CN115949869A - 一种天车外挂式加油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天车外挂式加油机，涉及外挂式加油机技术领域，包括安装箱、中转框和滤脂器。本发明公开的一种天车外挂式加油机具有当电动润滑泵工作过程中，中转框与管道二之间的压力较大，这将导致管道二与中转框上的对接管之间存在有持续的冲击，通过缓冲弹簧杆对持续冲击的撞击力进行卸除，避免管道二与中转框上的对接管之间因长期使用后出现松动脱离的情况，避免出现润滑油泄露的情况，同时，各个半圆挤压板上的缓冲弹簧杆在长时间使用后，其缓冲效果逐步降低，这时，工作人员进行环形轨上的转动滑块的转动，将半圆挤压板进行旋转对换，从而确保缓冲弹簧杆始终处于高效缓冲的状态，从而提高挤压防漏的效果。

Description

一种天车外挂式加油机

技术领域

本发明涉及外挂式加油机技术领域，尤其涉及一种天车外挂式加油机。

背景技术

天车外挂式加油机是一款防爆加油系统，能定时，定量，定点把润滑油准确、及时地加注到所需润滑的工位的智能加油系统；能有效地减少常规加油所需人力，并能减少高空，高温以及高寒作业环境的操作风险；该系统配备有故障报警装置，能有效地报警因油路不畅或缺油等原因引起的故障；并可远程操控，利用显示屏或手机APP实现对该系统远距离操作。

现有的天车外挂式加油机在使用过程中，其内部所需连接的管道较多，加油机在运行过程中，通过润滑泵将润滑油脂输送至各个管道的过程中，管道与润滑泵连接处始终处于高压状态，这将导致管道与润滑泵连接处在长期使用后出现松动导致漏油或者其他的故障，从而使得定量输送的润滑油脂出现偏差，箱体内部被润滑油脂所污染，引发一系列的故障，导致该天车外挂式加油机使用价值较低。

发明内容

本发明公开一种天车外挂式加油机，旨在解决现有的天车外挂式加油机在使用过程中，其内部所需连接的管道较多，加油机在运行过程中，通过润滑泵将润滑油脂输送至各个管道的过程中，管道与润滑泵连接处始终处于高压状态，这将导致管道与润滑泵连接处在长期使用后出现松动导致漏油或者其他的故障，从而使得定量输送的润滑油脂出现偏差，箱体内部被润滑油脂所污染，引发一系列的故障的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天车外挂式加油机，包括安装箱、中转框和滤脂器，所述中转框与滤脂器之间设有管道二，且管道二与中转框和滤脂器均处于连通的状态，所述管道二的外侧设有加固组件，且加固组件包括半圆导轨，半圆导轨的内侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的外侧固定连接有延伸柱，且延伸柱的外侧固定连接有定环板，定环板面向管道二的外侧固定连接有两个液压缸二，两个液压缸二的输出端固定连接有同一个动环板，动环板滑动于延伸柱的外侧，所述动环板的外侧通过铰链连接有两个连接杆，且两个连接杆的另一端均通过铰链连接有内架，所述内架的外侧固定连接有环形轨，且环形轨的内部等距离滑动连接有转动滑块，每个转动滑块的外侧均等距离固定连接有缓冲弹簧杆，位于同一个转动滑块上的多个缓冲弹簧杆的另一端固定连接有同一个半圆挤压板，半圆挤压板的外侧等距离固定连接有插杆，所述管道二的外侧套接有套环，且套环的外侧等距离固定连接有嵌入筒，嵌入筒和插杆相适配。

通过设置有加固组件，在进行滤脂器和中转框之间的管道二安装时，将套环套接于管道二的两端，安装完成后，将其中一个半圆挤压板上的插杆插入套环外侧的各个嵌入筒中，继而调节液压缸二带动动环板在延伸柱上滑动，使得连接杆向着外侧展开，继而带动转动滑块上的缓冲弹簧杆持续对半圆挤压板进行挤压，使得套环与管道二与中转框和滤脂器之间的连接处存在有较大的相互作用力，当电动润滑泵工作过程中，中转框与管道二之间的压力较大，这将导致管道二与中转框上的对接管之间存在有持续的冲击，通过缓冲弹簧杆对持续冲击的撞击力进行卸除，避免管道二与中转框上的对接管之间因长期使用后出现松动脱离的情况，避免出现润滑油泄露的情况，同时，各个半圆挤压板上的缓冲弹簧杆在长时间使用后，其缓冲效果逐步降低，这时，工作人员进行环形轨上的转动滑块的转动，将半圆挤压板进行旋转对换，从而确保缓冲弹簧杆始终处于高效缓冲的状态，从而提高挤压防漏的效果，提高该加油机的使用价值。

在一个优选的方案中，所述半圆导轨的外侧设有内部对接组件，且内部对接组件包括内部对接架和贴合板，内部对接架固定连接于安装箱的一侧内壁，贴合板固定连接于半圆导轨的外侧。

在一个优选的方案中，所述贴合板面向内部对接架的外侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近两端的外侧均固定连接有对称环板，两个对称环板的相对一侧等距离固定连接有挤压弹簧杆，伸缩杆的另一端固定连接有安装板，安装板面向内部对接架的外侧环形分布有真空吸附盘，真空吸附盘与内部对接架相接触。

通过设置有内部对接组件，在进行加固组件的安装时，启动真空吸附盘，使得真空吸附盘吸附于内部对接架上，快速完成加固组件的安装，安装完成后，伸缩杆外侧的各个挤压弹簧杆处于压缩的状态，在通过加固组件对管道二与对接管之间的连接进行挤压加固时，缓冲弹簧杆起到缓冲泄压的同时，挤压弹簧杆同样起到缓冲泄压的效果，从而进一步提高该对接管与管道二之间的连接牢固性。

在一个优选的方案中，所述安装箱的底部内壁固定连接有底架座，且底架座的一侧开有安装槽，安装槽的内部固定连接有电动润滑泵，中转框固定连接于底架座的顶部，中转框的顶部固定连接有油箱，电动润滑泵的抽入端通过管道连接于油箱的内部，电动润滑泵的输送端通过管道连接于中转框的内部，中转框的外侧开有对接孔，对接孔的内部固定连接有对接管，对接管上设有压力表，底架座的一侧固定连接有控制面板。

在一个优选的方案中，所述安装箱的底部内壁固定连接有支撑架，且滤脂器固定连接于支撑架的顶部，支撑架靠近滤脂器的顶部固定连接有分配器，滤脂器和分配器之间设有管道一，管道二的一端设于对接管的内部，对接管的另一端设于滤脂器的内部，安装箱靠近分配器的一侧开有安装孔，安装孔的内部固定连接有两个管道布置板，安装箱位于安装孔外的一侧通过合页连接有防尘盖。

在一个优选的方案中，所述安装箱的外侧通过合页连接有箱门，且安装箱的底部两端均固定连接有安装架，两个安装架上均等距离开有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均旋接有安装螺栓。

在一个优选的方案中，所述油箱上设有污垢处理组件，且污垢处理组件包括外接架，外接架固定连接于油箱的外侧，外接架的底部内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧固定连接有主动齿轮。

在一个优选的方案中，所述油箱分为上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体之间通过整合架连接，上箱体和下箱体的相对一侧通过轴承连接有同一个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮的内侧固定连接有内环板，内环板的顶部环形分布有对接杆，多个对接杆上设有同一个滤网，滤网的中心点固定连接有延伸拉杆，从动齿轮的顶部环形分布有刮片，刮片与油箱的内壁贴合，油箱的顶部旋接有箱盖。

通过设置有污垢处理组件，在将润滑油导入油箱中进行存储时，润滑油的长期放置容易出现附着于油箱的内壁，形成污垢，该污垢的存在降低润滑油的整体质量，本发明中，定期启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮上的刮片对油箱内壁上的污垢进行刮落，使其落在滤网上，一段时间后，工作人员打开箱盖，拉动延伸拉杆，使得滤网从内环板上的各个对接杆上分离，从而将滤网上的污垢进行收集，确保油箱中存储的润滑油为高质量润滑油。

在一个优选的方案中，所述安装箱的顶部设有安全示警组件，且安全示警组件包括固定座和警报器，固定座固定连接于安装箱的顶部，警报器固定连接于固定座的顶部，固定座的外侧固定连接有连接架，连接架的外侧固定连接有扩音罩，扩音罩位于警报器发声孔外侧，扩音罩的外侧环形开有扩音孔，每个扩音孔的内部均固定连接有传音管。

在一个优选的方案中，所述扩音罩的顶部固定连接有安装环，安装环的顶部等距离固定连接有固定块，且每个固定块远离警报器的外侧均固定连接有液压缸一，每个液压缸一的输出端均固定连接有推动板，每个推动板的顶部均固定连接有防护罩，防护罩位于警报器的外侧。

通过设置有安全警示组件，当安装箱内部出现故障，则通过各类传感器将信息传递至后台控制端，后台控制端控制警报器发出警报声，警报声通过扩音罩上的各个传音管传递至外侧，提高警报声传递范围，同时，液压缸一带动防护罩向着外侧移动，使得警报器暴露于外界，确保其闪光不被阻拦，警报器外侧的防护罩起到防护效果，避免当前环境下的杂质对其外侧造成污染，确保其发光效果。

由上可知，本发明提供的一种天车外挂式加油机具有在进行滤脂器和中转框之间的管道二安装时，将套环套接于管道二的两端，安装完成后，将其中一个半圆挤压板上的插杆插入套环外侧的各个嵌入筒中，继而调节液压缸二带动动环板在延伸柱上滑动，使得连接杆向着外侧展开，继而带动转动滑块上的缓冲弹簧杆持续对半圆挤压板进行挤压，使得套环与管道二与中转框和滤脂器之间的连接处存在有较大的相互作用力，当电动润滑泵工作过程中，中转框与管道二之间的压力较大，这将导致管道二与中转框上的对接管之间存在有持续的冲击，通过缓冲弹簧杆对持续冲击的撞击力进行卸除，避免管道二与中转框上的对接管之间因长期使用后出现松动脱离的情况，避免出现润滑油泄露的情况，同时，各个半圆挤压板上的缓冲弹簧杆在长时间使用后，其缓冲效果逐步降低，这时，工作人员进行环形轨上的转动滑块的转动，将半圆挤压板进行旋转对换，从而确保缓冲弹簧杆始终处于高效缓冲的状态，从而提高挤压防漏的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种天车外挂式加油机的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种天车外挂式加油机的安装箱内部结构示意图。

图3为图2的整体平面结构示意图。

图4为本发明提出的一种天车外挂式加油机的加固组件示意图。

图5为本发明提出的一种天车外挂式加油机的内部对接组件示意图。

图6为本发明提出的一种天车外挂式加油机的污垢处理组件示意图。

图7为本发明提出的一种天车外挂式加油机的刮片和滤网组合结构示意图。

图8为本发明提出的一种天车外挂式加油机的安全示警组件示意图。

图中：1、安装箱；2、安全示警组件；201、防护罩；202、推动板；203、液压缸一；204、固定块；205、安装环；206、连接架；207、固定座；208、扩音罩；209、传音管；210、警报器；3、箱门；4、安装架；5、安装螺栓；6、电动润滑泵；7、控制面板；8、底架座；9、中转框；10、污垢处理组件；1001、外接架；1002、驱动电机；1003、从动齿轮；1004、主动齿轮；1005、驱动轴；1006、对接杆；1007、刮片；1008、延伸拉杆；1009、滤网；11、油箱；12、箱盖；13、压力表；14、滤脂器；15、管道一；16、分配器；17、防尘盖；18、管道布置板；19、支撑架；20、管道二；21、加固组件；2101、半圆导轨；2102、调节滑块；2103、定环板；2104、环形轨；2105、插杆；2106、转动滑块；2107、半圆挤压板；2108、套环；2109、动环板；2110、延伸柱；2111、连接杆；2112、缓冲弹簧杆；2113、嵌入筒；2114、内架；2115、液压缸二；22、内部对接组件；2201、内部对接架；2202、安装板；2203、贴合板；2204、对称环板；2205、伸缩杆；2206、挤压弹簧杆；2207、真空吸附盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种天车外挂式加油机主要应用于现有的天车外挂式加油机在使用过程中，其内部所需连接的管道较多，加油机在运行过程中，通过润滑泵将润滑油脂输送至各个管道的过程中，管道与润滑泵连接处始终处于高压状态，这将导致管道与润滑泵连接处在长期使用后出现松动导致漏油或者其他的故障，从而使得定量输送的润滑油脂出现偏差，箱体内部被润滑油脂所污染，引发一系列的故障的场景。

参照图1-图8，一种天车外挂式加油机，包括安装箱1、中转框9和滤脂器14，中转框9与滤脂器14之间设有管道二20，且管道二20与中转框9和滤脂器14均处于连通的状态，管道二20的外侧设有加固组件21，且加固组件21包括半圆导轨2101，半圆导轨2101的内侧滑动连接有调节滑块2102，调节滑块2102的外侧固定连接有延伸柱2110，且延伸柱2110的外侧固定连接有定环板2103，定环板2103面向管道二20的外侧固定连接有两个液压缸二2115，两个液压缸二2115的输出端固定连接有同一个动环板2109，动环板2109滑动于延伸柱2110的外侧，动环板2109的外侧通过铰链连接有两个连接杆2111，且两个连接杆2111的另一端均通过铰链连接有内架2114，内架2114的外侧固定连接有环形轨2104，且环形轨2104的内部等距离滑动连接有转动滑块2106，每个转动滑块2106的外侧均等距离固定连接有缓冲弹簧杆2112，位于同一个转动滑块2106上的多个缓冲弹簧杆2112的另一端固定连接有同一个半圆挤压板2107，半圆挤压板2107的外侧等距离固定连接有插杆2105，管道二20的外侧套接有套环2108，且套环2108的外侧等距离固定连接有嵌入筒2113，嵌入筒2113和插杆2105相适配。

在具体的应用场景中，在进行滤脂器14和中转框9之间的管道二20安装时，将套环2108套接于管道二20的两端，安装完成后，将其中一个半圆挤压板2107上的插杆2105插入套环2108外侧的各个嵌入筒2113中，继而调节液压缸二2115带动动环板2109在延伸柱2110上滑动，使得连接杆2111向着外侧展开，继而带动转动滑块2106上的缓冲弹簧杆2112持续对半圆挤压板2107进行挤压，使得套环2108与管道二20与中转框9和滤脂器14之间的连接处存在有较大的相互作用力，当电动润滑泵6工作过程中，中转框9与管道二20之间的压力较大，这将导致管道二20与中转框9上的对接管之间存在有持续的冲击，通过缓冲弹簧杆2112对持续冲击的撞击力进行卸除，避免管道二20与中转框9上的对接管之间因长期使用后出现松动脱离的情况，避免出现润滑油泄露的情况，同时，各个半圆挤压板2107上的缓冲弹簧杆2112在长时间使用后，其缓冲效果逐步降低，这时，工作人员进行环形轨2104上的转动滑块2106的转动，将半圆挤压板2107进行旋转对换，从而确保缓冲弹簧杆2112始终处于高效缓冲的状态，从而提高挤压防漏的效果，提高该加油机的使用价值。

参照图1、图2、图4和图5，在一个优选的实施方式中，半圆导轨2101的外侧设有内部对接组件22，且内部对接组件22包括内部对接架2201和贴合板2203，内部对接架2201固定连接于安装箱1的一侧内壁，贴合板2203固定连接于半圆导轨2101的外侧，贴合板2203面向内部对接架2201的外侧固定连接有伸缩杆2205，且伸缩杆2205靠近两端的外侧均固定连接有对称环板2204，两个对称环板2204的相对一侧等距离固定连接有挤压弹簧杆2206，伸缩杆2205的另一端固定连接有安装板2202，安装板2202面向内部对接架2201的外侧环形分布有真空吸附盘2207，真空吸附盘2207与内部对接架2201相接触。

具体的，在进行加固组件21的安装时，启动真空吸附盘2207，使得真空吸附盘2207吸附于内部对接架2201上，快速完成加固组件21的安装，安装完成后，伸缩杆2205外侧的各个挤压弹簧杆2206处于压缩的状态，在通过加固组件21对管道二20与对接管之间的连接进行挤压加固时，缓冲弹簧杆2112起到缓冲泄压的同时，挤压弹簧杆2206同样起到缓冲泄压的效果，从而进一步提高该对接管与管道二20之间的连接牢固性。

参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，安装箱1的底部内壁固定连接有底架座8，且底架座8的一侧开有安装槽，安装槽的内部固定连接有电动润滑泵6，中转框9固定连接于底架座8的顶部，中转框9的顶部固定连接有油箱11，电动润滑泵6的抽入端通过管道连接于油箱11的内部，电动润滑泵6的输送端通过管道连接于中转框9的内部，中转框9的外侧开有对接孔，对接孔的内部固定连接有对接管，对接管上设有压力表13，底架座8的一侧固定连接有控制面板7，安装箱1的底部内壁固定连接有支撑架19，且滤脂器14固定连接于支撑架19的顶部，支撑架19靠近滤脂器14的顶部固定连接有分配器16，滤脂器14和分配器16之间设有管道一15，管道二20的一端设于对接管的内部，对接管的另一端设于滤脂器14的内部，安装箱1靠近分配器16的一侧开有安装孔，安装孔的内部固定连接有两个管道布置板18，安装箱1位于安装孔外的一侧通过合页连接有防尘盖17，安装箱1的外侧通过合页连接有箱门3，且安装箱1的底部两端均固定连接有安装架4，两个安装架4上均等距离开有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均旋接有安装螺栓5。

参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，油箱11上设有污垢处理组件10，且污垢处理组件10包括外接架1001，外接架1001固定连接于油箱11的外侧，外接架1001的底部内壁固定连接有驱动电机1002，驱动电机1002的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴1005，驱动轴1005的外侧固定连接有主动齿轮1004，油箱11分为上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体之间通过整合架连接，上箱体和下箱体的相对一侧通过轴承连接有同一个从动齿轮1003，主动齿轮1004和从动齿轮1003相啮合，从动齿轮1003的内侧固定连接有内环板，内环板的顶部环形分布有对接杆1006，多个对接杆1006上设有同一个滤网1009，滤网1009的中心点固定连接有延伸拉杆1008，从动齿轮1003的顶部环形分布有刮片1007，刮片1007与油箱11的内壁贴合，油箱11的顶部旋接有箱盖12。

需要说明的是，在将润滑油导入油箱11中进行存储时，润滑油的长期放置容易出现附着于油箱11的内壁，形成污垢，该污垢的存在降低润滑油的整体质量，本发明中，定期启动驱动电机1002，驱动电机1002通过主动齿轮1004带动从动齿轮1003上的刮片1007对油箱11内壁上的污垢进行刮落，使其落在滤网1009上，一段时间后，工作人员打开箱盖12，拉动延伸拉杆1008，使得滤网1009从内环板上的各个对接杆1006上分离，从而将滤网1009上的污垢进行收集，确保油箱11中存储的润滑油为高质量润滑油。

参照图1、图2和图8，在一个优选的实施方式中，安装箱1的顶部设有安全示警组件2，且安全示警组件2包括固定座207和警报器210，固定座207固定连接于安装箱1的顶部，警报器210固定连接于固定座207的顶部，固定座207的外侧固定连接有连接架206，连接架206的外侧固定连接有扩音罩208，扩音罩208位于警报器210发声孔外侧，扩音罩208的外侧环形开有扩音孔，每个扩音孔的内部均固定连接有传音管209，扩音罩208的顶部固定连接有安装环205，安装环205的顶部等距离固定连接有固定块204，且每个固定块204远离警报器210的外侧均固定连接有液压缸一203，每个液压缸一203的输出端均固定连接有推动板202，每个推动板202的顶部均固定连接有防护罩201，防护罩201位于警报器210的外侧。

在具体的应用场景中，当安装箱1内部出现故障，则通过各类传感器将信息传递至后台控制端，后台控制端控制警报器210发出警报声，警报声通过扩音罩208上的各个传音管209传递至外侧，提高警报声传递范围，同时，液压缸一203带动防护罩201向着外侧移动，使得警报器210暴露于外界，确保其闪光不被阻拦，警报器210外侧的防护罩201起到防护效果，避免当前环境下的杂质对其外侧造成污染，确保其发光效果。

工作原理：在进行加固组件21的安装时，启动真空吸附盘2207，使得真空吸附盘2207吸附于内部对接架2201上，快速完成加固组件21的安装，安装完成后，伸缩杆2205外侧的各个挤压弹簧杆2206处于压缩的状态，加固组件21安装完成后，在进行滤脂器14和中转框9之间的管道二20安装时，将套环2108套接于管道二20的两端，安装完成后，将其中一个半圆挤压板2107上的插杆2105插入套环2108外侧的各个嵌入筒2113中，继而调节液压缸二2115带动动环板2109在延伸柱2110上滑动，使得连接杆2111向着外侧展开，继而带动转动滑块2106上的缓冲弹簧杆2112持续对半圆挤压板2107进行挤压，使得套环2108与管道二20与中转框9和滤脂器14之间的连接处存在有较大的相互作用力，当电动润滑泵6工作过程中，中转框9与管道二20之间的压力较大，这将导致管道二20与中转框9上的对接管之间存在有持续的冲击，通过缓冲弹簧杆2112对持续冲击的撞击力进行卸除，避免管道二20与中转框9上的对接管之间因长期使用后出现松动脱离的情况，避免出现润滑油泄露的情况，同时，各个半圆挤压板2107上的缓冲弹簧杆2112在长时间使用后，其缓冲效果逐步降低，这时，工作人员进行环形轨2104上的转动滑块2106的转动，将半圆挤压板2107进行旋转对换，加油机在使用过程中，在将润滑油导入油箱11中进行存储时，润滑油的长期放置容易出现附着于油箱11的内壁，形成污垢，该污垢的存在降低润滑油的整体质量，本发明中，定期启动驱动电机1002，驱动电机1002通过主动齿轮1004带动从动齿轮1003上的刮片1007对油箱11内壁上的污垢进行刮落，使其落在滤网1009上，一段时间后，工作人员打开箱盖12，拉动延伸拉杆1008，使得滤网1009从内环板上的各个对接杆1006上分离，从而将滤网1009上的污垢进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天车外挂式加油机，包括安装箱（1）、中转框（9）和滤脂器（14），其特征在于，所述中转框（9）与滤脂器（14）之间设有管道二（20），且管道二（20）与中转框（9）和滤脂器（14）均处于连通的状态，所述管道二（20）的外侧设有加固组件（21），且加固组件（21）包括半圆导轨（2101），半圆导轨（2101）的内侧滑动连接有调节滑块（2102），所述调节滑块（2102）的外侧固定连接有延伸柱（2110），且延伸柱（2110）的外侧固定连接有定环板（2103），定环板（2103）面向管道二（20）的外侧固定连接有两个液压缸二（2115），两个液压缸二（2115）的输出端固定连接有同一个动环板（2109），动环板（2109）滑动于延伸柱（2110）的外侧，所述动环板（2109）的外侧通过铰链连接有两个连接杆（2111），且两个连接杆（2111）的另一端均通过铰链连接有内架（2114），所述内架（2114）的外侧固定连接有环形轨（2104），且环形轨（2104）的内部等距离滑动连接有转动滑块（2106），每个转动滑块（2106）的外侧均等距离固定连接有缓冲弹簧杆（2112），位于同一个转动滑块（2106）上的多个缓冲弹簧杆（2112）的另一端固定连接有同一个半圆挤压板（2107），半圆挤压板（2107）的外侧等距离固定连接有插杆（2105），所述管道二（20）的外侧套接有套环（2108），且套环（2108）的外侧等距离固定连接有嵌入筒（2113），嵌入筒（2113）和插杆（2105）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述半圆导轨（2101）的外侧设有内部对接组件（22），且内部对接组件（22）包括内部对接架（2201）和贴合板（2203），内部对接架（2201）固定连接于安装箱（1）的一侧内壁，贴合板（2203）固定连接于半圆导轨（2101）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述贴合板（2203）面向内部对接架（2201）的外侧固定连接有伸缩杆（2205），且伸缩杆（2205）靠近两端的外侧均固定连接有对称环板（2204），两个对称环板（2204）的相对一侧等距离固定连接有挤压弹簧杆（2206），伸缩杆（2205）的另一端固定连接有安装板（2202），安装板（2202）面向内部对接架（2201）的外侧环形分布有真空吸附盘（2207），真空吸附盘（2207）与内部对接架（2201）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述安装箱（1）的底部内壁固定连接有底架座（8），且底架座（8）的一侧开有安装槽，安装槽的内部固定连接有电动润滑泵（6），中转框（9）固定连接于底架座（8）的顶部，中转框（9）的顶部固定连接有油箱（11），电动润滑泵（6）的抽入端通过管道连接于油箱（11）的内部，电动润滑泵（6）的输送端通过管道连接于中转框（9）的内部，中转框（9）的外侧开有对接孔，对接孔的内部固定连接有对接管，对接管上设有压力表（13），底架座（8）的一侧固定连接有控制面板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述安装箱（1）的底部内壁固定连接有支撑架（19），且滤脂器（14）固定连接于支撑架（19）的顶部，支撑架（19）靠近滤脂器（14）的顶部固定连接有分配器（16），滤脂器（14）和分配器（16）之间设有管道一（15），管道二（20）的一端设于对接管的内部，对接管的另一端设于滤脂器（14）的内部，安装箱（1）靠近分配器（16）的一侧开有安装孔，安装孔的内部固定连接有两个管道布置板（18），安装箱（1）位于安装孔外的一侧通过合页连接有防尘盖（17）。

6.根据权利要求5所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述安装箱（1）的外侧通过合页连接有箱门（3），且安装箱（1）的底部两端均固定连接有安装架（4），两个安装架（4）上均等距离开有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均旋接有安装螺栓（5）。

7.根据权利要求4所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述油箱（11）上设有污垢处理组件（10），且污垢处理组件（10）包括外接架（1001），外接架（1001）固定连接于油箱（11）的外侧，外接架（1001）的底部内壁固定连接有驱动电机（1002），驱动电机（1002）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（1005），驱动轴（1005）的外侧固定连接有主动齿轮（1004）。

8.根据权利要求7所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述油箱（11）分为上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体之间通过整合架连接，上箱体和下箱体的相对一侧通过轴承连接有同一个从动齿轮（1003），主动齿轮（1004）和从动齿轮（1003）相啮合，从动齿轮（1003）的内侧固定连接有内环板，内环板的顶部环形分布有对接杆（1006），多个对接杆（1006）上设有同一个滤网（1009），滤网（1009）的中心点固定连接有延伸拉杆（1008），从动齿轮（1003）的顶部环形分布有刮片（1007），刮片（1007）与油箱（11）的内壁贴合，油箱（11）的顶部旋接有箱盖（12）。

9.根据权利要求1所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述安装箱（1）的顶部设有安全示警组件（2），且安全示警组件（2）包括固定座（207）和警报器（210），固定座（207）固定连接于安装箱（1）的顶部，警报器（210）固定连接于固定座（207）的顶部，固定座（207）的外侧固定连接有连接架（206），连接架（206）的外侧固定连接有扩音罩（208），扩音罩（208）位于警报器（210）发声孔外侧，扩音罩（208）的外侧环形开有扩音孔，每个扩音孔的内部均固定连接有传音管（209）。

10.根据权利要求9所述的一种天车外挂式加油机，其特征在于，所述扩音罩（208）的顶部固定连接有安装环（205），安装环（205）的顶部等距离固定连接有固定块（204），且每个固定块（204）远离警报器（210）的外侧均固定连接有液压缸一（203），每个液压缸一（203）的输出端均固定连接有推动板（202），每个推动板（202）的顶部均固定连接有防护罩（201），防护罩（201）位于警报器（210）的外侧。

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