CN115945538B - 一种铜线加工用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种铜线加工用装置及其使用方法，铜线加工领域，可以解决上述背景技术提出的问题，铜在挤压线成型后温度较高，铜线与空气接触极易氧化发黑导致铜线报废的问题，以及对挤压出的铜线需要缠绕在线滚上，由于铜线温度较高不易调整铜线的缠绕角度，在缠绕时铜线不均布容易堆积会导致铜线缠绕松动的问题。步骤为：步骤一：工作时拉动一侧夹持板带动通过齿轮及皮带带动另一个夹持板移动调节间距；步骤二：向下按压线滚通过翻转板进行固定；步骤三：将铜线穿入冷却柱内进行降温；步骤四：将电动伸缩杆通电带动摇臂转动对铜线进行均布缠绕。

Description

一种铜线加工用装置及其使用方法

技术领域

本发明属于铜线加工领域，尤其是一种铜线加工用装置及其使用方法。

背景技术

挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其特点是可快速将金属锭坯一次加工成管、棒、线等型材，但是当铜在挤压线成型后温度较高，此时铜线与空气接触极易氧化发黑导致铜线报废，同时对挤压出的铜线需要缠绕在线滚上，由于铜线温度较高不易调整铜线的缠绕角度，在缠绕时铜线不均布容易堆积会导致铜线缠绕松动。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种铜线加工用装置及其使用方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种铜线加工用装置，其特征在于：包括：动力装置、夹持板总成、固定装置总成及冷却装置，所述动力装置与夹持板总成滑动连接，所述夹持板总成设置为两个，两个所述夹持板总成对称设置，所述固定装置总成设置为两个，每个所述固定装置总成分别与每个所述夹持板总成固定连接，所述动力装置下端固定有冷却装置。

一种铜线加工用装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：工作时拉动一侧夹持板带动齿轮及皮带运动，继而带动另一个夹持板移动调节间距；

步骤二：将线滚轴放置在两个翻转装置之间，向下按压线滚通过翻转板进行固定；

步骤三：将铜线穿入冷却柱内进行降温；

步骤四：将电动伸缩杆通电带动摇臂转动对铜线进行均布缠绕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种铜线加工用装置,可以解决上述背景技术提出的问题，当铜在挤压线成型后温度较高，此时铜线与空气接触极易氧化发黑导致铜线报废的问题，以及对挤压出的铜线需要缠绕在线滚上，由于铜线温度较高不易调整铜线的缠绕角度，在缠绕时铜线不均布容易堆积会导致铜线缠绕松动的问题。本装置不仅可以对挤压后的铜线进行降温，还可以将铜线均匀的缠绕在线滚上防止铜线松动，同时本装置可以快速的对不同尺寸的线滚进行固定，加快工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是动力装置结构示意图；

图3是动力装置正视图；

图4是摇臂正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种铜线加工用装置，包括：动力装置1、夹持板总成2、固定装置总成3及冷却装置4，所述动力装置1与夹持板总成2滑动连接，所述夹持板总成2设置为两个，两个所述夹持板总成2对称设置，所述固定装置总成3设置为两个，每个所述固定装置总成3分别与每个所述夹持板总成2固定连接，所述动力装置1下端固定有冷却装置4。

所述动力装置1包括：箱体一1-1、导柱1-2、弹簧一1-3、齿轮1-4及皮带1-5，所述箱体一1-1内部水平固定有导柱1-2，所述导柱1-2上套装有弹簧一1-3，所述弹簧一1-3设置为两个，所述箱体一1-1内底面转动有齿轮1-4，所述齿轮1-4设置为两个，两个所述齿轮1-4上均设置有皮带槽，两个所述齿轮1-4通过皮带1-5连接，所述皮带1-5呈无限符号∞状设置。

两个所述夹持板总成2均包括：夹持板2-1、滑块2-2及齿条2-3，所述夹持板2-1下端固定有滑块2-2，所述滑块2-2与导柱1-2滑动连接，所述弹簧一1-3设置在滑块2-2与箱体一1-1之间，所述滑块2-2下端水平固定有齿条2-3，所述齿条2-3与齿轮1-4啮合。

所述固定装置总成3包括：翻转装置3-1及托举板3-2，所述翻转装置3-1与夹持板2-1连接，并且托举板3-2与夹持板2-1固定连接，所述翻转装置3-1设置为两个，两个所述翻转装置3-1以托举板3-2为中心对称设置。

两个所述翻转装置3-1均包括：翻转板3-1-1、翻转钩3-1-2、限位柱一3-1-3、限位柱二3-1-4及弹簧二3-1-5，所述翻转板3-1-1中部与夹持板2-1转动连接，所述翻转钩3-1-2中部与翻转板3-1-1上端一侧面转动连接，所述翻转板3-1-1上端一侧面固定有限位柱一3-1-3，所述限位柱一3-1-3设置在翻转钩3-1-2上方，所述限位柱二3-1-4与夹持板2-1固定连接，所述翻转钩3-1-2一端卡在限位柱二3-1-4上，所述弹簧二3-1-5一端与翻转板3-1-1下端固定连接，所述弹簧二3-1-5另一端与夹持板2-1固定连接。

所述冷却装置4包括：箱体二4-1、电动伸缩杆4-2、摇臂4-3、冷却柱4-4及限位块4-5，所述箱体一1-1下端固定有箱体二4-1，所述电动伸缩杆4-2固定端与箱体二4-1一竖直内侧面固定连接，所述摇臂4-3下端与箱体二4-1底面转动连接，所述摇臂4-3上设置有滑槽，所述电动伸缩杆4-2活动端通过滑槽与摇臂4-3滑动连接，所述摇臂4-3上端沿其长度方向固定有冷却柱4-4，所述冷却柱4-4设置为两个，两个所述冷却柱4-4向对面设置为弧形，所述摇臂4-3前端与限位块4-5固定连接，所述摇臂4-3位于动力装置1与夹持板总成2上方，两个所述冷却柱4-4内部设置为空心结构。

一种铜线加工用装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：工作时拉动一侧夹持板2-1带动齿轮1-4及皮带1-5运动，继而带动另一个夹持板2-1移动调节间距；

步骤二：将线滚轴放置在两个翻转装3-1置之间，向下按压线滚通过翻转板3-1-1进行固定；

步骤三：将铜线穿入冷却柱4-4内进行降温；

步骤四：将电动伸缩杆4-2通电带动摇臂4-3转动对铜线进行均布缠绕。

本发明工作原理是：

拉动一侧夹持板2-1通过滑块2-2沿着导柱1-2滑动，同时压缩弹簧一1-3，所述弹簧一1-3起到了复位夹持板2-1的作用，一侧夹持板2-1移动通过齿条2-3带动其中一个齿轮1-4转动，齿轮1-4转动通过呈无限符号∞状设置皮带1-5带动另一个齿轮1-4反向转动，进而通过齿条2-3带动另一个夹持板2-1相反移动，可以根据夹持的线滚的尺寸来调节两个夹持板2-1之间的间距，然后将线滚轴放置在两个翻转装置3-1之间，然后向下按压线滚，使线滚轴触碰到翻转钩3-1-2并带动翻转钩3-1-2转动，翻转钩3-1-2转动与限位柱二3-1-4分离，弹簧二3-1-5常态处于拉伸状态，通过弹簧二3-1-5作用带动翻转板3-1-1转动，翻转板3-1-1转动可以将线滚轴顶靠在托举板3-2上完成对线滚的固定，此时线滚可以在翻转装置3-1上转动；需要拆卸线滚时向上拉动线滚，通过线滚轴的限位带动翻转板3-1-1转动复位，翻转钩3-1-2转动重新卡在限位柱二3-1-4上完成复位，此时可以将线滚取下，限位柱一3-1-3起到了限制翻转钩3-1-2逆时针转动的作用；将挤压后的铜线穿入两个冷却柱4-4之间，同时将冷却液例如，水或液氮等注入至两个冷却柱4-4的空腔内，当铜线经过时可以对铜线进行降温，防止铜线氧化变黑，两个冷却柱4-4向对面成弧形设置可以加大与铜线的接触面积使铜线冷却的更快，将冷却好的铜线穿过限位块4-5并固定在线滚上，然后转动线滚可以对铜线进行缠绕收纳，本装置连接有外部电源，将电动伸缩杆4-2通电带动摇臂4-3匀速的左右摇摆，可以使铜线均匀的缠绕在线滚上，进一步防止铜线松动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铜线加工用装置，其特征在于：包括：动力装置（1）、夹持板总成（2）、固定装置总成（3）及冷却装置（4），所述动力装置（1）与夹持板总成（2）滑动连接，所述夹持板总成（2）设置为两个，两个所述夹持板总成（2）对称设置，所述固定装置总成（3）设置为两个，每个所述固定装置总成（3）分别与每个所述夹持板总成（2）固定连接，所述动力装置（1）下端固定有冷却装置（4），所述固定装置总成（3）包括：翻转装置（3-1）及托举板（3-2），所述翻转装置（3-1）与夹持板（2-1）连接，并且托举板（3-2）与夹持板（2-1）固定连接，所述翻转装置（3-1）设置为两个，两个所述翻转装置（3-1）以托举板（3-2）为中心对称设置，两个所述翻转装置（3-1）均包括：翻转板（3-1-1）、翻转钩（3-1-2）、限位柱一（3-1-3）、限位柱二（3-1-4）及弹簧二（3-1-5），所述翻转板（3-1-1）中部与夹持板（2-1）转动连接，所述翻转钩（3-1-2）中部与翻转板（3-1-1）上端一侧面转动连接，所述翻转板（3-1-1）上端一侧面固定有限位柱一（3-1-3），所述限位柱一（3-1-3）设置在翻转钩（3-1-2）上方，所述限位柱二（3-1-4）与夹持板（2-1）固定连接，所述翻转钩（3-1-2）一端卡在限位柱二（3-1-4）上，所述弹簧二（3-1-5）一端与翻转板（3-1-1）下端固定连接，所述弹簧二（3-1-5）另一端与夹持板（2-1）固定连接，所述冷却装置（4）包括：箱体二（4-1）、电动伸缩杆（4-2）、摇臂（4-3）、冷却柱（4-4）及限位块（4-5），箱体一（1-1）下端固定有箱体二（4-1），所述电动伸缩杆（4-2）固定端与箱体二（4-1）一竖直内侧面固定连接，所述摇臂（4-3）下端与箱体二（4-1）底面转动连接，所述摇臂（4-3）上设置有滑槽，所述电动伸缩杆（4-2）活动端通过滑槽与摇臂（4-3）滑动连接，所述摇臂（4-3）上端沿其长度方向固定有冷却柱（4-4），所述冷却柱（4-4）设置为两个，两个所述冷却柱（4-4）向对面设置为弧形，所述摇臂（4-3）前端与限位块（4-5）固定连接，所述摇臂（4-3）位于动力装置（1）与夹持板总成（2）上方，两个所述冷却柱（4-4）内部设置为空心结构。

2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用装置，其特征在于：所述动力装置（1）包括：箱体一（1-1）、导柱（1-2）、弹簧一（1-3）、齿轮（1-4）及皮带（1-5），所述箱体一（1-1）内部水平固定有导柱（1-2），所述导柱（1-2）上套装有弹簧一（1-3），所述弹簧一（1-3）设置为两个，所述箱体一（1-1）内底面转动有齿轮（1-4），所述齿轮（1-4）设置为两个，两个所述齿轮（1-4）上均设置有皮带槽，两个所述齿轮（1-4）通过皮带（1-5）连接，所述皮带（1-5）呈无限符号∞状设置。

3.根据权利要求2所述的一种铜线加工用装置，其特征在于：两个所述夹持板总成（2）均包括：夹持板（2-1）、滑块（2-2）及齿条（2-3），所述夹持板（2-1）下端固定有滑块（2-2），所述滑块（2-2）与导柱（1-2）滑动连接，所述弹簧一（1-3）设置在滑块（2-2）与箱体一（1-1）之间，所述滑块（2-2）下端水平固定有齿条（2-3），所述齿条（2-3）与齿轮（1-4）啮合。

4.一种根据权利要求3所述的铜线加工用装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：工作时拉动一侧夹持板（2-1）带动齿轮（1-4）及皮带（1-5）运动，继而带动另一个夹持板（2-1）移动调节间距；

步骤二：将线滚轴放置在两个翻转装置（3-1）之间，向下按压线滚通过翻转板(3-1-1)进行固定；

步骤三：将铜线穿入冷却柱（4-4）内进行降温；

步骤四：将电动伸缩杆（4-2）通电带动摇臂（4-3）转动对铜线进行均布缠绕。