，更加优选为质量百分比80％以上，进一步优选为质量百分比90％以上。
由此，可更加显著地发挥前文所述的效果。
本发明的结合材料中的高熔点荧光增白剂的含量优选为质量百分比1.0％以下，更加优选为质量百分比0.01％以上且质量百分比0.8％以下，进一步优选为质量百分比0.03％以上且质量百分比0.5％以下。
由此，能够更加有效地防止浓度淬灭或高熔点荧光增白剂自身的色调给成形体的白色度带来不良影响的情况，并能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。
在将本发明的结合材料中的热塑性树脂的含量设为X1[质量百分比％]并将本发明的结合材料中的高熔点荧光增白剂的含量设为X2[质量百分比％]时，优选为满足0.00010≤X2/X1≤0.013的关系，更加优选为满足0.00011≤X2/X1≤0.010的关系，进一步优选为满足0.00030≤X2/X1≤0.0060的关系。
由此，能够以更高的等级来同时实现使用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度、强度。
在本发明的接合材料中，虽然熔点荧光增白剂也可以以与热塑性树脂分离的形态而被包含，但是优选为以在包含热塑性树脂的颗粒中分散了的状态而被包含。
由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。
[1-3]白色颜料
本发明的结合材料也可以除了包含上述的热塑性树脂以及高熔点荧光增白剂之外，还包含白色颜料。
由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。
作为白色颜料，例如可以列举出氧化钛、碳酸钙、氧化铝、氧化锌、氧化铈、氧化镁、氧化锆、钛酸锶、钛酸钡等，并且能够使用选自这些物质中的一种、或将两种以上组合使用。
其中，优选为，作为白色颜料而含有碳酸钙。由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。此外，例如能够使结合材料的制造时的与热塑性树脂的混炼性更加优异，从而能够获得白色颜料更加适当地分散在热塑性树脂中的结合材料。此外，由于能够使结合材料的比重较小，因此，能够在如后文所述的制造装置中更加适当地供给结合材料。此外，由于碳酸钙通过高温下的加热而分解并释放出二氧化碳，因此，在提高成形体的阻燃性的方面也较为优选。此外，能够更加有效地防止成形体的比重增大至所需以上程度的情况。此外，由于碳酸钙即使在各种白色颜料之中也能够低价且稳定地获取，因此，从结合材料以及成形体的生产成本的减少、结合材料以及成形体的稳定供给的观点等出发也较为优选。
白色颜料的平均粒径优选为0.01μm以上且10μm以下，更加优选为0.02μm以上且1μm以下，进一步优选为0.03μm以上且0.5μm以下。由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。
在本发明的结合材料为作为白色颜料而包含多种成分的材料的情况下，碳酸钙占白色颜料整体的比例优选为质量百分比50％以上，更加优选为质量百分比80％以上，进一步优选为质量百分比90％以上。
由此，可更加显著地发挥前文所述的效果。
本发明的结合材料中的白色颜料的含量优选为小于质量百分比20.0％，更加优选为质量百分比3.0％以上且质量百分比18.0％以下，进一步优选为质量百分比5.0％以上且质量百分比15.0％以下。
由此，能够在使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异的同时，使成形体的强度更加优异。
当将本发明的结合材料中的高熔点荧光增白剂的含量设为X2[质量百分比％]并将白色颜料的含量设为X3[质量百分比％]时，优选为满足0.00050≤X2/X3≤1.0的关系，更加优选为满足0.00060≤X2/X3≤0.026的关系，进一步优选为满足0.0020≤X2/X3≤0.10的关系。
由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。
虽然在本发明的结合材料中，白色颜料也可以以与热塑性树脂分离的形态而被包含，但是优选为以在包含热塑性树脂的颗粒中分散的状态而被包含。
由此，能够使利用本发明的结合材料而被制造出的成形体的白色度更加优异。
[1-4]凝集抑制剂
本发明的结合材料例如也可以包含凝集抑制剂，以作为上述成分以外的成分。
由此，例如在本发明的结合材料中，能够有效防止包含热塑性树脂的颗粒发生凝集的情况，并且能够适当地防止使用本发明的结合材料而被制造出的成形体中的热塑性树脂的不经意的偏置。其结果为，能够使成形体的强度等更加优异。另外，在使用本发明的结合材料而被制造出的成形体中，也能够防止高熔点荧光增白剂或白色颜料等不经意地发生凝集的情况。其结果为，能够更加适当地防止成形体的不经意的颜色不均的产生。
作为凝集抑制剂，例如除了熔融石英之外，还可以列举出作为前文所述的白色颜料而被使用的材料中的、平均粒径小于作为白色颜料而被使用的材料且平均粒径为0.001μm以上且0.5μm以下、优选为0.005μm以上且0.05μm以下的、所谓的纳米微粒等。这样，通过使用平均粒径小于白色颜料的凝集抑制剂，从而能够有效地防止包含热塑性树脂的颗粒的凝集。
本发明的结合材料中的凝集抑制剂的含量优选为质量百分比0.10％以上且质量百分比3.0％以下，更加优选为质量百分比0.20％以上且质量百分比2.0％以下，进一步优选为质量百分比0.30％以上且质量百分比1.5％以下。
[1-5]其他的成分
本发明的结合材料也可以还包含上述成分以外的成分。以下，在该项目内，又将这样的成分称为“其他的成分”。
作为其他的成分，例如可以列举出阻燃剂、着色剂、表面活性剂、防霉剂、防腐剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、氧吸收剂、所述热塑性树脂以外的树脂、高熔点荧光增白剂以外的荧光增白剂、纤维、分型剂、树脂改性剂、颜料分散剂等。
但是，本发明的结合材料中的其他的成分的含量优选为质量百分比7.0％以下，更加优选为质量百分比5.0％以下，进一步优选为质量百分比3.0％以下。
尤其是，在本发明的结合材料包含高熔点荧光增白剂以外的荧光增白剂的情况下，本发明的结合材料中的高熔点荧光增白剂以外的荧光增白剂的含量优选为质量百分比0.2％以下，更加优选为质量百分比0.1％以下，进一步优选为质量百分比0.01％以下。
[1-6]其他的条件
虽然本发明的结合材料的形状未被特别限定，但优选为粉末状。
由此，使得结合材料的处理变得容易，并且，在成形体的制造时能够更均匀地对结合材料和纤维进行混合，进而能够使所制造出的成形体的可靠性等更加优异。
在本发明的结合材料呈粉末状的情况下，构成本发明的结合材料的颗粒的平均粒径优选为0.5μm以上且100.0μm以下，更加优选为1.0μm以上且50.0μm以下，进一步优选为2.0μm以上且30.0μm以下。
由此，可更加显著地发挥前文所述的效果。
另外，在本说明书中，平均粒径是指体积基准的平均粒径。平均粒径例如能够通过使用了堀场制作所公司制的LA910等以激光衍射和散射方法为测量原理的粒度分布测量装置、即激光衍射式粒度分布测量装置的测量来求出。
[2]结合材料的制造方法
本发明的结合材料例如能够通过具有混炼工序和粉碎工序的方法来适当地进行制造，其中，混炼工序为对包含热塑性树脂和高熔点荧光增白剂的材料进行混炼以获得混炼物的工序，粉碎工序为对所述混炼物进行粉碎的工序。
在向混炼工序提供的材料中，除了包含例如热塑性树脂、高熔点荧光增白剂之外，例如还可以包含白色颜料。
混炼工序中的加热温度优选为小于高熔点荧光增白剂的熔点的温度，尤其是，在将热塑性树脂的熔点设为T1[℃]、并将高熔点荧光增白剂的熔点设为T2[℃]时，优选为(T1+10)℃以上且(T2-10)℃以下，更加优选为(T1+20)℃以上且(T2-20)℃以下，进一步优选为(T1+30)℃以上且(T2-30)℃以下。
在混炼工序中获得的混炼物也可以造粒并作为预定范围的大小的颗粒而获得。
粉碎工序例如能够使用锤磨机、气流粉碎机等来实施。粉碎工序也可以分为两个阶段以上来实施。
对于在粉碎工序中所获得的粉碎物，例如也可以实施分级处理。即，也可以在粉碎工序后实施分级工序。
另外，在本发明的结合材料为包含凝集抑制剂的材料的情况下，通过实施对经由粉碎工序而获得的粉碎物和凝集抑制剂进行混合的凝集抑制剂混合工序，从而能够在构成粉碎物的颗粒的表面上适当地附着凝集抑制剂。
[3]成形体的制造方法
接下来，对本发明的成形体的制造方法进行说明。
本发明的成形体的制造方法包括：混合工序，在气相中对前文所述的本发明的结合材料和纤维进行混合，以获得混合物；成形工序，对所述混合物进行加压以及加热，以获得成形体。
由此，能够提供一种可通过干法方法而适当地对白色度较高的成形体进行制造的成形体的制造方法。另外，由于即使在成形体的成形时的加热温度较高的情况下，也能够有效地防止所获得的成形体的白色度降低的情况，因此，能够使树脂充分地熔融、软化，并且在能够使所获得的成形体的强度足够优异的同时，还能够适当地对成形体的形状以及表面状态等进行控制。
[3-1]混合工序
在混合工序中，在气相中对前文所述的本发明的结合材料和纤维进行混合，以获得混合物。
[3-1-1]纤维
虽然作为纤维而例如可以列举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成树脂纤维、纤维素纤维、角蛋白纤维、丝素蛋白纤维等天然树脂纤维等，并且能够使用选自这些物质中的一种、或将两种以上组合使用，但是其中优选为纤维素纤维。
由于纤维素纤维为可再生的天然原材料，且即使在各种纤维中也容易低价获取，因此，从成形体的生产成本的减少、稳定的生产、环境负荷的减少等观点出发较为有利。另外，纤维素纤维即使在各种纤维中也是理论上的强度特别高的纤维，从而从提高成形体的强度的观点出发也较为有利。
另外，在本说明书中，纤维素纤维只要为将作为化合物的纤维素设为主要成分并呈纤维状的纤维即可，除了包含纤维素之外，例如也可以为包含半纤维素、木质素的纤维。
但是，纤维素纤维中的木质素的含量优选为质量百分比5.0％以下，更加优选为质量百分比3.0％以下，进一步优选为质量百分比1.0％以下。
另外，纤维素纤维中的纤维素的含量优选为质量百分比50.0％以上，更加优选为质量百分比60.0％以上，进一步优选为质量百分比80.0％以上。
另外，作为纤维素纤维，例如也可以为使用被实施了漂白等处理的纤维。另外，纤维素纤维例如也可以为被实施了紫外线照射处理、臭氧处理、等离子处理等处理的纤维。
作为纤维素纤维，例如能够使用通过针叶树和/或阔叶树木材而被掺配成的化学浆或机械浆等造纸用木材浆、废纸浆、短绒、以及通过麻、棉、洋麻等而被掺配成的非木材植物纤维。
虽然纤维的平均长度未被特别限定，但作为长度-长度加权平均纤维长度，优选为10μm以上且50mm以下，更加优选为20μm以上且5.0mm以下，进一步优选为30μm以上且3.0mm以下。
由此，能够使所制造出的成形体的强度等更加优异。
各个纤维的平均粗度优选为1.0μm以上且1000μm以下，更加优选为2.0μm以上且100.0μm以下。
由此，能够使所制造出的成形体的强度等更加优异。另外，能够更加有效地防止在被制造出的成形体的表面上产生不经意的凹凸的情况。
另外，在纤维的截面不是圆的情况下设为，将假设了具有与截面的面积相等的面积的圆时的、该圆的直径作为该纤维的粗度来处理。
虽然纤维的平均长宽比、即相对于平均粗度的平均长度未被特别限定，但优选为10以上且1000以下，更加优选为15以上且500以下。
由此，能够使所制造出的成形体的强度等更加优异。另外，能够更加有效地防止在被制造出的成形体的表面上产生不经意的凹凸的情况。
在本说明书中，在提及纤维时，存在是指一根纤维的情况和是指多根纤维的集合体的情况。另外，纤维也可以为通过对被解纤物进行解纤处理从而被拆解成纤维状的纤维、即解纤物。在此，作为被解纤物，例如可以列举出纸浆薄片、纸、废纸、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、衬垫、瓦楞纸板等纤维相互缠绕或被粘结而成的物质等。
另外，在本工序中，也可以使用多种纤维。例如，也可以根据所制造出的成形体的各个部位而使用不同的条件的纤维。
[3-1-2]结合材料
在本工序中，将前文所述的本发明的结合材料与纤维进行混合。
在本工序中，与纤维进行混合的本发明的结合材料优选为满足前文所述的条件的材料。
在本工序中，也可以使用多种本发明的结合材料。例如，也可以根据所制造的成形体的各个部位而使用不同的条件的本发明的结合材料。
相对于100质量份的纤维，在本工序中所使用的本发明的结合材料优选为0.1质量份以上且40.0质量份以下，更加优选为1.0质量份以上且35.0质量份以下，进一步优选为2.0质量份以上且30.0质量份以下。
由此，能够以更高的等级而同时实现所制造出的成形体的白色度以及强度。
[3-1-3]其他的组合物
虽然在本工序中对前文所述的本发明的结合材料和纤维进行混合，但是除了这些物质之外，还可以混合其他的组合物。以下，在该项目内，又将这样的成分称为“其他的组合物”。
但是，相对于100质量份的纤维，其他的组合物的使用量优选为10.0质量份以下，更加优选为3.0质量份以下，进一步优选为1.0质量份以下。
[3-1-4]混合条件
虽然在本工序中，只要至少在气相中对本发明的结合材料和纤维进行混合以获得混合物即可，但是优选为以满足以下的条件的方式来实施。
即，优选为，对本发明的结合材料和被解纤了的状态的纤维进行混合。
由此，能够更均匀地对结合材料和纤维进行混合，并能够更有效地对所制造出的成形体中的不经意的组合的偏差等进行抑制。其结果为，能够使成形体的强度、可靠性等更加优异。
另外，虽然只要在气相中实施本工序中的本发明的结合材料和纤维的混合即可，但优选为在空气中实施。
另外，本工序既可以在减压气氛下实施，也可以在利用氮等气体而对空气的至少一部分进行了置换后的气氛中实施。
另外，优选为，本工序在通过鼓风机等而产生的气流中实施本发明的结合材料和纤维的混合。
由此，能够更均匀地对结合材料和纤维进行混合，并能够更有效地抑制所制造出的成形体中的不经意的组合的偏差等。其结果为，能够使成形体的强度、可靠性等更加优异。
另外，虽然在本工序中也可以在供给了预定量的本发明的结合材料和预定量的纤维后对这些物质进行混合，但是也可以将这些物质中的至少一方在多个定时进行供给。
另外，虽然在本工序中使用其他的组合物的情况下，也可以在将预定量的其他的组合物与预定量的本发明的结合材料以及预定量的纤维一起供给了之后对这些物质进行混合，但是其他的组合物也可以在多个定时进行供给。
优选为，本工序在较低的温度下实施。
更加具体而言，本工序中的气相的最高温度优选为80℃以下，更加优选为70℃以下，进一步优选为50℃以下。
由此，例如能够在所获得的混合物中更加有效地防止构成结合材料的热塑性树脂不经意地偏置的情况等，并能够使所制造出的成形体的强度、可靠性等更加优异。
另外，在将热塑性树脂的熔点设为T1[℃]时，本工序中的气相的最高温度优选为(T1-20)℃以下，更加优选为(T1-30)℃以下，进一步优选为(T1-50)℃以下。
由此，例如能够在所获得的混合物中更加有效地防止构成结合材料的热塑性树脂不经意偏置的情况等，并能够使所制造的成形体的强度、可靠性等更加优异。
[3-2]成形工序
在成形工序中，对在混合工序中所获得的混合物进行加压以及加热，以获得成形体。
本工序例如能够通过热压机、热辊、立体成形加工机等来实施。
优选为，本工序中的加热温度为热塑性树脂的熔点以上的温度，且为高熔点荧光增白剂的熔点以下的温度。
由此，能够使所制造出的成形体的白色度、强度、可靠性等更加优异。另外，能够进一步缩短成形工序所需的时间，并能够使成形体的生产率更加优异。
尤其是，在将热塑性树脂的熔点设为T1[℃]、并将高熔点荧光增白剂的熔点设为T2[℃]时，本工序中的加热温度优选为满足(T1+10)℃以上且(T2-10)℃以下的条件，更加优选为满足(T1+20)℃以上且(T2-20)℃以下的条件，进一步优选为满足(T1+30)℃以上且(T2-30)℃以下的条件。
由此，可更加显著地发挥前文所述的效果。另外，即使在使成形工序中的处理时间较短的情况下，也能够使所获得的成形体的强度、可靠性等足够优异，并能够使成形体的生产率更加优异。
本工序中的具体的加热温度优选为170℃以上，更加优选为175℃以上且220℃以下，进一步优选为180℃以上且200℃以下。
由此，能够使所制造出的成形体的白色度、强度、可靠性等更加优异。另外，能够进一步缩短成形工序所需的时间，并能够使成形体的生产率更加优异。
虽然在本工序中使混合物成形时的压力未被特别限定，但优选为0.5MPa以上且8.0MPa以下，更加优选为0.8MPa以上且6.0MPa以下，进一步优选为1.0MPa以上且5.0MPa以下。
由此，能够在使所获得的成形体的强度、可靠性等足够优异的同时，使成形体的生产率更加优异。
另外，本工序中的加热加压时间为0.5秒钟以上且300.0秒钟以下，更加优选为1.0秒钟以上且60.0秒钟以下，进一步优选为1.5秒钟以上且45.0秒钟以下。
由此，能够在使所获得的成形体的强度、可靠性等足够优异的同时，使成形体的生产率更加优异。另外，从节能的观点出发也较为优选。
[3-3]其他的工序
成形体的制造方法除了具有上述的工序之外，也可以还具有其他的工序。作为这样的工序，例如可以列举出将所制造出的成形体切断成为适当的大小、形状的切断工序等。
[4]成形体
接下来，对本发明所涉及的成形体进行说明。
本发明所涉及的成形体为使用前文所述的本发明的结合材料而被制造出的成形体。
本发明所涉及的成形体至少包含纤维、热塑性树脂、以及高熔点荧光增白剂。
成形体中的纤维的含量优选为质量百分比70.0％以上且质量百分比99.9％以下，更加优选为质量百分比74.0％以上且质量百分比99.0％以下，进一步优选为质量百分比76.0％以上且质量百分比98.0％以下。
由此，能够以较高的等级而同时实现成形体的白色度以及强度。
成形体中的热塑性树脂的含量优选为质量百分比0.08％以上且质量百分比29.4％以下，更加优选为质量百分比0.8％以上且质量百分比24.5％以下，进一步优选为质量百分比1.7％以上且质量百分比22.0％以下。
由此，能够在使成形体的白色度足够优异的同时，使成形体的强度更加优异。
成形体中的高熔点荧光增白剂的含量优选为质量百分比0.00001％以上且质量百分比0.3％以下，更加优选为质量百分比0.0001％以上且质量百分比0.2％以下，进一步优选为质量百分比0.006％以上且质量百分比0.12％以下。
由此，能够更加有效地防止浓度淬灭或高熔点荧光增白剂自身的色调给成形体的白色度带来不良影响的情况，并能够使成形体的白色度更加优异。
另外，在成形体包含白色颜料的情况下，成形体中的白色颜料的含量优选为质量百分比0.001％以上且质量百分比6.0％以下，更加优选为质量百分比0.03％以上且质量百分比4.5％以下，进一步优选为质量百分比0.1％以上且质量百分比3.5％以下。
由此，能够在使成形体的白色度更加优异的同时，使成形体的强度更加优异。
虽然本发明所涉及的成形体的形状、大小未被特别限定，但在成形体呈薄片状的情况下，其厚度优选为0.01mm以上且3mm以下，更加优选为0.05mm以上且1mm以下。
[5]成形体的制造装置
接下来，对能够在本发明的成形体的制造中使用的制造装置进行说明。
图1为示意性地表示能够制造薄片状的成形体的制造装置的一个示例的图。
如图1所示，制造装置100具有供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、成形体形成部80、切断部90、以及加湿部78。
供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。虽然向粗碎部12供给的原料只要为包含纤维的原料即可，但可适当地使用如废纸那样包含纤维素纤维的原料。以下，以向粗碎部12供给的原料包含纤维素纤维的情况为中心来进行说明。
粗碎部12将通过供给部10而被供给的原料在空气等气体中切碎以使之成为碎片。碎片的形状或大小例如为几cm见方的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，并能够通过粗碎刃14而将被投入的原料切碎。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12而被切碎后的原料在由料斗1承接之后经由管2而被移送至解纤部20。
解纤部20对通过粗碎部12而被切碎了的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将多根纤维粘结而成的原料、即被解纤物解开成一根一根的纤维的情况。解纤部20也具有使附着在原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、填料、防渗剂等物质与纤维分离开的功能。
将穿过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，也存在除了被拆解开的解纤物纤维之外还包含在拆解纤维时从纤维中分离出的树脂颗粒、油墨、调色剂、填料等色剂、或防渗材料、纸力增强剂等添加剂的情况。作为从纤维中分离出的树脂颗粒，例如可以列举出包含用于使多根纤维彼此粘结的树脂的颗粒。
解纤部20以干式的方式来进行解纤。在此，将并非在水等液体中而是在大气等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。作为解纤部20，例如使用叶轮研磨机。解纤部20具有产生如抽吸原料并将解纤物排出那样的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身所产生的气流，而从导入口22将原料与气流一同进行抽吸，并进行解纤处理，且将解纤物向排出口24进行输送。穿过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送筛选部40。另外，用于使解纤物从解纤部20输送至筛选部40的气流既可以利用解纤部20所产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置并利用其气流。
筛选部40从导入口42导入通过解纤装置30而被解纤了的解纤物，并根据纤维的长度来进行筛选。筛选部40具有滚筒部41、和对滚筒部41进行收纳的外壳部43。作为滚筒部41，例如使用筛子。滚筒部41具有网，并能够将第一筛选物和第二筛选物区分开，其中，所述第一筛选物为与网的网眼的大小相比而较小且穿过网的纤维或颗粒，所述第二筛选物为与网的网眼的大小相比而较大且未穿过网的纤维或未解纤片或团块。例如，第一筛选物经由管7而被移送至混合部50。第二筛选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20。具体而言，滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、以及利用冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属板。
第一料片形成部45将穿过了筛选部40的第一筛选物输送至混合部50中。第一料片形成部45包括网带46、架设辊47和抽吸机构48。
抽吸机构48能够将穿过筛选部40的开口、即网的开口而被分散在空气中的第一筛选物抽吸至网带46上。第一筛选物堆积在进行移动的网带46上，并形成料片V。网带46、架设辊47以及抽吸机构48的基本结构与后文所述的第二料片形成部70的网带72、架设辊74以及抽吸机构76相同。
料片V通过从筛选部40以及第一料片形成部45经过，从而被形成为富含空气而柔软蓬松的状态。堆积在网带46上的料片V被投入管7中，并向混合部50被输送。
旋转体49能够在料片V被输送至混合部50之前将料片V切断。在图示的示例中，旋转体49具有基部49a和从基部49a突出的突部49b。突部49b例如具有板状的形状。在图示的示例中，突部49b被设置有四个，四个突部49b以等间隔的方式而被设置。通过基部49a向方向R进行旋转，从而突部49b能够以基部49a为轴而进行旋转。通过利用旋转体49而将料片V切断，从而例如能够减小向堆积部60被供给的每单位时间的解纤物的量的变动。
旋转体49被设置于第一料片形成部45的附近处。在图示的示例中，旋转体49被设置于在料片V的路径上位于下游侧的架设辊47a的附近、即架设辊47a的旁边处。旋转体49被设置于突部49b能够与料片V接触的位置处、且被设置在与堆积有料片V的网带46不接触的位置上。突部49b与网带46之间的最短距离例如为0.05mm以上且0.5mm以下。
混合部50对穿过了筛选部40的第一筛选物、换言之包含通过第一料片形成部45而被输送的纤维的第一筛选物、和本发明的结合材料进行混合。混合部50具有供给本发明的结合材料的结合材料供给部52、对第一筛选物和本发明的结合材料进行输送的管54、以及鼓风机56。在图示的示例中，本发明的结合材料从结合材料供给部52经由料斗9而被供给至管54。管54与管7连续。
在混合部50中，通过鼓风机56而产生气流，并且在管54中，能够在使第一筛选物与本发明的结合材料进行混合的同时对之进行输送。另外，使第一筛选物与本发明的结合材料混合的机构并未被特别限定，既可以为通过高速旋转的叶片来进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌机那样利用容器的旋转的机构。
作为添加物供给部52而使用图1所示那样的螺旋送料器、或未图示的圆盘送料器等。在从结合材料供给部52供给了本发明的结合材料的时间点处，多根纤维并未被结合。本发明的结合材料中所包含的热塑性树脂在穿过成形体形成部80时一部分发生熔融，从而使成形体WS的表面区域的多根纤维结合。
作为穿过了混合部50的混合物、即第一筛选物和本发明的结合材料的混合物的成形体制造用组合物经由管54而被移动至堆积部60。
堆积部60从导入口62导入穿过了混合部50的混合物，并将缠绕在一起的解纤物解开，且使之在空气中分散的同时降落。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。
堆积部60具有滚筒部61和对滚筒部61进行收纳的外壳部63。作为滚筒部61而使用进行旋转的圆筒的筛子。滚筒部61具有网，并使穿过了混合部50的混合物所含有的、与网的网眼的大小相比而较小的纤维或颗粒降落。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。
另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”是指具备网的部件，且滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的全部的混合物降落。
第二料片形成部70使穿过了堆积部60的穿过物进行堆积，以形成作为成为成形体WS的堆积物的料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、架设辊74和抽吸机构76。
网带72在进行移动的同时，使穿过了堆积部60的开口、即网的开口的穿过物进行堆积。网带72成为通过架设辊74而被架设、并使穿过物难以穿过而使空气穿过的结构。网带72通过架设辊74进行自转从而进行移动。通过在网带72连续地移动的同时使穿过了堆积部60的穿过物连续地降落并堆积，从而在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制、无纺布等的制品。
抽吸机构76被设置于网带72的下方、即与堆积部60侧相反的一侧。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流、即从堆积部60朝向网带72的气流。通过该抽吸机构76，从而能够将利用堆积部60而被分散在空气中的混合物抽吸到网带72上。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度。而且，通过抽吸机构76，从而能够在混合物的落下路径上形成下降气流，进而能够抑制在落下过程中解纤物或本发明的结合材料相互缠绕的情况。
如以上的所述，通过经由利用堆积部60以及第二料片形成部70所实施的料片形成工序，从而形成富含空气且柔软蓬松的状态的料片W。堆积在网带72上的料片W向成形体形成部80被进行输送。
成形体形成部80对堆积在网带72上的料片W进行加热，以形成成形体WS。在成形体形成部80中，通过对在第二料片形成部70中被混在一起的解纤物以及本发明的结合材料的混合物的堆积物、即料片W进行加热，从而使热塑性树脂软化、熔融，由此使多根纤维结合。
成形体形成部80具备对料片W进行加热的加热部84。虽然作为加热部84而例如使用热压机、加热辊等，但是在下文中以使用了加热辊的示例来进行说明。加热部84中的加热辊的数量未被特别限定。在图示的示例中，加热部84具备一对加热辊86。通过将加热部84构成为加热辊86，从而能够在连续地输送料片W的同时使成形体WS成形。
加热辊86例如以其旋转轴成为平行的方式而被配置。加热辊86的辊半径优选为2.0cm以上且5.0cm以下，更加优选为2.5cm以上且4.0cm以下，进一步优选为2.5cm以上且3.5cm以下。
加热辊86与料片W接触，并在夹着料片W而进行输送的同时对料片W进行加热。
加热辊86的转速例如优选为20rpm以上且500rpm以下，更加优选为30rpm以上且350rpm以下，进一步优选为50rpm以上且300rpm以下。
由此，能够充分且更高精度地对料片W的表面区域进行加热。
加热辊86夹着料片W而进行输送，以形成预定的厚度的成形体WS。
在此，通过加热辊86而被施加在料片W上的压力优选为0.5MPa以上且8.0MPa以下，更加优选为0.8MPa以上且6.0MPa以下，进一步优选为1.0MPa以上且5.0MPa以下。
对料片W进行加热时的加热辊86的表面温度优选为170℃以上，更加优选为175℃以上且220℃以下，进一步优选为180℃以上且200℃以下。
本实施方式的制造装置100也可以根据需要而不具有切断部90。在图示的示例中，在加热部84的下游侧设置有切断部90。切断部90将通过成形体形成部80而被成形出的成形体WS切断。在图示的示例中，切断部90具有在与成形体WS的输送方向交叉的方向上将成形体WS切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上将成形体WS切断的第二切断部94。第二切断部94例如将穿过了第一切断部92的成形体WS切断。
另外，本实施方式的制造装置100也可以具有加湿部78。在图示的示例中，所述加湿部78被设置在切断部90的下游侧且排出部96的上游侧。加湿部78能够向成形体WS赋予水或水蒸气。作为加湿部78的具体方式，例如可以列举出吹送水或水溶液的水雾的方式、喷洒水或水溶液的方式、从喷墨头喷出水或水溶液并使之附着的方式等。
由于制造装置100具有加湿部78，从而能够使所形成的成形体WS具有湿气。由此，纤维带有湿气并变得柔软。因此，在使用成形体WS而使容器等立体成形的情况下，会变得更加难以产生褶皱或破损。另外，由于通过使成形体WS带有湿气，从而在纤维为纤维素的情况下，容易形成该纤维素纤维之间的氢键，因此，成形体WS的密度升高，例如能够提高强度。
虽然在图1的示例中加湿部78被设置在切断部90的下游侧，但如果加湿部78被设置在加热部84的下游侧，则能够获得与上述内容相同的效果。即，加湿部78也可以被设置在加热部84的下游侧且切断部90的上游侧。
根据上述那样的制造装置，能够适当地实施本发明的成形体的制造方法。
虽然以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并非被限定于这些实施方式的发明。
例如，本发明包含与在实施方式中所说明的结构实质相同的结构、例如功能、方法以及结果相同的结构、或者目的以及效果相同的结构。另外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构的非本质的部分进行了置换的结构。另外，本发明包括起到与在实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或能够实现相同目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。
另外，本发明的成形体的制造方法未被限定于使用上述的装置而执行的制造方法，也可以使用任意的装置来执行。
实施例
接下来，对本发明的具体实施例进行说明。
[6]结合材料的制造
通过如下的方式而制造出结合材料。
实施例1
首先，通过高速搅拌器(日本焦化工业公司制、FM型搅拌器FM-10C)而对作为热塑性树脂的聚酯树脂(东洋纺公司制、Byron220、熔点：101℃)：89.9质量份、作为白色颜料的碳酸钙(白石工业公司制、白艳华CC)：10.0质量份、和作为荧光增白剂的1，4-双(2-苯并恶唑基)萘(东京化成工业制、熔点：212℃)：0.1质量份进行处理，从而获得了树脂颜料混合物。另外，利用高架式流量测试仪(岛津制作所公司制、CFT500型)并通过载荷：20kg/cm2、升温速度：5.0℃/min、模具口径：1.0mm、模具长度：1.0mm这样的条件下的测量，从而求出作为热塑性树脂的熔点的T1/2温度。
从双轴混炼挤出机(东芝机械公司制、TEM-26SS)的料斗中供给该树脂颜料混合物，实施熔融混炼以进行造粒，从而获得大约3mm的微粒。
利用锤磨机(DALTON公司制、实验磨粉机LM-5)而将上述的微粒粉碎至成为直径1mm以下的颗粒为止，进而，通过气流粉碎机(日本NEUMATIC公司制、PJM-80SP)而将粉碎后的颗粒进行粉碎，从而获得了最大粒径为40μm以下的颗粒。通过气流分级机(日本NEUMATIC公司制、MDS-3)而对该颗粒进行分级，从而获得体积平均粒径为10.0μm的着色树脂颗粒的集合体。
通过将上述的着色树脂颗粒：100.0质量份、和作为凝集抑制剂的熔融石英(日本EVONIK公司制、AEROSIL R972)：1.0质量份投入搅拌机(Waring公司制、华林搅拌机7012型)中，并以转数15600rpm来实施60秒钟的混合，从而获得了实施例1的结合材料。
将以所述的方式而获得的结合材料的一部分取出并分装至玻璃容器中，并在室温下放置了24小时，并未识别到着色树脂颗粒凝集而块化的情况，并维持了具有流动性的粉粒体的状态。由此，确认了如下情况，即，凝集抑制剂对着色树脂颗粒的表面进行涂敷并维持了未被凝集的状态。
实施例2
作为热塑性树脂，除了使用苯乙烯丙烯酸类树脂(藤仓化成公司制、FSR-068(熔点：130℃))之外，以与所述实施例1同样的方式而制造了结合材料。
实施例3
作为荧光增白剂，除了使用4，4'-双(2-苯并恶唑基)二苯乙烯(东京化成工业公司制、熔点：355℃)之外，以与所述实施例1同样的方式而制造了结合材料。
实施例4
除了作为白色颜料而使用了氧化钛之外，以与所述实施例3同样的方式而制造了结合材料。
实施例5
除了将对树脂颜料混合物进行掺配时的热塑性树脂的使用量设为89.0质量份、将白色颜料的使用量设为10.0质量份、并将荧光增白剂的使用量设为1.0质量份之外，以与所述实施例3同样的方式而制造了结合材料。
实施例6
除了将对树脂颜料混合物进行掺配时的热塑性树脂的使用量设为88.0质量份、将白色颜料的使用量设为10.0质量份、并将荧光增白剂的使用量设为2.0质量份之外，以与所述实施例3同样的方式而制造了结合材料。
实施例7
除了将对树脂颜料混合物进行掺配时的热塑性树脂的使用量设为79.9质量份、将白色颜料的使用量设为20.0质量份、并将荧光增白剂的使用量设为0.1质量份之外，以与所述实施例3同样的方式而制造了结合材料。
实施例8
除了将对树脂颜料混合物进行掺配时的热塑性树脂的使用量设为69.9质量份、将白色颜料的使用量设为30.0质量份、并将荧光增白剂的使用量设为0.1质量份之外，以与所述实施例3同样的方式而制造了结合材料。
比较例1
除了单独使用了热塑性树脂以代替使用作为热塑性树脂、白色颜料和荧光增白剂的混合物的树脂颜料混合物之外，以与所述实施例1同样的方式而制造了结合材料。
比较例2
除了使用了热塑性树脂：90.0质量份、和白色颜料：10.0质量份的混合物以代替使用作为热塑性树脂、白色颜料和荧光增白剂的混合物的树脂颜料混合物之外，以与所述实施例1同样的方式而制造了结合材料。即，本比较例的结合材料不包含荧光增白剂。
比较例3
除了作为荧光增白剂而使用了7-二乙氨基-4-甲基香豆素(东京化成工业制、熔点：74℃)之外，以与所述实施例3同样的方式而制造了结合材料。
[7]成形体的制造
使用实施例1的结合材料，并通过如下的方式而制造出薄片状的成形体。
首先，作为所制造的成形体的纤维源，准备了利用高速碾磨机来对印刷废纸进行解纤而成的解纤纤维，所述印刷废纸为通过使喷墨打印机(精工爱普生公司制、PX-M7050)以印刷率10％而在市场销售的复印纸张上印刷单色的图案从而获得的印刷废纸。通过使用了光纤测试仪(Lorenzen&Wettre公司制、Fiber Tester)的测量来求出该解纤纤维的平均粗度，即为20.0μm。
将该解纤纤维：80.0质量份和所述实施例1的结合材料：20.0质量份投入搅拌机(Waring公司制、华林搅拌机7012型)中，并以转数3100rpm来实施7秒钟的混合，从而获得纤维和结合材料的混合物。
将所获得的混合物投入网眼0.6mm的直径200mm的筛子上，并使用电动筛分机(RETSCH公司制、AS-200)而将所述混合物堆积在直径250mm(板厚1mm)的氟树脂涂层铝盘(住友电工FINE POLYMER公司制、SUMIFLON涂层铝板)上。在堆积而成的混合物上进一步放置直径相同的氟树脂涂层铝盘，从而利用冲压机而以施加在薄片上的压力成为1.0MPa的方式进行了加压。
将加压后的混合物以利用铝板而被加入的状态安置在加热压机上，并以180℃加热了2.0秒钟。释放压力，在室温下放置以使之冷却至常温为止。从铝板上剥离混合材料，由此获得了薄片状的成形体。薄片的厚度为130μm。
除了使用了实施例2～8、比较例1～3的结合材料以代替实施例1的结合材料之外，分别以与所述实施例同样的方式而制造了薄片状的成形体。
[8]评价
关于以上述方式而获得的各个实施例以及各个比较例的薄片状的成形体，实施了如下的评价。
[8-1]白色度
使用日本电色工业公司制的PF7000而测量出所述各个实施例以及各个比较例的薄片状的成形体的ISO白色度。基于该测量结果，求出将比较例1的成形体的白色度设为1时的各个成形体的白色度的相对值，并按照以下的基准进行了评价。该相对值越大则白色度越高，从而越为优选。
A：与比较例1的白色度的相对值大于1.10。
B：与比较例1的白色度的相对值大于1.05且在1.10以下。
C：与比较例1的白色度的相对值大于1.00且在1.05以下。
D：与比较例1的白色度的相对值在1.00以下。
[8-2]拉伸强度
关于所述各个实施例以及各个比较例的薄片状的成形体，以JIS P 8113为基准而实施了拉伸试验。更加具体而言，在从各个成形体中分别切出全长180mm的试验片之后，将它们安置在拉伸试验机(岛津制作所公司制、AGS-X)上，并以伸长速度20mm/min来实施了拉伸试验。根据到试验片断裂为止的最大载荷而求出试验片的断裂应力，并设为拉伸强度。以JIS P 8111为基准，且在室温23℃、湿度50％的环境下实施了拉伸试验。
基于该测量结果，求出将比较例1的成形体的拉伸强度设为1时的各个成形体的拉伸强度的相对值，并按照以下的基准而进行了评价。该相对值越大则拉伸强度越强，从而越为优选。
A：与比较例1的拉伸强度的相对值大于0.9。
B：与比较例1的拉伸强度的相对值大于0.8且在0.9以下。
C：与比较例1的拉伸强度的相对值在0.8以下。
将这些结果与所述各个实施例以及各个比较例的结合材料的结构一起汇总在表1中来示出。
表1
Figure BDA0003874423170000241
由表1可明确获知，在本发明中获得了优异的结果，相对于此，在比较例中并未获得满意的结果。
另外，关于所述各个实施例以及各个比较例的结合材料，使用图1所示的制造装置而制造薄片状的成形体，关于这些成形体，实施了与上述内容相同的评价，并获得了与上述内容相同的结果。
符号说明
1…料斗；2、3、7、8…管；9…料斗；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…外壳部；44…排出口；45…第一料片形成部；46…网带；47、47a…架设辊；48…抽吸部；49…旋转体；49a…基部；49b…突部；50…混合部；52…结合材料供给部；54…管；56…鼓风机；60…堆积部；61…滚筒部；62…导入口；63…外壳部；70…第二料片形成部；72…网带；74…架设辊；76…抽吸机构；78…加湿部；80…成形体形成部；84…加热部；86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…制造装置；R…方向；V…料片；W…料片；WS…成形体。

Claims (9)

1.一种结合材料，其为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的结合材料，其中，
所述结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，
所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。
2.如权利要求1所述的结合材料，其中，
所述荧光增白剂的熔点为200℃以上。
3.如权利要求1或2所述的结合材料，其中，
所述荧光增白剂的含量为质量百分比1.0％以下。
4.如权利要求1所述的结合材料，其中，
所述结合材料还包含白色颜料。
5.如权利要求4所述的结合材料，其中，
作为所述白色颜料而含有碳酸钙。
6.如权利要求4或5所述的结合材料，其中，
所述白色颜料的含量小于质量百分比20.0％。
7.一种成形体的制造方法，包括：
混合工序，在气相中对权利要求1至6中的任意一项所述的结合材料、和纤维进行混合，以获得混合物；
成形工序，对所述混合物进行加压以及加热，以获得成形体。
8.如权利要求7所述的成形体的制造方法，其中，
所述成形工序中的加热温度为所述热塑性树脂的熔点以上的温度、且为所述荧光增白剂的熔点以下的温度。
9.如权利要求7或8所述的成形体的制造方法，其中，
所述成形工序中的加热温度为170℃以上。
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