CN115958502A - 砂光机及适用于电动工具的气流排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂光机及适用于电动工具的气流排屑装置，砂光机包括：气流元件，能够绕中心轴线沿预设旋向转动以产生排屑气流；砂光机还包括：壳体，被构造为容纳气流元件，并导向气流元件产生的排屑气流；其中，壳体的内壁形成有导向壁，导向壁至中心轴线的距离定义为第一距离D1，第一距离D1沿预设旋向逐渐增大。该砂光机吸尘阻力小且续航时间长。

Description

砂光机及适用于电动工具的气流排屑装置

技术领域

本发明涉及一种动力工具，具体涉及一种砂光机及适用于电动工具的气流排屑装置。

背景技术

砂光机是一种用于进行打磨作业的电动工具，其常用于打磨不平整或者厚度不均的墙面、桌面等，以获得目标光滑度的表面。砂光机又被称为砂带机、砂轮机或者抛光机等，手持式砂光机是砂光机中的重要分类，其因小巧、易携带等优点被广泛用于各行各业。

砂光机在进行打磨作业时会产生粉尘，粉尘可在被吸入砂光机外壳内部后朝特定方向排出，因此吸尘阻力越小，砂光机的集尘效率越高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸尘阻力小且续航时间长的砂光机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种砂光机，包括：气流元件，能够绕中心轴线沿预设旋向转动以产生排屑气流；砂光机还包括：壳体，被构造为容纳气流元件，并导向气流元件产生的排屑气流；其中，壳体的内壁形成有导向壁，导向壁至中心轴线的距离定义为第一距离D1，第一距离D1沿预设旋向逐渐增大。

进一步地，砂光机还包括：电机，用于给气流元件提供动力来源；电池包，用于给电机提供能量来源；当砂光机处于空载状态时，在电池包消耗10WH的能量下砂光机的工作时长定义为砂光机的功能时间T；电机空载转速N与砂光机的供能时间T的乘积大于等于63000rpm.min且小于等于120000rpm.min。

进一步地，砂光机还包括：电机，用于给气流元件提供动力来源；电池包，用于给电机提供能量来源；当砂光机处于空载状态时，在电池包消耗10WH的能量下砂光机的工作时长定义为砂光机的功能时间T；电机空载转速N与砂光机的供能时间T的乘积大于等于77000rpm.min且小于等于110000rpm.min。

进一步地，气流元件距离中心轴线的最远端，在气流元件绕中心轴线沿预设旋向转动的过程中形成一个圆；导向壁至圆的距离定义为第二距离D2，第二距离D2沿预设旋向逐渐增大。

进一步地，内壁在沿垂直于中心轴线的平面上至少包括一段满足阿基米德螺旋线方程的结构段。

进一步地，气流元件为离心风扇。

进一步地，离心风扇包括：底盘，能绕中心轴线转动；多个风叶部，与底盘固定连接或者一体成型；风叶部沿一曲线延伸，曲线延伸方向与离心风扇预设旋向相反。

进一步地，壳体设有用于排屑、排风的出风口；出风口在沿垂直于中心轴线的平面上的距离与离心风扇半径的比值大于等于1小于等于1.5。

进一步地，离心风扇的重量与离心风扇外径的平方的乘积的范围大于等于3000g.mm²小于等于10000g.mm²。

进一步地，离心风扇包括：底盘，能绕中心轴线转动；多个风叶部，与底盘固定连接或者一体成型；风叶部定义有第一风叶面和第二风叶面，在沿预设旋向上，第一风叶面设置在第二风叶面的前侧；第一风叶面和第二风叶面相对的两端分别汇成前边缘和后边缘，前边缘相对于后边缘远离中心轴线；底盘的外边缘与前边缘至少部分接触。

进一步地，砂光机还包括：电机，用于给气流元件提供动力来源，电机用于驱动离心风扇绕中心轴线转动；偏心元件，由电机驱动，偏心元件具有一个与中心轴线偏离设置的轴线；底板，能够被电机驱动；其中，以中心轴线的上的某一点为原心建立坐标系，以中心轴线至轴线的连线的方向为X轴，以垂直于中心轴线至轴线的连线的方向为Y轴；第一风叶面在X轴与Y轴所构成的平面内的投影定义为第一投影线，第一投影线距离中心轴线最远处的切线定义为第一切线；在X轴与Y轴所述构成的平面内，底盘的外边缘与第一投影线相交处的切线定义为第二切线；第一切线与第二切线的夹角大于等于20度小于等于45度。

进一步地，在X轴与Y轴构成的平面内，第一投影线靠近底盘外边缘处的端点定义为A，第一投影线靠近中心轴线处的端点定义为B，其中离心风扇的半径与第一投影线的端点A至端点B之间的距离L1的比值大于等于4且小于等于7.5。

进一步地，风叶部设置在靠近底板的一侧。

进一步地，离心风扇的重量小于等于100g。

一种适用于电动工具的气流排屑装置，包括:气流元件，能够绕中心轴线沿预设旋向流动转动以产生的排屑气流；电机，用于给气流元件提供动力来源；电池包，用于给电机提供能量来源；适用于电动工具的气流排屑装置还包括：排屑壳体，被构造为容纳气流元件，并导向气流元件产生的排屑气流；其中，排屑壳体的内壁形成有导向壁，导向壁至中心轴线的距离定义为第一距离D1，第一距离D1沿预设旋向逐渐增大；当电机处于空载状态时，在电池包消耗10WH的能量下排屑装置的工作时长定义为排屑装置的供能时间T；电机空载转速N与排屑装置的供能时间T的乘积大于等于77000rpm.min且小于等于110000rpm.min。

进一步地，内壁在沿垂直于中心轴线的平面上至少包括一段满足阿基米德螺旋线方程的结构段。

进一步地，气流元件为后倾式离心风扇。

本发明的有益之处在于：提供一种吸尘阻力小且续航时间长的砂光机。

附图说明

图1是本申请砂光机的立体图；

图2是图1所示砂光机去除部分壳体的立体图；

图3是图1所示砂光机整机的平面图；

图4是图3所示砂光机沿A-A方向的剖视图；

图5是图3所示砂光机沿B-B方向的剖视图；

图6是图5所示砂光机剖视图的部分放大图；

图7是本申请中一种关于气流元件与排屑壳体结构截面的简化示意图；

图8是本申请中另一种关于气流元件与排屑壳体结构截面的简化示意图；

图9是图1所示砂光机中离心风扇的立体图；

图10是图9所示离心风扇的另一视角的立体图；

图11是图9所示离心风扇的平面图；

图12是图11所示离心风扇的部分放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1所示为带有排屑装置10的砂光机100，其可以驱动功能元件运动，该功能元件可以为砂纸，这样砂光机100就可以通过功能元件对各种材料的工件表面进行砂磨、光整等。砂光机100在磨削的过程中会产生大量的碎屑，而碎屑也会在磨削的过程中被吸入排屑装置10内，排屑装置10将碎屑排出至预设位置，用户可以在预设位置处安装集尘装置，将排屑装置10排出的碎屑排至集尘装置内，进而还能达到集尘的效果。因此在砂光机100上设置用于排屑的气流排屑装置10是极为必要的。同时需要说明的是，排屑装置10并不仅用于砂光机100上，也可以用于其他需要集尘和/或排屑的电动工具上，进一步地，排屑装置10可以与电动工具的一体，也可以与电动工具成分离的状态，即电动工具与排屑装置10分别为两个机器，在运行时两者进行配合，进而实现集尘和/或排屑的功能。

下文将以砂光机100为例进行描述，为了便于描述定义如图1所示的上、下、左、右、前、后。

如图1至图6所示，砂光机100包括：壳体20，开关组件30，底板组件40、动力组件50、排屑装置10、偏心元件60和能量源70。

其中，壳体20形成砂光机100的外形部分，壳体20至少形成有把手部21、容纳部22和支架部23。把手部21用于供用户握持，把手部21的一端与容纳部22连接，另一端可以用于连接外部电源线缆，也可以形成连接座用于安装电池包之类的便携式直流电源。容纳部22位于把手部21和支架部23之间，容纳部22内部形成容纳腔，动力组件50至少部分设置在容纳腔内。支架部23用于覆盖排屑装置10和至少部分底板组件40。

开关组件30可以安装在壳体20上，具体的，开关组件30安装在把手部21上，这样设置，使用户握持在把手部21上时，能够相对方便的触发开关组件30。

动力组件50能够被开关组件30驱动，动力组件50包括电机51，电机51作为砂光机100的原动机，设置在壳体20内。电机51包括用于输出动力的电机轴52，电机轴52绕电机轴线101转动。在本实施例中，电机轴线101基本沿上下方向延伸。

排屑装置10包括能够被电机51驱动的气流元件11，即气流元件11能够被电机51驱动从而绕中心轴线102转动，在气流元件11转动时能产生用于排屑的气流，在本实施例中，中心轴线102基本沿上下方向延伸。

偏心元件60围绕电机轴52，且偏心元件60相对于电机轴52偏心设置。偏心元件60安装至电机轴52上并与电机轴52固定连接。其中需要说明的是，偏心元件60与电机轴52偏心设置指的是，偏心元件60具有一个轴线，轴线与电机轴52的电机轴线101相互平行且两者之间还存在一个距离d。距离d的存在使得当电机轴52转动时，偏心元件60能够将电机轴52的自转传递成与偏心元件60连接的其他零部件的自转和公转。在本实施例中，偏心元件60的轴线与中心轴线102基本重合。

电机轴52能够驱动底板组件40，从而使底板组件40能够相对于壳体20摆动。具体的，底板组件40与偏心元件60固定连接，也就是说电机轴52通过偏心元件60将动力传递至底板组件40。底板组件40包括设有通孔的底板，底板包括相对设置的上表面和下表面，通孔贯穿上表面和下表面，下表面相对于上表面设置在远离偏心元件60的一侧，其中下表面用于安装砂纸等功能元件，下表面上设有数个通孔。在电机轴52与偏心元件60的驱动下，底板能够做偏心运动。当底板做偏心运动时，砂纸能够在待磨工件的表面上不断的摩擦，从而实现对待磨工件的打磨、抛光等功能。

能量源70用于给砂光机100提供能量来源，能量源70可以是交流电，也可以是直流电如电池包等便携式移动电源。

排屑装置10还包括排屑壳体12，排屑壳体12与壳体20固定连接或者一体成型。排屑壳体12被构造为容纳气流元件11，即排屑壳体12的内壁形成有用于容纳气流元件11的第一空间110。排屑壳体12的内壁还形成有用于导向排屑气流的导向通道13。在本实施例中，壳体20形成上述的排屑壳体12。具体的，砂光机100启动运行时，电机轴52驱动气流元件11绕中心轴线102沿预设旋向103转动，气流元件11在转动的过程中产生负压将下表面的空气通过通孔吸入第一空间110，此时旋转的气流元件11将吸入的气流沿气流元件11的外周边甩出，气流在流动时将砂纸磨削过程中产生的碎屑从通孔中吸入第一空间110内，排屑壳体12形成的导向通道13引导带有碎屑气流的流向，并将该气流导向至预设位置。预设位置处设有一出风口14，用于将带有碎屑的气流排出第一空间110。需要注意的是，在排屑装置10与电动工具分离设置的实施例中，排屑装置10的排屑壳体12与壳体20分离设置。其中需要说明的是，预设旋向103指的是当电机51驱动气流元件11转动时，气流元件11转动的方向，本申请为了便于描述清楚技术方案，现定义预设旋向103为如图1所示的第一方向a。

进一步地，排屑壳体12包括第一壳体部121和第二壳体部122，第一壳体部121与第二壳体部122可拆装是固定连接，即第一空间110由第一壳体部121和第二壳体部122固定连接后形成。因砂光机100运行时会产生强烈的震动，为了保证第一壳体部121和第二壳体部122之间连接的稳定性，第一壳体部121与第二壳体部122之间可以通过固定件123固定连接，其中，用于固定的固定件123设置在第一空间110外，也就是说，固定件123不设置在导向通道13内，这样设置，可以避免固定件123设置在导向通道13内，对排屑气流的流通产生影响，进而使砂光机100的吸尘阻力变大，影响吸尘效果。

排屑壳体12的内壁形成有用于引导排屑气流流向的导向壁124和沿中心轴线102方向相对设置的上侧壁125和下侧壁126。导向壁124设置在上侧壁125和下侧壁126之间，并且导向壁124连接上侧壁125和下侧壁126，导向壁124设置在气流元件11的周向方向上。其中，导向壁124、上侧壁125和下侧壁126基本形成上述导向通道13。气流元件11绕中心轴线102转动时具有一旋转平面P，上侧壁125位于上述旋转平面P内，中心轴线102垂直于旋转平面P。需要说明的是，本申请中所指的导向壁124、上侧壁125和下侧壁126形成上述导向通道13，并非严格限制于导向通道13仅由导向壁124、上侧壁125和下侧壁126组成，而是允许导向通道13的部分由其他零部件形成，但是导向通道13主要实现排屑气流的导向部分由导向壁124、上侧壁125和下侧壁126组成。

在沿垂直于中心轴线102的方向上，定义导向壁124至中心轴线102的距离为第一距离D1，其中第一距离D1沿预设旋向103逐渐增大，也就是说，在沿预设旋向103上，导向壁124距离中心轴线102的距离逐渐增大，即导向通道13在沿预设旋向103上逐渐增大，也就是说在沿旋转平面P的方向上，上侧壁125在预设旋向103上的宽度逐渐增大，这样设置使排屑气流在沿导向通道13流通的时候吸尘阻力减小，改善了吸尘性能，减小砂光机100在运行时的能耗，进而延长砂光机100的工作时间。需要注意的是，此处的逐渐增大指的是按照一定规律增大，该规律可以是线性规律或者非线性规律。

气流元件11具有最远端111，其中最远端111指的是在旋转平面P的方向上，气流元件11距离中心轴线102最远距离最远的端部，其中,在无外力影响的情况下，气流元件11的最远端111在绕中心轴线102沿预设旋向103转动的过程中会形成一个圆，其中导向壁124至上述圆的距离定义为第二距离D2，在沿旋转平面P的方向上，第二距离D2沿预设旋向103上逐渐增大。需要注意的是，因气流元件11不一定是规则的，也就是说最远端111至少具有一个。作为一种实施方式，气流元件11的外周边近似呈三角性(如图8所示)，作为另一种实施方式，气流元件11的外周边近似呈矩形(如图7所示)，当然在一些其他实施方式中，气流元件11的外周边近似呈多边形。在本实施例中，气流元件11的外周边近似呈圆形，即气流元件11的外周边至中心轴线102在沿旋转平面P的方向上距离基本一致，即可以理解为，气流元件11在沿预设旋向103转动的过程中会形成的圆与气流元件11的外周边形成的圆两者的半径基本一致，也就是说，排屑壳体12的内壁至气流元件11外周边的距离沿预设旋向103逐渐增大。在本实施例中，气流元件11具体为离心风扇15。

第一壳体部121或第二壳体部122上形成有出风口14。出风口14用于将导向通道13内的气流排出第一空间110，出风口14由导向壁124与上侧壁125形成。在沿旋转平面P的方向上，出风口14的宽度与气流元件11半径的比值大于等于1且小于等于1.5，在其他条件不变的情况下，气流元件11的半径越大，所产生的排屑气流的风量越大，从而能提高的砂光机100的吸尘效率，即在同一时间单位内，气流元件11的半径越大，砂光机100的吸尘效率越高。同样，在同等条件下，出风口14的宽度越大，同一时间的出风量越多，因此出风口14宽度越大，砂光机100集尘效率越高。通过将出风口14的宽度与气流元件11的半径的设置在上述范围内，便于第一空间110内的排屑气流排出。进一步的，在本实施例中，在沿旋转平面P内，出风口14的宽度大于等于40mm且小于等于65mm。其中需要注意的是出风口14的宽度指的是，在沿旋转平面P且垂直于中心轴线102的方向上，形成上述出风口14的侧壁之间的最远距离(也就是如图4所示的L)。进一步地，出风口14的宽度与气流元件11半径的比值大于等于1.1且小于等于1.3，将出风口14的宽度与气流元件11半径的比值设置在上述范围内，既能使砂光机100的集尘效率高，又能保证砂光机100的导向通道13在旋转平面P上的投影面积过大，从而使砂光机100整机尺寸过大，不便于操作。

在沿旋转平面P的方向上，排屑壳体12的内壁上至少包括一段满足阿基米德螺旋方程的结构段127，即导向通道13的内壁至少有一段延伸方向满足阿基米德螺旋方程，也可就是说导向通道13的内部可以是多个满足不同规律的结构段127彼此连接形成(如图7、图8所示)，其中不同规律可以是线性规律也可以是非线性规律，或者多个结构段127中可以同时包括线性规律和非线性规律。进一步的，为了方便设计，便于制造，导向通道13的内壁呈以阿基米德螺旋线的形式延伸，其延伸方向均满足阿基米德螺旋方程，在本实施例中，定义形成出风口14的内壁两端为第一端141和第二端142，其中，连接第一端141和第二端142的导向壁124，其延伸方向满足阿基米德螺旋线的极坐标方程，其方程式为R＝a+bθ，也可以说是，第一端141可以近似为阿基米德螺旋线的起点，第二端142可以近似为阿基米德螺旋线的终点，即排屑壳体12的内壁从第一端141沿预设旋向103等距增大。进一步地，中心轴线102至第一端141的距离大于等于40mm且小于等于60mm，内壁沿预设旋向103每增加单位角度对应增加的数值大于1.3mm且小于1.8mm，即a大于等于40mm且小于等于60mm，b大于1.3mm且小于1.8mm。需要注意的是，上述出风口14的宽度也可以说是，第一端141和第二端142之间的距离L。进一步的，在沿旋转平面P的方向上，固定件123至中心轴线102的距离D＞a+bθ，也就是说，固定件123设置在阿基米德螺旋线的极坐标方程所围成的导向通道13的外侧，即用于安装固定的安装位置也设置在导向通道13的外侧。这样设置，可以避免安装位置的设置会影响到导向壁124的延伸方向，进而出现安装位置影响气流导向的情况。

在砂光机100处于空载的状态时，电池包消耗10WH的能量下砂光机100的工作时长定义为砂光机100的功能时间T，电机51空载转速N与砂光机100的功能时间T的乘积大于等于63000rpm.min且小于等于120000rpm.min，在一实施例中，电机51空载转速N与砂光机100的功能时间T的乘积大于等于70000rpm.min且小于等于115000rpm.min，在其他实施例中，电机51空载转速N与砂光机100的功能时间T的乘积大于等于77000rpm.min且小于等于110000rpm.min。在本实施例中，砂光机100的功能时间T大于等于7min且小于等于11min。

如图5至图6所示，砂光机100还包括平衡块80，平衡块80用于实现底板的质量平衡和扭矩平衡的双重平衡，在沿中心轴线102的方向上，平衡块80位于离心风扇15与底板之间，平衡块80与偏心元件60为可拆卸式固定连接，也就是说偏心元件60与平衡块80之间构成同步运动，且平衡块80能够随偏心元件60绕轴线转动。平衡块80与离心风扇15之间为两个单独的零部件，将平衡块80设置在离心风扇15的下侧，可以理解为，平衡块80的质心靠近底板设置，减小平衡块80的质心至底板的距离，减小了两者之间的扭矩，这样平衡块80就可以减少了用来平衡扭矩的重量。我们也可以理解为不需要设置其他的重量块来平衡扭矩，这样我们就可以避免为了配平其他的重量块，而在平衡块80上增加重量以用来配平其他重量块的情况。或者说只需要配置其他很轻的重量块就可以抵消扭矩，这样也只需要在平衡块80上格外配置与其他重量块重量一致的格外重量块即可，由此我们可知，通过上述设置，可以使平衡块80的重量能够大幅度的减小，进而减小了砂光机100的重量，方便用户操作，减轻了整机的重量，减少用户的疲劳感，同时还能减少砂光机100能量的损耗。

在本实施例中，偏心元件60与离心风扇15一体成型，即离心风扇15上形成有偏心元件60。离心风扇15安装在电机轴52上，并能被电机轴52驱动从而转动。当然也可以说，离心风扇15就是偏心元件60。具体的，离心风扇15采用密度小于6.5g/cm3的材料，因重量与密度成正比，即密度越小，离心风扇15的重量也越小，即有效的减轻了离心风扇15的重量，从而减小砂光机100的重量。优选的，离心风扇15采用密度大于等于1g/cm3小于等于3g/cm3的材料时，在满足结构强度的同时，又能减轻离心风扇15的重量。更进一步的，可以采用铝材料制成的离心风扇15，在减轻离心风扇15重量的同时，又能节省成本。

需要注意的是，电机51驱动离心风扇15转动时，离心风扇15会产生转动惯量，也就是说离心风扇15转动时会形成使离心风扇15保持绕电机轴线101转动的约束力。该约束力会在砂光机100上有沿与上下方向倾斜相交的某一方向运动的趋势时约束砂光机100使其继续绕上下方向转动，也就是说用户对将砂光机100施加一个使砂光机100沿与上下方向倾斜相交的某一方向运动的力时，约束力会使砂光机100有沿砂光机100运动方向相反运动的趋势，这样就需要用户施加更多的力，以克服该约束力，从而造成操作不便，而且长时间这样操作，会使用户很容易产生疲劳感，影响工作效率。转动惯量与离心风扇15的重量成正比，当离心风扇15的重量越大时，转动惯量越大，对用户产生的影响也越大，因此通过上述设置，能够减小转动惯量，从而提高用户的体验感。

进一步地，离心风扇15的重量与离心风扇15外径的平方的乘积的比值范围大于等于3000g.mm²小于等于10000g.mm²。其中外径指的是离心风扇15的外边缘159的半径。通过将离心风扇15的重量与外径的平方的乘积的比值设置在上述范围内，则能有效的减小离心风扇15在转动时产生的转动惯量，减小用户操作时约束力的影响，进而提高工作效率。

更进一步地，离心风扇15的重量与电机51重量的总重量小于等于400g。砂光机100内部结构中，电机51、离心风扇15的重量相对于其他零部件的重量而言是比较重的，也就是说砂光机100的重量主要集中于电机51和离心风扇15。通过对平衡块80和离心风扇15的结构以及位置的设置，使得离心风扇15的重量大大的降低，从而获得一个转动惯量较小的、重量较轻的砂光机100，而且还能降低砂光机100的能耗，延长砂光机100的工作时长。在一些实施例中，离心风扇15的重量小于等于100g，在一些其他实施例中，离心风扇15的重量小于等于80g，在另一些实施例中，离心风扇15的重量小于等于60g。

如图9-图12所示，离心风扇15具体为后倾式。离心风扇15包括底盘151和多个基本垂直于底盘151表面的风叶部152，在沿中心轴线102的方向上，风叶部152设置在底盘151的下方，靠近底板处。底盘151能够绕中心轴线102转动，底盘151与电机51的电机轴52相连，且电机轴52能够驱动底盘151转动，多个风叶部152均匀围绕中心轴线102分布，进一步地，风叶部152由中心轴线102向外延伸形成，在沿中心轴线102的方向上，风叶部152由底盘151向靠近底板方向延伸。多个风叶部152与底盘151固定连接或者一体成型，在本实施例中，多个风叶部152与底盘151一体成型为一个零件。风叶部152沿一曲线延伸，其中曲线延伸方向与离心风扇15的预设旋向103相反，即风叶部152沿与第一方向相反方向的第二方向延伸。需要说明的是，离心风扇15至少包括三个以上的风叶部152。

每个风叶部152均具有朝向风叶部152内部凹陷的内凹面和朝向风叶部152外部凸出的外凸面。每个风叶部152均有第一风叶面153和第二风叶面154，第一风叶面153对应外凸面，第二风叶面154对应内凹面。第一风叶面153与第二风叶面154基本垂直于旋转平面P，在预设旋向103上，第一风叶面153设置在第二风叶面154的前侧，第一风叶面153与第二风叶面154形成有相对的设置的前边缘155和后边缘156，在沿旋转平面P的方向上，前边缘155相对于后边缘156远离中心轴线102，即后边缘156靠近中心轴线设置。前边缘155至中心轴线102的距离与底板的外边缘159至中心轴线102的距离相等，在本实施例中，可以理解为前边缘155与底盘151的外边缘159至少部分接触，这里需要注意的是，这里说的相等并非严格限制于前边缘155至中心轴线102的距离与底盘151的外边缘159至中心轴线的距离完全相等，而是只要在误差允许的范围之内均可以为理解为前边缘155至中心轴线102的距离与底板的外边缘159至中心轴线102的距离相等。当然在其他实施例中，我们并不完全限定前边缘155与底盘151的外边缘159一定要接触，前边缘155可以与底盘151的外边缘159可以不接触，即存在前边缘155至中心轴线102的距离小于底板的外边缘159至中心轴线102的距离。当然在另一些事实例中，在前边缘155至中心轴线102的距离大于底盘151的外边缘159至中心轴线102的距离，即在沿底盘151的轴向方向上，风叶部152凸出于底盘151。

为了进一步地阐述离心风扇15的具体结构，在此定义，以中心轴线102上的某一点为原心建立坐标系，以中心轴线102至轴线的连接的方向为X轴，以垂直于中心轴线102至轴线的连线方向为Y轴，风叶部152的第一风叶面153在X轴与Y轴所构成的平面内的投影定义为第一投影线157，风叶部152的第二风叶面154在X轴与Y轴所构成的平面内的投影定义为第二投影线158，第一投影线157与第二投影线158在X轴与Y轴所构成的平面内均为圆弧线。具体的，第一投影线157可以是一段光滑的圆弧段，也可以是由数段光滑的圆弧段连接形成，圆弧段与圆弧段之间弯曲过渡比较均匀，同样第二投影线158可以是一段光滑的圆弧段，也可以是由数段光滑的圆弧段连接形成，圆弧段与圆弧段之间光滑连接，需要注意的是，在此并不限制第一投影线157与第二投影线158弯曲的弧度，也就是说，第一投影线157与第二投影线158的形成方式可以相同也可以不同。上述设置，使第一风叶面153和第二风叶面154的弯曲过渡比较均匀、整体比较光滑，在底盘151转动的过程中，排屑气流划过风叶部152所遇到的阻力会大大减小，提高了离心风扇15在转动时的出风量、同时还降低了运行时的噪音。

第一投影线157距离中心轴线102最远处的切线定义为第一切线1571，底盘151的外边缘159与第一投影线157相交处的切线定义为第二切线1581。其中第一切线1571与第二切线1581的夹角α于等于20度且小于等于45度。将第一切线1571与第二切线1581的夹角设置在上述范围之内，可以使离心风扇15的出风量和抑制噪音的效果明显得到优化，也就是说，将夹角设置在上述范围内，可以进一步地优化砂光机100即的集尘效果，同时还能降低噪音，进而提高用户的体验感。进一步的，第一切线1571与第二切线1581的夹角α大于等于30度且小于等于40度，可以使上述效果更好。在X轴与Y轴所构成的平面内，第一投影线157靠近底盘151外边缘159处的端点定义为A，第一投影线157靠近中心轴线102处的端点定义为B，同样第二投影线158靠近底盘151外边缘159处的端点定义为C,第二投影线158靠近中心轴线102处的端点定义为D，因在本申请中，第一投影线157与第二投影线158基本平行设置，也就是说，第一投影线157的端点A至端点B之间的距离L1与第二投影线158的端点C至端点D之间的距离L2基本相等。其中离心风扇15的半径与第一投影线157的端点A至端点B之间的距离L1的比值大于等于4且小于等于7.5，将比值设置在上述范围内，使离心风扇15在满足足够的吸尘效果的同时，还能减轻风扇的重量，进而进一步降低整机的能耗，延长砂光机100的工作时长。更进一步地，离心风扇15的半径与第一投影线157的端点A至端点B之间的距离的比值大于等于4.5且小于等于6.5，效果更好。第一投影线157的端点A至端点B之间的距离L1大于等于5mm且小于等于11mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种砂光机，包括：

气流元件，能够绕中心轴线沿预设旋向转动以产生排屑气流；

其特征在于：

所述砂光机还包括：

壳体，被构造为容纳所述气流元件，并导向所述气流元件产生的排屑气流；

其中，所述壳体的内壁形成有导向壁，所述导向壁至所述中心轴线的距离定义为第一距离D1，所述第一距离D1沿所述预设旋向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：

所述砂光机还包括：

电机，用于给所述气流元件提供动力来源；

电池包，用于给所述电机提供能量来源；

当所述砂光机处于空载状态时，在所述电池包消耗10WH的能量下所述砂光机的工作时长定义为所述砂光机的功能时间T；

所述电机空载转速N与所述砂光机的供能时间T的乘积大于等于63000rpm.min且小于等于120000rpm.min。

3.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于；

所述砂光机还包括：

电机，用于给所述气流元件提供动力来源；

电池包，用于给所述电机提供能量来源；

当所述砂光机处于空载状态时，在所述电池包消耗10WH的能量下所述砂光机的工作时长定义为所述砂光机的功能时间T；

所述电机空载转速N与所述砂光机的供能时间T的乘积大于等于77000rpm.min且小于等于110000rpm.min。

4.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：

所述气流元件距离所述中心轴线的最远端，在所述气流元件绕所述中心轴线沿所述预设旋向转动的过程中形成一个圆；

所述导向壁至所述圆的距离定义为第二距离D2，所述第二距离D2沿所述预设旋向逐渐增大。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的砂光机，其特征在于：

所述内壁在沿垂直于所述中心轴线的平面上至少包括一段满足阿基米德螺旋线方程的结构段。

6.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：

所述气流元件为离心风扇。

7.根据权利要求6所述的砂光机，其特征在于：

所述离心风扇包括：

底盘，能绕所述中心轴线转动；

多个风叶部，与所述底盘固定连接或者一体成型；

所述风叶部沿一曲线延伸，所述曲线延伸方向与所述离心风扇预设旋向相反。

8.根据权利要求6所述的砂光机，其特征在于：

所述壳体设有用于排屑、排风的出风口；

所述出风口在沿垂直于所述中心轴线的平面上的距离与所述离心风扇半径的比值大于等于1小于等于1.5。

9.根据权利要求6所述的砂光机，其特征在于：

所述离心风扇的重量与所述离心风扇外径的平方的乘积的范围大于等于3000g.mm²小于等于10000g.mm²。

10.根据权利要求6所述的砂光机，其特征在于：

所述离心风扇包括：

底盘，能绕所述中心轴线转动；

多个风叶部，与所述底盘固定连接或者一体成型；

所述风叶部定义有第一风叶面和第二风叶面，在沿所述预设旋向上，所述第一风叶面设置在所述第二风叶面的前侧；

所述第一风叶面和第二风叶面相对的两端分别汇成前边缘和后边缘，所述前边缘相对于所述后边缘远离所述中心轴线；

所述底盘的外边缘与所述前边缘至少部分接触。

11.根据权利要求10所述的砂光机，其特征在于：

所述砂光机还包括：

电机，用于给所述气流元件提供动力来源，所述电机用于驱动所述离心风扇绕所述中心轴线转动；

偏心元件，由所述电机驱动，所述偏心元件具有一个与所述中心轴线偏离设置的轴线；

底板，能够被所述电机驱动；

其中，以所述中心轴线的上的某一点为原心建立坐标系，以所述中心轴线至所述轴线的连线的方向为X轴，以垂直于所述中心轴线至所述轴线的连线的方向为Y轴；

所述第一风叶面在X轴与Y轴所构成的平面内的投影定义为第一投影线，所述第一投影线距离所述中心轴线最远处的切线定义为第一切线；

在X轴与Y轴所述构成的平面内，所述底盘的外边缘与所述第一投影线相交处的切线定义为第二切线；

所述第一切线与所述第二切线的夹角大于等于20度小于等于45度。

12.根据权利要求11所述的砂光机，其特征在于：

在X轴与Y轴所述构成的平面内，所述第一投影线靠近底盘外边缘处的端点定义为A，所述第一投影线靠近中心轴线处的端点定义为B，其中所述离心风扇的半径与第一投影线的端点A至端点B之间的距离L1的比值大于等于4且小于等于7.5。

13.根据权利要求11所述的砂光机，其特征在于：

所述风叶部设置在靠近所述底板的一侧。

14.根据权利要求11所述的砂光机，其特征在于：

所述离心风扇的重量小于等于100g。

15.一种适用于电动工具的气流排屑装置，包括:

气流元件，能够绕中心轴线沿预设旋向流动转动以产生的排屑气流；

电机，用于给所述气流元件提供动力来源；

电池包，用于给所述电机提供能量来源；

其特征在于：

所述适用于电动工具的气流排屑装置还包括：

排屑壳体，被构造为容纳所述气流元件，并导向所述气流元件产生的排屑气流；

其中，所述排屑壳体的内壁形成有导向壁，所述导向壁至所述中心轴线的距离定义为第一距离D1，所述第一距离D1沿所述预设旋向逐渐增大；

当所述电机处于空载状态时，在所述电池包消耗10WH的能量下所述排屑装置的工作时长定义为所述排屑装置的供能时间T；

所述电机空载转速N与所述排屑装置的供能时间T的乘积大于等于77000rpm.min且小于等于110000rpm.min。

16.根据权利要求15所述的适用于电动工具的气流排屑装置，其特征在于：

所述内壁在沿垂直于所述中心轴线的平面上至少包括一段满足阿基米德螺旋线方程的结构段。

17.根据权利要求16所述的适用于电动工具的气流排屑装置，其特征在于：

所述气流元件为后倾式离心风扇。

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