CN115950339B - 一种管道工程管沟深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于海洋信息服务技术领域，尤其为一种管道工程管沟深度测量装置，包括水平板以及设置在所述水平板下方的底板和安装在所述底板底面的滚轮，还包括设置在所述水平板表面的测量机构，所述测量机构包括测量组件、警示组件、传动组件、平移组件和旋转组件，所述测量组件设置在所述水平板的表面，所述警示组件设置在所述测量组件的内部；有利于根据待测管沟的位置对重力块的位置进行调整，有利于在第一电机停止运行时使蜗轮无法转动，有利于在重力块与管沟底面相接触时警示灯通电运行和第一电机停止运行，从而提醒工作人员及时记录管沟的深度，有利于对管沟的深度进行测量，提高该测量装置使用过程中的准确性。

Description

一种管道工程管沟深度测量装置

技术领域

本发明属于海洋信息服务技术领域，具体涉及一种管道工程管沟深度测量装置。

背景技术

近年来，海洋资源的开发已经成为支持人类社会高速发展的重要基础，而海洋信息化则是海洋资源开发的前提，随着电子和通信技术的发展，海洋信息化进程不断深入，在海洋信息建设的过程中需要挖设管沟对管道进行铺设；

管沟也叫地下管线共同沟，是指可以容纳两种或两种以上公用设施管线的一种集约化、集成化的公用基础设施，综合管沟内部会配备专用检修口、通风设施和检测监控系统，以便于管沟的运行和管理，在管沟的挖掘过程中，需要对管沟的深度进行测量；

目前的测量方式一般需要测量人员往复上下管沟进行测量，由于管沟两侧常常堆积挖沟的土壤，导致测量不方便，另外卷尺的测量误差较大，固定也不方便，难以保证测量的竖直方向性问题；

为此，设计一种管道工程管沟深度测量装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种管道工程管沟深度测量装置，有利于根据待测管沟的位置对重力块的位置进行调整，有利于在第一电机停止运行时使蜗轮无法转动，有利于在重力块与管沟底面相接触时警示灯通电运行和第一电机停止运行，从而提醒工作人员及时记录管沟的深度，有利于对管沟的深度进行测量，提高该测量装置使用过程中的准确性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道工程管沟深度测量装置，包括水平板以及设置在所述水平板下方的底板和安装在所述底板底面的滚轮，还包括设置在所述水平板表面的测量机构；

所述测量机构包括测量组件、警示组件、传动组件、平移组件和旋转组件，所述测量组件设置在所述水平板的表面，所述警示组件设置在所述测量组件的内部，所述传动组件设置在所述水平板的上方，并与所述测量组件相连接，所述平移组件设置在所述测量组件的下方，所述旋转组件设置在所述水平板和所述底板之间。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述测量组件包括支撑板、皮尺卷盘、旋转轴、皮尺带、导向轮、重力块、矩形滑块、连接板和配重块，所述支撑板设置在所述水平板的上方，所述矩形滑块插设在所述支撑板表面开设的第二矩形槽内，所述配重块和所述连接板对称固定连接在所述矩形滑块的表面，且所述配重块位于所述连接板的右侧，所述配重块和所述连接板均与所述支撑板的表面相贴合，所述皮尺卷盘设置在所述支撑板表面开设的第一矩形槽内，所述旋转轴插设在所述支撑板的表面，并与所述支撑板转动连接，且所述旋转轴贯穿所述皮尺卷盘，并与所述皮尺卷盘固定连接，所述导向轮安装在所述连接板远离所述配重块一面开设的倾斜槽内，所述皮尺带缠绕在所述皮尺卷盘的表面，并与所述皮尺卷盘固定连接，所述皮尺带远离所述皮尺卷盘的一端贯穿所述倾斜槽，并与设置在所述连接板下方的所述重力块相连接，所述皮尺带和所述导向轮的表面相贴合。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述测量组件还包括激光灯，所述激光灯安装在所述水平板右表面开设的安装槽内。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述警示组件包括警示灯、第一导片、第二导片、绝缘支杆、导电圆环、第三导片、绝缘弹簧和第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二矩形槽的内部，并位于所述矩形滑块的下方，且所述第一弹簧的两端分别与所述支撑板和所述矩形滑块固定连接，所述导电圆环、所述第三导片和所述绝缘弹簧均位于所述矩形滑块上表面开设的下柱形槽内，且所述第三导片位于所述绝缘弹簧和所述导电圆环之间，所述绝缘弹簧的两端分别与所述第三导片和所述矩形滑块固定连接，所述导电圆环和所述矩形滑块固定连接，所述绝缘支杆插设在所述导电圆环的内部，并与所述第三导片固定连接，所述第一导片和所述第二导片均位于所述支撑板内部开设的上柱形槽内，所述第一导片位于所述第二导片的上方，且所述第一导片和所述支撑板固定连接，所述第二导片和所述绝缘支杆远离所述第三导片的一端固定连接，所述警示灯安装在所述支撑板的上表面。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述传动组件包括蜗轮、U型支架、滚子轴承和蜗杆，所述蜗轮位于所述支撑板前表面开设的第三矩形槽内，且所述蜗轮套设在所述旋转轴的表面，并与所述旋转轴固定连接，所述U型支架固定连接在所述支撑板的右表面，所述滚子轴承安装在所述U型支架的内部，所述蜗杆插设在所述滚子轴承的内部，所述蜗杆远离所述滚子轴承的一端贯穿所述U型支架的表面，并延伸至所述U型支架的外部，且所述蜗杆和所述U型支架转动连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合连接。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述传动组件还包括点触开关、第一电机和蓄电池，所述第一电机设置在所述U型支架的下方，并与所述支撑板固定连接，且所述第一电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述蓄电池安装在所述U型支架的右表面，所述点触开关设置在所述蓄电池的上方，并与所述U型支架固定连接。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述平移组件包括U型滑杆、第二弹簧、方形板和限位矩形板，两个所述U型滑杆对称贯穿所述支撑板表面对称开设的第四矩形槽内，且两个所述U型滑杆均与所述水平板固定连接，所述支撑板和所述U型滑杆滑动连接，所述限位矩形板和所述第二弹簧均设置在所述支撑板底面开设的第五矩形槽内，所述第二弹簧位于所述限位矩形板的上方，且所述第二弹簧的两端分别与所述支撑板和所述限位矩形板固定连接，所述方形板固定连接在所述限位矩形板的表面，且所述方形板延伸至所述支撑板的外部，所述限位矩形板和所述支撑板滑动连接。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述平移组件还包括齿板和齿牙，所述齿板固定连接在所述水平板上表面开设的第六矩形槽内，且所述齿板位于所述限位矩形板的下方，四个所述齿牙等距固定连接在所述限位矩形板的底面。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述旋转组件包括转盘轴承和圆形转台，所述圆形转台和所述转盘轴承均设置在所述水平板底面开设的圆形凹槽内，且所述转盘轴承安装在所述圆形转台的上表面，所述圆形转台通过所述转盘轴承和所述水平板转动连接，所述圆形转台固定连接在所述底板的上表面。

作为本发明一种管道工程管沟深度测量装置优选的，所述旋转组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆横向贯穿所述水平板右表面开设的螺纹孔，并延伸至所述圆形凹槽的内部，且所述螺纹杆和所述水平板螺纹连接，所述螺纹杆和所述圆形转台的表面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

有利于根据待测管沟的位置对支撑板的位置进行调整，避免重力块无法深入至待测管沟内的情况出现，有利于在第一电机停止运行时使蜗轮无法转动，避免皮尺卷盘固定不牢导致皮尺带松脱从而导致深度测量的结果不准确的问题，有利于在重力块与管沟底面相接触时警示灯通电运行和第一电机停止运行，从而提醒工作人员及时记录管沟的深度，有利于对管沟的深度进行测量，提高该测量装置使用过程中的准确性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明中蜗轮和蜗杆的结构示意图；

图6为本发明中连接板和矩形滑块的结构示意图；

图7为本发明中导电圆环和绝缘支杆的结构示意图；

图8为本发明中限位矩形板和第二弹簧的结构示意图；

图9为本发明中支撑板和U型滑杆的结构示意图；

图10为本发明中第一电机和蓄电池连接的电路图；

图中：

1、水平板；2、测量机构；3、底板；4、滚轮；

21、测量组件；211、支撑板；212、皮尺卷；213、旋转轴；214、第一矩形槽；215、皮尺带；216、导向轮；217、重力块；218、矩形滑块；219、倾斜槽；2110、连接板；2111、配重块；2112、激光灯；2113、安装槽；2114、第二矩形槽；

22、警示组件；221、警示灯；222、第一导片；223、上柱形槽；224、第二导片；225、绝缘支杆；226、导电圆环；227、第三导片；228、绝缘弹簧；229、第一弹簧；2210、下柱形槽；

23、传动组件；231、蜗轮；232、U型支架；233、滚子轴承；234、点触开关；235、蜗杆；236、第一电机；237、蓄电池；238、第三矩形槽；

24、平移组件；241、U型滑杆；242、第四矩形槽；243、第二弹簧；244、方形板；245、限位矩形板；246、第六矩形槽；247、齿板；248、齿牙；249、第五矩形槽；

25、旋转组件；251、转盘轴承；252、圆形转台；253、圆形凹槽；254、螺纹杆；255、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示；

一种管道工程管沟深度测量装置，包括水平板1以及设置在水平板1下方的底板3和安装在底板3底面的滚轮4，还包括设置在水平板1表面的测量机构2；

测量机构2包括测量组件21、警示组件22、传动组件23、平移组件24和旋转组件25，测量组件21设置在水平板1的表面，警示组件22设置在测量组件21的内部，传动组件23设置在水平板1的上方，并与测量组件21相连接，平移组件24设置在测量组件21的下方，旋转组件25设置在水平板1和底板3之间。

在一个可选的实施例中，测量组件21包括支撑板211、皮尺卷盘212、旋转轴213、皮尺带215、导向轮216、重力块217、矩形滑块218、连接板2110和配重块2111，支撑板211设置在水平板1的上方，矩形滑块218插设在支撑板211表面开设的第二矩形槽2114内，配重块2111和连接板2110对称固定连接在矩形滑块218的表面，且配重块2111位于连接板2110的右侧，配重块2111和连接板2110均与支撑板211的表面相贴合，皮尺卷盘212设置在支撑板211表面开设的第一矩形槽214内，旋转轴213插设在支撑板211的表面，并与支撑板211转动连接，且旋转轴213贯穿皮尺卷盘212，并与皮尺卷盘212固定连接，导向轮216安装在连接板2110远离配重块2111一面开设的倾斜槽219内，皮尺带215缠绕在皮尺卷盘212的表面，并与皮尺卷盘212固定连接，皮尺带215远离皮尺卷盘212的一端贯穿倾斜槽219，并与设置在连接板2110下方的重力块217相连接，皮尺带215和导向轮216的表面相贴合。

在一个可选的实施例中，测量组件21还包括激光灯2112，激光灯2112安装在水平板1右表面开设的安装槽2113内。

在一个可选的实施例中，警示组件22包括警示灯221、第一导片222、第二导片224、绝缘支杆225、导电圆环226、第三导片227、绝缘弹簧228和第一弹簧229，第一弹簧229设置在第二矩形槽2114的内部，并位于矩形滑块218的下方，且第一弹簧229的两端分别与支撑板211和矩形滑块218固定连接，导电圆环226、第三导片227和绝缘弹簧228均位于矩形滑块218上表面开设的下柱形槽2210内，且第三导片227位于绝缘弹簧228和导电圆环226之间，绝缘弹簧228的两端分别与第三导片227和矩形滑块218固定连接，导电圆环226和矩形滑块218固定连接，绝缘支杆225插设在导电圆环226的内部，并与第三导片227固定连接，第一导片222和第二导片224均位于支撑板211内部开设的上柱形槽223内，第一导片222位于第二导片224的上方，且第一导片222和支撑板211固定连接，第二导片224和绝缘支杆225远离第三导片227的一端固定连接，警示灯221安装在支撑板211的上表面。

在一个可选的实施例中，传动组件23包括蜗轮231、U型支架232、滚子轴承233和蜗杆235，蜗轮231位于支撑板211前表面开设的第三矩形槽238内，且蜗轮231套设在旋转轴213的表面，并与旋转轴213固定连接，U型支架232固定连接在支撑板211的右表面，滚子轴承233安装在U型支架232的内部，蜗杆235插设在滚子轴承233的内部，蜗杆235远离滚子轴承233的一端贯穿U型支架232的表面，并延伸至U型支架232的外部，且蜗杆235和U型支架232转动连接，蜗杆235和蜗轮231啮合连接。

在一个可选的实施例中，传动组件23还包括点触开关234、第一电机236和蓄电池237，第一电机236设置在U型支架232的下方，并与支撑板211固定连接，且第一电机236的输出轴与蜗杆235的一端固定连接，蓄电池237安装在U型支架232的右表面，点触开关234设置在蓄电池237的上方，并与U型支架232固定连接。

在一个可选的实施例中，平移组件24包括U型滑杆241、第二弹簧243、方形板244和限位矩形板245，两个U型滑杆241对称贯穿支撑板211表面对称开设的第四矩形槽242内，且两个U型滑杆241均与水平板1固定连接，支撑板211和U型滑杆241滑动连接，限位矩形板245和第二弹簧243均设置在支撑板211底面开设的第五矩形槽249内，第二弹簧243位于限位矩形板245的上方，且第二弹簧243的两端分别与支撑板211和限位矩形板245固定连接，方形板244固定连接在限位矩形板245的表面，且方形板244延伸至支撑板211的外部，限位矩形板245和支撑板211滑动连接。

在一个可选的实施例中，平移组件24还包括齿板247和齿牙248，齿板247固定连接在水平板1上表面开设的第六矩形槽246内，且齿板247位于限位矩形板245的下方，四个齿牙248等距固定连接在限位矩形板245的底面。

在一个可选的实施例中，旋转组件25包括转盘轴承251和圆形转台252，圆形转台252和转盘轴承251均设置在水平板1底面开设的圆形凹槽253内，且转盘轴承251安装在圆形转台252的上表面，圆形转台252通过转盘轴承251和水平板1转动连接，圆形转台252固定连接在底板3的上表面。

在一个可选的实施例中，旋转组件25还包括螺纹杆254，螺纹杆254横向贯穿水平板1右表面开设的螺纹孔255，并延伸至圆形凹槽253的内部，且螺纹杆254和水平板1螺纹连接，螺纹杆254和圆形转台252的表面相贴合。

本实施方案中：当该装置在使用时，在滚轮4的作用下使该装置推动至靠近待测管沟的位置处，在重力块217的重力的作用下，通过皮尺带215拉动连接板2110向下移动，连接板2110的移动带动矩形滑块218在第二矩形槽2114的内壁面滑动，矩形滑块218的移动带动配重块2111移动，在重力块217的作用下矩形滑块218对第一弹簧229施加作用力，使第一弹簧229处于压缩状态，这时在绝缘弹簧228弹性势能的作用下第三导片227和导电圆环226的表面相贴合，在第三导片227和导电圆环226的表面相贴合时，通过控制点触开关234可使第一电机236与蓄电池237构成电流回路，第一电机236的运行带动蜗杆235转动，蜗杆235的转动带动与之啮合连接的蜗轮231转动，蜗轮231的转动带动旋转轴213转动，旋转轴213的转动带动皮尺卷盘212转动，皮尺卷盘212的转动可使缠绕在皮尺卷盘212表面的皮尺带215在导向轮216的表面滑动，在重力块217重力的作用下拉动皮尺带215移动，当重力块217靠近待测管沟的位置处时，由于在挖设管沟时，管沟的两侧均放置有土，根据管沟周围的情况水平板1放置的位置使得重力块217与待测管沟之间相差一定距离，在需要使重力块217移动至管沟的上方时，对水平板1施加作用力，在转盘轴承251的作用下，圆形转台252可在圆形凹槽253的内部转动，从而可使水平板1在底板3的上方转动，随着水平板1带动支撑板211的转动，当连接板2110带动皮尺带215和重力块217朝向待测管沟位置处后，转动螺纹杆254，螺纹杆254在螺纹孔255的内壁面转动，在螺纹的作用下使螺纹杆254在螺纹孔255的内部移动，随着螺纹杆254的移动，直至螺纹杆254的一端与圆形转台252的表面相贴合，随着螺纹杆254的持续转动，从而增加螺纹杆254与圆形转台252之间的相互作用力，从而对水平板1的位置固定，有利于使水平板1在底板3上转动并对转动后的位置固定，避免重力块217无法深入至待测管沟内的情况出现，向上拉动方形板244，方形板244的移动带动限位矩形板245移动，限位矩形板245的移动对第二弹簧243进行压缩，限位矩形板245向上移动的过程中带动齿牙248移动，当齿牙248移动至适宜位置后，对支撑板211施加适宜的作用力，可使支撑板211在U型滑杆241的表面滑动，支撑板211的移动带动重力块217同步移动，直至重力块217移动至待测管沟的内部上方后，松开对方形板244施加的作用力，在第二弹簧243弹性势能的作用下使齿牙248插入至齿板247的内部，在齿牙248与齿板247啮合的作用下从而对支撑板211移动后的位置固定，有利于根据待测管沟的位置对支撑板211的位置进行调整，从而进一步带动重力块217移动，在对管沟深度进行测量的过程中，第一电机236的运行带动蜗杆235的持续转动，从而使蜗轮231持续转动，从而使重力块217持续滑入至待测管沟的内部，随着重力块217在管沟内持续下落，当重力块217与管沟的底部相贴合时，随着第一电机236的运行使导向轮216承载皮尺带215施加的作用力不断减少，这时在第一弹簧229弹性势能的作用下使矩形滑块218在第二矩形槽2114的内部滑动，矩形滑块218向上移动的过程中，带动第三导片227和导电圆环226同步移动，第三导片227的移动带动绝缘支杆225移动，绝缘支杆225的移动带动第二导片224移动，当第二导片224与第一导片222的表面相贴合时，警示灯221发出闪烁的灯光，提醒人们重力块217到达管沟的底部，及时记录测量数值，在第一导片222和第二导片224的表面相抵触时，随着矩形滑块218继续向上移动，这时的第三导片227和导电圆环226相分离，第三导片227对绝缘弹簧228挤压，在导电圆环226和第三导片227的表面相分离时，这时的第一电机236停止运行，在第一电机236停止运行时，蜗杆235不转动从而使蜗轮231无法转动，蜗杆235可带动蜗轮231转动，蜗轮231无法带动蜗杆235转动，有利于在第一电机236停止运行时使蜗轮231无法转动，避免皮尺卷盘212固定不牢导致皮尺带215松脱从而导致深度测量的结果不准确的问题，通过计算出重力块217的底面与地面齐平时至重力块217与管沟底面相贴合时，重力块217移动的位置差，即为管沟的深度，管沟的深度为“重力块217的底面与地面齐平时，皮尺带215位于皮尺卷盘212正上方的刻度值，减去重力块217的底面与管沟底面相贴合时皮尺带215位于皮尺卷盘212正上方的刻度值”，有利于在重力块217与管沟底面相接触时警示灯221通电运行和第一电机236停止运行，从而提醒工作人员及时记录管沟的深度，有利于对管沟的深度进行测量，提高该测量装置使用过程中的准确性。

需要说明的是：蓄电池237的正极通过导线和点触开关234的进线端相连接，点触开关234的出线端通过导线和第一电机236的进线端相连接，第一电机236的出线端通过导线和导电圆环226相连接，蓄电池237的负极通过两根导线分别与第三导片227和第二导片224相连接，警示灯221的进线端通过导线和蓄电池237的正极相连接，警示灯221的出线端通过导线和第一导片222相连接，在导电圆环226和第三导片227的表面相贴合时，通过点触开关234可控制第一电机236的运行或停止，在第一电机236运行时导电圆环226和第三导片227分离可使第一电机236停止运行，在第二导片224和第一导片222的表面相贴合时，这时的警示灯221与蓄电池237构成电流回路，警示灯221的运行发出闪烁的灯光。

需要说明的是：通过转动水平板1带动支撑板211移动，同时使支撑板211在水平板1上滑动，可对重力块217的位置进行调整，从而可使重力块217移动至管沟的内部，可避免因测量时管沟两侧放置的土壤影响该测量装置的正常使用。

需要说明的是：打开激光灯2112，当激光灯2112发出的激光照在重力块217上表面位置时，记录皮尺带215在皮尺卷盘212正上方对应的刻度值，此刻度值为测量前的初始刻度值，也可在皮尺带215上标记为零刻度值，在对管沟深度测量时，在重力块217与管沟底面相贴合时，皮尺带215在皮尺卷盘212正上方对应的刻度值减去该初始刻度值，即为管沟的深度，重力块217的高度与激光灯2112距离地面的高度相同；

当需要使皮尺带215缠绕在皮尺卷盘212的表面上时，对配重块2111施加向下的作用力，配重块2111的移动带动矩形滑块218移动，矩形滑块218的移动带动导电圆环226移动，当导电圆环226和第三导片227的表面相贴合时，操作点触开关234启动第一电机236，第一电机236带动蜗杆235反向转动，可带动蜗轮231反向转动，蜗轮231的转动通过旋转轴213带动皮尺卷盘212转动，从而可使皮尺带215缠绕在皮尺卷盘212上，当重力块217离开管沟底面时，可松开对配重块2111施加的作用力。

需要说明的是：若需要精确的深度值，可在皮尺卷盘212的上方安装指针，通过观察指针指在皮尺带215上对应的刻度的差值，可进一步提高管沟深度测量过程中的准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道工程管沟深度测量装置，包括水平板（1）以及设置在所述水平板（1）下方的底板（3）和安装在所述底板（3）底面的滚轮（4），其特征在于：还包括设置在所述水平板（1）表面的测量机构（2）；

所述测量机构（2）包括测量组件（21）、警示组件（22）、传动组件（23）、平移组件（24）和旋转组件（25），所述测量组件（21）设置在所述水平板（1）的表面，所述警示组件（22）设置在所述测量组件（21）的内部，所述传动组件（23）设置在所述水平板（1）的上方，并与所述测量组件（21）相连接，所述平移组件（24）设置在所述测量组件（21）的下方，所述旋转组件（25）设置在所述水平板（1）和所述底板（3）之间；

所述测量组件（21）包括支撑板（211）、皮尺卷盘（212）、旋转轴（213）、皮尺带（215）、导向轮（216）、重力块（217）、矩形滑块（218）、连接板（2110）和配重块（2111），所述支撑板（211）设置在所述水平板（1）的上方，所述矩形滑块（218）插设在所述支撑板（211）表面开设的第二矩形槽（2114）内，所述配重块（2111）和所述连接板（2110）对称固定连接在所述矩形滑块（218）的表面，且所述配重块（2111）位于所述连接板（2110）的右侧，所述配重块（2111）和所述连接板（2110）均与所述支撑板（211）的表面相贴合，所述皮尺卷盘（212）设置在所述支撑板（211）表面开设的第一矩形槽（214）内，所述旋转轴（213）插设在所述支撑板（211）的表面，并与所述支撑板（211）转动连接，且所述旋转轴（213）贯穿所述皮尺卷盘（212），并与所述皮尺卷盘（212）固定连接，所述导向轮（216）安装在所述连接板（2110）远离所述配重块（2111）一面开设的倾斜槽（219）内，所述皮尺带（215）缠绕在所述皮尺卷盘（212）的表面，并与所述皮尺卷盘（212）固定连接，所述皮尺带（215）远离所述皮尺卷盘（212）的一端贯穿所述倾斜槽（219），并与设置在所述连接板（2110）下方的所述重力块（217）相连接，所述皮尺带（215）和所述导向轮（216）的表面相贴合；

所述测量组件（21）还包括激光灯（2112），所述激光灯（2112）安装在所述水平板（1）右表面开设的安装槽（2113）内；

所述警示组件（22）包括警示灯（221）、第一导片（222）、第二导片（224）、绝缘支杆（225）、导电圆环（226）、第三导片（227）、绝缘弹簧（228）和第一弹簧（229），所述第一弹簧（229）设置在所述第二矩形槽（2114）的内部，并位于所述矩形滑块（218）的下方，且所述第一弹簧（229）的两端分别与所述支撑板（211）和所述矩形滑块（218）固定连接，所述导电圆环（226）、所述第三导片（227）和所述绝缘弹簧（228）均位于所述矩形滑块（218）上表面开设的下柱形槽（2210）内，且所述第三导片（227）位于所述绝缘弹簧（228）和所述导电圆环（226）之间，所述绝缘弹簧（228）的两端分别与所述第三导片（227）和所述矩形滑块（218）固定连接，所述导电圆环（226）和所述矩形滑块（218）固定连接，所述绝缘支杆（225）插设在所述导电圆环（226）的内部，并与所述第三导片（227）固定连接，所述第一导片（222）和所述第二导片（224）均位于所述支撑板（211）内部开设的上柱形槽（223）内，所述第一导片（222）位于所述第二导片（224）的上方，且所述第一导片（222）和所述支撑板（211）固定连接，所述第二导片（224）和所述绝缘支杆（225）远离所述第三导片（227）的一端固定连接，所述警示灯（221）安装在所述支撑板（211）的上表面。

2.根据权利要求1所述的管道工程管沟深度测量装置，其特征在于：所述传动组件（23）包括蜗轮（231）、U型支架（232）、滚子轴承（233）和蜗杆（235），所述蜗轮（231）位于所述支撑板（211）前表面开设的第三矩形槽（238）内，且所述蜗轮（231）套设在所述旋转轴（213）的表面，并与所述旋转轴（213）固定连接，所述U型支架（232）固定连接在所述支撑板（211）的右表面，所述滚子轴承（233）安装在所述U型支架（232）的内部，所述蜗杆（235）插设在所述滚子轴承（233）的内部，所述蜗杆（235）远离所述滚子轴承（233）的一端贯穿所述U型支架（232）的表面，并延伸至所述U型支架（232）的外部，且所述蜗杆（235）和所述U型支架（232）转动连接，所述蜗杆（235）和所述蜗轮（231）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的管道工程管沟深度测量装置，其特征在于：所述传动组件（23）还包括点触开关（234）、第一电机（236）和蓄电池（237），所述第一电机（236）设置在所述U型支架（232）的下方，并与所述支撑板（211）固定连接，且所述第一电机（236）的输出轴与所述蜗杆（235）的一端固定连接，所述蓄电池（237）安装在所述U型支架（232）的右表面，所述点触开关（234）设置在所述蓄电池（237）的上方，并与所述U型支架（232）固定连接。

4.根据权利要求1所述的管道工程管沟深度测量装置，其特征在于：所述平移组件（24）包括U型滑杆（241）、第二弹簧（243）、方形板（244）和限位矩形板（245），两个所述U型滑杆（241）对称贯穿所述支撑板（211）表面对称开设的第四矩形槽（242）内，且两个所述U型滑杆（241）均与所述水平板（1）固定连接，所述支撑板（211）和所述U型滑杆（241）滑动连接，所述限位矩形板（245）和所述第二弹簧（243）均设置在所述支撑板（211）底面开设的第五矩形槽（249）内，所述第二弹簧（243）位于所述限位矩形板（245）的上方，且所述第二弹簧（243）的两端分别与所述支撑板（211）和所述限位矩形板（245）固定连接，所述方形板（244）固定连接在所述限位矩形板（245）的表面，且所述方形板（244）延伸至所述支撑板（211）的外部，所述限位矩形板（245）和所述支撑板（211）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的管道工程管沟深度测量装置，其特征在于：所述平移组件（24）还包括齿板（247）和齿牙（248），所述齿板（247）固定连接在所述水平板（1）上表面开设的第六矩形槽（246）内，且所述齿板（247）位于所述限位矩形板（245）的下方，四个所述齿牙（248）等距固定连接在所述限位矩形板（245）的底面。

6.根据权利要求1所述的管道工程管沟深度测量装置，其特征在于：所述旋转组件（25）包括转盘轴承（251）和圆形转台（252），所述圆形转台（252）和所述转盘轴承（251）均设置在所述水平板（1）底面开设的圆形凹槽（253）内，且所述转盘轴承（251）安装在所述圆形转台（252）的上表面，所述圆形转台（252）通过所述转盘轴承（251）和所述水平板（1）转动连接，所述圆形转台（252）固定连接在所述底板（3）的上表面。

7.根据权利要求6所述的管道工程管沟深度测量装置，其特征在于：所述旋转组件（25）还包括螺纹杆（254），所述螺纹杆（254）横向贯穿所述水平板（1）右表面开设的螺纹孔（255），并延伸至所述圆形凹槽（253）的内部，且所述螺纹杆（254）和所述水平板（1）螺纹连接，所述螺纹杆（254）和所述圆形转台（252）的表面相贴合。

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