CN214166955U - 一种金属丝生产用自动收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属丝生产技术领域，且公开了一种金属丝生产用自动收卷设备，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有向上伸出的安装架，所述安装架的内腔安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接在动力转换装置的内腔，所述动力转换装置的正面固定连接有向左侧伸出的连接杆，所述连接杆的左端固定连接在活动台的右侧。该金属丝生产用自动收卷设备，通过采用电机和动力转换装置的设计，同时配合可滑动活动台的共同使用，使得金属丝在收卷过程中，其活动台能够前后往复运动，用以保证金属丝可以在转轴上均匀缠绕，解决了传统收卷装置结构固定而导致金属丝收卷不均匀的问题，体现了本装置的实用性。

Description

一种金属丝生产用自动收卷设备

技术领域

本实用新型涉及金属丝生产技术领域，具体为一种金属丝生产用自动收卷设备。

背景技术

金属丝又称金属纤维，属于有色金属，是由金、银、铜和铝等拉成的丝线，有着较好的延展性。金属丝的截面一般呈圆形或者扁形，常常被用于织制线网或用作电导线。

金属丝在生产过程中，由于金属丝的长度较长，因此常常会需要对金属丝进行收卷。现有的收卷装置虽然能够满足基本的使用需求，但是其弊端也是十分明显的，其主要表现有：当收卷装置的收卷速率跟不上金属丝的生产效率时，可能会导致金属丝的收卷过于松散，并且现有收卷装置的结构较为固定，金属丝在收卷的过程中，容易导致转轴中部和两侧的金属丝分布不均匀。有鉴于此，提出一种金属丝生产用自动收卷设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属丝生产用自动收卷设备，具备的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝生产用自动收卷设备，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有向上伸出的安装架，所述安装架的内腔安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接在动力转换装置的内腔，所述动力转换装置的正面固定连接有向左侧伸出的连接杆，所述连接杆的左端固定连接在活动台的右侧，所述活动台底面的四周分别固定连接有滑块，所述底板的顶面开设有槽口，且滑块卡接在底板顶面的槽口上，所述活动台顶面的中部固定连接有向上伸出的支撑杆，两侧所述支撑杆的顶端分别卡接在转轴的左右两端，所述转轴位于支撑杆外部的一端螺纹套接有紧固旋钮，所述转轴的左右两端卡接有位于两侧支撑杆内侧的限位板，所述底板顶面的左侧固定连接有向上伸出的安装板和弹簧，所述弹簧位于安装板正面的一侧，所述弹簧的顶端固定连接在顶板的中部，所述安装板的正面的上下两侧分别固定连接和卡接有圆辊。

优选的，所述动力转换装置包括有矩形体，所述矩形体内腔的中部安装有半齿齿轮，且半齿齿轮的侧面和矩形体的上下两侧相互啮合，所述矩形体的左侧固定连接有向外伸出的传动杆，所述电机输出轴的一端固定套接在半齿齿轮的中部。

优选的，所述底板底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述顶板顶面的左右两侧分别固定连接有向上延伸的滚轮，两侧所述滚轮的顶面分别和下方圆辊的底面相互接触。

优选的，所述安装板中部的下方开设有条状槽，下方所述圆辊卡接在条状槽内，且下方圆辊的重力值小于弹簧的弹力值。

优选的，所述限位板的数量有两侧且直径值相等，两个所述限位板远离紧固旋钮的一侧向中部倾斜。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属丝生产用自动收卷设备，通过采用电机和动力转换装置的设计，同时配合可滑动活动台的共同使用，使得金属丝在收卷过程中，其活动台能够前后往复运动，用以保证金属丝可以在转轴上均匀缠绕，解决了传统收卷装置结构固定而导致金属丝收卷不均匀的问题，体现了本装置的实用性。

2、该金属丝生产用自动收卷设备，通过采用两个圆辊的设计，同时配合弹簧的共同使用，使得金属丝在收卷过程中，其两个圆辊的夹持作用可以使得金属丝能够在圆辊上紧密缠绕，解决了传统装置因为收卷速率跟不上金属丝生产效率而导致收卷过于松散的情况，也是本装置可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图3为本实用新型动力转换装置结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、电机；4、动力转换装置；41、矩形体；42、半齿齿轮；43、传动杆；5、活动台；6、滑块；7、支撑杆；8、转轴；9、紧固旋钮；10、限位板；11、安装板；12、弹簧；13、顶板；14、圆辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属丝生产用自动收卷设备，包括底板1，底板1顶面的右侧固定连接有向上伸出的安装架2，安装架2的内腔安装有电机3，电机3输出轴的一端固定套接在动力转换装置4的内腔，动力转换装置4的正面固定连接有向左侧伸出的连接杆，连接杆的左端固定连接在活动台5的右侧，活动台5底面的四周分别固定连接有滑块6，底板1的顶面开设有槽口，且滑块6卡接在底板1顶面的槽口上，活动台5顶面的中部固定连接有向上伸出的支撑杆7，两侧支撑杆7的顶端分别卡接在转轴8的左右两端，转轴8位于支撑杆7外部的一端螺纹套接有紧固旋钮9，转轴8的左右两端卡接有位于两侧支撑杆7内侧的限位板10，底板1顶面的左侧固定连接有向上伸出的安装板11和弹簧12，弹簧12位于安装板11正面的一侧，弹簧12的顶端固定连接在顶板13的中部，安装板11的正面的上下两侧分别固定连接和卡接有圆辊14。

动力转换装置4包括有矩形体41，矩形体41内腔的中部安装有半齿齿轮42，且半齿齿轮42的侧面和矩形体41的上下两侧相互啮合，矩形体41的左侧固定连接有向外伸出的传动杆43，电机3输出轴的一端固定套接在半齿齿轮42的中部，当电机3带动半齿齿轮42旋转时，由于半齿齿轮42和矩形体41的内壁相互啮合的作用，会带动矩形体41可以左右往复运动，传动杆43是和活动台5相互连接的，因此传动杆43活动的作用力会带动活动台5可以前后往复运动，达到电机3转动作用力转变的效果。

底板1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上，通过在底板1底面的四周分别采用底座的设计，使得底座能够给装置提供支撑的作用力，并且四个底座的底面在同一水平面上，确保装置可以始终处于平稳的状态，也是本装置可行性的必要性要求。

顶板13顶面的左右两侧分别固定连接有向上延伸的滚轮，两侧滚轮的顶面分别和下方圆辊14的底面相互接触，弹簧12利用自身的弹性作用力，使得顶板13可以有向上活动的作用力，使得两个圆辊14可以将金属丝进行紧密夹持，下方圆辊14是可以上下滑动的，使得两个圆辊14之间可以夹持不同直径的金属丝，通过在顶板13上采用滚轮的设计，使得顶板13不仅能够为圆辊14提供夹持的作用力，还可以不妨碍圆辊14的转动效果。

安装板11中部的下方开设有条状槽，下方圆辊14卡接在条状槽内，且下方圆辊14的重力值小于弹簧12的弹力值，由于安装板11上开设有条状槽，使得下方圆辊14可以沿着条状槽的轨迹进行滑动，并且下方圆辊14的重力值小于弹簧12的弹力值，确保弹簧12自身的弹力作用使得两个圆辊14可以对金属丝夹持。

限位板10的数量有两侧且直径值相等，两个限位板10远离紧固旋钮9的一侧向中部倾斜，在金属丝缠绕在转轴8上时，为了防止金属丝缠绕至限位板10的外部或者限位板10的上方，将限位板10的侧面设计为倾斜状，可以将金属丝向转轴8的中部引导。

工作原理，使用前，首先将金属丝穿过两个圆辊14，使其能够在两个圆辊14之间，之后将金属丝的一端在转轴8上夹持固定，通过外接其他转动装置来使得转轴8可以不断旋转，最后打开电机3的电源即可。当电机3转动时，其动力转换装置4会将其转动的作用力转变为前后往复活动的作用力，传动杆43会带动活动台5循环滑动，这时金属丝可以在转轴8上均匀缠绕，在转轴8对金属丝进行缠绕时，金属丝是从两个圆辊14拉扯出来的，因此金属丝在转轴8和圆辊14之间是紧绷的状态，这时再将金属丝缠绕在转轴8上时，可以避免金属丝过于松散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属丝生产用自动收卷设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的右侧固定连接有向上伸出的安装架(2)，所述安装架(2)的内腔安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端固定套接在动力转换装置(4)的内腔，所述动力转换装置(4)的正面固定连接有向左侧伸出的连接杆，所述连接杆的左端固定连接在活动台(5)的右侧，所述活动台(5)底面的四周分别固定连接有滑块(6)，所述底板(1)的顶面开设有槽口，且滑块(6)卡接在底板(1)顶面的槽口上，所述活动台(5)顶面的中部固定连接有向上伸出的支撑杆(7)，两侧所述支撑杆(7)的顶端分别卡接在转轴(8)的左右两端，所述转轴(8)位于支撑杆(7)外部的一端螺纹套接有紧固旋钮(9)，所述转轴(8)的左右两端卡接有位于两侧支撑杆(7)内侧的限位板(10)，所述底板(1)顶面的左侧固定连接有向上伸出的安装板(11)和弹簧(12)，所述弹簧(12)位于安装板(11)正面的一侧，所述弹簧(12)的顶端固定连接在顶板(13)的中部，所述安装板(11)的正面的上下两侧分别固定连接和卡接有圆辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用自动收卷设备，其特征在于：所述动力转换装置(4)包括有矩形体(41)，所述矩形体(41)内腔的中部安装有半齿齿轮(42)，且半齿齿轮(42)的侧面和矩形体(41)的上下两侧相互啮合，所述矩形体(41)的左侧固定连接有向外伸出的传动杆(43)，所述电机(3)输出轴的一端固定套接在半齿齿轮(42)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用自动收卷设备，其特征在于：所述底板(1)底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用自动收卷设备，其特征在于：所述顶板(13)顶面的左右两侧分别固定连接有向上延伸的滚轮，两侧所述滚轮的顶面分别和下方圆辊(14)的底面相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用自动收卷设备，其特征在于：所述安装板(11)中部的下方开设有条状槽，下方所述圆辊(14)卡接在条状槽内，且下方圆辊(14)的重力值小于弹簧(12)的弹力值。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用自动收卷设备，其特征在于：所述限位板(10)的数量有两侧且直径值相等，两个所述限位板(10)远离紧固旋钮(9)的一侧向中部倾斜。

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