CN115954194A - 共模电感器及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了共模电感器及其加工设备，包括连接件，所述连接件设置有两组，两组所述连接件相互靠近一端的两侧对称开设有插孔，且同一侧两组插孔的内部共同插设有绕线柱，两组所述绕线柱的外侧对称缠绕有线圈，所述线圈的两端皆安装有连接电极，所述连接件顶部的中间位置处对称开设有活动槽。本发明先将两组连接件拉开，之后将绕线柱放在两组连接件之间，并使得两组绕线柱的两端分别卡进插孔内，松开两组连接件，将插销斜插入连接件顶部的活动槽内，随后再将固定螺丝螺旋安装到连接件顶部，将绕线柱与连接件固定在一起，由于该共模电感器的磁芯是可以拆卸组装的，可以十分便捷地提前在绕线柱上缠绕线圈，降低了该共模电感器的加工难度。

Description

共模电感器及其加工设备

技术领域

本发明涉及共模电感器技术领域，具体为共模电感器及其加工设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其中，共模电感器，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感器是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发。

当前的共模电感器在生产过程中，其磁芯通常为一个方形整体，后续在其卷绕部位缠绕线圈时，十分不方便，无法在简化线圈缠绕工序的情况下，又能将共模电感器的零件进行快速组装；且在加工共模电感器的过程中，操作人员需要自行对零部件进行逐一固定并组装起来，加工设备无法辅助加工人员对共模电感器进行快速固定和组装，从而也会降低加工设备加工共模电感器的效率；同时在加工组装共模电感器时，往往是每个加工人员单独加工完成一组共模电感器，加工人员需要自行进行零部件组装以及焊接，从而导致共模电感器的加工效率十分有限，无法进行流水线型加工。

发明内容

本发明的目的在于提供共模电感器及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：共模电感器，包括连接件，所述连接件设置有两组，两组所述连接件相互靠近一端的两侧对称开设有插孔，且同一侧两组插孔的内部共同插设有绕线柱，两组所述绕线柱的外侧对称缠绕有线圈，所述线圈的两端皆安装有连接电极，所述连接件顶部的中间位置处对称开设有活动槽，且活动槽的底端与相邻一组插孔的内部连通，所述活动槽的内部插设有插销，所述连接件顶部的中间位置处螺纹设置有与两组插销相互配合的固定螺丝，一组所述连接件内侧的中间位置处安装有隔板，且隔板的内部插设有与另一组连接件内侧固定连接的插板，所述隔板内部远离插板的一端安装有两组第一弹簧，两组所述第一弹簧靠近插板的一端与插板固定连接。

优选的，共模电感器所用的加工设备，包括安装台，所述安装台底部的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至安装台的上方并安装有转动盘，所述转动盘底部的边缘位置处均匀安装有四组滚轮，所述转动盘的顶部均匀开设有四组方形通槽，且方形通槽内侧的顶端安装有第一筛板，所述方形通槽的内侧设置有调节组件，所述第一筛板顶部的中间位置处对称安装有第一卡槽，所述安装台的底部设置有除烟组件，所述转动盘的上方设置有顶架，且顶架底部的四角位置处皆与安装台的边缘位置处固定连接，所述顶架顶部的一侧安装有焊接机，所述安装台的边缘位置处安装有控制面板。

优选的，所述调节组件包括移动座、套管、滑杆、第二弹簧、第二卡槽、活动杆、连接杆、条形孔、导轮和凸轮，所述方形通槽内两端的中间位置处对称安装有套管，且两组套管的内侧共同插设有活动杆，所述活动杆靠近转动盘中心的一端安装有导轮，所述安装台顶部的中心位置处安装有与导轮相互配合的凸轮，所述方形通槽内部的两端对称安装有滑杆，且两组滑杆的两侧共同套设有两组移动座，两组所述移动座以活动杆为中心线对称，所述滑杆外侧的两端对称套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动座和方形通槽的内壁固定连接，所述活动杆的外侧对称铰接有连接杆，且连接杆远离活动杆的一端与相邻一组移动座内侧的底端铰接，所述移动座顶部的中间位置处安装有第二卡槽，所述第一筛板顶部的中间位置处对称开设有与第二卡槽相互配合的条形孔。

优选的，所述除烟组件包括圆孔、净化仓、抽气泵、第二筛板和活性炭包，所述安装台底部非中心的位置处安装有净化仓，且安装台内部的中间位置处安装有第二筛板，所述第二筛板的内部设置有活性炭包，所述安装台的顶部均匀开设有与净化仓内顶部连通的圆孔，所述安装台的底部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端与净化仓的内底部连通，所述抽气泵的输出端与外接排气管道连通。

优选的，所述移动座顶部的中间位置处安装有与第二卡槽相互配合的限位板，且限位板与第二卡槽之间的间距与连接件的宽度相同。

优选的，所述净化仓内侧的顶端设置有内螺纹，所述安装台底部非中心的位置处安装有与净化仓内侧内螺纹相互配合的外螺纹环。

优选的，所述移动座的两端对称安装有连接滑块，所述方形通槽的内两端对称开设有与连接滑块相互配合的连接滑槽。

优选的，所述安装台底部的边缘位置处均匀安装有四组支撑腿，且支撑腿外侧的顶端均匀安装有四组三角形支架，三角形支架的顶端与安装台的底部固定连接。

优选的，所述方形通槽内侧的顶端安装有固定框，所述第一筛板位于固定架上，所述第一筛板顶部的四角位置处对称螺纹设置有连接螺丝，所述第一筛板通过连接螺丝与固定框固定连接。

优选的，所述安装台顶部的中心位置处安装有连接轴承，所述伺服电机的输出轴与连接轴承的内侧固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了共模电感器及其加工设备，具备以下有益效果：

1、本发明在加工组装共模电感器时，可以手动将两组连接件拉开，增大两组连接件之间的间距，之后将两组已经缠绕后线圈的绕线柱放在两组连接件之间，并使得两组绕线柱的两端分别卡进相邻连接件内侧的插孔内，然后松开两组连接件，此时第一弹簧迫使两组连接件之间的间距恢复到原先长度，接着将四组插销分别斜插入两组连接件顶部的活动槽内，直到插销的底端伸进插孔内部并抵在绕线柱上，随后再将固定螺丝螺旋安装到连接件顶部，利用固定螺丝的帽盖挤压两组插销继续下降些许，从而使得插销紧紧抵在绕线柱上，也就将绕线柱与连接件紧紧固定在一起，由于该共模电感器的磁芯是可以拆卸组装的，加工该共模电感器时，可以十分便捷地提前在绕线柱上缠绕线圈，降低了该共模电感器的加工难度。

2、本发明在加工共模电感器的过程中，在第一工位上先将由两组连接件、隔板和插板组成的“工”字形组件放置到第一筛板上，并使得隔板分别开进两组第二卡槽内，接着控制方形通槽带动转动盘逆时针转动90°，过程中导轮滚动到凸轮凸起的位置处，迫使活动杆滑动，而活动杆外侧铰接的两组连接杆在展开的过程中推动两组移动座相互远离，两组第二卡槽也会带动两组连接件相互远离，插板从隔板内部伸出，第一弹簧受力拉长，第二弹簧受到挤压缩短，辅助第二工位上操作人员进行加工，然后第二工位上的操作人员将两组已经缠绕好线圈的绕线柱分别卡进两组第一卡槽内，接着再控制转动盘逆时针转动90°，让其来到第三工位前，过程中导轮逐渐离开凸轮的凸起部位，使得两组移动座逐渐相互靠近，两组连接件也相互靠近，直到两组绕线柱的两端分别卡进两组连接件内侧的插孔内，辅助第三工位上操作人员的组装工作，第三工位的操作人员再将插销插入活动槽内部，并拧上固定螺丝将连接件和绕线柱完全固定连接，设备可以在操作人员加工共模电感器的过程中，辅助操作人员对共模电感器零部件进行固定和组装，可以极大地提高整个加工设备的加工效率。

3、本发明先通过第一工位上的操作人员将“工”字形组件放置到第一筛板上，并使得隔板分别开进两组第二卡槽内，接着再由第二工位上的操作人员将两组已经缠绕好线圈的绕线柱分别卡进两组第一卡槽内，然后再通过第三工位上的操作人员对组装好的零部件进行固定，随后由第四工位上的操作人员进行焊接加工，加工完成的共模电感器再次移动到第一工位前时，操作人员将其取下并重新放置上“工”字形组件，通过流水线型的加工方式，可以有效地提高整个设备对共模电感器的加工效率以及效果。

附图说明

图1为本发明共模电感器的俯视图；

图2为本发明共模电感器的俯视剖视图；

图3为本发明加工设备的俯视图；

图4为本发明加工设备顶架拆卸后的俯视示意图；

图5为本发明加工设备的俯视剖视图；

图6为本发明加工设备转动盘的仰视示意图；

图7为本发明加工设备安装台的俯视示意图；

图8为本发明加工设备安装台的仰视示意图；

图9为本发明加工设备净化仓的立体示意图；

图10为本发明图5的A处放大图。

图中：1、连接件；2、固定螺丝；3、连接电极；4、隔板；5、线圈；6、绕线柱；7、活动槽；8、插销；9、第一弹簧；10、插板；11、插孔；12、安装台；13、方形通槽；14、顶架；15、焊接机；16、第一筛板；17、调节组件；171、移动座；172、套管；173、滑杆；174、第二弹簧；175、第二卡槽；176、活动杆；177、连接杆；178、条形孔；179、导轮；170、凸轮；18、控制面板；19、第一卡槽；20、转动盘；21、除烟组件；211、圆孔；212、净化仓；213、抽气泵；214、第二筛板；215、活性炭包；22、限位板；23、伺服电机；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：共模电感器，包括连接件1，连接件1设置有两组，两组连接件1相互靠近一端的两侧对称开设有插孔11，且同一侧两组插孔11的内部共同插设有绕线柱6，两组绕线柱6的外侧对称缠绕有线圈5，线圈5的两端皆安装有连接电极3，连接件1顶部的中间位置处对称开设有活动槽7，且活动槽7的底端与相邻一组插孔11的内部连通，活动槽7的内部插设有插销8，连接件1顶部的中间位置处螺纹设置有与两组插销8相互配合的固定螺丝2，一组连接件1内侧的中间位置处安装有隔板4，且隔板4的内部插设有与另一组连接件1内侧固定连接的插板10，隔板4内部远离插板10的一端安装有两组第一弹簧9，两组第一弹簧9靠近插板10的一端与插板10固定连接。

进一步地，共模电感器所用的加工设备，包括安装台12，安装台12底部的中心位置处安装有伺服电机23，且伺服电机23的输出轴延伸至安装台12的上方并安装有转动盘20，转动盘20底部的边缘位置处均匀安装有四组滚轮24，转动盘20的顶部均匀开设有四组方形通槽13，且方形通槽13内侧的顶端安装有第一筛板16，方形通槽13的内侧设置有调节组件17，第一筛板16顶部的中间位置处对称安装有第一卡槽19，安装台12的底部设置有除烟组件21，转动盘20的上方设置有顶架14，且顶架14底部的四角位置处皆与安装台12的边缘位置处固定连接，顶架14顶部的一侧安装有焊接机15，安装台12的边缘位置处安装有控制面板18。

进一步地，调节组件17包括移动座171、套管172、滑杆173、第二弹簧174、第二卡槽175、活动杆176、连接杆177、条形孔178、导轮179和凸轮170，方形通槽13内两端的中间位置处对称安装有套管172，且两组套管172的内侧共同插设有活动杆176，活动杆176靠近转动盘20中心的一端安装有导轮179，安装台12顶部的中心位置处安装有与导轮179相互配合的凸轮170，方形通槽13内部的两端对称安装有滑杆173，且两组滑杆173的两侧共同套设有两组移动座171，两组移动座171以活动杆176为中心线对称，滑杆173外侧的两端对称套设有第二弹簧174，第二弹簧174的两端分别与移动座171和方形通槽13的内壁固定连接，活动杆176的外侧对称铰接有连接杆177，且连接杆177远离活动杆176的一端与相邻一组移动座171内侧的底端铰接，移动座171顶部的中间位置处安装有第二卡槽175，第一筛板16顶部的中间位置处对称开设有与第二卡槽175相互配合的条形孔178。

进一步地，除烟组件21包括圆孔211、净化仓212、抽气泵213、第二筛板214和活性炭包215，安装台12底部非中心的位置处安装有净化仓212，且安装台12内部的中间位置处安装有第二筛板214，第二筛板214的内部设置有活性炭包215，安装台12的顶部均匀开设有与净化仓212内顶部连通的圆孔211，安装台12的底部安装有抽气泵213，且抽气泵213的输入端与净化仓212的内底部连通，抽气泵213的输出端与外接排气管道连通。

进一步地，移动座171顶部的中间位置处安装有与第二卡槽175相互配合的限位板22，且限位板22与第二卡槽175之间的间距与连接件1的宽度相同，有助于稳定地将连接件1限制在限位板22与第二卡槽175之间。

进一步地，净化仓212内侧的顶端设置有内螺纹，安装台12底部非中心的位置处安装有与净化仓212内侧内螺纹相互配合的外螺纹环，通过转动净化仓212，可以将净化仓212从安装台12底部拆卸下来，从而便于对净化仓212内部的活性炭包215进行定期更换。

进一步地，移动座171的两端对称安装有连接滑块，方形通槽13的内两端对称开设有与连接滑块相互配合的连接滑槽，有助于提高两组移动座171移动过程中的稳定性。

进一步地，安装台12底部的边缘位置处均匀安装有四组支撑腿，且支撑腿外侧的顶端均匀安装有四组三角形支架，三角形支架的顶端与安装台12的底部固定连接，有助于将整个加工设备稳定地支撑起来。

进一步地，方形通槽13内侧的顶端安装有固定框，第一筛板16位于固定架上，第一筛板16顶部的四角位置处对称螺纹设置有连接螺丝，第一筛板16通过连接螺丝与固定框固定连接，通过拧开连接螺丝便可以将第一筛板16拆卸下来，从而便于对方形通槽13内侧的零部件进行检修维护。

进一步地，安装台12顶部的中心位置处安装有连接轴承，伺服电机23的输出轴与连接轴承的内侧固定连接，有助于提高转动盘20转动的稳定性。

实施例1，如图5和图7-9所示，在对组装好的共模电感器进行焊接时，操作人员通过焊接机15上的焊枪对共模电感器上指定的位置处进行焊接，过程中，控制抽气泵213对净化仓212内部进行抽气，迫使外界的空气带着焊接产生的有害气体穿过圆孔211一同被吸进净化仓212内，经过圆孔211内部时，活性炭包215可以对有害气体进行过滤净化，之后再由抽气泵213将净化后的空气通过外接排气管道排放到室外，可以有效保护焊接人员的身体健康。

实施例2，如图1-2所示，加工组装共模电感器时，可以手动将两组连接件1拉开，增大两组连接件1之间的间距，之后将两组已经缠绕后线圈5的绕线柱6放在两组连接件1之间，并使得两组绕线柱6的两端分别卡进相邻连接件1内侧的插孔11内，然后松开两组连接件1，此时第一弹簧9迫使两组连接件1之间的间距恢复到原先长度，接着将四组插销8分别斜插入两组连接件1顶部的活动槽7内，直到插销8的底端伸进插孔11内部并抵在绕线柱6上，随后再将固定螺丝2螺旋安装到连接件1顶部，利用固定螺丝2的帽盖挤压两组插销8继续下降些许，从而使得插销8紧紧抵在绕线柱6上，也就将绕线柱6与连接件1紧紧固定在一起。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先在第一工位上（即说明书附图图4左侧一组第一筛板16的位置处）先将由两组连接件1、隔板4和插板10组成的“工”字形组件放置到第一筛板16上，并使得隔板4分别开进两组第二卡槽175内，此时连接件1位于第二卡槽175和限位板22之间，接着通过控制面板18控制方形通槽13带动转动盘20逆时针转动90°，过程中导轮179滚动到凸轮170凸起的位置处，凸轮170的位置始终不动，迫使活动杆176滑动，而活动杆176外侧铰接的两组连接杆177在展开的过程中推动两组移动座171相互远离，移动座171在滑杆173上滑动，两组第二卡槽175也会带动两组连接件1相互远离，插板10从隔板4内部伸出，第一弹簧9受力拉长，第二弹簧174受到挤压缩短，辅助第二工位（即说明书附图图4下方一组第一筛板16的位置处）上操作人员进行加工，然后第二工位上的操作人员将两组已经缠绕好线圈5的绕线柱6分别卡进两组第一卡槽19内，接着再控制转动盘20逆时针转动90°，让其来到第三工位前，过程中导轮179逐渐离开凸轮170的凸起部位，使得两组移动座171逐渐相互靠近，两组连接件1也相互靠近，直到两组绕线柱6的两端分别卡进两组连接件1内侧的插孔11内，辅助第三工位（同上逆时针进行推理）上操作人员的组装工作，第三工位的操作人员再将插销8插入活动槽7内部，并拧上固定螺丝2将连接件1和绕线柱6完全固定连接，然后在第四工位（同上逆时针进行推理）上对组装好的共模电感器进行焊接，加工完成的共模电感器再次移动到第一工位前时，操作人员将其取下并重新放置上“工”字形组件，如此反复。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.共模电感器，包括连接件（1），其特征在于：所述连接件（1）设置有两组，两组所述连接件（1）相互靠近一端的两侧对称开设有插孔（11），且同一侧两组插孔（11）的内部共同插设有绕线柱（6），两组所述绕线柱（6）的外侧对称缠绕有线圈（5），所述线圈（5）的两端皆安装有连接电极（3），所述连接件（1）顶部的中间位置处对称开设有活动槽（7），且活动槽（7）的底端与相邻一组插孔（11）的内部连通，所述活动槽（7）的内部插设有插销（8），所述连接件（1）顶部的中间位置处螺纹设置有与两组插销（8）相互配合的固定螺丝（2），一组所述连接件（1）内侧的中间位置处安装有隔板（4），且隔板（4）的内部插设有与另一组连接件（1）内侧固定连接的插板（10），所述隔板（4）内部远离插板（10）的一端安装有两组第一弹簧（9），两组所述第一弹簧（9）靠近插板（10）的一端与插板（10）固定连接。

2.共模电感器的加工设备，包括安装台（12），其特征在于：所述安装台（12）底部的中心位置处安装有伺服电机（23），且伺服电机（23）的输出轴延伸至安装台（12）的上方并安装有转动盘（20），所述转动盘（20）底部的边缘位置处均匀安装有四组滚轮（24），所述转动盘（20）的顶部均匀开设有四组方形通槽（13），且方形通槽（13）内侧的顶端安装有第一筛板（16），所述方形通槽（13）的内侧设置有调节组件（17），所述第一筛板（16）顶部的中间位置处对称安装有第一卡槽（19），所述安装台（12）的底部设置有除烟组件（21），所述转动盘（20）的上方设置有顶架（14），且顶架（14）底部的四角位置处皆与安装台（12）的边缘位置处固定连接，所述顶架（14）顶部的一侧安装有焊接机（15），所述安装台（12）的边缘位置处安装有控制面板（18）。

3.根据权利要求2所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述调节组件（17）包括移动座（171）、套管（172）、滑杆（173）、第二弹簧（174）、第二卡槽（175）、活动杆（176）、连接杆（177）、条形孔（178）、导轮（179）和凸轮（170），所述方形通槽（13）内两端的中间位置处对称安装有套管（172），且两组套管（172）的内侧共同插设有活动杆（176），所述活动杆（176）靠近转动盘（20）中心的一端安装有导轮（179），所述安装台（12）顶部的中心位置处安装有与导轮（179）相互配合的凸轮（170），所述方形通槽（13）内部的两端对称安装有滑杆（173），且两组滑杆（173）的两侧共同套设有两组移动座（171），两组所述移动座（171）以活动杆（176）为中心线对称，所述滑杆（173）外侧的两端对称套设有第二弹簧（174），所述第二弹簧（174）的两端分别与移动座（171）和方形通槽（13）的内壁固定连接，所述活动杆（176）的外侧对称铰接有连接杆（177），且连接杆（177）远离活动杆（176）的一端与相邻一组移动座（171）内侧的底端铰接，所述移动座（171）顶部的中间位置处安装有第二卡槽（175），所述第一筛板（16）顶部的中间位置处对称开设有与第二卡槽（175）相互配合的条形孔（178）。

4.根据权利要求2所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述除烟组件（21）包括圆孔（211）、净化仓（212）、抽气泵（213）、第二筛板（214）和活性炭包（215），所述安装台（12）底部非中心的位置处安装有净化仓（212），且安装台（12）内部的中间位置处安装有第二筛板（214），所述第二筛板（214）的内部设置有活性炭包（215），所述安装台（12）的顶部均匀开设有与净化仓（212）内顶部连通的圆孔（211），所述安装台（12）的底部安装有抽气泵（213），且抽气泵（213）的输入端与净化仓（212）的内底部连通，所述抽气泵（213）的输出端与外接排气管道连通。

5.根据权利要求3所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述移动座（171）顶部的中间位置处安装有与第二卡槽（175）相互配合的限位板（22），且限位板（22）与第二卡槽（175）之间的间距与连接件（1）的宽度相同。

6.根据权利要求4所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述净化仓（212）内侧的顶端设置有内螺纹，所述安装台（12）底部非中心的位置处安装有与净化仓（212）内侧内螺纹相互配合的外螺纹环。

7.根据权利要求3所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述移动座（171）的两端对称安装有连接滑块，所述方形通槽（13）的内两端对称开设有与连接滑块相互配合的连接滑槽。

8.根据权利要求2所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述安装台（12）底部的边缘位置处均匀安装有四组支撑腿，且支撑腿外侧的顶端均匀安装有四组三角形支架，三角形支架的顶端与安装台（12）的底部固定连接。

9.根据权利要求2所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述方形通槽（13）内侧的顶端安装有固定框，所述第一筛板（16）位于固定架上，所述第一筛板（16）顶部的四角位置处对称螺纹设置有连接螺丝，所述第一筛板（16）通过连接螺丝与固定框固定连接。

10.根据权利要求2所述的共模电感器的加工设备，其特征在于：所述安装台（12）顶部的中心位置处安装有连接轴承，所述伺服电机（23）的输出轴与连接轴承的内侧固定连接。

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