CN115945494A - 一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，包括以下步骤：钻注浆孔，在渗漏区域钻数个注浆孔形成渗透通道；注入防渗材料，包括以下步骤：预堵注浆，采用聚氨酯发泡剂预堵渗透通道；防渗注浆，注入有机膨润土，封堵渗漏通道；加固注浆，注入耐酸水泥浆，凝固后起到支撑加固作用；本申请采用先聚氨酯发泡剂预堵，再有机膨润土防渗，最后耐酸水泥浆加固的方法，能更好的适应填埋场复杂的理化环境，耐酸水泥浆注浆时能进一步促进有机膨润土更好的渗入到细小渗透通道，确保防渗效果。
Description
技术领域
本申请涉及固废堆填场防渗技术领域，尤其涉及一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法。
背景技术
目前全国城市建设生活垃圾填埋场超过650座，危废填埋场超过100座，还有大量的一般工业固废填埋场，这些填埋场按照现行国家标准规范建有防渗系统，但在填埋运营过程中，难免造成破损，污染物外渗污染环境，且在施工结束后，大多填埋场存在渗漏问题，其渗漏处可距离填埋场几公里或更远。
目前针对堆填埋渗漏修复问题，在找到渗漏点或渗漏区的情况下，针对渗漏点或渗漏区精准修复是最为有效的方法。目前，修复方法多采用直接开挖后修复，其开挖工作量大、形成的深基坑风险大；采用传统岩土工程注浆方式，浆液配比、注浆压力、工艺等不容易控制，难以控制浆液修复路径和确保修复效果。
因此，如何采用新的材料和工艺针对目前的固废堆填场防渗系统渗漏修复是亟待解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供了提一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法,能更好的适应填埋场复杂的理化环境，能确保防渗效果，所述技术方案如下：
本申请提供一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，包括以下步骤：钻注浆孔，在渗漏区域钻数个注浆孔形成渗透通道；注入防渗材料，包括以下步骤：预堵注浆，采用聚氨酯发泡剂预堵渗透通道；防渗注浆，注入有机膨润土，封堵渗漏通道；加固注浆，注入耐酸水泥浆，凝固后起到支撑加固作用。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述注浆孔的钻孔深度为防渗层下方2.5-3.5m，且所述注浆孔的底面位于渗沥液污染区底部下方1m处。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述注浆孔的钻孔深度为防渗层下方3m，所述注浆孔的孔径不小于100mm。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，在渗漏区域每间隔1-2m钻设一注浆孔，且在渗漏区域边界上每间隔1-2m钻设一注浆孔，各注浆孔之间形成渗透通道。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，钻注浆孔后还包括以下步骤：埋设花管：在所述注浆孔的孔底至防渗层的顶面之间埋设花管；埋设注浆管：在每一所述注浆孔内埋设注浆管，且在所述注浆孔的出浆口设置防堵构件；封孔：将所述注浆管与所述注浆孔之间的间隙封堵，形成封堵层；花管中渗沥液排除：待所述封堵层凝固后，抽掉花管中的渗沥液并排出，再通过所述注浆管注入防渗材料。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述封堵层的高度不小于1m，且所述封堵层顶部位于防渗层顶面下方0.2-0.3m。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述封堵层材料为水泥砂浆，所述注浆管为钢管。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，预堵注浆时，聚氨酯发泡剂的起泡时间、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以保证聚氨酯发泡剂充分渗透到孔隙中。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，在防渗注浆过程中，有机膨润土通过压力注入到渗透通道，且有机膨润土的水灰比、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以确保防渗效果。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，在加固注浆过程中，耐酸水泥浆的初凝时间、水灰比、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以确保防渗效果。
本申请一些实施例提供的一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法带来的有益效果为：本申请采用先聚氨酯发泡剂预堵，再有机膨润土防渗，最后耐酸水泥浆加固的方法，耐酸水泥浆注浆时能进一步促进有机膨润土更好的渗入到细小渗透通道，进一步提高防渗效果，通过预堵渗漏通道相较于现有的修复方法大大节约修复费用，提高修复效果。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本申请提供一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，包括以下步骤：
钻注浆孔，在渗漏区域钻数个注浆孔形成渗透通道；
埋设花管：在所述注浆孔的孔底至防渗层的顶面之间埋设花管；
埋设注浆管：在每一所述注浆孔内埋设注浆管，且在所述注浆孔的出浆口设置防堵构件；
封孔：将所述注浆管与所述注浆孔之间的间隙封堵，形成封堵层；
花管中渗沥液排除：待所述封堵层凝固后，抽掉花管中的渗沥液并排出，再通过所述注浆管注入防渗材料；
注入防渗材料包括以下步骤：
预堵注浆，采用聚氨酯发泡剂预堵渗透通道；
防渗注浆，注入有机膨润土，封堵渗漏通道；
加固注浆，注入耐酸水泥浆，凝固后起到支撑加固作用。
最后进行效果监测，持续测试监测井污染指标，监测修复效果，确保污染指标持续降低直至达标。
本申请采用先聚氨酯发泡剂预堵、再有机膨润土防渗、再耐酸水泥浆加固的方法，耐酸水泥浆注浆时能进一步促进有机膨润土更好的渗入到细小渗透通道，进一步提高防渗效果。传统岩土工程注浆时，浆液容易沿着渗漏通道流走，注浆压力控制不好，浆液容易乱跑，难以达到封堵效果；注浆材料需要一定的强度、柔性，能抵抗变形而不破坏防渗功能，还需要材料具有耐酸碱、抵抗多重污染物的影响；此外，渗漏通道太大，材料用量不可控，造价高昂。因此先快速封堵渗漏通道非常重要，即预堵渗漏通道，本申请的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法相较于现有的修复方法，大大节约修复费用。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述注浆孔的钻孔深度为防渗层下方2.5-3.5m，且所述注浆孔的底面位于渗沥液污染区底部下方1m处。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述注浆孔的钻孔深度为防渗层下方3m，所述注浆孔的孔径不小于100mm。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，在渗漏区域每间隔1-2m钻设一注浆孔，且在渗漏区域边界上每间隔1-2m钻设一注浆孔，各注浆孔之间形成渗透通道。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述封堵层的高度不小于1m，且所述封堵层顶部位于防渗层顶面下方0.2-0.3m。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，所述封堵层材料为水泥砂浆，所述注浆管为钢管。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，预堵注浆时，聚氨酯发泡剂的起泡时间、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以保证聚氨酯发泡剂充分渗透到孔隙中。根据上述实施例，采用聚氨酯发泡剂，且发泡时间可调，能保证充分渗透到孔隙中；采用聚氨酯发泡剂进行发泡预堵较大的渗透通道，能大大提高后续注浆效果，同时大的渗漏通道封堵后，大大节约后续的防渗材料。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，在防渗注浆过程中，有机膨润土通过压力注入到渗透通道，且有机膨润土的水灰比、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以确保防渗效果。根据上述实施例，有机膨润土具有更好的化学稳定性和环境适应性，能更好的适应填埋场复杂的理化环境，发挥其低渗透特性，通过压力注入到渗透通道，能确保防渗效果。
例如，在一个实施例提供的已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法中，在加固注浆过程中，耐酸水泥浆的初凝时间、水灰比、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以确保防渗效果。根据上述实施例，耐酸水泥初凝时间可调，能保证充分注浆，耐酸水泥能更好的适应填埋场的环境，确保起到很好的加固作用，使得修复的注浆材料与原有的防渗层紧密结合，防止渗漏点后续的坍塌沉降，耐酸水泥浆凝固后起到支撑骨架作用，注浆过程进一步挤压有机膨润土，封堵孔隙防渗。
尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
钻注浆孔，在渗漏区域钻数个注浆孔形成渗透通道；
注入防渗材料，包括以下步骤：
预堵注浆，采用聚氨酯发泡剂预堵渗透通道；
防渗注浆，注入有机膨润土，封堵渗漏通道；
加固注浆，注入耐酸水泥浆，凝固后起到支撑加固作用。
2.根据权利要求1所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，所述注浆孔的钻孔深度为防渗层下方2.5-3.5m，且所述注浆孔的底面位于渗沥液污染区底部下方1m处。
3.根据权利要求2所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，所述注浆孔的钻孔深度为防渗层下方3m，所述注浆孔的孔径不小于100mm。
4.根据权利要求3所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，在渗漏区域每间隔1-2m钻设一注浆孔，且在渗漏区域边界上每间隔1-2m钻设一注浆孔，各注浆孔之间形成渗透通道。
5.根据权利要求1所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，钻注浆孔后还包括以下步骤：
埋设花管：在所述注浆孔的孔底至防渗层的顶面之间埋设花管；
埋设注浆管：在每一所述注浆孔内埋设注浆管，且在所述注浆孔的出浆口设置防堵构件；
封孔：将所述注浆管与所述注浆孔之间的间隙封堵，形成封堵层；
花管中渗沥液排除：待所述封堵层凝固后，抽掉花管中的渗沥液并排出，再通过所述注浆管注入防渗材料。
6.根据权利要求5所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，所述封堵层的高度不小于1m，且所述封堵层顶部位于防渗层顶面下方0.2-0.3m。
7.根据权利要求5所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，所述封堵层材料为水泥砂浆，所述注浆管为钢管。
8.根据权利要求1所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，预堵注浆时，聚氨酯发泡剂的起泡时间、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以保证聚氨酯发泡剂充分渗透到孔隙中。
9.根据权利要求1所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，在防渗注浆过程中，有机膨润土通过压力注入到渗透通道，且有机膨润土的水灰比、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以确保防渗效果。
10.根据权利要求1所述已运行固废堆填场防渗系统渗漏修复方法，其特征在于，在加固注浆过程中，耐酸水泥浆的初凝时间、水灰比、注入压力及终止条件根据渗透通道的渗透性调节，以确保防渗效果。
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