CN115958814A

CN115958814A - 一种机载监控台主承力侧板制作方法

Info

Publication number: CN115958814A
Application number: CN202310048181.4A
Authority: CN
Inventors: 李俊; 聂桂军; 王亚兰; 郭宇; 王颖
Original assignee: Jiangsu Xinyang New Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xinyang New Material Co ltd
Priority date: 2023-01-31
Filing date: 2023-01-31
Publication date: 2023-04-14

Abstract

本发明公开了复材领域内的一种机载监控台主承力侧板制作方法，包括以下步骤：步骤1）泡沫板机加，在泡沫板上需要安装预埋件位置加工出预埋孔；步骤2）外蒙皮铺贴，在成型模具上进行外蒙皮预浸料整铺，抽真空预压；步骤3）泡沫板安装，将泡沫板放入成型磨具内，贴合在外蒙皮上；步骤4）预埋件安装，将预埋件对应装入泡沫板上预埋孔位置；步骤5）内蒙皮铺贴，在泡沫板表面进行内蒙皮预浸料铺贴，抽真空预压；步骤6）固化，用真空袋密封，再送入热压罐共固化，本发明解决了现有机载监控台主承力侧板质量大、预埋件无法精确定位的问题。

Description

一种机载监控台主承力侧板制作方法

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种机载监控台主承力侧板。

背景技术

监控台（如图8所示）作为飞机舱内设备安装的载体，广泛应用在各种军机、民机。随着飞机对这些设备要求的提高，复合材料的强度高、比重低、可设计性在机载设备的设计中占据着越来越重要的地位。以复合材料为主要原材料的监控台在飞机中列装中的数量明显增加。监控台一般由侧板、隔板、盖板、转接板等零件组成，侧板在支撑监控台的整体性能中起着举足轻重的作用，是监控台中的主要承力部件。侧板成型的质量能直接影响整个监控台的稳定性和强度，侧板成型工艺的优化有利于提高监控台产品的品质。

目前监控台的侧板成型工艺，是直接在模具上层铺预浸料，在层铺的同时加入预埋件，最后再一起进行固化。这种方式成型的侧板虽然能满足监控台性能的要求，但成型难度大，程序复杂，最重要的是，这种成型方式中预埋件的安装位置精度难以控制，且成型后质量较大，不能适应飞机整体质量轻量化的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种机载监控台主承力侧板制作方法，解决了现有机载监控台主承力侧板质量大、预埋件无法精确定位的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种机载监控台主承力侧板制作方法，包括以下步骤：

步骤1）泡沫板机加，在泡沫板上需要安装预埋件位置加工出预埋孔；

步骤2）外蒙皮铺贴，在成型模具上进行外蒙皮预浸料整铺，抽真空预压；

步骤3）泡沫板安装，将泡沫板放入成型磨具内，贴合在外蒙皮上；

步骤4）预埋件安装，将预埋件对应装入泡沫板上预埋孔位置；

步骤5）内蒙皮铺贴，在泡沫板表面进行内蒙皮预浸料铺贴，抽真空预压；

步骤6）固化，用真空袋密封，再送入热压罐共固化。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤2）外蒙皮铺贴时，在外蒙皮的最后N层之间、内侧无需翻边的部分用吸胶布隔开，步骤5）内蒙皮铺贴时，先在泡沫板上铺贴一层胶膜，然后将最后一层外蒙皮无需翻边处内翻到泡沫板上并取掉吸胶布，然后铺贴第一层内蒙皮，内蒙皮与内翻的外蒙皮对接，同理操作其余翻边外蒙皮，最后将剩下的内蒙皮全部铺贴并割去无需翻边处多余的外蒙皮，完成后真空预抽压实。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤3）泡沫板安装时，在泡沫板与外蒙皮之间铺层一层胶膜，边缘不吻合的地方使用发泡胶进行填充，发泡胶不超过泡沫高度。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤4）预埋件安装前先对预埋件进行预处理，预处理过程为：选用的预埋件内部设有中空腔体，中空区域内填充泡沫块，填充时，先在泡沫块与预埋件接触的面上涂上胶黏剂，再将泡沫块塞入预埋件，最后放入烘箱固化。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤4）预埋件安装时还需对预埋件进行二次处理，二次处理具体为：在预埋件上对应外蒙皮、内蒙皮贴合的位置铺贴玻璃纤维预浸料，预埋件安装时在预埋件的四周涂上胶黏剂后安装在泡沫板上对应的位置，预埋件与泡沫板之间的空隙用发泡胶填充，若预埋件凹陷不与泡沫板外表面平齐，则用预浸料填补，直至预埋件表面与泡沫板表面高度一致，安装完毕后，进入烘箱加热并真空预抽压实后取出，并在泡沫板四周再进行一次发泡胶填充。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤6）固化时，在内蒙皮表面放置一块形状尺寸相同的硅胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明制造的监控台侧板由于采用了一体化整体成型的方式，比起胶铆的监控台侧板具有更轻的质量和更高的强度，且明显减少了零件的数量，消除了部分零件在装配时所产生的平面度、配合等问题，一定程度降低了工作量；

（2）与直接层铺成型然后添加预埋件的方式相比，本发明以机加过的高强度结构泡沫板为夹芯，在内外铺设蒙皮的成型方式，既减轻了监控台的质量，也为预埋件的安装提供了便利，且以此方法安装的预埋件定位精准，在其他零件与侧板连接时不会发生错位；

（3）本发明制造的监控台侧板，尺寸精度高，表面质量好，连接方式牢靠，而且成品重量轻，强度高，能够很好的提高载具的机动性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明制作流程图。

图2为本发明制作的机载监控台主承力侧板外形图。

图3为本发明制作的机载监控台主承力侧板内部泡沫板结构示意图。

图4为本发明中吸胶布使用位置示意图。

图5为本发明中预埋件结构示意图。

图6为本发明中固化曲线示意图。

图7为本发明脱模后的侧板实物图。

图8为机载监控台结构示意图。

其中，100侧板，101泡沫板，102预埋件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种机载监控台主承力侧板制作方法，侧板100的外形如图2所示，包括以下步骤：

步骤1）泡沫板101机加；

泡沫板101具有特殊的形状，如图3所示，包含有多个预埋件102孔洞（图中的孔洞已填充上预埋件102）；通过机加的方式得到理想的泡沫结构；泡沫板101极大地减轻了监控台的质量，结构强度也达到了指标要求，而且可以通过机加的方式抠出预埋件102的位置，为预埋件102的放置提供了便利。

步骤2）模具处理；

模具使用前需要使用擦拭纸或干净抹布将模具贴模面上的残余树脂等杂物清理干净，使用擦拭纸蘸取丙酮将模具工作面清洗干净，在模具表面涂覆5遍770NC脱模剂，不能有漏涂的位置，每一遍之间间隔时间不少于15分钟，涂覆完最后一遍脱模剂后，将模具放入烘箱，在120℃下加热30min。

步骤3）外蒙皮铺贴；

按照提前设计好的铺层方式整铺外蒙皮预浸料，按照设计好的铺层顺序进行铺层，为了使纤维织物之间贴合紧密，并排除织物之间的空气，需要糊制真空袋包裹已经铺贴的织物，在常温下真空袋抽真空，利用真空的压力将织物压实，外层蒙皮铺贴完成之后需要抽实15min，使不同层之间粘接更牢固；如图4所示，在外蒙皮的最后三层之间、内侧无需翻边（翻边的位置如图2中的左侧和下侧位置所示）的部分用吸胶布隔开，图中白色区域。

步骤4）泡沫板101安装；

将机加过的泡沫板101铺放在外侧蒙皮上，由于泡沫板101为多孔结构，为防止泡沫与外蒙皮之间发生脱粘，应在泡沫板101与外蒙皮之间铺贴一层胶膜，边缘不吻合的地方用发泡胶进行填充，发泡胶宜超过泡沫高度。

步骤5）预埋件102安装；

预埋件102结构示意图如图5所示，包括多种形状，选用的预埋件102内部设有中空腔体，将预埋件102对应装入泡沫板101上预埋孔位置，为防止空心的预埋件102无法承受固化时的压力而造成的塌陷，在不影响重量的情况下，应事先在这些预埋件102中填充泡沫块（图中未示出，图3中只显示中空腔体）；先将泡沫块裁成与预埋件102内腔一致的形状尺寸，然后将泡沫块上与预埋件102接触的面涂上胶黏剂后塞入预埋件102，放入烘箱，70℃固化1h即可；

由于预埋件102为铝合金材料，若直接与碳纤维接触，会产生电偶腐蚀，降低监控台的使用寿命，因此在安装预埋件102之前，需在与内蒙皮、外蒙皮接触的预埋件102的面上铺贴一层玻璃纤维预浸料；将预埋件102的四周涂上胶黏剂后安装在泡沫板101上对应的位置，预埋件102与泡沫板101之间的空隙用发泡胶填充，若预埋件102凹陷不与泡沫板101外表面平齐，则用预浸料填补，直至预埋件102表面与泡沫板101表面高度一致；安装完毕后，进入烘箱加热至80℃并真空预抽压实1h。待1h后取出，此时胶黏剂固化且发泡胶软化后塌陷，为避免侧板100固化后侧边缺胶，需在泡沫板101四周再进行一次发泡胶填充；

步骤5）内蒙皮铺贴；

与外蒙皮铺贴同理，需先在泡沫板101上铺贴一层胶膜，然后将最后一层外蒙皮无需翻边处内翻到泡沫板101上并取掉吸胶布，内翻宽度10mm，然后铺贴第一层内蒙皮；同理操作倒数第二层外蒙皮，内翻宽度20mm，铺贴第二层内蒙皮。为防止侧板100内侧超厚，因此内蒙皮与内翻的外蒙皮对接；最后将剩下的内蒙皮全部铺贴并割去无需翻边处多余的外蒙皮，完成后真空预抽压实（可根据实际设计与强度要求合理安排内翻的外蒙皮层数）；

步骤6）固化；

内外蒙皮及泡沫板101铺放完成后，为保证侧板100内侧的光滑平整，用与内蒙皮形尺状寸一致的2mm厚的硅胶板压在铺贴好的侧板100上。用真空袋密封，放入热压罐中共固化，固化曲线如图6所示。

步骤7）脱模；

固化过程结束后，关闭热压罐，待模具温度冷却至60℃以下后，即可脱模。卸下模具四周的挡板，将产品从模具中取出，如图7所示。

步骤8）后处理；

对于产品边缘的毛刺和富树脂区，使用800#砂纸打磨除去，然后用1000#水砂纸打磨光滑，打磨时不允许伤及纤维。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种机载监控台主承力侧板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤6）固化，用真空袋密封，再送入热压罐共固化。

2.根据权利要求1所述的一种机载监控台主承力侧板制作方法，其特征在于，步骤2）外蒙皮铺贴时，在外蒙皮的最后N层之间、内侧无需翻边的部分用吸胶布隔开，步骤5）内蒙皮铺贴时，先在泡沫板上铺贴一层胶膜，然后将最后一层外蒙皮无需翻边处内翻到泡沫板上并取掉吸胶布，然后铺贴第一层内蒙皮，内蒙皮与内翻的外蒙皮对接，同理操作其余翻边外蒙皮，最后将剩下的内蒙皮全部铺贴并割去无需翻边处多余的外蒙皮，完成后真空预抽压实。

3.根据权利要求1或2所述的一种机载监控台主承力侧板制作方法，其特征在于，步骤3）泡沫板安装时，在泡沫板与外蒙皮之间铺层一层胶膜，边缘不吻合的地方使用发泡胶进行填充，发泡胶不超过泡沫高度。

4.根据权利要求1或2所述的一种机载监控台主承力侧板制作方法，其特征在于，步骤4）预埋件安装前先对预埋件进行预处理，预处理过程为：选用的预埋件内部设有中空腔体，中空区域内填充泡沫块，填充时，先在泡沫块与预埋件接触的面上涂上胶黏剂，再将泡沫块塞入预埋件，最后放入烘箱固化。

5.根据权利要求1或2所述的一种机载监控台主承力侧板制作方法，其特征在于，步骤4）预埋件安装时还需对预埋件进行二次处理，二次处理具体为：在预埋件上对应外蒙皮、内蒙皮贴合的位置铺贴玻璃纤维预浸料，预埋件安装时在预埋件的四周涂上胶黏剂后安装在泡沫板上对应的位置，预埋件与泡沫板之间的空隙用发泡胶填充，若预埋件凹陷不与泡沫板外表面平齐，则用预浸料填补，直至预埋件表面与泡沫板表面高度一致，安装完毕后，进入烘箱加热并真空预抽压实后取出，并在泡沫板四周再进行一次发泡胶填充。

6.根据权利要求1或2所述的一种机载监控台主承力侧板制作方法，其特征在于，步骤6）固化时，在内蒙皮表面放置一块形状尺寸相同的硅胶板。