CN115948845B - 一种织带机的织带导向施压收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织带机技术领域，且公开了一种织带机的织带导向施压收卷机构，包括底座，所述底座右侧固定安装有前后分布的两个安装板，所述安装板的左侧固定安装有延伸板，两个所述安装板之间活动连接有导向部件和限位部件。通过气缸的输出轴伸长，带动轴套沿着滑轨向上移动，带动滑柱在避让槽内滑动的同时，在弧形槽和倾斜槽内滑动，夹辊逐渐靠近输送辊的表面，防止织带移动，并通过轴套向上移动，带动压辊和固定轴的装配体向上移动，当挡杆抵接在输送辊表面时，收缩进收纳槽的内部，从而通过相邻两圈挡杆对织带从侧面进行限位，配合压辊和输送辊从织带的上下侧进行夹持限位，从而达到对织带进行挤压限位的目的，防止织带在收卷过程中横移错位。
Description
技术领域
本发明涉及织带机技术领域，具体为一种织带机的织带导向施压收卷机构。
背景技术
织带机是用于编织带状编织物的机器，不仅可以快速编织织带，还可在织带上编织各种各样的花纹，生产效率高且产品种类多样，编织而成的织带可用作为手提带提手、皮带、捆扎带等使用。
由于织带的宽度较小，进行收卷时容易错位，进而变得松散，在编织成型后常通过纸箱进行收集，而直接放置在纸箱内，织带较为松散，浪费大量空间，且容易缠绕。
我们提出一种织带机的织带导向施压收卷机构，在进行收卷时，可将织带压紧在收卷辊上，使收卷紧密，而且对收卷的织带进行导向，放置织带错位，保障收卷效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种织带机的织带导向施压收卷机构，具备收卷紧密、防止收卷时织带错位等优点，解决了织带收卷时易错位、纸箱收集织带较为松散的问题。
(二)技术方案
为实现上述收卷紧密、防止收卷时织带错位的目的，本发明提供如下技术方案：一种织带机的织带导向施压收卷机构，包括底座，所述底座右侧固定安装有前后分布的两个安装板，所述安装板的左侧固定安装有延伸板，两个所述安装板之间活动连接有导向部件和限位部件，所述导向部件位于限位部件的上侧，两个所述安装板相背一侧均设置有传动部件，所述传动部件与限位部件活动连接，两个所述延伸板之间设置有分隔部件和收卷辊，两个所述延伸板相背一侧活动连接有施压部件。
优选的，所述导向部件包括有转动连接在两个安装板之间的输送辊，所述安装板的表面且位于输送辊上侧开设有弧形槽，所述弧形槽与输送辊同轴，所述安装板的表面开设有倾斜槽，所述倾斜槽倾斜朝向输送辊的表面且与弧形槽端面连通，两个所述安装板之间设置有夹辊，所述夹辊端部均固定安装有滑柱，所述滑柱滑动连接在弧形槽和倾斜槽内。
优选的，所述倾斜槽远离弧形槽的端面中心处与输送辊轴线处于同一水平面，所述滑柱滑动至倾斜槽端面处时，所述夹辊贴合在输送辊左右两侧。
优选的，所述限位部件包括有设置在输送辊正下方的压辊，所述压辊的两端均固定安装有固定轴，所述安装板的表面贯穿开设有固定轴相适配的安装槽，所述固定轴贯穿设置在安装槽内，所述压辊的表面阵列开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有滑块，所述滑块与收纳槽端面之间固定安装有弹簧一，所述滑块另一侧固定安装有挡杆。
优选的，所述收纳槽开口处内径小于其内径，所述滑块与收纳槽内径相适配，所述挡杆与收纳槽开口处内径相适配，所述挡杆自由端为圆头设计，并抵接在输送辊表面。
优选的，所述传动部件包括有套设在固定轴外侧的轴套，所述轴套与底座之间固定安装有气缸，所述安装板的表面固定安装有夹持在轴套左右两侧的滑轨，所述轴套左右两侧均固定安装有钢丝绳，所述安装板的表面转动连接有左右分布的两个转轮，所述钢丝绳抵接在转轮下侧滑动，所述钢丝绳另一端固定安装有连接板，所述连接板两端处的表面均贯穿开设有避让槽，所述滑柱滑动连接在避让槽内，所述连接板顶部固定安装有拉簧，所述拉簧顶部固定安装有固定板，所述固定板固定安装在安装板的表面。
优选的，所述延伸板的侧面贯穿开设有L形槽，所述L形槽连通至延伸板的顶部，所述延伸板的侧面且位于L形槽下方贯穿开设有滑槽，所述分隔部件包括有转动连接在两个延伸板之间的转辊，所述转辊位于L形槽右端面的右侧，所述转辊的表面阵列设置有环形隔板，所述收卷辊的两端插接在L形槽内，所述收卷辊抵接在环形隔板的表面。
优选的，所述施压部件包括有滑动连接在滑槽内的电机座，所述电机座的端部固定安装有两个限位凸缘，两个所述限位凸缘夹持在延伸板的两侧，所述电机座远离延伸板一端中部开设有嵌槽一，所述嵌槽一内壁上转动连接有嵌块，两个所述延伸板相背一侧固定安装有左右分布的两个加固板，两个所述加固板之间固定安装有两个滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑座，所述滑座表面开设有与嵌槽一相适配的嵌槽二，所述嵌块嵌接在嵌槽二内，所述滑座左侧和加固板之间固定安装有弹簧二，所述弹簧二套设在其中一个滑杆外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种织带机的织带导向施压收卷机构，具备以下有益效果：
1、该织带机的织带导向施压收卷机构，通过气缸的输出轴伸长，带动轴套沿着滑轨向上移动，拉动钢丝绳，经过转轮对钢丝绳改向后，钢丝绳向下拉动连接板，从而连接板位于避让槽处的内壁向下挤压滑柱，带动滑柱在避让槽内滑动的同时，在弧形槽和倾斜槽内滑动，当滑柱在倾斜槽内滑动时，夹辊逐渐靠近输送辊的表面，并对输送辊和夹辊之间的织带进行夹持，防止织带移动。并通过轴套向上移动，带动压辊和固定轴的装配体向上移动，当挡杆抵接在输送辊表面时，收缩进收纳槽的内部，从而通过相邻两圈挡杆对织带从侧面进行限位，配合压辊和输送辊从织带的上下侧进行夹持限位。从而达到对织带进行挤压限位的目的，防止织带在收卷过程中横移错位。
2、该织带机的织带导向施压收卷机构，通过驱动电机带动收卷辊转动，即可对织带进行收卷，并随着收卷辊表面收卷织带的半径增大，部分织带嵌入相邻两个环形隔板之间，之后逐渐向左移动，弹簧二被挤压，通过弹簧二的弹性，使织带保持挤压在转辊表面。从而达到保障织带收卷紧密的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的主视剖面立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的图2中A处细节放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的主视结构示意图；
图5为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的传动部件处立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的分隔部件处立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种织带机的织带导向施压收卷机构的施压部件处立体爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、延伸板；4、导向部件；5、限位部件；6、传动部件；7、分隔部件；8、收卷辊；9、施压部件；31、L形槽；32、滑槽；41、输送辊；42、弧形槽；43、倾斜槽；44、夹辊；45、滑柱；51、压辊；52、固定轴；53、安装槽；54、收纳槽；55、滑块；56、弹簧一；57、挡杆；61、轴套；62、气缸；63、滑轨；64、钢丝绳；65、转轮；66、连接板；67、避让槽；68、拉簧；69、固定板；71、转辊；72、环形隔板；91、电机座；92、限位凸缘；93、嵌槽一；94、嵌块；95、加固板；96、滑杆；97、弹簧二；98、滑座；99、嵌槽二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种织带机的织带导向施压收卷机构，包括底座1，底座1右侧固定安装有前后分布的两个安装板2，安装板2的左侧固定安装有延伸板3，两个安装板2之间活动连接有导向部件4和限位部件5，导向部件4位于限位部件5的上侧，两个安装板2相背一侧均设置有传动部件6，传动部件6与限位部件5活动连接，两个延伸板3之间设置有分隔部件7和收卷辊8，两个延伸板3相背一侧活动连接有施压部件9。
请参阅图2，延伸板3的侧面贯穿开设有L形槽31，L形槽31连通至延伸板3的顶部，L形槽31右端面呈半圆状。延伸板3的侧面且位于L形槽31下方贯穿开设有滑槽32，分隔部件7包括有转动连接在两个延伸板3之间的转辊71，转辊71位于L形槽31右端面的右侧，转辊71的表面阵列设置有环形隔板72，收卷辊8的两端插接在L形槽31内，收卷辊8直径与L形槽31宽度相适配，收卷辊8轴线与转辊71轴线位于同一水平面上。收卷辊8抵接在环形隔板72的表面。
请参阅图2和图4，导向部件4包括有转动连接在两个安装板2之间的输送辊41，安装板2的表面且位于输送辊41上侧开设有弧形槽42，弧形槽42与输送辊41同轴，安装板2的表面开设有倾斜槽43，倾斜槽43倾斜朝向输送辊41的表面且与弧形槽42端面连通，倾斜槽43远离弧形槽42的端面中心处与输送辊41轴线处于同一水平面，两个安装板2之间设置有夹辊44，夹辊44端部均固定安装有滑柱45，滑柱45滑动连接在弧形槽42和倾斜槽43内。滑柱45滑动至倾斜槽43端面处时，夹辊44贴合在输送辊41左右两侧。从而将织带夹持在输送辊41和夹辊44之间。
请参阅图2-3，限位部件5包括有设置在输送辊41正下方的压辊51，压辊51的两端均固定安装有固定轴52，安装板2的表面贯穿开设有固定轴52相适配的安装槽53，固定轴52贯穿设置在安装槽53内，压辊51的表面阵列开设有收纳槽54，收纳槽54开口处内径小于其内径，收纳槽54内滑动连接有滑块55，滑块55与收纳槽54内径相适配，滑块55与收纳槽54端面之间固定安装有弹簧一56，滑块55另一侧固定安装有挡杆57。挡杆57与收纳槽54开口处内径相适配，挡杆57自由端为圆头设计，并抵接在输送辊41表面。从而通过左右相邻的两圈挡杆57对织带进行限位，并且配合弹簧一56的弹性，在挡杆57与输送辊41接触受到挤压时，可收缩进收纳槽54内，从而适应不同厚度的织带，收纳槽54从侧面对织带进行限位，输送辊41和压辊51从织带上下侧进行限位。
请参阅图4-5，传动部件6包括有套设在固定轴52外侧的轴套61，轴套61与底座1之间固定安装有气缸62，安装板2的表面固定安装有夹持在轴套61左右两侧的滑轨63，通过气缸62输出轴伸缩，带动轴套61在滑轨63内上下滑动，从而带动压辊51和固定轴52上下移动，调整压辊51和输送辊41之间的间距。轴套61左右两侧均固定安装有钢丝绳64，安装板2的表面转动连接有左右分布的两个转轮65，钢丝绳64抵接在转轮65下侧滑动，钢丝绳64另一端固定安装有连接板66，连接板66两端处的表面均贯穿开设有避让槽67，滑柱45滑动连接在避让槽67内，配合滑柱45同时滑动连接在弧形槽42和倾斜槽43内，使滑柱45和夹辊44的装配体在弧形槽42和倾斜槽43以及避让槽67两个轨道内滑动。连接板66顶部固定安装有拉簧68，拉簧68顶部固定安装有固定板69，固定板69固定安装在安装板2的表面。通过拉簧68的拉力，使连接板66趋向于向上移动，在轴套61向上移动时，会对钢丝绳64进行拉动，使连接板66被向下拉动。
请参阅图6-7，施压部件9包括有滑动连接在滑槽32内的电机座91，电机座91的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与收卷辊8的端部固定。电机座91的端部固定安装有两个限位凸缘92，两个限位凸缘92夹持在延伸板3的两侧，使电机座91稳定在滑槽32内滑动。电机座91远离延伸板3一端中部开设有嵌槽一93，嵌槽一93内壁上转动连接有嵌块94，两个延伸板3相背一侧固定安装有左右分布的两个加固板95，两个加固板95之间固定安装有两个滑杆96，滑杆96表面滑动连接有滑座98，滑座98表面开设有与嵌槽一93相适配的嵌槽二99，可通过向下扳动嵌块94，使嵌块94嵌接在嵌槽二99内，滑座98左侧和加固板95之间固定安装有弹簧二97，弹簧二97套设在其中一个滑杆96外侧。
在使用时，向上扳动嵌块94，使嵌块94与滑座98开设的嵌槽二99脱离，再向左滑动电机座91至L形槽31的拐角处，将收卷辊8从L形槽31的开口放入，并与电机座91顶部驱动电机输出轴固定，再向右滑动电机座91，之后向下扳动嵌块94，使嵌块94嵌入滑座98开设的嵌槽二99内，通过弹簧二97的弹性，使收卷辊8趋向于向右移动，紧贴在环形隔板72的表面。
再将织带的端部从右侧夹辊44和输送辊41之间穿过，经过输送辊41底部后，从左侧夹辊44和输送辊41之间穿出，之后从左侧夹辊44顶部倾斜延伸至转辊71底部，并通过相邻两个环形隔板72对织带进行限位，最后固定在收卷辊8的表面。
通过气缸62的输出轴伸长，带动轴套61沿着滑轨63向上移动，拉动钢丝绳64，经过转轮65对钢丝绳64改向后，钢丝绳64向下拉动连接板66，从而连接板66位于避让槽67处的内壁向下挤压滑柱45，带动滑柱45在避让槽67内滑动的同时，在弧形槽42和倾斜槽43内滑动，当滑柱45在倾斜槽43内滑动时，夹辊44逐渐靠近输送辊41的表面，并对输送辊41和夹辊44之间的织带进行夹持，防止织带移动。
并通过轴套61向上移动，带动压辊51和固定轴52的装配体向上移动，当挡杆57抵接在输送辊41表面时，收缩进收纳槽54的内部，从而通过相邻两圈挡杆57对织带从侧面进行限位，配合压辊51和输送辊41从织带的上下侧进行夹持限位。
最后通过驱动电机带动收卷辊8转动，即可对织带进行收卷，并随着收卷辊8表面收卷织带的半径增大，部分织带嵌入相邻两个环形隔板72之间，之后逐渐向左移动，弹簧二97被挤压，通过弹簧二97的弹性，使织带保持挤压在转辊71表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种织带机的织带导向施压收卷机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧固定安装有前后分布的两个安装板(2)，所述安装板(2)的左侧固定安装有延伸板(3)，两个所述安装板(2)之间活动连接有导向部件(4)和限位部件(5)，所述导向部件(4)位于限位部件(5)的上侧，两个所述安装板(2)相背一侧均设置有传动部件(6)，所述传动部件(6)与限位部件(5)活动连接，两个所述延伸板(3)之间设置有分隔部件(7)和收卷辊(8)，两个所述延伸板(3)相背一侧活动连接有施压部件(9)；
所述导向部件(4)包括有转动连接在两个安装板(2)之间的输送辊(41)，所述安装板(2)的表面且位于输送辊(41)上侧开设有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)与输送辊(41)同轴，所述安装板(2)的表面开设有倾斜槽(43)，所述倾斜槽(43)倾斜朝向输送辊(41)的表面且与弧形槽(42)端面连通，两个所述安装板(2)之间设置有夹辊(44)，所述夹辊(44)端部均固定安装有滑柱(45)，所述滑柱(45)滑动连接在弧形槽(42)和倾斜槽(43)内；
所述倾斜槽(43)远离弧形槽(42)的端面中心处与输送辊(41)轴线处于同一水平面，所述滑柱(45)滑动至倾斜槽(43)端面处时，所述夹辊(44)贴合在输送辊(41)左右两侧；
所述限位部件(5)包括有设置在输送辊(41)正下方的压辊(51)，所述压辊(51)的两端均固定安装有固定轴(52)，所述安装板(2)的表面贯穿开设有固定轴(52)相适配的安装槽(53)，所述固定轴(52)贯穿设置在安装槽(53)内，所述压辊(51)的表面阵列开设有收纳槽(54)，所述收纳槽(54)内滑动连接有滑块(55)，所述滑块(55)与收纳槽(54)端面之间固定安装有弹簧一(56)，所述滑块(55)另一侧固定安装有挡杆(57)；
所述收纳槽(54)开口处内径小于收纳槽(54)内径，所述滑块(55)与收纳槽(54)内径相适配，所述挡杆(57)与收纳槽(54)开口处内径相适配，所述挡杆(57)自由端为圆头设计，并抵接在输送辊(41)表面；
所述传动部件(6)包括有套设在固定轴(52)外侧的轴套(61)，所述轴套(61)与底座(1)之间固定安装有气缸(62)，所述安装板(2)的表面固定安装有夹持在轴套(61)左右两侧的滑轨(63)，所述轴套(61)左右两侧均固定安装有钢丝绳(64)，所述安装板(2)的表面转动连接有左右分布的两个转轮(65)，所述钢丝绳(64)抵接在转轮(65)下侧滑动，所述钢丝绳(64)另一端固定安装有连接板(66)，所述连接板(66)两端处的表面均贯穿开设有避让槽(67)，所述滑柱(45)滑动连接在避让槽(67)内，所述连接板(66)顶部固定安装有拉簧(68)，所述拉簧(68)顶部固定安装有固定板(69)，所述固定板(69)固定安装在安装板(2)的表面，在轴套（61）向上移动时，对钢丝绳（64）进行拉动，使连接板（66）被向下拉动。
2.根据权利要求1所述的织带机的织带导向施压收卷机构，其特征在于：所述延伸板(3)的侧面贯穿开设有L形槽(31)，所述L形槽(31)连通至延伸板(3)的顶部，所述延伸板(3)的侧面且位于L形槽(31)下方贯穿开设有滑槽(32)，所述分隔部件(7)包括有转动连接在两个延伸板(3)之间的转辊(71)，所述转辊(71)位于L形槽(31)右端面的右侧，所述转辊(71)的表面阵列设置有环形隔板(72)，所述收卷辊(8)的两端插接在L形槽(31)内，所述收卷辊(8)抵接在环形隔板(72)的表面。
3.根据权利要求1所述的织带机的织带导向施压收卷机构，其特征在于：所述施压部件(9)包括有滑动连接在滑槽(32)内的电机座(91)，所述电机座(91)的端部固定安装有两个限位凸缘(92)，两个所述限位凸缘(92)夹持在延伸板(3)的两侧，所述电机座(91)远离延伸板(3)一端中部开设有嵌槽一(93)，所述嵌槽一(93)内壁上转动连接有嵌块(94)，两个所述延伸板(3)相背一侧固定安装有左右分布的两个加固板(95)，两个所述加固板(95)之间固定安装有两个滑杆(96)，所述滑杆(96)表面滑动连接有滑座(98)，所述滑座(98)表面开设有与嵌槽一(93)相适配的嵌槽二(99)，所述嵌块(94)嵌接在嵌槽二(99)内，所述滑座(98)左侧和加固板(95)之间固定安装有弹簧二(97)，所述弹簧二(97)套设在其中一个滑杆(96)外侧。
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2023
- 2023-02-08 CN CN202310077752.7A patent/CN115948845B/zh active Active
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