CN217799837U - 机箱焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机箱加工的技术领域，特别是涉及一种机箱焊接机，其可以方便限定焊接路径，减少焊接偏斜的情况，减少对焊接效果的影响，提高产品质量和实用性；包括工作台、两组驱动机构、两组夹装机构、固定架、丝杠、驱动马达、移动座和焊接机构，所述工作台底部设置有支撑架，所述两组驱动机构均设置于工作台上，所述两组夹装机构分别设置于两组驱动机构上，所述固定架设置于工作台上，所述驱动马达设置于固定架上，丝杠可转动设置于固定架上，并且丝杠与所述焊接机构设置于移动座上，所述丝杠螺装穿过移动座，并且移动座与固定架接触。

Description

机箱焊接机

技术领域

本实用新型涉及机箱加工的技术领域，特别是涉及一种机箱焊接机。

背景技术

众所周知，在机箱加工过程中，为了方便将不同部分组合在一起得到完成的机箱，需要将不同的部位对齐，并将其焊接组合，得到机箱成品，现有的在对机箱进行焊接时，将各部分对齐后，再控制焊接设备靠近进行焊接，但是该种方式焊接效率较低，并且焊接过程中，很容易出现焊接偏斜的情况，造成焊接效果较差，使机箱产品的质量较次，导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便限定焊接路径，减少焊接偏斜的情况，减少对焊接效果的影响，提高产品质量和实用性的机箱焊接机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱焊接机，包括工作台、两组驱动机构、两组夹装机构、固定架、丝杠、驱动马达、移动座和焊接机构，所述工作台底部设置有支撑架，所述两组驱动机构均设置于工作台上，所述两组夹装机构分别设置于两组驱动机构上，所述固定架设置于工作台上，所述驱动马达设置于固定架上，丝杠可转动设置于固定架上，并且丝杠与所述焊接机构设置于移动座上，所述丝杠螺装穿过移动座，并且移动座与固定架接触。

优选的，每组所述驱动机构均包括旋转轴、旋转齿轮、液压缸、伸缩杆和齿条，所述旋转轴穿过工作台，并且旋转轴与工作台可转动连接，所述旋转齿轮设置于旋转轴底端，所述液压缸均设置于工作台底部，所述伸缩杆两端分别与齿条和液压缸输出端连接，齿条与旋转齿轮啮合。

优选的，每组所述夹装机构均包括支撑板、限位板、多组限位弹簧、固定螺栓和旋转螺母，所述支撑板设置于旋转轴顶部，并在支撑板和限位板上均设置有通孔，所述固定螺栓穿过两组通孔，所述旋转螺母螺装至固定螺栓上，所述多组限位弹簧两端分别与限位板和支撑板连接，并在限位板和支撑板上均设置有防滑垫。

优选的，所述焊接机构包括气缸、升降杆和焊接枪，所述气缸设置于移动座底部，所述升降杆两端分别与气缸输出端和焊接枪连接。

优选的，还包括限位轴和固定座，所述固定座设置于工作台底部，所述限位轴设置于固定座底端，所述两组齿条上均设置有插槽，所述限位轴两端分别插入至两组插槽中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱焊接机，具备以下有益效果：通过两组夹装机构分别夹装两部分的机箱，调整好两部分的位置，并控制两组驱动机构，使两组夹装机构带动机箱转动，使两部分机箱对齐，其所需要焊接的位置位于焊接机构下方，并将驱动马达通电启动，驱动马达带动丝杠转动，使移动座沿固定架的方向移动，通过焊接机构对机箱的对接处进行焊接，可以方便限定焊接路径，减少焊接偏斜的情况，减少对焊接效果的影响，提高产品质量和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、固定架；3、丝杠；4、驱动马达；5、移动座；6、支撑架；7、旋转轴；8、旋转齿轮；9、液压缸；10、伸缩杆；11、齿条；12、支撑板；13、限位板；14、限位弹簧；15、固定螺栓；16、旋转螺母；17、防滑垫；18、气缸；19、升降杆；20、焊接枪；21、限位轴；22、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机箱焊接机，包括工作台1、两组驱动机构、两组夹装机构、固定架2、丝杠3、驱动马达4、移动座5和焊接机构，工作台1底部设置有支撑架6，两组驱动机构均设置于工作台1上，每组驱动机构均包括旋转轴7、旋转齿轮8、液压缸9、伸缩杆10和齿条11，旋转轴7穿过工作台1，并且旋转轴7与工作台1可转动连接，旋转齿轮8设置于旋转轴7底端，液压缸9均设置于工作台1底部，伸缩杆10两端分别与齿条11和液压缸9输出端连接，齿条11与旋转齿轮8啮合，两组夹装机构分别设置于两组驱动机构上，每组夹装机构均包括支撑板12、限位板13、多组限位弹簧14、固定螺栓15和旋转螺母16，支撑板12设置于旋转轴7顶部，并在支撑板12和限位板13上均设置有通孔，固定螺栓15穿过两组通孔，旋转螺母16螺装至固定螺栓15上，多组限位弹簧14两端分别与限位板13和支撑板12连接，并在限位板13和支撑板12上均设置有防滑垫17，固定架2设置于工作台1上，驱动马达4设置于固定架2上，丝杠3可转动设置于固定架2上，并且丝杠3与焊接机构设置于移动座5上，焊接机构包括气缸18、升降杆19和焊接枪20，气缸18设置于移动座5底部，升降杆19两端分别与气缸18输出端和焊接枪20连接，丝杠3螺装穿过移动座5，并且移动座5与固定架2接触，还包括限位轴21和固定座22，固定座22设置于工作台1底部，限位轴21设置于固定座22底端，两组齿条11上均设置有插槽，限位轴21两端分别插入至两组插槽中。

本实用新型的一种机箱焊接机，其在使用时，将两部分机箱分别移动至两组支撑板12和两组限位板13之间，并转动两组旋转螺母16，使支撑板12与限位板13之间的距离缩短，压缩多组限位弹簧14，从而分别夹装两部分的机箱，通过多组防滑垫17提高与机箱之间的摩擦力，方便限定机箱的位置，调整好两部分机箱的位置，并控制两组液压缸9，使两组伸缩杆10带动两组齿条11运动，由于齿条11与旋转齿轮8啮合，因此可以带动旋转齿轮8和旋转轴7转动，从而使两组夹装机构带动机箱转动，使两部分机箱对齐，其所需要焊接的位置位于焊接机构下方，当齿条11移动的过程中，可以通过限位轴21对齿条11的高度和位置起到一定的限定作用，保持齿条11与旋转齿轮8的啮合状态，并将驱动马达4通电启动，驱动马达4带动丝杠3转动，使移动座5沿固定架2的方向移动，并将焊接枪20通电，同时控制气缸18，使升降杆19调动焊接枪20下降，在其移动的过程中，通过焊接枪20对机箱的对接处进行焊接，通过固定架2和丝杠3可以方便限定焊接路径，减少焊接偏斜的情况，减少对焊接效果的影响，提高产品质量和实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机箱焊接机，其特征在于，包括工作台(1)、两组驱动机构、两组夹装机构、固定架(2)、丝杠(3)、驱动马达(4)、移动座(5)和焊接机构，所述工作台(1)底部设置有支撑架(6)，所述两组驱动机构均设置于工作台(1)上，所述两组夹装机构分别设置于两组驱动机构上，所述固定架(2)设置于工作台(1)上，所述驱动马达(4)设置于固定架(2)上，丝杠(3)可转动设置于固定架(2)上，并且丝杠(3)与所述焊接机构设置于移动座(5)上，所述丝杠(3)螺装穿过移动座(5)，并且移动座(5)与固定架(2)接触。

2.根据权利要求1所述的机箱焊接机，其特征在于，每组所述驱动机构均包括旋转轴(7)、旋转齿轮(8)、液压缸(9)、伸缩杆(10)和齿条(11)，所述旋转轴(7)穿过工作台(1)，并且旋转轴(7)与工作台(1)可转动连接，所述旋转齿轮(8)设置于旋转轴(7)底端，所述液压缸(9)均设置于工作台(1)底部，所述伸缩杆(10)两端分别与齿条(11)和液压缸(9)输出端连接，齿条(11)与旋转齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求2所述的机箱焊接机，其特征在于，每组所述夹装机构均包括支撑板(12)、限位板(13)、多组限位弹簧(14)、固定螺栓(15)和旋转螺母(16)，所述支撑板(12)设置于旋转轴(7)顶部，并在支撑板(12)和限位板(13)上均设置有通孔，所述固定螺栓(15)穿过两组通孔，所述旋转螺母(16)螺装至固定螺栓(15)上，所述多组限位弹簧(14)两端分别与限位板(13)和支撑板(12)连接，并在限位板(13)和支撑板(12)上均设置有防滑垫(17)。

4.根据权利要求3所述的机箱焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括气缸(18)、升降杆(19)和焊接枪(20)，所述气缸(18)设置于移动座(5)底部，所述升降杆(19)两端分别与气缸(18)输出端和焊接枪(20)连接。

5.根据权利要求4所述的机箱焊接机，其特征在于，还包括限位轴(21)和固定座(22)，所述固定座(22)设置于工作台(1)底部，所述限位轴(21)设置于固定座(22)底端，所述两组齿条(11)上均设置有插槽，所述限位轴(21)两端分别插入至两组插槽中。

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