CN211773602U - 一种缺陷灌注桩注浆加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缺陷灌注桩注浆加固结构，分别对灌注桩桩身缺陷段和桩底沉渣进行注浆加固，加固结构包括桩体加固体、桩周加固体和桩端注浆扩大体。桩体加固体位于灌注桩的缺陷段，经由补强孔注浆加固而形成；桩周加固体包括桩周摆喷体和桩周旋喷体，桩周摆喷体位于灌注桩的非缺陷部位桩周，桩周旋喷体位于灌注桩的缺陷段桩周，经由若干注浆孔交替旋摆喷而形成；桩端注浆扩大体位于桩底沉渣处，通过桩体补强孔和桩周注浆孔注浆而形成。桩周旋摆喷注浆对缺陷桩起到包裹补强作用，增大了桩的有效直径，同时缺陷段注浆加固提高了桩体强度，且高压水泥浆通过注浆管喷嘴注入到桩底沉渣中与桩底沉渣混合均匀后形成桩端注浆扩大体，提高了桩基承载力。

Description

一种缺陷灌注桩注浆加固结构

技术领域

本实用新型涉及灌注桩桩身、桩底存在质量缺陷的、需进行补强加固处理的缺陷桩加固施工，尤其涉及一种缺陷灌注桩注浆加固结构。

背景技术

钻孔灌注桩以承载力高、适应性强、造价低等独特的优点，广泛应用于交通、水利和建筑等领域中，但由于工程场地地质条件的复杂性和施工过程中的不确定因素，使得钻孔灌注桩在桩底部位常会产生较厚沉渣，桩身混凝土也会发生离析、蜂窝、沟槽、局部胶结性较差的现象，成为缺陷桩，严重影响了灌注桩的质量。对于缺陷灌注桩，如果单纯地采取补桩或在原地拔出重新施工的方法，往往费用很高，甚至不可行，并且桩缺陷存在于地下，实际施工中面临无法看清具体缺陷位置、桩底沉渣清洗半径不能确定达到桩身半径等难题，因此亟须提出相应的解决措施。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有缺陷灌注桩加固补强施工中存在的问题，提出了一种缺陷灌注桩注浆加固结构，采用下述技术方案。

一种缺陷灌注桩注浆加固结构，包括桩体加固体、桩周加固体和桩端注浆扩大体，其特征在于，所述桩体加固体位于灌注桩的缺陷段，经由补强孔注浆加固而形成；所述桩周加固体包括桩周摆喷体和桩周旋喷体，桩周摆喷体位于灌注桩的非缺陷部位桩周，桩周旋喷体位于灌注桩的缺陷段桩周，经由若干注浆孔交替旋摆喷而形成；所述桩端注浆扩大体位于桩底沉渣处，通过桩体补强孔和桩周注浆孔注浆而形成。

优选地，所述补强孔位于灌注桩的桩体上，根据灌注桩的截面尺寸和缺陷情况钻设2~4个；所述注浆孔位于桩周，布设6~12个，注浆孔长度比灌注桩长1m。

优选地，所述桩周加固体包裹在灌注桩的桩周，单个注浆孔所形成的旋摆喷体互相搭接，所述桩周旋喷体长度大于缺陷段长度1~2m。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、采用高压旋喷在缺陷段进行旋喷注浆，在桩体内部注浆加固时可能削弱桩周土体的情况下，桩周旋喷注浆体对缺陷桩起到包裹补强作用，在断桩面上增大了桩的有效直径，提高了桩身的承载力。

2、在非缺陷段采用高压摆喷注浆，桩周摆喷注浆体对灌注桩起到包裹补强作用，并且由于摆喷水浆液较少，能够减少水泥浆液的损耗。

3、高压水泥浆通过注浆管喷嘴注入到桩底沉渣中，经切割、侵入和渗透等方式水泥浆与桩底沉渣混合均匀后形成桩端注浆扩大体，提高了桩端承载力。

4、利用原来的抽芯检测孔进行后续清洗与注浆，减少了钻孔的数量，减少了施工周期。

附图说明

图1是缺陷灌注桩注浆加固结构示意图；

图2是缺陷灌注桩注浆加固结构旋喷段俯视图；

图3是缺陷灌注桩注浆加固结构摆喷段俯视图；

图4是实施例中缺陷灌注桩复合管高压旋喷桩体结构旋喷段结构示意图。

图中标注：1-地表面，2-灌注桩，3-缺陷段，4-桩底沉渣，5-补强孔，6-桩周加固，61-桩周摆喷，62-桩周旋喷，63-桩端注浆扩大体，7-注浆孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图4，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

结合附图1所示，缺陷灌注桩2缺陷部位包括桩身缺陷段3和桩底沉渣4，采取本实用新型所形成的一种缺陷灌注桩注浆加固结构，包括桩体加固体、桩周加固体6和桩端注浆扩大体63；桩体加固体位于灌注桩2的缺陷段3，经由补强孔5注浆加固而形成；桩周加固体6包括桩周摆喷体61和桩周旋喷体62，桩周摆喷体61位于灌注桩2的非缺陷部位桩周，桩周旋喷体62位于灌注桩2的缺陷段3桩周，经由若干注浆孔7交替旋摆喷而形成；桩端注浆扩大体63位于桩底沉渣4处，通过桩体补强孔5和桩周注浆孔7注浆，经切割、侵入和渗透等方式水泥浆与桩底沉渣4混合均匀后而形成。

结合附图1、附图2、附图3所示，补强孔5位于灌注桩2的桩体上，根据灌注桩2的截面尺寸和缺陷情况钻设2~4个；注浆孔7位于桩周，布设6~12个，注浆孔7长度比灌注桩2长1m。

结合附图1、附图2所示，注浆孔7内放入注浆管，注浆管在缺陷段3进行高压旋喷形成高压旋喷体62，单个注浆孔7所形成的旋喷体互相搭接，桩周旋喷体62长度大于缺陷段3长度1m。

结合附图1、附图3所示，在灌注桩2非缺陷段进行高压摆喷形成高压摆喷体61。

实施例2

结合附图4所述，首先在灌注桩2中心钻取补强孔5，确定缺陷部位，然后将注浆管放入补强孔5中清洗高压清洗和注浆；在缺陷段3部位根据要求进行高压清洗，直至注浆管排出为清水；再向注浆管注入水泥浆液，注浆管首先对桩底进行高压注浆形成桩端注浆扩大体63，达到注浆要求后将注浆管匀速提升，并按照缺陷段3部位情况，从下往上在缺陷段3部位进行高压注浆，直至补强孔5顶部；在灌注桩2桩周钻设10个注浆孔7，注浆孔7内放入注浆管进行注浆加固，在桩底形成桩端注浆扩大体63，在非缺陷段3进行桩周摆喷61，在缺陷段3进行桩周旋喷62；灌注桩2桩周注浆孔7摆喷与旋喷范围将灌注桩2桩身完全包裹。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种缺陷灌注桩注浆加固结构，包括桩体加固体、桩周加固体（6）和桩端注浆扩大体（63），其特征在于，所述桩体加固体位于灌注桩（2）的缺陷段（3），经由补强孔（5）注浆加固而形成；所述桩周加固体（6）包括桩周摆喷体（61）和桩周旋喷体（62），桩周摆喷体（61）位于灌注桩（2）的非缺陷部位桩周，桩周旋喷体（62）位于灌注桩（2）的缺陷段（3）桩周，经由若干注浆孔（7）交替旋摆喷而形成；所述桩端注浆扩大体（63）位于桩底沉渣（4）处，通过桩体补强孔（5）和桩周注浆孔（7）注浆而形成。

2.根据权利要求1所述的一种缺陷灌注桩注浆加固结构，其特征在于，所述补强孔（5）位于灌注桩（2）的桩体上，根据灌注桩（2）的截面尺寸和缺陷情况钻设2~4个；所述注浆孔（7）位于桩周，布设6~12个，注浆孔（7）长度比灌注桩（2）长1m。

3.根据权利要求1所述的一种缺陷灌注桩注浆加固结构，其特征在于，所述桩周加固体（6）包裹在灌注桩（2）的桩周，单个注浆孔（7）所形成的旋摆喷体互相搭接，所述桩周旋喷体（62）长度大于缺陷段（3）长度1~2m。

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