CN115943531A - 电接触件、特别是扁平接触件或分叉接触件 - Google Patents

Abstract

一种电接触件，其具有第一导电元件(110)、用于接触第一元件(110)的电连接元件(40)、以及用于将连接元件(40)保持在第一元件(110)上的保持元件(50)，第一元件中设置有凹部(20)。提供了至少一个保持元件(50)，其具有比凹部(20)中的保持槽(22、23)的高度更高的高度。根据本发明，至少一个保持元件(50)定位在保持槽(22、23)之一中、在连接元件(40)的最前面的定位部(42)前方特定距离处或该特定距离内，并且如果凹部是T形切口，则至少一个保持元件(50)类似地沿反向插入方向(56)被定位在连接元件(40)的最后面的定位部(43)的后方。

Description

电接触件、特别是扁平接触件或分叉接触件

技术领域

本发明涉及一种电接触件、特别是扁平接触件或分叉接触件，该电接触件具有第一导电元件，用于接触第一导电元件且被配置用于接触能够被提供的第二导电元件的至少一个电连接元件、以及用于将一个或多个电连接元件保持在第一导电元件上的至少一个保持构件，其中，第一导电元件在面向能够被提供的第二导电元件的表面中具有至少一个T形切口，其中一个或多个电连接元件具有用于在T形切口中与第一导电元件接触的第一接触部和用于在T型切口外部与能够被提供的第二导电元件接触的第二接触部。

背景技术

US 2017/093069 A1涉及一种电接触件，该电接触件具有用于接触第一导电元件和第二导电元件二者的多个电连接元件，并且具有用于保持电连接元件的保持构件。电连接元件中的每一个包括用于与第一导电元件接触的第一接触部、用于与第二导电元件接触的第二接触部、以及保持部，该保持部保持在第一接触部和第二接触部之间并具有保持构件。为此，在第一导电元件上的槽的底部中形成小直径的孔，使得这些孔从外上表面和下表面穿透到槽底部中的接收槽。小直径的孔设置在靠近槽的突出凸缘部的端部、在第一导电元件的两个侧表面附近的位置处。接合销(engagement pin)位于小直径的孔中，从外上表面和下表面引入。

CN 10 665 46 08A描述了一种弹性电连接器。该弹性电连接器包括基座和接收夹具，其中基座和接收夹具铰接在一起。接收夹具容纳电接触件，该电接触件具有圆形自由端，所述圆形自由端位于中空圆柱形腔中，并且在两端被两个具有凸缘的圆柱形插头锁住，其中插头作为保持构件被压入接收夹具中。

CN 20 825 69 68U描述了一种包括基座的弹性电连接器，在基座上位于相对侧的半壳体在顶部突出，并且连接元件的圆形腹板能够插入半壳体中，被作为保持构件的端子凸缘在半壳体的所有自由端处锁住。

发明内容

承接于现有技术，本发明的目的是提供一种电连接器，其中保持构件更好地保持一个或多个电连接元件，并且连接元件不会掉出。

此外，通过本发明，能够确保对于电连接元件，间隙(free play)是可调节的。

电接触件具有第一导电元件、电连接元件和至少一个保持构件，该电连接元件通常被设计为一组互连的薄片(lamella)，用于接触第一导电元件并被配置为接触能够被提供的第二导电元件，该至少一个保持构件用于将电连接元件保持在第一导电元件上，其中第一导电元件在面向能够被提供的第二导电元件的表面中包括至少一个切口，其中电连接元件具有至少一个最前面的定位部和至少一个最后面的定位部以及接触部，至少一个最前面的定位部和至少一个最后面的定位部在单个薄片/接触部的情况下是相同的，用于在第一导电元件的切口的所分配的保持槽中进行定位，该接触部用于在切口外部与能够被提供的第二导电元件接触。然后提供一至四个保持构件，其中在盲孔设计中一个保持构件已经足够，在连续槽设计中两个保持构件已经足够，每个保持构件的高度大于被分配给它们的切口的保持槽的高度，同时至少一个保持构件被定位在保持槽之一中、在电连接元件的最前面的定位部前方预定距离处或该预定距离内，或者至少一个保持构件被定位在电连接元件的最后面的定位部后方预定距离处或直至该预定距离，或者保持槽之一是具有后壁的盲孔槽，并且电连接元件的最后面的定位部被定位在盲孔槽中、在该盲孔槽的后壁前方预定距离处。

在连续的保持槽中，沿电连接元件的插入方向或反向插入方向可以看到此处提到的定位在最前面的定位部或最后面的定位部前方或后方预定距离处。然后能够沿直接插入方向或反向插入方向将保持构件压入保持槽中，这意味着工具将保持构件直接压入凹部中并将其向前推至规定位置。

替选地，也能够通过将保持构件从插入方向或反向插入方向的一侧压入保持槽中、横向地压入接触部前方的对应保持槽中来完成沿插入方向或反向插入方向定位电连接元件。横向地在这里意味着，保持构件首先沿插入方向(或与该方向相反)在其底部上被推动，例如在T形切口的中间，并且仅在预定深度(沿槽的方向看)处被横向地向右或向左压入接触部前方的槽中。在此横向地不一定意味着与槽成90度角，其也能够意味着沿向前方向的挤压，即，角度为例如30度至60度，尤其是45度。

在具有L形切口的构造中，即，在仅具有一侧保持槽的构造中，还能够提供其他的插入方向，即，将一个或多个定位部侧向插入到保持槽中，并将电连接元件的其他相对定位的侧元件压入其侧壁处的切口中。

例如，保持构件能够是球或圆柱段。在圆柱段的情况下，一个圆柱体底部能够位于接触部的对面，而另一个圆柱体底部能够在接触体的边缘处断开，从而使接触体能够填充槽直至边缘。然而，保持构件也能够成形为立方体或长方体。关键因素是，超出槽的过量尺寸和相对于第一导电元件的材料的更大硬度。

电接触件特别是具有切口及单侧或双侧凹部的扁平接触件，或者是具有在分叉内部彼此相对的两个切口并且具有这种单侧或双侧凹部的分叉接触件。在单侧凹部的情况下，切口能为L形切口，并且在双侧切口的情况下，切口能为T形切口，因为L形或T形仅与具有凹部的切口的基本外观有关，而与保持槽本身的形状无关。

T形切口的保持槽不需要是矩形的，它们的横截面也能够是圆形或三角形的，或者对应于多边形，只要压入这些槽中的保持构件具有防止保持构件由于插入本身或由于来自接触部侧面的压力而被推出或脱落的过量尺寸。

有利地，每个T形切口具有两个保持构件在此已经足够，并且这两个保持构件能够沿插入方向和反向插入方向在T形切口中被定位在同一保持槽中。

替选地，这两个保持构件也能够沿插入方向定位在一个保持槽中，并沿反向插入方向定位在另一保持槽中。

在L形切口的情况下，两个保持构件沿插入方向和反向插入方向定位在现在的单个保持槽中。

具有凹部的单个切口(在L形切口的情况下)或两个具有凹部的切口中的一个或两个(在T形切口的情形下)不需要具有任何连续的保持槽。保持槽能够是盲孔槽，即，它们终止于第一导电元件的固体材料。然后，槽的这种终止可以替换一个保持构件。然后，仅需要至少一个保持构件，该至少一个保持构件被插入在接触部的相对侧(沿插入方向)，并且再次如上所述，在T形切口的情况下，该保持构件能够被径向插入到保持槽的端壁。

一种用于制造这种电接触件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将一个或多个电连接元件的用于与第一导电元件接触的一个或多个第一接触部提供到距电接触件的侧边缘预定距离处的T形切口中；提供两个、三个或四个保持构件，这些保持构件的高度大于T形切口的保持槽的高度；将至少一个保持构件沿一个或多个电连接元件的插入方向定位在保持槽之一中、在第一接触部前方预定距离处或该预定距离内；以及将至少一个保持构件沿一个或多个电连接元件的反向插入方向上定位在保持槽之一中、在第一接触部前方预定距离处或直至该预定距离。

在从属权利要求中指出了其他实施例。

附图说明

下文将借助附图对本发明的优选实施例进行描述，附图仅用作说明，不应被作为限制。在附图中：

图1示出了作为第一导电元件的扁平接触件的立体图，其具有插入在T形切口中的电连接元件和保持构件；

图2示出了图1的扁平接触件的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件和保持构件；

图3示出了沿图1的III-III线的横截面图；

图4示出了沿图1的IV-IV线的横截面图；

图5示出了作为第一导电元件的分叉接触件的立体图，其具有插入在相应T形切口中的电连接元件和保持构件；

图6示出了图5的扁平接触件的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件和保持构件；

图7示出了沿图5的VII-VII线的横截面图；

图8示出了沿图5的VIII-VIII线的横截面图；

图9示出了图5的侧视图，其具有额外插入的第二导电元件；

图10示出了图1的侧视图，其具有额外插入的第二导电元件；

图11示出了图1、图5和图15的实施例中所使用的电连接元件的放大视图(与其他图相比)；

图12示出了作为第一导电元件的扁平接触件的立体图，其具有插入在L形切口中的电连接元件；

图13示出了图12的扁平接触件的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件和保持构件以及不同的安装方向；

图14示出了沿图12的XIV-XIV线的横截面图；

图15示出了作为第一导电元件的扁平接触件的立体图，其具有插入在非连续T形切口中的电连接元件和保持构件；和

图16示出了图15的扁平接触件的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件和保持构件。

具体实施方式

图1示出了作为第一导电元件的扁平接触件10。扁平接触件10的横截面为具有彼此平行定向的底侧11和顶侧12的立方体形状。为了说明，图2示出了图1的扁平接触件10的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件40和保持构件50。为了说明，图3是沿图1的III-III线的横截面图，并且图4是沿图1的IV-IV线的横截面图。

在扁平接触件10的顶侧12设置有被构造为T形切口的保持槽20。保持槽20横向延伸，即，沿着分叉接触件的宽度方向延伸。此处我们简要参考图10，图10示出了第二电元件60，为了进行接触，第二电元件60被沿着插入方向65向前推动，并至少在其端部位置处覆盖保持槽20，从而覆盖电连接元件40。保持槽20具有平坦的底部21和相应的侧保持槽22、23，如T形切口的名称所表明的，侧保持槽22、23的横截面在插入方向65上被设计为矩形腔。

该矩形腔用于容纳电连接元件40的侧腹板42、43。图11展示了电连接元件40。在此，该电连接元件40具有五个薄片41；但也能提供从1到X的任何其他数量的薄片，该数量取决于保持槽20的长度(以及尚待说明的保持构件50的长度)。尽管X没有上限，但其很少大于20。

换言之，保持槽22和23具有横向于插入方向65突出到底部21之外的凸缘部，此处也可以称为：在插入方向55上，该凸缘部在图1的左边形成在接收槽或保持槽20的开口侧处并且在图1的右边形成在接收槽或保持槽20的后侧处。

在第一实施例中，凸缘部界定了沿插入方向55插入的电连接元件40中的每一个电连接元件的侧腹板，使得电连接元件40不会从保持槽22和23中掉出。侧腹板的总体附图标记为46，而最前面的侧腹板的附图标记为42且最后面的侧腹板的附图标记为43。这些侧腹板也能被称为齿，而这些齿中的一对齿分别在左侧和右侧承载连接元件40的一个薄片41。

此处出现了现有技术中的常见问题：必须阻止电连接元件从保持槽20中掉出，而沿它们的插入方向的任何移动可能被作为自由活动(free play)或者替选地被完全阻止。此处通过将保持构件50沿插入方向55以及沿反向插入方向56压入右侧槽或矩形腔23(在这种情况下)来阻止。

如图1所示，在将电连接元件40定位之后，第一保持构件50被沿插入方向55推入槽23中，直到其沿插入方向抵靠第一电连接元件40的最前面的侧腹板42。同时，或者在此之后，第二保持构件50被沿相反方向(即沿反向插入方向56)向前推入槽23中，同样直到其抵靠电连接元件40的最后面的侧腹板43。然后，电连接元件40的薄片41组被固定，并且仅能以如下方式移动：薄片41组的移动是由当插入第二电元件60时电连接元件40的更大倾斜度而引起的。

本实施例的保持构件50是实心金属球，其直径略大于槽23的高度。除了沿向前方向被压入槽23中之外，保持构件也能被从底部21侧向压入，在本示例中是被向右直接压入到腹板42的前面。他们提供了强制锁合。保持构件50的一个主要特征是其硬度大于扁平接触件10的主体的材料硬度。

除了被向前推至电连接元件40的第一个/最后一个腹板42/43之外，保持构件50也能在彼此之间留有预定间隔，这是由两个腹板42/43彼此之间的已知间隔和额外的预定自由活动距离所产生的。

在其他示例性实施例中，两个保持构件50替选地都能被压入右侧槽22中，或者通过将一个金属球50从右前侧对角压入槽23中并将一个金属球50从左后侧对角压入槽22中(或者反之亦然)来保持电连接元件40。在任何情况下，使用两个保持构件50就足够了。

除了金属球之外，其他形式的保持构件50也能够通过相对于接收槽22/23的过大尺寸来实现强制锁合，例如被推入槽22/23中的杆，尤其是圆柱形杆。重要的是，这些元件完全位于扁平接触件10的引导槽22/23中，并且不突出到侧壁之外。基本上，也可以引入对应的圆柱形销，并在扁平接触件10的前侧将其断开，使得圆柱形销完全位于相应的槽22/23中并且不会突出。在这种情况下，保持构件则是被纵向推入一个或两个槽22/23中的杆。该杆代替一个槽中的一个球。

替选地，在T形切口的情况下，相对于接收槽22/23(图中未示出)具有适当过大尺寸的横杆能够沿槽底部21的方向55或56被推至两个相对的槽中的预定位置。以这种方式，例如关于图2，第一个腹板42或最后一个腹板43的定位被过度确定，这是因为一个球50作为保持构件位于连接元件40的前面并且一个球50位于连接元件40的后面已经足够。在横杆的情况下，最前面的腹板42或最后面的腹板43被锁定在两个槽22和23中。横杆的一个优点是，相对于切口宽度，过量尺寸也涉及切口的宽度，使得该横杆不仅在高度上大于相应的槽22和23，而且在其长度上也能够超过整个切口的宽度。横杆也能够首先被插入槽中，然后被以例如45度角向前推动，并且当横杆到达槽中的端部位置时，其也能够通过围绕作为旋转点的该点旋转到横向位置来将横杆定位在另一槽中。

最后，保持构件50的“压入”不仅能够包括直接纵向压入槽23并穿过槽23直至图1所示的位置，而且还包括根据箭头59从T形切口20的中心侧向压入，箭头59在此也定义了替选的“插入方向”59。由于保持构件50在其高度上具有超出槽22或23的过量尺寸，因此沿箭头方向55或相反方向56的直接挤压能够通过槽22或22的变形来证明，并构成物理特性，沿替选插入方向59的定位也是如此。然后，替选的反向插入方向58代替反向插入方向56。

图5示出了分叉接触件110，其为第一导电元件。分叉接触件110的横截面为具有彼此平行定向的底侧111与顶侧112以及上内表面114与下内表面113的C形。为了阐明电连接元件40及在其前侧呈现的保持构件50，图6示出了图5的分叉接触件110的分解立体图。为了对其进行说明，将使用图7和图8，图7是沿图5的VII-VII线的横截面图，图8是沿图5的VIII-VIII线的横截面图。

图5至图8中的与图1至图4具有相同附图标记的所有特征在设计上是相同的，并且除非此处另有说明，否则参考图1至图4的上述描述，简而言之：相同的特征具有相同的附图标记。

在分叉接触件110的上内表面114和下内表面113中的每一个中设置有被构造为T形切口的保持槽20。两个保持槽20在上内表面114和下内表面113中彼此相对。

在图5中，两个保持槽20侧向延伸，即沿分叉接触件的宽度方向延伸，而在图15和16的实施例中，它们沿纵向方向延伸。保持槽22各自具有平坦的底部21和侧保持槽22、23，如T形切口的名称所表明的，侧保持槽22和23的横截面在插入方向65上被构造为矩形腔。

该矩形腔用于容纳电连接元件40的侧腹板46。换言之，保持槽22和23具有横向于插入方向65突出底部21之外的凸缘部，该凸缘部形成在图5中左边的接收槽或保持槽20的开口侧处并且形成在图5中右边的接收槽或保持槽20的后侧处。

在第二实施例中，凸缘部界定了插入的两个电连接元件40中的每一个的两个侧腹板42，使得电连接元件40不会从保持槽22和23中掉出。换言之，电连接元件40将从横向于图9中的方向65延伸的一侧，即沿插入方向55被推入。侧腹板46连接到作为保持带的连续的中间腹板44，使得侧腹板能够被视为以梳状方式从中间腹板向左延伸的齿。此处，电连接元件40的薄片与保持带机械连接，如图11的情景下所描述的。在未示出的其他示例性实施例中，能以不同的方式实现薄片41的紧固；重要的是，左侧及右侧、左侧或右侧、或者在一侧至少存在单侧齿或侧腹板(参见图12的构造)作为用于保持槽的定位部。

正如在第一示例性实施例中那样，通过将保持构件50压入右侧槽或矩形腔23(在本例中)，来使连接元件40固定在在顶部和底部处的相应T形切口20中的位置处，并防止连接元件40掉出。因此，在图6中，四个保持构件50被设置在两个倒置的连接元件40的右侧。它们都将沿插入方向55或沿反向的插入方向56插入，也可以沿替选的插入方向59插入。

在如图5所示将电连接元件40定位之后，第一保持构件50被沿插入方向55向前推入(例如)下槽23中，直到其沿插入方向抵靠第一电连接元件40的最前面的侧腹板42。同时，或者在此之后，第二保持构件50被沿相反的方向56向前推入下槽23中，同样直到其抵靠电连接元件40的最后面的侧腹板43。同时或在此之后，用于另一连接元件40的保持构件50被推入上槽23中。然后，电连接元件40被固定，并且仅能以如下方式移动：如图9所示，电连接元件40的移动是由当插入第二电元件60时电连接元件40的更大倾斜度而引起的。

同样地，除了被向前推至电连接元件40的第一个/最后一个腹板42/43处之外，保持构件50也能放置为彼此相距预定间隔，这是由作为定位部的最前面的腹板42和最后面的腹板43彼此之间的已知间隔以及额外的预定自由活动距离所产生的。对于上连接元件40和下连接元件40，这能以相同的方式处理，也就是说，它们两者都不能游动或者都能游动(play)。

在其他示例性实施例中，每个电连接元件40(顶部或底部)的两个保持构件50替选地都能够被压入右侧槽22中，或者能够通过将一个金属球50从右前侧对角压入槽23中并将一个金属球50从左后侧对角压入到槽22中(或者反之亦然)来固定电连接元件40。在任何情况下，对于每个连接元件40，使用两个保持构件50就足够了。

除了金属球之外，其他形式的保持构件50在此也能够通过相对于接收槽22/23的过大尺寸来实现强制锁合。在保持构件50的高度区域和沿该方向的移动区域中，存在过量尺寸的形状配合，该功能通过沿插入方向55或沿反向插入方向56的过量尺寸形状配合而实现的强制闭合来决定，其完全限制了连接元件40的移动或将连接元件40的移动限制为自由活动(free play)。

图9示出了图5的侧视图，其具有额外插入的第二导电元件60，图10示出了图1的侧视视图，其同样具有额外插入的第二导电元件60。扁平接触件10或分叉接触件110的前倾斜边缘25或125和126的功能是很明了的，即，它们使得更容易沿插入方向将第二导电元件60推到顶侧12上或推到下内侧113与上内侧114之间，然后将接触件闭合。在该过程中，明显的是，当在第二导电元件抵靠连接元件40的上升边缘45延伸时连接元件40通过第二导电元件60绕着由保持带44的侧腹板46限定的轴线枢转时，连接元件40在横向上变得弯曲。在此过程中，侧腹板42对保持构件50施加很小的力或者没有施加额外的力，相反地，侧腹板42最多在槽22和23中倾斜。很明显，在图10的实施例中，接触元件60能够从任何方向与接触元件41接触，并且倾斜边缘45有利地用作上升边缘。

为了对连接元件40的可能的一组五个薄片进行说明，图11示出了图1、图5和图15的实施例中所使用的电连接元件40的放大视图(与其他图相比)。薄片41具有向插入方向倾斜的边缘45，从图6中可以清楚地看到，在分叉接触件中，围绕由侧腹板46限定的轴线的枢转运动是在相互相反的方向上发生的。连接元件40的薄片41优选地已经朝沿插入方向的一个方向倾斜，使得在向前推动第二导电元件60时进行另外的枢转。

扁平接触件10或分叉接触件110的主体由导电金属制成。保持构件50同样能够由金属制成。它们必须至少在定位位置处具有超出对应槽22、23高度的过量尺寸，并且在被压入时发生塑性变形。当它们被直接压入凹部中时，槽22、23的表面上也可以看到变形。

图12示出了包括第一导电元件的另一扁平接触件310。另一扁平接触件310的横截面为具有彼此平行定向的底侧11和顶侧12的立方体形状。为了说明，图13示出图12的扁平接触件310的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件40和保持构件50。同样用于说明的是图14，图14是图12沿XIV-XIV线的横截面图。

图1的扁平接触件10和图12的扁平接触件310之间的区别在于，保持槽320是L形切口，即，具有横向于槽22的纵向方向定位的侧壁的单侧槽22。尽管在穿过倾斜的上升表面25引入第二导电元件60时，图中所示的构造是优选的，但是当然在其他实施例中，能够存在位于右侧的如图12所示的槽，并且存在位于左侧的侧壁。

此处连接元件40的保持带44仅在一侧上以梳状方式设置有齿或侧腹板46，并且最前面的左侧腹板42和最后面的侧腹板43再次被保持构件50阻挡。在此，两个保持构件50必须都被引入到单个槽中。

除了插入方向55和56之外，此处还可能存在由附图标记57所表示的其他插入方向，包括将侧腹板46侧向插入到槽22中，然后从连接元件40的顶部将其按压到保持槽320的底部21上。

图15示出了作为第一导电元件的另一扁平接触件410。其横截面为具有彼此平行定向的底侧11和顶侧12的立方体形状。此处保持槽420沿纵向定向。纵向方向在这里意味着如图9和图10所示的第二导电元件60的插入方向沿保持槽420的纵向方向定向。为了说明，图16示出图15的扁平接触件410的分解立体图，在其前侧呈现有电连接元件40和保持构件50。

图15和图16的实施例示出了具有左盲孔槽222和右盲孔槽223的盲孔槽。这些盲孔槽在槽后壁222’或223’处终止于扁平接触体的实心材料。这为最后面的侧腹板对43提供了端部止挡，以代替保持构件。然后，如示例性实施例所示，在左侧或右侧将一个保持构件50定位在最前面的侧腹板42之一的前面就足够了。这里在左侧示出了作为保持构件50的球。

盲孔槽222和223实际上也可以在后壁222’和223’处终止，因此T形切口终止，但具有平坦底部的保持槽420继续延伸到扁平接触件410的相对的侧壁。此处与针对图16的上述表示类似地实现定位。

显然，本发明应涵盖以下四个特征的所有十六种可能的布置。

-横向槽或纵向槽(图1、图5、图12对比图15)

-连续槽或盲孔槽(图1、图5、图12对比图15)

-T形切口或L形切口(图1、图5、图15对比图12)

-扁平接触件或分叉接触件(图1、图12、图15对比图5)

此外，部分地存在上述保持构件50的布置自由：保持构件50布置在左侧和/或右侧、保持构件50是否可以自由活动、保持构件50作为球、纵杆或横杆、有利地不延伸超出接触件的外侧壁，并且其中具有至少单侧盲孔的保持构件也能够由其后壁222’、223’形成。

附图标记列表

10 扁平接触件；第一导电元44 中间腹板

件，具有T形切口 45 上升边缘

11 底侧 46 侧腹板12 顶侧 50 保持构件/金属球；圆柱段20 T形切口 55 插入方向

21 底部 56 反向插入方向

22 矩形腔；保持槽 57 另外的插入方向

23 矩形腔；保持槽 58 替选的反向插入方向

25 倾斜上升表面 59 替选的插入方向

40 电连接元件 60 导体接触件；第二导电元41 薄片 件

42 最前面的侧腹板 61 导体接触件的前侧

43 最后面的侧腹板 62 导体接触件的底侧63 导体接触件的顶侧 220 具有盲孔槽的T形切口65 插入方向 222 具有后壁的保持槽110 分叉接触件；第一导电元222’ 槽后壁

件，具有T形切口 223 具有后壁的保持槽

111 底侧 223’ 槽后壁112 顶侧 310 第一导电元件，具有L形113 下内表面 切口

114 上内表面 320 L形切口

125 下倾斜上升表面 323 切口的侧壁126 上倾斜上升表面 410 扁平接触件；第一导电元210 扁平接触件；第一导电元 件，具有纵向延伸的T形件，具有T形切口和盲孔 切口和盲孔槽

槽 420 纵向延伸的T形切口

Claims (15)

1.一种电接触件，其具有第一导电元件(10，110；210；310；410)、用于接触第一导电元件(10，110；210；310；410)并被配置用于接触能够被提供的第二导电元件(60)的电连接元件(40)、以及至少一个保持构件(50)，所述至少一个保持构件(50)用于将所述电连接元件(40)保持在所述第一导电元件(10，110；210；310；410)上，其中所述第一导电元件(10，110；210；310；410)在面向能够被提供的所述第二导电元件(60)的表面(12；113；114)中具有至少一个切口(20，22，23；220，222，223；320，323，23；420，222，223)，其中所述电连接元件(40)具有至少一个最前面的定位部(42)和至少一个最后面的定位部(43)以及接触部(41)，所述至少一个最前面的定位部(42)和所述至少一个最后面的定位部(43)用于在所述第一导电元件的切口的所分配的保持槽(22，23，22，223)中进行定位，所述接触部(41)用于在所述切口外与能够被提供的第二导电元件(60)接触，其特征在于，提供一至四个保持构件(50)，所述保持构件(50)中的每一个的高度大于分配给该保持构件(50)的所述切口的所述保持槽(22，23，22，223)的高度；至少一个保持构件(50)被定位在所述保持槽之一中、在所述电连接元件(40)的所述最前面的定位部(42)前方预定距离处或该预定距离内；并且至少一个保持构件(50)被定位在所述保持槽(22，23)之一中、在所述电连接元件(40)的所述最后面的定位部(43)后方预定距离处或直至该预定距离，或者所述保持槽之一是具有后壁(222’，223’)的盲孔槽(222，223)并且所述电连接元件(40)的所述最后面的定位部(43)被定位在该盲孔槽(222，223)中、在所述盲孔槽(222，223)的后壁(222’，223’)前方预定距离处或该预定距离内。

2.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，所述保持构件(50)在所述保持槽中不突出超过所述第一导电元件的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的电接触件，其特征在于，所述电连接元件(40)的定位是通过将一个或多个保持构件(50)沿直接插入方向(55)或反向插入方向(56)压入所述保持槽中来完成的，或者，所述电连接元件(40)的定位是通过将所述保持构件(50)从插入方向(55)或反向插入方向(56)的一侧压入所述保持槽(22，23)中、横向(59)压入所述触部(42)前方的相应保持槽(22，23)中来完成的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述保持构件选自球(50)、圆柱段、锥体和立方体。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述电接触件是具有切口(20)的扁平接触件(10)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述电接触件是具有两个切口(20)的分叉接触件(110)，所述两个切口在分叉内部彼此相对。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述切口是T形切口(20)，为每个T形切口(20)提供两个保持构件(50)，并且这两个保持构件(50)在T形切口中被定位在同一保持槽(22或23)中。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述切口是T形切口(20)，为每个T形切口(20)提供两个保持构件(50)，并且这两个保持构件(50)在T形切口中被定位在其他保持槽(23或22)中。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述切口是L形切口(20)，为每个L形切口(20)提供两个保持构件(50)，所述两个保持构件(50)被定位在单个保持槽(22)中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述切口(20，320)横向于能够被提供的第二导电元件(60)的提供方向(65)定位。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的电接触件，其特征在于，所述切口(420)沿能够被提供的第二导电元件(60)的提供方向(65)的纵向方向定位。

12.一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的电接触件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将用于与第一导电元件(10，110，210，310，410)接触的电连接元件(40)的一个或多个定位部(42，43，46)提供到所述切口中、在距所述第一导电元件的侧边缘预定距离处；提供至少一个保持构件(50)，所述至少一个保持构件(50)的高度大于分配给其的切口的一个或多个保持槽(22，23；22，223)的高度；将所述至少一个保持构件(50)定位在所述保持槽之一中、在所述电连接元件(40)的所述第一定位部(42)前方预定距离处或该预定距离内；以及将所述至少一个保持构件(50)定位在所述保持槽之一中、在所述电连接元件(40)的最后面的定位部(43)后方预定距离处或直至该预定距离，或者将所述电连接元件(40)的所述最后面的定位部(43)定位在盲孔槽(222，223)中、在距该盲孔槽(222、222)的后壁(222’，223’)预定距离处或该预定距离内。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将一个或多个电连接元件(40)沿插入方向(55)或沿反向插入方向(56)定位的步骤是通过将所述保持构件(50)沿直接插入方向(55)或反向插入方向(56)压入所述保持槽(22，23)中来完成的。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将一个或多个电连接元件(40)沿插入方向(55)或沿反向插入方向(56)定位的步骤是通过将所述保持构件(50)从插入方向(55)或反向插入方向(56)的一侧压入所述保持槽(22，23)中、横向(59)压入对应定位部(42，43)前方的对应保持槽(22，23)中来完成的。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述保持构件(50)是圆柱段，所述圆柱段的一个圆柱体底部被定位在所分配的定位部(42或43)处或所分配的定位部(42或43)前方的预定位置处，而相对定位的圆柱体底部被定位在所述第一导电元件的侧壁前方的所述保持槽(22，23)的边缘内或直至所述保持槽的边缘。

Images