CN115946381A - 一种制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，该加工方法包括复合型片材的选材处理、半成品复合型片材的第一遍干式复合处理、半成品复合型片材的冷却处理、复合型片材的第二遍干式复合处理、复合型片材的冷却处理、复合型片材的分切及包装处理、托盘盖膜的制备选材处理、半成品托盘盖膜的第一遍干式复合处理、半成品托盘盖膜的熟化处理、托盘盖膜的第二遍干式复合处理、托盘盖膜的熟化处理、托盘盖膜的冷却处理、复合型片材的分切、制备成塑料软包装托盘。采用本发明的加工方法所得到塑料软包装托盘适用于药品的包装，能够显著延长药品保质期。

Description

一种制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种用于制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法。

背景技术

药品包装对药品有着保护的作用，如何完好地保持药品的性能，其包装起着决定性的作用。药品的质量标准，从包装材料的生产制造、销售保管、药厂包装药品、运输贮存、直到开封使用药品的全过程都有一定的指标规定。药品其主要作用是保护和改善人类健康，从而决定了药品包装的主要作用是在各种条件下长时间地保证药品的安全性、有效性和稳定性。

目前市面上的医药口服液体包装通常是采用包装盒进行包装，包装盒主要由盒体和盒体顶部的盖膜组成，现有的医药口服液体包装盒的盒体主要是采用单层材料吸塑成型进行包装的，例如：利用PET或PVC又或者是PP等单层片材直接经过吸塑成型机成型，采用单层片材制成的盒体稳定性差，在实际应用中，单层片材制成的盒体在受热或者外力作用下容易变形、断裂甚至分层，导致单层片材在热封时阻隔性能发生改变，不利于药品的长期保存。现有盒体顶部的盖膜主要是采用单层的PE膜材质制成，传统的盖膜与盒体之间的热封强度不是太高就是太低，当盖膜与盒体之间的热封强度太高时，盒体上的盖膜不容易揭开，借助一些裁切的工装将盖膜进行裁切，才能揭开盖膜，不方便揭开盖膜，给消费者的使用带来不便，给消费者带来的体验感比较差；当盖膜与盒体之间的热封强度太低，则在运输过程中有封口脱落的风险，存在质量隐患。现有医药口服液体包装盒的阻隔性比较差，当包装盒内装的是医药口服液体，包装盒的内部湿度较大，由于盒体和盖膜的阻隔性太差，包装盒内装的药物会沿着浓度梯度往外散发，时间久后就会失重，甚至会导致药品的有效成分流失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的技术问题，提供一种采用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层进行复合所得到的复合型片材稳定性好、吸塑性也好、方便将复合型片材吸塑成复合型片材盒体、并且采用多层膜层的复合片材稳定性好、可以避免在外力作用下产生变形、断裂或分层、适用于药品的包装，能够显著延长药品保质期、对单面涂布纸层/AL箔层与PE易揭膜层进行热压贴合形成复合的托盘盖膜、再利用自动包装机将托盘盖膜贴合在复合型片材盒体的边缘处形成密封的塑料软包装托盘、所得到的塑料软包装托盘具有高阻隔、易揭的特点、复合型片材盒体与其顶部的托盘盖膜热封强度适中、无需借助工具、方便揭开托盘盖膜、方便消费者食用医药口服液体方便、也给消费者带来了良好的体验感的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，包括加工制备塑料软包装托盘的加工方法，所述塑料软包装托盘是通过制备复合型片材盒体及托盘盖膜而成，所述加工方法包括以下加工步骤：

步骤1)复合型片材的选材处理：选取300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层作为制备复合型片材的面层，选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层作为制备复合型片材的双电晕层，选取60μm厚的CPP膜层作为制备复合型片材的热封层；

步骤2)半成品复合型片材的第一遍干式复合处理：将步骤1)所选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层装入干式复合机的第一放料导辊组上，同时，将所选取好的300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层装入干式复合机的第二放料导辊组上，由干式复合机的第一放料导辊组将60μm厚的改性高阻湿PE膜层送入涂胶系统，改性高阻湿PE膜层经过涂胶系统的涂胶辊和压力辊，在涂胶辊和压力辊的作用下，在改性高阻湿PE膜层的处理面内面涂布第一双组份聚氨酯胶黏剂，再将改性高阻湿PE膜层送入烘干箱，经过烘干箱的三道烘道对改性高阻湿PE膜层上的第一双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的改性高阻湿PE膜层沿着导辊组达到压辊和热钢辊，通过干式复合机的第二放料导辊组将300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层送至压辊和热钢辊处，在压辊和热钢辊的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与涂布有第一双组份聚氨酯胶黏剂的改性高阻湿PE膜层进行热压贴合形成复合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材；

步骤3)半成品复合型片材的冷却处理：步骤2)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材沿着导辊组送至冷却辊进行常温冷却，常温冷却的时间不低于12h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材经收卷导辊进行收卷；

步骤4)复合型片材的第二遍干式复合处理：将步骤1)所选取好的60μm厚的CPP膜层装入干式复合机的第一放料导辊组上，同时，将步骤3)冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材装到干式复合机的第二放料导辊组上，通过干式复合机的第一放料导辊组将60μm厚的CPP膜层送到涂胶系统，CPP膜层经过涂胶系统的涂胶辊和压力辊，在涂胶辊和压力辊的作用下，在CPP膜层的处理面内面涂布第二双组份聚氨酯胶黏剂，再将CPP膜层送入烘干箱，经过烘干箱的三道烘道对CPP膜层上的第二双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的CPP膜层沿着导辊组达到压辊和热钢辊，同时，干式复合机的第二放料导辊组会将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材送至压辊和热钢辊处，在压辊和热钢辊的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材与涂布有第二双组份聚氨酯胶黏剂的CPP膜层进行热压贴合形成复合的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层的复合型片材；

步骤5)复合型片材的冷却处理：将步骤4)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层的复合型片材沿着导辊组送至冷却辊进行常温冷却，常温冷却的时间不低于72h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层的复合型片材经过收卷导辊进行收卷；

步骤6)复合型片材的分切及包装处理：通过分切机将步骤5)熟化后的复合型片材边缘进行切除，并将复合型片材分切成药品包装用的吸塑复合片材，并进行包装处理，并进行包装处理；

步骤7)托盘盖膜的制备选材处理：当复合型片材包装完之后，选取40g的单面涂布纸层作为托盘盖膜的印刷层，选取9μm厚的AL箔层作为托盘盖膜的中间阻隔层，选取制备好的50μm厚的PE易揭膜层作为托盘盖膜的内层热封层。

针对上述技术方案的进一步改进，所述加工方法进一步包括以下加工步骤：

步骤8)半成品托盘盖膜的第一遍干式复合处理：将步骤7)所选取9μm厚的AL箔层装入复合机的第一放卷导辊组上，将所选取好的40g的单面涂布纸层装入复合机的第二放卷导辊组上，通过复合机的第一放卷导辊组将9μm厚的AL箔层送入上胶系统，AL箔层经过上胶系统的涂布上胶辊和压胶辊，在涂布上胶辊和压胶辊的作用下，在AL箔层的处理面内面涂布第一道双组份聚氨酯胶黏剂，再将AL箔层送入烘箱，经过烘箱的三道烘道对AL箔层上的第一道双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的AL箔层沿着导辊牵引到压合导辊和热钢导辊处，同时，复合机的第二放卷导辊组将40g的单面涂布纸层送至压合导辊和热钢导辊处，在压合导辊和热钢导辊的热压作用下，将单面涂布纸层与涂布有第一道双组份聚氨酯胶黏剂的AL箔层进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜，经收卷辊进行收卷；

步骤9)半成品托盘盖膜的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤10)托盘盖膜的第二遍干式复合处理：将步骤9)熟化后的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜装在复合机的第一放卷导辊组上，将步骤7)所选取好的50μm厚的PE易揭膜层装入复合机的第二放卷导辊组上，由复合机的第一放卷导辊组将单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜送入上胶系统，单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜经过上胶系统的涂布上胶辊和压胶辊，在涂布上胶辊和压胶辊的作用下，在单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜的上涂布第二道双组份聚氨酯胶黏剂，再将单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜送入烘箱，经过烘箱的三道烘道对单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜上的第二道双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜沿着导辊牵引到压辊和热钢辊处，同时，复合机的第二放卷导辊组将PE易揭膜层送至压合导辊和热钢导辊处，在压合导辊和热钢导辊的热压作用下，将PE易揭膜层与涂布有第二道双组份聚氨酯胶黏剂的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层/AL箔层/PE易揭膜层的托盘盖膜，经收卷辊进行收卷；

步骤11)托盘盖膜的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层/AL箔层/PE易揭膜层的托盘盖膜送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤12)托盘盖膜的冷却处理：将步骤11)熟化后所得到的单面涂布纸层/AL箔层/PE易揭膜层的托盘盖膜进行室温冷却，冷却时间为24小时；

步骤13)复合型片材的分切：将步骤12)冷却后的托盘盖膜分切成与复合型片材尺寸相配合的托盘盖膜，并打包入库；

步骤14)制备成塑料软包装托盘：根据药品包装所需形状将复合型片材吸塑成复合型片材盒体，然后向复合型片材盒体内填充药品，再利用自动包装机将托盘盖膜贴合在复合型片材盒体的边缘处，形成密封的塑料软包装托盘。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤2)和步骤4)中所使用的第一双组份聚氨酯胶黏剂和第二双组份聚氨酯胶黏剂采用型号为“XH-66F/XH-K75”的双组份聚氨酯胶黏剂，双组份聚氨酯胶黏剂的原料组成及配比为主剂XH-66F：固化剂XH-K75：乙酸乙酯溶剂＝20:3.0:30.9，双组份聚氨酯胶黏剂的工作液浓度为25-32％，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为15±2秒，其中，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为特定工作液浓度在25℃下使用3#察恩杯测得，步骤2)和步骤4)中上胶使用的涂胶辊的上胶网目为140*55凹版网目辊，上胶量约为2.2g/m²。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤2)所述干式复合机的第一放料导辊组对改性高阻湿PE膜层进行放卷所需的张力为5kgf，干式复合机的第二放料导辊组对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层进行放卷所需的张力为23kgf；步骤4)所述干式复合机的第一放料导辊组对CPP膜层进行放卷所需的张力为4kgf，干式复合机的第二放料导辊组对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层半成品复合型片材进行放卷所需的张力为25kgf，步骤2)和步骤4)中所使用的压辊和热钢辊进行热压复合的车速为60M/min，步骤3)和步骤5)中收卷导辊的收卷张力为25kgf。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤8)和步骤10)中所使用的第一道双组份聚氨酯胶黏剂和第二道双组份聚氨酯胶黏剂采用型号为“XH-66F/XH-K75”的双组份聚氨酯胶黏剂，双组份聚氨酯胶黏剂的原料组成及配比为主剂XH-66F：固化剂XH-K75：乙酸乙酯溶剂＝20:3.8:26，双组份聚氨酯胶黏剂的工作液浓度为25-32％，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为15±2秒，其中，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为特定工作液浓度在25℃下使用3#察恩杯测得，步骤8)和步骤10)中上胶所使用的涂布上胶辊的上胶网目为110*70凹版网目辊，上胶量约为3.2g/m²。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤8)中所述复合机的第一放卷导辊组对AL箔层进行放卷所需的张力为12kgf，复合机的第二放卷导辊组对单面涂布纸层进行放卷所需的张力为20kgf，步骤10)中所述复合机的第一放卷导辊组对单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜进行放卷所需的张力为20kgf，复合机的第二放卷导辊组对PE易揭膜层进行放卷所需的张力为4gf，步骤8)和步骤10)中所使用压合导辊和热钢导辊进行热压复合的车速为90M/min，步骤8)和步骤10)中收卷辊的收卷张力为28kgf。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤1)中所述改性高阻湿PE膜层采用第一层A层粒子层、第二层B层粒子层以及第三层C层粒子层制成，第一层A层粒子层占比30％，第一层B层粒子层占比40％，第三层C层粒子层占比30％；第一层A层粒子层为由100％线性中密度聚乙烯树脂组成；第一层B层粒子层由80-85％低压高密度聚乙烯树脂和15-20％高压低密度聚乙烯树脂组成；第三层C层粒子层由80-85％中密度茂金属、10-15％高压低密度聚乙烯树脂、0.5-2％开口剂、0.5-2％爽滑剂组成。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤1)中所述改性高阻湿PE膜层的制备包括以下步骤：

步骤11)按上述改性高阻湿PE膜层中各层粒子层所对应的百分比计称取各组分并混合，然后分别加入挤出机的三个料筒中，分别制得第一层A层粒子层的混合料、第二层B层粒子层的混合料和第三层C层粒子层的混合料；

步骤12)将步骤11)三个料筒中的混合料经过挤出机的高温加热熔融装置进行高温熔融形成管坯，高温熔融所需的温度为180-300℃；

步骤13)将管坯拉伸后从挤出机模头中心挤出并压缩空气，使得管坯吹胀成膜泡，同时将膜泡经风环冷却定型，制得薄膜；

步骤14)将步骤13)中所制的薄膜送入镀铝机内，对薄膜进行双电晕真空蒸镀，经过双电晕真空蒸镀处理得到改性高阻湿PE膜层，制备后所得到的改性高阻湿PE膜层的水蒸气透过率为0.6～0.9g/(m²·24h)。

针对上述技术方案的进一步改进，步骤7)中所述的PE易揭膜层采用电晕层、中间层、结合层和热封层四层共挤制备而成，电晕层的占比为30％，中间层的占比为30％，结合层的占比为20％，热封层的占比为20％。

针对上述技术方案的进一步改进，所述PE易揭膜层的电晕层由70-75％乙烯和20％-30％丙烯二元共聚物制备组成，所述中间层由100％聚聚丙烯制备而成，所述结合层由25-35％的茂金属聚丙烯、20-30％的茂金属聚乙烯、30-40％的丁烯三元共聚聚丙烯制备而成，所述热封层由30-40％的低密度聚乙烯、70-60％的低结晶性α烯烃共聚物制备而成，将电晕层、中间层、结合层和热封层各层所对应的材料分别加入挤出机中进行加热熔融，熔融后的各层物料经共挤、吹胀冷却、牵引定型，即得所述PE易揭膜层。

针对上述技术方案的进一步改进，所述PE易揭膜层的电晕层由70-75％乙烯和20％-30％丙烯二元共聚物制备组成，所述中间层由100％聚聚丙烯制备而成，所述结合层由25-35％的茂金属聚丙烯、20-30％的茂金属聚乙烯、30-40％的丁烯三元共聚聚丙烯制备而成，所述热封层由30-40％的低密度聚乙烯、70-60％的低结晶性α烯烃共聚物制备而成，将电晕层、中间层、结合层和热封层各层所对应的材料分别加入挤出机中进行加热熔融，熔融后的各层物料经共挤、吹胀冷却、牵引定型，即得所述PE易揭膜层。

相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本发明制备塑料软包装托盘的加工步骤包括复合型片材的选材处理、半成品复合型片材的第一遍干式复合处理、半成品复合型片材的冷却处理、复合型片材的第二遍干式复合处理、复合型片材的冷却处理、复合型片材的分切及包装处理、托盘盖膜的制备选材处理、半成品托盘盖膜的第一遍干式复合处理、半成品托盘盖膜的熟化处理、托盘盖膜的第二遍干式复合处理、托盘盖膜的熟化处理、托盘盖膜的冷却处理、复合型片材的分切、制备成塑料软包装托盘，根据药品包装所需形状将复合型片材吸塑成复合型片材盒体，然后向复合型片材盒体内填充药品，再利用自动包装机将托盘盖膜贴合在复合型片材盒体的边缘处，形成密封的塑料软包装托盘。采用本发明的加工方法可以改性高阻湿PE膜层、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层、CPP膜层进行复合，得到吸塑性好的复合型片材，方便将复合型片材吸塑成复合型片材盒体、并且采用多层膜层进行复合所得到的复合片材稳定性好，可以避免在外力作用下产生变形、断裂或分层、适用于药品的包装，能够显著延长药品保质期。通过本发明的加工方法还可以将单面涂布纸层、AL箔层、PE易揭膜层进行热压贴合形成复合的托盘盖膜，再利用自动包装机将托盘盖膜贴合在复合型片材盒体的边缘处形成密封的塑料软包装托盘，所得到的塑料软包装托盘具有高阻隔、易揭的特点，加工后所得的复合型片材盒体与其顶部的托盘盖膜热封强度适中、无需借助工具、便可以揭开托盘盖膜，方便消费者食用医药口服液体方便、也给消费者带来了良好的体验感。

(2)本发明的改性高阻湿PE膜层采用第一层A层粒子层、第二层B层粒子层以及第三层C层粒子层制成，通过称取各层粒子层所对应的百分比计并混合，然后分别加入挤出机的三个料筒中，分别制得第一层A层粒子层的混合料、第二层B层粒子层的混合料和第三层C层粒子层的混合料、再将三个料筒中的混合料经过挤出机的高温加热熔融装置进行高温熔融形成管坯、再将管坯拉伸后从挤出机模头中心挤出并压缩空气，使得管坯吹胀成膜泡，同时将膜泡经风环冷却定型，制得薄膜、最后将薄膜送入镀铝机内，对薄膜进行双电晕真空蒸镀，经过双电晕真空蒸镀处理得到改性高阻湿PE膜层。本发明所制备后所得到的改性高阻湿PE膜层的水蒸气透过率为0.6～0.9g/(m²·24h)，的高阻湿镀铝聚乙烯薄膜与普通的线性低密度聚乙烯相比，改性高阻湿PE膜层的高压低密度含量高，在应力作用下可以达到较高的结晶度，从而获得更小的自由体积分率，使聚合物分子的玻璃化转变温度T_g升高，提高材料的阻隔性能。常规的PE膜的水蒸气透过率为2.0～4.0g/(m²·24h)，改性后的高阻湿PE水蒸气透过率为0.6～0.9g/(m²·24h)，本发明采用改性高阻湿PE膜层进行复合后所得到的复合型片材，可以大大提高复合型片材的阻隔性。

附图说明

图1为本发明制备塑料软包装托盘的加工流程示意图；

图2为本发明制备复合型片材所采用的复合层结构示意图；

图3为本发明制备托盘盖膜所采用的复合层结构示意图；

图4为本发明复合型片材盒体和托盘盖膜密封的结构图；

图5为本发明制备半成品复合型片材第一遍干式复合的示意图；

图6为本发明制备复合型片材第二遍干式复合的示意图；

图7为本发明制备半成品托盘盖膜第一遍干式复合的示意图；

图8为本发明制备托盘盖膜第二遍干式复合的示意图。

图中，复合型片材1、第一放料导辊组3、第二放料导辊组4、导辊组5、涂胶辊6、压力辊7、烘干箱8、压辊9、热钢辊10、冷却辊101、收卷导辊102、半成品复合型片材10303、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11、第一双组份聚氨酯胶黏剂12、改性高阻湿PE膜层13、第二双组份聚氨酯胶黏剂14、CPP膜层15、托盘盖膜2、单面涂布纸层21、第一道双组份聚氨酯胶黏剂22、AL箔层23、第二道双组份聚氨酯胶黏剂24、PE易揭膜层25、第一放卷导辊组26、第二放卷导辊组27、导辊28、涂布上胶辊29、压胶辊30、烘箱31、压合导辊32、热钢导辊33、收卷辊34、半成品托盘盖膜35、复合型片材盒体100。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，包括加工制备塑料软包装托盘的加工方法，塑料软包装托盘是通过制备复合型片材盒体100及托盘盖膜2而成，加工方法包括以下加工步骤：

步骤1)复合型片材1的选材处理：选取300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11作为制备复合型片材1的面层，选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层13作为制备复合型片材1的双电晕层，选取60μm厚的CPP膜层15作为制备复合型片材1的热封层；

步骤2)半成品复合型片材103的第一遍干式复合处理：将步骤1)所选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层13装入干式复合机的第一放料导辊组3上，同时，将所选取好的300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11装入干式复合机的第二放料导辊组4上，由干式复合机的第一放料导辊组3将60μm厚的改性高阻湿PE膜层13送入涂胶系统，改性高阻湿PE膜层13经过涂胶系统的涂胶辊6和压力辊7，在涂胶辊6和压力辊7的作用下，在改性高阻湿PE膜层13的处理面内面涂布第一双组份聚氨酯胶黏剂12，再将改性高阻湿PE膜层13送入烘干箱8，经过烘干箱8的三道烘道对改性高阻湿PE膜层13上的第一双组份聚氨酯胶黏剂12的溶剂进行加热使其挥发，烘干第一双组份聚氨酯胶黏剂12残留的溶剂，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的改性高阻湿PE膜层13沿着导辊组5达到压辊9和热钢辊10，通过干式复合机的第二放料导辊组4将300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11送至压辊9和热钢辊10处，在压辊9和热钢辊10的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11与涂布有第一双组份聚氨酯胶黏剂12的改性高阻湿PE膜层13进行热压贴合形成复合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103；

步骤3)半成品复合型片材103的冷却处理：步骤2)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103沿着导辊组5送至冷却辊101进行常温冷却，常温冷却的时间不低于12h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103经收卷导辊102进行收卷；

步骤4)复合型片材1的第二遍干式复合处理：将步骤1)所选取好的60μm厚的CPP膜层15装入干式复合机的第一放料导辊组3上，同时，将步骤3)冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103装到干式复合机的第二放料导辊组4上，通过干式复合机的第一放料导辊组3将60μm厚的CPP膜层15送到涂胶系统，CPP膜层15经过涂胶系统的涂胶辊6和压力辊7，在涂胶辊6和压力辊7的作用下，在CPP膜层15的处理面内面涂布第二双组份聚氨酯胶黏剂14，再将CPP膜层15送入烘干箱8，经过烘干箱8的三道烘道对CPP膜层15上的第二双组份聚氨酯胶黏剂14的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的CPP膜层15沿着导辊组5达到压辊9和热钢辊10，同时，干式复合机的第二放料导辊组4会将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103送至压辊9和热钢辊10处，在压辊9和热钢辊10的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103与涂布有第二双组份聚氨酯胶黏剂14的CPP膜层15进行热压贴合形成复合的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13/CPP膜层15的复合型片材1；

步骤5)复合型片材1的冷却处理：将步骤4)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13/CPP膜层15的复合型片材1沿着导辊组5送至冷却辊101进行常温冷却，常温冷却的时间不低于72h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13/CPP膜层15的复合型片材1经过收卷导辊102进行收卷；

步骤6)复合型片材1的分切及包装处理：通过分切机将步骤5)熟化后的复合型片材1边缘进行切除，并将复合型片材1分切成药品包装用的吸塑复合片材，并进行包装处理，并进行包装处理；

步骤7)托盘盖膜2的制备选材处理：当复合型片材1包装完之后，选取40g的单面涂布纸层21作为托盘盖膜2的印刷层，选取9μm厚的AL箔层23作为托盘盖膜2的中间阻隔层，选取制备好的50μm厚的PE易揭膜层25作为托盘盖膜2的内层热封层。

步骤8)半成品托盘盖膜35的第一遍干式复合处理：将步骤7)所选取9μm厚的AL箔层23装入复合机的第一放卷导辊组26上，将所选取好的40g的单面涂布纸层21装入复合机的第二放卷导辊组27上，通过复合机的第一放卷导辊组26将9μm厚的AL箔层23送入上胶系统，AL箔层23经过上胶系统的涂布上胶辊29和压胶辊30，在涂布上胶辊29和压胶辊30的作用下，在AL箔层23的处理面内面涂布第一道双组份聚氨酯胶黏剂22，再将AL箔层23送入烘箱31，经过烘箱31的三道烘道对AL箔层23上的第一道双组份聚氨酯胶黏剂22的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的AL箔层23沿着导辊28牵引到压合导辊32和热钢导辊33处，同时，复合机的第二放卷导辊组27将40g的单面涂布纸层21送至压合导辊32和热钢导辊33处，在压合导辊32和热钢导辊33的热压作用下，将单面涂布纸层21与涂布有第一道双组份聚氨酯胶黏剂22的AL箔层23进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35，经收卷辊34进行收卷；

步骤9)半成品托盘盖膜35的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h，从而防止单面涂布纸层21/AL箔层23/的半成品托盘盖膜35起皱；

步骤10)托盘盖膜2的第二遍干式复合处理：将步骤9)熟化后的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35装在复合机的第一放卷导辊组26上，将步骤7)所选取好的50μm厚的PE易揭膜层25装入复合机的第二放卷导辊组27上，由复合机的第一放卷导辊组26将单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35送入上胶系统，单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35经过上胶系统的涂布上胶辊29和压胶辊30，在涂布上胶辊29和压胶辊30的作用下，在单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35的上涂布第二道双组份聚氨酯胶黏剂24，再将单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35送入烘箱31，经过烘箱31的三道烘道对单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35上的第二道双组份聚氨酯胶黏剂24的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35沿着导辊牵引到压辊9和热钢辊10处，同时，复合机的第二放卷导辊组27将PE易揭膜层25送至压合导辊32和热钢导辊33处，在压合导辊32和热钢导辊33的热压作用下，将PE易揭膜层25与涂布有第二道双组份聚氨酯胶黏剂24的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层21/AL箔层23/PE易揭膜层25的托盘盖膜2，经收卷辊34进行收卷；

步骤11)托盘盖膜2的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层21/AL箔层23/PE易揭膜层25的托盘盖膜2送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤12)托盘盖膜2的冷却处理：将步骤11)熟化后所得到的单面涂布纸层21/AL箔层23/PE易揭膜层25的托盘盖膜2进行室温冷却，冷却时间为24小时；

步骤13)复合型片材1的分切：将步骤12)冷却后的托盘盖膜2分切成与复合型片材1尺寸相配合的托盘盖膜2，并打包入库；

步骤14)制备成塑料软包装托盘：根据药品包装所需形状将复合型片材1吸塑成复合型片材盒体100，然后向复合型片材盒体100内填充药品，再利用自动包装机将托盘盖膜2贴合在复合型片材盒体100的边缘处，形成密封的塑料软包装托盘。

本发明选用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11作为制备复合型片材1的面层，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11简称为APET，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11是一种吸塑材料，是热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解性塑料，采用这种材料制成的复合型片材1丢弃后，最终会分解成水和二氧化碳，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11作为制备复合型片材1的面层具有安全卫生、硬度较大、有利于吸塑成型的特点。

本发明加工方法选用CPP膜层15作为制备复合型片材1的热封层，方便制备后所得到的复合型片材盒体100可以与托盘盖膜2进行热封贴合。

本发明加工方法选用单面涂布纸作为托盘盖膜2的印刷层，是因为单面涂布纸具有良好的印刷适应性，有纸纤维效果，作为托盘盖膜2复合材料的印刷层，可以使得制备后所得到的托盘盖膜2结构层次感丰富，有高级感。

本发明加工方法选用AL箔层23作为托盘盖膜2的中间阻隔层，具有极佳的阻隔性，同时具备遮光性，有金属光泽，作为托盘盖膜2复合材料的中间阻隔层可以使得制备后所得到的托盘盖膜2具有质感、美观。

本发明具体实现时，步骤2)和步骤4)中所使用的第一双组份聚氨酯胶黏剂12和第二双组份聚氨酯胶黏剂14采用型号为“XH-66F/XH-K75”的双组份聚氨酯胶黏剂，双组份聚氨酯胶黏剂的原料组成及配比为主剂XH-66F：固化剂XH-K75：乙酸乙酯溶剂＝20:3.0:30.9，双组份聚氨酯胶黏剂的工作液浓度为25-32％，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为15±2秒，其中，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为特定工作液浓度在25℃下使用3#察恩杯测得，步骤2)和步骤4)中上胶使用的涂胶辊6的上胶网目为140*55凹版网目辊，上胶量约为2.2g/m²。步骤2)中的干式复合机的第一放料导辊组3对改性高阻湿PE膜层13进行放卷所需的张力为5kgf，干式复合机的第二放料导辊组4对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11进行放卷所需的张力为23kgf；步骤4)所述干式复合机的第一放料导辊组3对CPP膜层15进行放卷所需的张力为4kgf，干式复合机的第二放料导辊组4对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13半成品复合型片材103进行放卷所需的张力为25kgf，步骤2)和步骤4)中所使用的压辊9和热钢辊10进行热压复合的车速为60M/min，步骤3)和步骤5)中收卷导辊102的收卷张力为25kgf。

具体实现时，步骤8)和步骤10)中所使用的第一道双组份聚氨酯胶黏剂22和第二道双组份聚氨酯胶黏剂24采用型号为“XH-66F/XH-K75”的双组份聚氨酯胶黏剂，双组份聚氨酯胶黏剂的原料组成及配比为主剂XH-66F：固化剂XH-K75：乙酸乙酯溶剂＝20:3.8:26，双组份聚氨酯胶黏剂的工作液浓度为25-32％，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为15±2秒，其中，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为特定工作液浓度在25℃下使用3#察恩杯测得，步骤8)和步骤10)中上胶所使用的涂布上胶辊29的上胶网目为110*70凹版网目辊，上胶量约为3.2g/m²。步骤8)中复合机的第一放卷导辊组26对AL箔层23进行放卷所需的张力为12kgf，复合机的第二放卷导辊组27对单面涂布纸层21进行放卷所需的张力为20kgf，步骤10)中所述复合机的第一放卷导辊组26对单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35进行放卷所需的张力为20kgf，复合机的第二放卷导辊组27对PE易揭膜层25进行放卷所需的张力为4gf，步骤8)和步骤10)中所使用压合导辊32和热钢导辊33进行热压复合的车速为90M/min，步骤8)和步骤10)中收卷辊34的收卷张力为28kgf。

本发明实施例具体实现时，步骤1)中改性高阻湿PE膜层13采用第一层A层粒子层、第二层B层粒子层以及第三层C层粒子层制成，第一层A层粒子层占比30％，第一层B层粒子层占比40％，第三层C层粒子层占比30％；第一层A层粒子层为由100％线性中密度聚乙烯树脂组成；第一层B层粒子层由80-85％低压高密度聚乙烯树脂和15-20％高压低密度聚乙烯树脂组成；第三层C层粒子层由80-85％中密度茂金属、10-15％高压低密度聚乙烯树脂、0.5-2％开口剂、0.5-2％爽滑剂组成。

关于本发明步骤1)中制备改性高阻湿PE膜层13的加工步骤包括以下步骤：

步骤11)按上述改性高阻湿PE膜层13中各层粒子层所对应的百分比计称取各组分并混合，然后分别加入挤出机的三个料筒中，分别制得第一层A层粒子层的混合料、第二层B层粒子层的混合料和第三层C层粒子层的混合料；

步骤12)将步骤11)三个料筒中的混合料经过挤出机的高温加热熔融装置进行高温熔融形成管坯，高温熔融所需的温度为180-300℃；

步骤13)将管坯拉伸后从挤出机模头中心挤出并压缩空气，使得管坯吹胀成膜泡，同时将膜泡经风环冷却定型，制得薄膜；

步骤14)将步骤13)中所制的薄膜送入镀铝机内，对薄膜进行双电晕真空蒸镀，经过双电晕真空蒸镀处理得到改性高阻湿PE膜层13，制备后所得到的改性高阻湿PE膜层13的水蒸气透过率为0.6～0.9g/(m²·24h)。本发明通过采用第一层A层粒子层、第二层B层粒子层以及第三层C层粒子层所制得的改性高阻湿PE膜层13与普通的线性低密度聚乙烯相比，改性高阻湿PE膜层13的高压低密度含量高，在应力作用下可以达到较高的结晶度，从而获得更小的自由体积分率，使聚合物分子的玻璃化转变温度T_g升高，提高材料的阻隔性能，常规的PE膜的水蒸气透过率为2.0～4.0g/(m²·24h)，改性后的高阻湿PE水蒸气透过率为0.6～0.9g/(m²·24h)。而本发明制备复合型片材1采用改性高阻湿PE膜层13作为双电晕层，大大地提高复合型片材1的阻隔性。

关于步骤7)中的PE易揭膜层25采用电晕层、中间层、结合层和热封层四层共挤制备而成，电晕层的占比为30％，中间层的占比为30％，结合层的占比为20％，热封层的占比为20％。其中，PE易揭膜层25的电晕层由70-75％乙烯和20％-30％丙烯二元共聚物制备组成，中间层由100％聚聚丙烯制备而成，结合层由25-35％的茂金属聚丙烯、20-30％的茂金属聚乙烯、30-40％的丁烯三元共聚聚丙烯制备而成，热封层由30-40％的低密度聚乙烯、70-60％的低结晶性α烯烃共聚物制备而成，将电晕层、中间层、结合层和热封层各层所对应的材料分别加入挤出机中进行加热熔融，熔融后的各层物料经共挤、吹胀冷却、牵引定型，即得PE易揭膜层25。本发明制备所得到的PE易揭膜层25与普通的热封PE膜相比，本发明的PE易揭膜层25作为托盘盖膜2使用，热封强度适中，在能保证包装物的运输安全前提下，开启力适中，撕口光滑、呈线型，可给消费者带来良好的体验感。

一、下面结合本发明所提供的具体实施例，对本发明作进一步说明：

1、在本发明具体实施例二中，本发明的复合型片材1可以采用以下各膜层及膜层所对应的组分进行制备加工，具体的膜层结构如以下表1所示：

表1

2、在本发明具体实施例三中，本发明的托盘盖膜2可以采用以下各膜层及膜层所对应的组分进行制备加工，具体的膜层结构如以下表2所示：

表2

3、在本发明具体实施例四中，本发明的塑料软包装托盘可以采用以下加工方法进行制备，具体制备过程包括以下步骤：

步骤1)复合型片材1的选材处理：选取300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11作为制备复合型片材1的面层，选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层13作为制备复合型片材1的双电晕层，选取60μm厚的CPP膜层15作为制备复合型片材1的热封层，其中，改性高阻湿PE膜层13的制备采用以下加工步骤：

步骤11)改性高阻湿PE膜层13采用以下重量百分比的组分进行各层组分的配置，第一层A层粒子层称取100％线性中密度聚乙烯树脂、第一层B层粒子层称取85％低压高密度聚乙烯树脂和15％高压低密度聚乙烯树脂、第三层C层粒子层称取81％中密度茂金属、15％高压低密度聚乙烯树脂、2％开口剂、2％爽滑剂，混合，然后分别加入挤出机的三个料筒中，分别制得第一层A层粒子层的混合料、第二层B层粒子层的混合料和第三层C层粒子层的混合料；

步骤12)将步骤11)三个料筒中的混合料经过挤出机的高温加热熔融装置进行高温熔融形成管坯，高温熔融所需的温度为180-300℃；

步骤13)将管坯拉伸后从挤出机模头中心挤出并压缩空气，使得管坯吹胀成膜泡，同时将膜泡经风环冷却定型，制得薄膜；

步骤14)将步骤13)中所制的薄膜送入镀铝机内，对薄膜进行双电晕真空蒸镀，经过双电晕真空蒸镀处理得到改性高阻湿PE膜层13；

步骤2)半成品复合型片材103的第一遍干式复合处理：将步骤1)所选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层13装入干式复合机的第一放料导辊组3上，同时，将所选取好的300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11装入干式复合机的第二放料导辊组4上，由干式复合机的第一放料导辊组3将60μm厚的改性高阻湿PE膜层13送入涂胶系统，改性高阻湿PE膜层13经过涂胶系统的涂胶辊6和压力辊7，在涂胶辊6和压力辊7的作用下，在改性高阻湿PE膜层13的处理面内面涂布第一双组份聚氨酯胶黏剂12，再将改性高阻湿PE膜层13送入烘箱31，经过烘箱31的三道烘道对改性高阻湿PE膜层13上的第一双组份聚氨酯胶黏剂12的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的改性高阻湿PE膜层13沿着导辊组5达到压辊9和热钢辊10，通过干式复合机的第二放料导辊组4将300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11送至压辊9和热钢辊10处，在压辊9和热钢辊10的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11与涂布有第一双组份聚氨酯胶黏剂12的改性高阻湿PE膜层13进行热压贴合形成复合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103；

步骤3)半成品复合型片材103的冷却处理：步骤2)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103沿着导辊组5送至冷却辊101进行常温冷却，常温冷却的时间不低于12h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103经收卷导辊102进行收卷；

步骤4)复合型片材1的第二遍干式复合处理：将步骤1)所选取好的60μm厚的CPP膜层15装入干式复合机的第一放料导辊组3上，同时，将步骤3)冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103装到干式复合机的第二放料导辊组4上，通过干式复合机的第一放料导辊组3将60μm厚的CPP膜层15送到涂胶系统，CPP膜层15经过涂胶系统的涂胶辊6和压力辊7，在涂胶辊6和压力辊7的作用下，在CPP膜层15的处理面内面涂布第二双组份聚氨酯胶黏剂14，再将CPP膜层15送入烘箱31，经过烘箱31的三道烘道对CPP膜层15上的第二双组份聚氨酯胶黏剂14的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的CPP膜层15沿着导辊组5达到压辊9和热钢辊10，同时，干式复合机的第二放料导辊组4会将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103送至压辊9和热钢辊10处，在压辊9和热钢辊10的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13的半成品复合型片材103与涂布有第二双组份聚氨酯胶黏剂14的CPP膜层15进行热压贴合形成复合的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13/CPP膜层15的复合型片材1；

步骤5)复合型片材1的冷却处理：将步骤4)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13/CPP膜层15的复合型片材1沿着导辊组5送至冷却辊101进行常温冷却，常温冷却的时间不低于72h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/改性高阻湿PE膜层13/CPP膜层15的复合型片材1经过收卷导辊102进行收卷；

步骤6)复合型片材1的分切及包装处理：通过分切机将步骤5)熟化后的复合型片材1边缘进行切除，并将复合型片材1分切成药品包装用的吸塑复合片材，并进行包装处理，并进行包装处理；

步骤7)托盘盖膜2的制备选材处理：当复合型片材1包装完之后，选取40g的单面涂布纸层21作为托盘盖膜2的印刷层，选取9μm厚的AL箔层23作为托盘盖膜2的中间阻隔层，选取制备好的50μm厚的PE易揭膜层25作为托盘盖膜2的内层热封层，其中，PE易揭膜层25的制备采用以下重量百分比的组分进行各层组分的配置，PE易揭膜层25的电晕层称取75％乙烯和25％丙烯二元共聚物、中间层称取100％聚聚丙烯、结合层称取30％的茂金属聚丙烯、30％的茂金属聚乙烯、40％的丁烯三元共聚聚丙烯、热封层称取40％的低密度聚乙烯、60％的低结晶性α烯烃共聚物，将电晕层、中间层、结合层和热封层各层所对应的材料分别加入挤出机中进行加热熔融，熔融后的各层物料经共挤、吹胀冷却、牵引定型，便可以得到PE易揭膜层25；

步骤8)半成品托盘盖膜35的第一遍干式复合处理：将步骤7)所选取9μm厚的AL箔层23装入复合机的第一放卷导辊组26上，将所选取好的40g的单面涂布纸层21装入复合机的第二放卷导辊组27上，通过复合机的第一放卷导辊组26将9μm厚的AL箔层23送入上胶系统，AL箔层23经过上胶系统的涂布上胶辊29和压胶辊30，在涂布上胶辊29和压胶辊30的作用下，在AL箔层23的处理面内面涂布第一道双组份聚氨酯胶黏剂22，再将AL箔层23送入烘箱31，经过烘箱31的三道烘道对AL箔层23上的第一道双组份聚氨酯胶黏剂22的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的AL箔层23沿着导辊28牵引到压合导辊32和热钢导辊33处，同时，复合机的第二放卷导辊组27将40g的单面涂布纸层21送至压合导辊32和热钢导辊33处，在压合导辊32和热钢导辊33的热压作用下，将单面涂布纸层21与涂布有第一道双组份聚氨酯胶黏剂22的AL箔层23进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35，经收卷辊34进行收卷；

步骤9)半成品托盘盖膜35的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤10)托盘盖膜2的第二遍干式复合处理：将步骤9)熟化后的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35装在复合机的第一放卷导辊组26上，将步骤7)所选取好的50μm厚的PE易揭膜层25装入复合机的第二放卷导辊组27上，由复合机的第一放卷导辊组26将单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35送入上胶系统，单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35经过上胶系统的涂布上胶辊29和压胶辊30，在涂布上胶辊29和压胶辊30的作用下，在单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35的上涂布第二道双组份聚氨酯胶黏剂24，再将单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35送入烘箱31，经过烘箱31的三道烘道对单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35上的第二道双组份聚氨酯胶黏剂24的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35沿着导辊28牵引到压辊9和热钢辊10处，同时，复合机的第二放卷导辊组27将PE易揭膜层25送至压合导辊32和热钢导辊33处，在压合导辊32和热钢导辊33的热压作用下，将PE易揭膜层25与涂布有第二道双组份聚氨酯胶黏剂24的单面涂布纸层21/AL箔层23的半成品托盘盖膜35进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层21/AL箔层23/PE易揭膜层25的托盘盖膜2，经收卷辊34进行收卷；

步骤11)托盘盖膜2的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层21/AL箔层23/PE易揭膜层25的托盘盖膜2送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤12)托盘盖膜2的冷却处理：将步骤11)熟化后所得到的单面涂布纸层21/AL箔层23/PE易揭膜层25的托盘盖膜2进行室温冷却，冷却时间为24小时；

步骤13)复合型片材1的分切：将步骤12)冷却后的托盘盖膜2分切成与复合型片材1尺寸相配合的托盘盖膜2，并打包入库；

步骤14)制备成塑料软包装托盘：根据药品包装所需形状将复合型片材1吸塑成复合型片材盒体100，然后向复合型片材盒体100内填充药品，再利用自动包装机将托盘盖膜2贴合在复合型片材盒体100的边缘处，形成密封的塑料软包装托盘。

二、采用上述实施例四制备所得到的塑料软包装托盘进行易揭、阻隔性的效果测试，其测试情况具体如下：

(一)、对托盘盖膜2与盒体片材热合后开启力的测试(易揭测试)

1、测试对象：

(a)、选取10个采用实施例四加工方法所制备好的复合型片材盒体100和与复合型片材盒体100尺寸规划相配合的10个托盘盖膜2，分别在10个复合型片材盒体100里面放置规定的医药口服液体，并通过自动包装机将每一个托盘盖膜2贴合在复合型片材盒体100的边缘处，形成包装封口好的塑料软包装托盘样品，并将每一个塑料软包装托盘样品作为一个测试点进行实验，共有10个测试点，并对10个测试点进行编号，分别为托盘盖膜2测试点T1、托盘盖膜2测试点T2、托盘盖膜2测试点T3、托盘盖膜2测试点T4、托盘盖膜2测试点T5、托盘盖膜2测试点T6、托盘盖膜2测试点T7、托盘盖膜2测试点T8、托盘盖膜2测试点T9、托盘盖膜2测试点T10；

(b)、再选取10个采用实施例四加工方法所制备好的复合型片材盒体100，分别在10个复合型片材盒体100里面放置规定的医药口服液体，再选取10个传统盖膜(单层PE膜层)，通过自动包装机将10个传统盖膜对10个装有医药口服液体的复合型片材盒体100进行封口，并将采用每一份传统盖膜封口的包装盒体作为一个测试点进行实验，共有10个测试点，并对10个测试点进行编号，分别为传统盖膜测试点T1、传统盖膜测试点T2、传统盖膜测试点T3、传统盖膜测试点T4、传统盖膜测试点T5、传统盖膜测试点T6、传统盖膜测试点T7、传统盖膜测试点T8、传统盖膜测试点T9、传统盖膜测试点T10。

2、测试方法：按照《QB T 2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，使用“岛津AGS-X”拉力机测试托盘盖膜2与盒体片材的热封强度及传统盖膜与盒体片材的热封强度。

3、测试情况如下表3：

表3

4、结论：测试结果如上述表3所示，通过分析测试数据可知，传统盖膜与复合型片材盒体100之间的开启力平均值在64.7N左右，虽然在包装运输安全上满足了要求，但是开启力较大，难以揭开，而采用本发明加工方法所制得的托盘盖膜2与复合型片材盒体100之间的开启力平均值在30.4N，开启力适中，既能满足包装的安全性，也能保证医药口服液体密封的安全性，并且开启力处于30N比较适中，普通孩童也能轻松揭开食用，方便消费者使用。由此可知，采用本发明制备方法所制备出来托盘盖膜2进行密封的塑料软包装托盘具有较好的易揭开效果。

(二)、对复合型片材盒体100进行阻隔性测试

1、测试对象：

(a)、选取5个采用实施例四加工方法所制备好的复合型片材盒体100和与复合型片材盒体100尺寸规划相配合的5个托盘盖膜2，分别在5个复合型片材盒体100里面放置规定的医药口服液体，并通过自动包装机将每一个托盘盖膜2贴合在复合型片材盒体100的边缘处，形成包装封口好的塑料软包装托盘样品，并将每一个塑料软包装托盘样品作为一个测试样品进行测试实验，共有5个测试样品，并对5个测试样品进行编号，分别为复合型片材盒体100测试样品T1、复合型片材盒体100测试样品T2、复合型片材盒体100测试样品T3、复合型片材盒体100测试样品T4、复合型片材盒体100测试样品T5；

(b)、再选取5个采用PET单层片材制备的普通盒体，分别在5个普通盒体里面放置规定的医药口服液体，再选取5个采用实施例四加工方法所制备好的托盘盖膜2，分别用这5个托盘盖膜2对剩下5个装有医药口服液体的普通盒体进行封口，并将采用每一份普通盒体作为一个测试样品进行测试实验，共有5个测试样品，并对5个测试样品进行编号，分别为普通盒体测试样品T1、普通盒体测试样品T2、普通盒体测试样品T3、普通盒体测试样品T4、普通盒体测试样品T5。

2、测试方法：按照《GB/T 26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》，使用“膜康MODEL 3/61水蒸气透过率测试仪”对5个复合型片材盒体100测试样品T1、复合型片材盒体100测试样品T2、复合型片材盒体100测试样品T3、复合型片材盒体100测试样品T4、复合型片材盒体100测试样品T5进行阻隔性测试，按照《GB/T 26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》，使用“膜康MODEL 3/61水蒸气透过率测试仪”对5个普通盒体测试样品T1、普通盒体测试点样品T2、普通盒体测试样品T3、普通盒体测试样品T4、普通盒体测试样品T5进行阻隔性测试；

3、测试结果如下表4：

表4

4、测试结论：如上述表4所示，采用本发明的加工方法制备出的复合型片材盒体100的水蒸气透过率平均值为0.9g/(m²·24h)，而采用单层PET材质制成的普通盒体的水蒸气透过率平均值为2.5g/(m²·24h)，与普通盒体相比，本发明所采用的复合型片材盒体100具有显著的阻隔性效果。

(三)、对复合型片材盒体100进行阻隔性测试

1、测试对象：

(a)、选取5个采用实施例四加工方法所制备好的复合型片材盒体100和与复合型片材盒体100尺寸规划相配合的5个托盘盖膜2，分别在5个复合型片材盒体100里面放置重量分别为97.03g、97.21g、97.15g、97.09g、97.39g的医药口服液体，并通过自动包装机将每一个托盘盖膜2贴合在复合型片材盒体100的边缘处，形成包装封口好的塑料软包装托盘样品，并将采用每一个塑料软包装托盘作为一个样品进行实验，共有5个测试样品，并对测试样品进行编号，分别为塑料软包装托盘T1、塑料软包装托盘T2、塑料软包装托盘T3、塑料软包装托盘T4、塑料软包装托盘T5；

(b)、再选取5个采用PET单层片材制备而成的普通盒体，分别在5个普通盒体里面放置重量分别为85.22g、85.26g、85.31g、85.20g、85.24g的医药口服液体，再选取5个采用实施例四加工方法所制备好的托盘盖膜2，分别用这5个托盘盖膜2对剩下5个装有医药口服液体的普通盒体进行封口，并将采用每一份普通盒体作为一个样品进行实验，共有5个测试样品，并对测试样品进行编号，分别为普通盒体B1、普通盒体B2、普通盒体B3、普通盒体B4、普通盒体B5。

2、测试方法：将塑料软包装托盘T1、塑料软包装托盘T2、塑料软包装托盘T3、塑料软包装托盘T4、塑料软包装托盘T5和普通盒体B1、普通盒体B2、普通盒体B3、普通盒体B4、普通盒体B5这10个测试样品均放入相对湿度30％，温度40℃的恒温恒湿箱里，分别在并在第0d、7d、13d、20d、27d、34d、41d、48d、55d、62d称量10个测试样品的重量；

3、测试结果如下表5：

表5

4、测试结论：如上述表5所示，采用市面上的普通盒体包装医药口服液体，普通盒体采用是单层PET材料吸塑成型，因此，普通盒体的阻隔性有限，导致医药口服液在长期摆放过程中失重，即克重减少，而采用本发明制备方法将改性高阻湿PE膜层13/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11/CPP膜层15复合所得到的复合型片材盒体100，其复合型片材盒体100阻隔性大大提高，尤其是复合型片材盒体100的水蒸气透过率，采用本发明制得的托盘盖膜2与复合型片材盒体100包装医药口服液体，两个月后平均失重0.58g，失重比为0.6％，而采用市面上的普通盒体包装医药口服液体，两个月后平均失重1.05g，失重比为1.2％，与普通盒体相比，本发明所采用的复合型片材盒体100具有显著的阻隔性效果，可以防止医药口服液体出现严重失重问题。

综合上述实施例及测试结果可知，采用本发明加工方法所制备出来的本发明的加工方法可以改性高阻湿PE膜层13、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层11、CPP膜层15进行复合得到复合型片材盒体100，将单面涂布纸层21、AL箔层23、PE易揭膜层25进行热压贴合形成复合的托盘盖膜2。采用多层膜层进行复合所得到的复合片材稳定性好，可以避免在外力作用下产生变形、断裂或分层、适用于药品的包装，能够显著延长药品保质期，还可以再利用自动包装机将托盘盖膜2贴合在复合型片材盒体100的边缘处形成密封的塑料软包装托盘，所得到的塑料软包装托盘具有高阻隔、易揭的特点，加工后所得的复合型片材盒体100与其顶部的托盘盖膜2热封强度适中、无需借助工具、便可以揭开托盘盖膜2，方便消费者食用医药口服液体方便、可以给消费者带来了良好的体验感。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：包括加工制备塑料软包装托盘的加工方法，所述塑料软包装托盘是通过制备复合型片材盒体及托盘盖膜而成，所述加工方法包括以下加工步骤：

步骤1)复合型片材的选材处理：选取300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层作为制备复合型片材的面层，选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层作为制备复合型片材的双电晕层，选取60μm厚的CPP膜层作为制备复合型片材的热封层；

步骤2)半成品复合型片材的第一遍干式复合处理：将步骤1)所选取制备好的60μm厚的改性高阻湿PE膜层装入干式复合机的第一放料导辊组上，同时，将所选取好的300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层装入干式复合机的第二放料导辊组上，由干式复合机的第一放料导辊组将60μm厚的改性高阻湿PE膜层送入涂胶系统，改性高阻湿PE膜层经过涂胶系统的涂胶辊和压力辊，在涂胶辊和压力辊的作用下，在改性高阻湿PE膜层的处理面内面涂布第一双组份聚氨酯胶黏剂，再将改性高阻湿PE膜层送入烘干箱，经过烘干箱的三道烘道对改性高阻湿PE膜层上的第一双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的改性高阻湿PE膜层沿着导辊组达到压辊和热钢辊，通过干式复合机的第二放料导辊组将300μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层送至压辊和热钢辊处，在压辊和热钢辊的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与涂布有第一双组份聚氨酯胶黏剂的改性高阻湿PE膜层进行热压贴合形成复合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材；

步骤3)半成品复合型片材的冷却处理：步骤2)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材沿着导辊组送至冷却辊进行常温冷却，常温冷却的时间不低于12h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材经收卷导辊进行收卷；

步骤4)复合型片材的第二遍干式复合处理：将步骤1)所选取好的60μm厚的CPP膜层装入干式复合机的第一放料导辊组上，同时，将步骤3)冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材装到干式复合机的第二放料导辊组上，通过干式复合机的第一放料导辊组将60μm厚的CPP膜层送到涂胶系统，CPP膜层经过涂胶系统的涂胶辊和压力辊，在涂胶辊和压力辊的作用下，在CPP膜层的处理面内面涂布第二双组份聚氨酯胶黏剂，再将CPP膜层送入烘干箱，经过烘干箱的三道烘道对CPP膜层上的第二双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为60℃、70℃、80℃，经过烘干后的CPP膜层沿着导辊组达到压辊和热钢辊，同时，干式复合机的第二放料导辊组会将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材送至压辊和热钢辊处，在压辊和热钢辊的热压作用下，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层的半成品复合型片材与涂布有第二双组份聚氨酯胶黏剂的CPP膜层进行热压贴合形成复合的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层的复合型片材；

步骤5)复合型片材的冷却处理：将步骤4)复合后所得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层的复合型片材沿着导辊组送至冷却辊进行常温冷却，常温冷却的时间不低于72h，冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层/CPP膜层的复合型片材经过收卷导辊进行收卷；

步骤6)复合型片材的分切及包装处理：通过分切机将步骤5)熟化后的复合型片材边缘进行切除，并将复合型片材分切成药品包装用的吸塑复合片材，并进行包装处理，并进行包装处理；

步骤7)托盘盖膜的制备选材处理：当复合型片材包装完之后，选取40g的单面涂布纸层作为托盘盖膜的印刷层，选取9μm厚的AL箔层作为托盘盖膜的中间阻隔层，选取制备好的50μm厚的PE易揭膜层作为托盘盖膜的内层热封层。

2.根据权利要求1所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：所述加工方法进一步包括以下加工步骤：

步骤8)半成品托盘盖膜的第一遍干式复合处理：将步骤7)所选取9μm厚的AL箔层装入复合机的第一放卷导辊组上，将所选取好的40g的单面涂布纸层装入复合机的第二放卷导辊组上，通过复合机的第一放卷导辊组将9μm厚的AL箔层送入上胶系统，AL箔层经过上胶系统的涂布上胶辊和压胶辊，在涂布上胶辊和压胶辊的作用下，在AL箔层的处理面内面涂布第一道双组份聚氨酯胶黏剂，再将AL箔层送入烘箱，经过烘箱的三道烘道对AL箔层上的第一道双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的AL箔层沿着导辊牵引到压合导辊和热钢导辊处，同时，复合机的第二放卷导辊组将40g的单面涂布纸层送至压合导辊和热钢导辊处，在压合导辊和热钢导辊的热压作用下，将单面涂布纸层与涂布有第一道双组份聚氨酯胶黏剂的AL箔层进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜，经收卷辊进行收卷；

步骤9)半成品托盘盖膜的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤10)托盘盖膜的第二遍干式复合处理：将步骤9)熟化后的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜装在复合机的第一放卷导辊组上，将步骤7)所选取好的50μm厚的PE易揭膜层装入复合机的第二放卷导辊组上，由复合机的第一放卷导辊组将单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜送入上胶系统，单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜经过上胶系统的涂布上胶辊和压胶辊，在涂布上胶辊和压胶辊的作用下，在单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜的上涂布第二道双组份聚氨酯胶黏剂，再将单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜送入烘箱，经过烘箱的三道烘道对单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜上的第二道双组份聚氨酯胶黏剂的溶剂进行加热使其挥发，这三道烘道的温度分别设置为50℃、60℃、70℃，经过烘干后的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜沿着导辊牵引到压辊和热钢辊处，同时，复合机的第二放卷导辊组将PE易揭膜层送至压合导辊和热钢导辊处，在压合导辊和热钢导辊的热压作用下，将PE易揭膜层与涂布有第二道双组份聚氨酯胶黏剂的单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜进行热压贴合形成复合的单面涂布纸层/AL箔层/PE易揭膜层的托盘盖膜，经收卷辊进行收卷；

步骤11)托盘盖膜的熟化处理：将步骤8)复合后所得到的单面涂布纸层/AL箔层/PE易揭膜层的托盘盖膜送入熟化室里面进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为36h；

步骤12)托盘盖膜的冷却处理：将步骤11)熟化后所得到的单面涂布纸层/AL箔层/PE易揭膜层的托盘盖膜进行室温冷却，冷却时间为24小时；

步骤13)复合型片材的分切：将步骤12)冷却后的托盘盖膜分切成与复合型片材尺寸相配合的托盘盖膜，并打包入库；

步骤14)制备成塑料软包装托盘：根据药品包装所需形状将复合型片材吸塑成复合型片材盒体，然后向复合型片材盒体内填充药品，再利用自动包装机将托盘盖膜贴合在复合型片材盒体的边缘处，形成密封的塑料软包装托盘。

3.根据权利要求1所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤2)和步骤4)中所使用的第一双组份聚氨酯胶黏剂和第二双组份聚氨酯胶黏剂采用型号为“XH-66F/XH-K75”的双组份聚氨酯胶黏剂，双组份聚氨酯胶黏剂的原料组成及配比为主剂XH-66F：固化剂XH-K75：乙酸乙酯溶剂＝20:3.0:30.9，双组份聚氨酯胶黏剂的工作液浓度为25-32％，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为15±2秒，其中，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为特定工作液浓度在25℃下使用3#察恩杯测得，步骤2)和步骤4)中上胶使用的涂胶辊的上胶网目为140*55凹版网目辊，上胶量约为2.2g/m²。

4.根据权利要求1所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤2)所述干式复合机的第一放料导辊组对改性高阻湿PE膜层进行放卷所需的张力为5kgf，干式复合机的第二放料导辊组对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层进行放卷所需的张力为23kgf；步骤4)所述干式复合机的第一放料导辊组对CPP膜层15进行放卷所需的张力为4kgf，干式复合机的第二放料导辊组对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层/改性高阻湿PE膜层半成品复合型片材进行放卷所需的张力为25kgf，步骤2)和步骤4)中所使用的压辊和热钢辊进行热压复合的车速为60M/min，步骤3)和步骤5)中收卷导辊的收卷张力为25kgf。

5.根据权利要求2所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤8)和步骤10)中所使用的第一道双组份聚氨酯胶黏剂和第二道双组份聚氨酯胶黏剂采用型号为“XH-66F/XH-K75”的双组份聚氨酯胶黏剂，双组份聚氨酯胶黏剂的原料组成及配比为主剂XH-66F：固化剂XH-K75：乙酸乙酯溶剂＝20:3.8:26，双组份聚氨酯胶黏剂的工作液浓度为25-32％，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为15±2秒，其中，双组份聚氨酯胶黏剂的粘度为特定工作液浓度在25℃下使用3#察恩杯测得，步骤8)和步骤10)中上胶所使用的涂布上胶辊的上胶网目为110*70凹版网目辊，上胶量约为3.2g/m²。

6.根据权利要求2所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤8)中所述复合机的第一放卷导辊组对AL箔层进行放卷所需的张力为12kgf，复合机的第二放卷导辊组对单面涂布纸层进行放卷所需的张力为20kgf，步骤10)中所述复合机的第一放卷导辊组对单面涂布纸层/AL箔层的半成品托盘盖膜进行放卷所需的张力为20kgf，复合机的第二放卷导辊组对PE易揭膜层进行放卷所需的张力为4gf，步骤8)和步骤10)中所使用压合导辊和热钢导辊进行热压复合的车速为90M/min，步骤8)和步骤10)中收卷辊的收卷张力为28kgf。

7.根据权利要求1所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤1)中所述改性高阻湿PE膜层采用第一层A层粒子层、第二层B层粒子层以及第三层C层粒子层制成，第一层A层粒子层占比30％，第一层B层粒子层占比40％，第三层C层粒子层占比30％；第一层A层粒子层为由100％线性中密度聚乙烯树脂组成；第一层B层粒子层由80-85％低压高密度聚乙烯树脂和15-20％高压低密度聚乙烯树脂组成；第三层C层粒子层由80-85％中密度茂金属、10-15％高压低密度聚乙烯树脂、0.5-2％开口剂、0.5-2％爽滑剂组成。

8.根据权利要求7所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤1)中所述改性高阻湿PE膜层的制备包括以下步骤：

步骤11)按上述改性高阻湿PE膜层中各层粒子层所对应的百分比计称取各组分并混合，然后分别加入挤出机的三个料筒中，分别制得第一层A层粒子层的混合料、第二层B层粒子层的混合料和第三层C层粒子层的混合料；

步骤12)将步骤11)三个料筒中的混合料经过挤出机的高温加热熔融装置进行高温熔融形成管坯，高温熔融所需的温度为180-300℃；

步骤13)将管坯拉伸后从挤出机模头中心挤出并压缩空气，使得管坯吹胀成膜泡，同时将膜泡经风环冷却定型，制得薄膜；

步骤14)将步骤13)中所制的薄膜送入镀铝机内，对薄膜进行双电晕真空蒸镀，经过双电晕真空蒸镀处理得到改性高阻湿PE膜层，制备后所得到的改性高阻湿PE膜层的水蒸气透过率为0.6～0.9g/(m²·24h)。

9.根据权利要求1所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：步骤7)中所述的PE易揭膜层采用电晕层、中间层、结合层和热封层四层共挤制备而成，电晕层的占比为30％，中间层的占比为30％，结合层的占比为20％，热封层的占比为20％。

10.根据权利要求9所述的制备药品包装用的塑料软包装托盘的加工方法，其特征在于：所述PE易揭膜层的电晕层由70-75％乙烯和20％-30％丙烯二元共聚物制备组成，所述中间层由100％聚聚丙烯制备而成，所述结合层由25-35％的茂金属聚丙烯、20-30％的茂金属聚乙烯、30-40％的丁烯三元共聚聚丙烯制备而成，所述热封层由30-40％的低密度聚乙烯、70-60％的低结晶性α烯烃共聚物制备而成，将电晕层、中间层、结合层和热封层各层所对应的材料分别加入挤出机中进行加热熔融，熔融后的各层物料经共挤、吹胀冷却、牵引定型，即得所述PE易揭膜层。

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