CN115943134A - 有机肥料制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一实施例提供一种有机肥料制造系统，其包括：定量喷射器，向用于储存互不相同的原料的多个料斗供给原料；粉碎机，用于粉碎从上述料斗供给的原料；混合机，用于混合由上述粉碎机粉碎的原料；蒸汽机，用于向由上述混合机混合的原料供给水分；成型机，用于将从上述蒸汽机供给的原料成型为固体原料；涂敷机，用于向由上述成型机制造的固体原料涂敷微生物；干燥机，对从上述涂敷机供给的固体原料进行干燥来制造成肥料；以及包装机，用于包装在上述干燥机中干燥的肥料。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料制造系统，更详细地，涉及配置成制造颗粒或粒状形态的有机肥料的有机肥料制造系统。
背景技术
肥料是指将包括田、稻田、土壤在内的果树或森林土壤变得肥沃而促进作物或植被生长的营养物质的总称。通常，与为了保持或增强土壤的生产力来促进作物或植被的生长而直接加入至土壤或植物的营养物质不同地，肥料可定义为如下的间接用助于作物的生长的物质：即使并不直接成为作物的营养物质，也改善土壤的物理化学性质，增强或抑制有用的微生物，或者，将以无法直接用于植物的形态存在的营养成分转换为可利用的形态，或者减少根部的有毒物质的毒性等。
植物中的高等植物在根部吸收水和作为养分的无机成分，利用太阳能在叶子中进行光合作用，由此合成生长所必需的各种有机物。原生植物在规定场所吸收养分而生长且死亡，因此，几乎没有栖息地中的土壤中的养分损失，从而可较好地生长。与此相反，农耕地的农作物吸收存在于土壤根圈的养分，当生长完成时，收获物将搬运至其他地方，因此，吸收的营养成分无法还原至土壤。因此，若未在适合的时期人工供给农作物在生长阶段所消耗的营养成分，则作物的生产力可呈逐年减少的趋势。因此，为了继续维持或增加土地的生产性，且维持作物的生产力，需要基于作物的种类及土壤的种类的施肥管理。
由此，为了增加农作物的生产力，持续使用化学肥料(无机肥料)。当使用适量的化学肥料时，虽可保证栽培作物的快速生长及由此引起的收益增加，但因过度施肥，可产生栽培地土壤的酸化及盐类沉积引起的盐类干扰的问题，随着作为最终分解者的微生物的生长抑制，土壤生态系统被破坏，从而导致农田的退化。
为了解决上述问题，提出了代替化学肥料的有机肥料。有机肥料利用微生物发酵有机物并分解来提供植物可使用的营养成分。在将有机肥料施肥至栽培地的情况下，供给无机营养分(N、P、K)及微量元素(Mg、Mn、Cu、B、Mo等)作为用于栽培作物的营养分，由此，不仅促进生长，还向土壤提供物理空隙，由此以能够使土壤根圈微生物沉降的方式供给氨基酸、核酸、有机酸、维生素等，由于恢复的根圈微生物所分泌的有机酸等，根部周围的无机盐以容易被作物吸收的方式离子化，从而可缓解作物栽培地的盐类沉积。
但是，在直接使用含有成为有机肥料的原料的家畜的排泄物、含有有机物的废弃物或植物性物质等原料的情况下，难以保管及使用，因此，大致以固体化的有机肥料形态使用。另外，当在有机肥料包含微生物来制造时，通常，能够以向稻草、碎木、天然矿物等的载体加入微生物的形态应用，但在以载体形态包含微生物的情况下，有机物的发酵速度降低或难以完全发酵，从而可降低土壤改性效果。即，可降低作物生长促进效果。
因此，正在对能够改善质量及提高作物的生产性的有机肥料进行各种研究研发。
发明内容
技术问题
用于解决如上所述的问题的本发明的技术目的在于，提供一种有机肥料制造系统，其配置成制造颗粒或粒状形态的有机肥料。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明的一实施例提供一种有机肥料制造系统，其包括：定量喷射器，向用于储存互不相同的原料的多个料斗供给原料；粉碎机，用于粉碎从上述料斗供给的原料；混合机，用于混合由上述粉碎机粉碎的原料；蒸汽机，用于向由上述混合机混合的原料供给水分；成型机，用于将从上述蒸汽机供给的原料成型为固体原料；涂敷机，用于向由上述成型机制造的固体原料涂敷微生物；干燥机，对从上述涂敷机供给的固体原料进行干燥来制造成肥料；以及包装机，用于包装在上述干燥机中干燥的肥料。
在本发明的一实施例中，上述成型机包括用于将固体原料成型为圆柱形颗粒的第一成型模块部，上述第一成型模块部包括：内部壳，形成有用于收容从上述蒸汽机供给的原料的原料收容部；成型网，在上述内部壳进行装拆，形成有多个挤出孔；加压部，设置于上述内部壳的内部，向上述成型网的外侧方向挤出流入至上述原料收容部的原料；外部壳，形成有与上述蒸汽机相连的供给孔，将从上述蒸汽机供给的原料供给至上述原料收容部；以及切割部，与上述外部壳的内侧相结合，用于切割通过上述挤出孔挤出的固体原料，上述内部壳及成型网可配置成沿着一方向旋转。
在本发明的一实施例中，上述第一成型模块部还包括原料引导部，其与用于支撑上述加压部的框架的下部相结合，用于将通过上述供给孔供给的原料引导至上述原料收容部，上述原料引导部可相对于上述内部壳的长度方向倾斜配置。
在本发明的一实施例中，上述成型机还包括第二成型模块部，其用于使在上述第一成型模块部中成型为圆柱形的固体原料成型为圆形粒状，上述第二成型模块部可包括：第一成型处理部，在上部形成有原料加入口，在内部形成有第一成型空间部；第二成型处理部，与上述第一成型处理部连接形成，对在上述第一成型处理部中进行首次成型的固体原料进行二次成型作业；第三成型处理部，与上述第二成型处理部连接形成，对在上述第二成型处理部中进行二次成型的固体原料进行三次成型作业，设置有用于将进行三次成型作业的圆形固体原料排出至外部的原料排出部；以及送风供给部，从上述第一成型处理部朝向上述第三成型处理部侧排出风，使得以预设的形态成型的固体原料移动至相邻配置的成型处理部。
在本发明的一实施例中，上述第一成型处理部可包括：第一壳体，形成外形，在内部形成有上述第一成型空间部；原料加入口，与上述第一壳体的上部相结合，用于引导将固体原料加入至上述第一成型空间部；第一旋转盘，设置于上述第一壳体的内侧下部，用于使加入至上述第一成型空间部的固体原料旋转移动；以及第一动力提供部，用于向上述第一旋转盘提供旋转动力。
在本发明的一实施例中，设置于上述第一成型处理部的第一壳体及设置于上述第二成型处理部的第二壳体配置成通过第一连通孔相连通，设置于上述第二成型处理部的上述第二壳体及设置于上述第三成型处理部的第三壳体配置成通过第二连通孔相连通，上述第一连通孔及第二连通孔以对齐的方式配置，成型的固体原料可通过从上述送风供给部供给的风移动至相邻配置的成型处理部。
在本发明的一实施例中，上述干燥机包括第一干燥模块部，用于对在上述第一成型模块部中成型的固体原料进行干燥，上述第一干燥模块部可包括：第一干燥保管部，用于收容从上述涂敷机供给的固体原料；第一热风供给部，与上述第一干燥保管部的上部相结合，用于向上述第一干燥保管部的内部供给热风；以及开闭调节部，选择性地开闭形成于上述第一干燥保管部的下部底面的贯通孔，向上述包装机引导在上述第一干燥保管部中干燥的肥料。
在本发明的一实施例中，上述干燥机还包括：第二干燥模块部，对在上述第二成型模块部中成型的固体原料进行干燥；以及送风干燥部，上述第二干燥模块部包括：第二干燥保管部，在一端部形成用于使经由上述涂敷机的固体原料流入的流入口，在另一端部形成用于排出干燥的固体原料的排出口；混合翼部，从上述第二干燥保管部的内部突出，沿着上述第二干燥保管部的周围方向及长度方向形成预设的间隔而设置；以及第二热风供给部，用于向上述第二干燥保管部的内部供给热风，上述混合翼部配置成在上述第二干燥保管部进行旋转的过程中混合固体原料，在上述第二干燥模块部中干燥的固体原料可移动至上述送风干燥部。
在本发明的一实施例中，以虚拟水平线为基准，上述第二干燥保管部可倾斜配置，使得上述流入口相比于上述排出口配置于上部。
发明效果
以下，对在上述内容中说明的本发明有机肥料制造系统的效果进行说明。
根据本发明，有机肥料制造系统配置成通过自动化工艺制造涂敷有微生物的颗粒形态或粒状形态的有机肥料。
本发明的效果并不限定于上述的效果，应理解为包括可从在本发明的详细说明或发明要求保护范围中记载的发明的结构推论的所有效果。
附图说明
图1为简要示出本发明一实施例的有机肥料制造系统的结构图。
图2为示出本发明一实施例的外部壳处于关闭状态的第一成型模块部的例示图。
图3为示出本发明一实施例的外部壳处于开启状态的第一成型模块部的例示图。
图4为本发明一实施例的第一干燥模块部的例示图。
图5为本发明另一实施例的第二成型模块部的立体图。
图6为本发明另一实施例的第二成型模块部的例示图。
图7为本发明另一实施例的第二干燥模块部的立体图。
图8为本发明另一实施例的第二干燥模块部的侧视图。
图9为本发明另一实施例的第二干燥模块部的截面例示图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明。但是，本发明可由各种不同的实施方式实现，因此，并不限定于在此说明的实施例。并且，在附图中，为了明确说明本发明，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对相似的部分赋予了相似的附图标记。
在说明书全文中，当提及一部分与另一部分“相连接”时，不仅包括“直接连接”的情况，还包括在其中间隔着其他部件“间接连接”的情况。并且，当提及一部分“包括”一结构要素时，这意味着除非具有特别相反的记载，否则还包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。
在本发明中，上部及下部是指位于对象部件的上侧或下侧，并不是必须以重力方向为基准，位于上部或下部。
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。
图1为简要示出本发明一实施例的有机肥料制造系统的结构图，图2为示出本发明一实施例的外部壳处于关闭状态的第一成型模块部的例示图，图3示出本发明一实施例的外部壳处于开启状态的第一成型模块部的例示图，图4为本发明一实施例的第一干燥模块部的例示图。
如图1至图4所示，有机肥料制造系统1000可包括定量喷射器100、粉碎机200、混合机300、蒸汽机400、成型机500、涂敷机600、干燥机700以及包装机800。
其中，定量喷射器100配置成向用于储存互不相同的原料的各个料斗供给各自的原料。例如，在配置第一料斗至第四料斗为止的4个料斗的情况下，收容在第一料斗至第四料斗的各个原料可以为互不相同的原料。
如上所述，在用于收容互不相同的原料的第一料斗至第四料斗中，所加入的原料比可根据最终制造的肥料的种类不同。即，最终制造的肥料中，各原料的配合比可互不相同。
例如，在将最终制造的肥料的产品分为黄金产品、加号产品、阿尔法产品及出口用产品的情况下，在制造各产品的过程中，从第一料斗至第四料斗加入的原料比可互不相同。
如上所述，配置成向各个料斗提供原料的定量喷射器100通过实时掌握各料斗内的原料状态的原料监控部(未图示)选择性地供给所需的原料。
例如，这种定量喷射器100可设置于保管有各种原料的原料仓库内，第一料斗至第四料斗还可设置于作为与原料仓库不同的空间的配合仓库内。即，定量喷射器100及料斗可位于互不相同的场所，从定量喷射器100供给的原料可通过例如斗式提升机、输送机等各种移送单元向各料斗供给。
如上所述，用户可通过设置于原料仓库内的原料监控部确认收容在第一料斗至第四料斗的原料的量，例如，当收容在第一料斗的原料为规定量以下时，用户可通过利用定量喷射器100向第一料斗加入需要供给的原料来向第一料斗供给相应原料。
其中，定量喷射器100能够以使一个定量喷射器100分别向多个料斗供给原料的方式构成，还可在每个料斗单独设置定量喷射器100。并且，定量喷射器100及料斗并不设置于互不相同的仓库(不同的空间)，还可一同设置于一个仓库内。
另外，粉碎机200配置成用于粉碎从各个料斗供给的原料。即，粉碎机200配置成使从各个料斗加入的原料在混合机300中进行有效的原料配合，例如，将块状原料粉碎成粉末形态。即，粉碎机200将原料的颗粒均匀地粉碎。
并且，混合机300配置成对在粉碎机200中粉碎的原料进行混合。这种混合机300可通过如叶轮等的各种原料混合单元有效地混合多个原料。
如上所述，在混合机300中完成原料混合的所混合的原料供给至蒸汽机400。
这种蒸汽机400向混合的原料供给水分。此时，从蒸汽机400供给的水分的供给量根据最终制造的肥料的产品变得不同。
例如，在将最终制造的肥料制造为圆柱形颗粒形态的情况下，蒸汽机400以使在混合的原料中包含的水分的含水率成为16％～18％的方式供给水分。并且，在最终制造的肥料制造为圆形粒状形态的情况下，蒸汽机400以使在混合的原料中包含的水分的含水率成为20％～24％的方式供给水分。此时，从蒸汽机400供给的蒸汽的量并不是以必须满足在上文中提及的混合的原料的含水率的方式供给，蒸汽的供给量可调节得不同。
其中，蒸汽机400以相比于制造为颗粒形态的肥料，向制造为粒状形态的肥料供给更多的水分的方式构成。这是因为，制造为粒状形态的肥料通过第一成型模块部510成型为圆柱形后，在第二成型模块部520中成型为圆形形态的过程中，在防止固体原料的裂化的同时有效地将形状变形为圆形。
此外，成型机500配置成将从蒸汽机400供给的原料成型为预定的肥料形态。
这种成型机500可包括第一成型模块部510。
如上所述的第一成型模块部510将从蒸汽机400供给的原料成型成圆柱形的颗粒。
这种第一成型模块部510可包括内部壳511、成型网512、加压部513、原料引导部514、外部壳515以及切割部516。
其中，在内部壳511内形成能够收容从蒸汽机400供给的原料的原料收容部517。
另外，外部壳515与内部壳511相结合，并设置于内部壳511的外侧。这种外部壳515的内径形成得大于内部壳511的外径。
在如上所述的外部壳515形成供给孔518，其与从蒸汽机400进行蒸汽供给的原料所移动的原料移动管道410相连接，从蒸汽机400供给的原料可通过供给孔518引导至原料收容部517内。
并且，成型网512配置成可在内部壳511进行装拆。因此，例如，用户可根据最终制造的产品选择性地更换使用成型网512。
在如上所述的成型网512形成多个挤出孔519。因此，在内部壳511转动的过程中，收容在原料收容部517的原料通过加压部513沿着成型网512的外侧方向被加压。即，通过加压部513经由挤出孔519的原料挤出成型为圆柱形。
这种加压部513设置于内部壳511的内部。例如，如上所述的加压部513以辊形态形成，从而挤出向成型网512与加压部513之间流入的原料。
并且，原料引导部514与用于支撑加压部513的框架的下部相结合。这种原料引导部514配置成将通过供给孔518供给的原料引导至原料收容部517。
如上所述的原料引导部514相对于内部壳511的长度方向倾斜配置，在内部壳511转动的过程中，可将通过供给孔518流入的原料有效地供给至原料收容部517。
并且，切割部516与外部壳515的内侧相结合，根据外部壳515的周围形成预设的间隔。
如上所述的切割部516配置成对在内部壳511及成型网512沿着一方向转动的过程中通过挤出孔519向外部挤出的圆柱形的固体原料进行切割。因此，挤出的固体原料可制造成圆柱颗粒形态。
如上所述，制造为颗粒形态的固体原料的制造过程根据最终制造的肥料是否为颗粒形态或粒状形态而不同。
在本发明的一实施例中，以制造为颗粒形态的肥料的情况为例进行说明。
如上所述，通过第一成型模块部510制造为颗粒形态的固体原料移动至涂敷机600。
其中，涂敷机600配置成在固体原料的外部面涂敷液相的微生物。例如，如上所述的涂敷机600可通过微生物的喷射在相应固体原料的外部面涂敷微生物。这种涂敷机600可根据需要调节喷射速度、喷射量、喷射力等的喷射条件。如上所述，涂敷机600可通过选择性调节喷射条件来调节有机肥料表面的涂敷量、涂层的厚度。即，可选择性地调节涂敷在有机肥料的微生物的含量。
可通过调节如上所述的微生物的含量改变有机肥料的发酵程度，并将有机肥料的营养成分的组成设计得不同。尤其，可将在肥料中作为重要因子的NPK调节得不同，由此，能够以各个作物的最优NPK状态制造。
如前所述，如上所述的涂敷机600还能够以喷射液相的微生物作为固体原料的方式形成，与此不同地，还可通过在收容有微生物的规定容器内浸渍固体原料来在固体原料的外部面涂敷微生物。
如上所述，涂敷机600并不限定于特定结构，若在固体原料的外部面以没有结团现象的方式均匀地涂敷微生物，则能够以任何组成构成。
此外，干燥机700配置成对涂敷有微生物的固体原料进行干燥。如上所述，在干燥机700中进行干燥过程的固体原料可制造为最终肥料。其中，通过第一成型模块部510制造为颗粒形态的固体原料可在第一干燥模块部710中制造为最终肥料。
这种第一干燥模块部710可包括第一干燥保管部711、第一热风供给部712以及开闭调节部713。
其中，第一干燥保管部711用于收容在涂敷机600中进行微生物涂敷处理的固体原料。在这种涂敷机600中进行微生物涂敷处理的固体原料向第一干燥保管部711的上部供给。
并且，收容在第一干燥保管部711内的固体原料可通过第一热风供给部712进行干燥作业。如上所述的第一热风供给部712与第一干燥保管部711的上部一侧相结合，向第一干燥保管部711的内部供给热风。
如上所述，向第一干燥保管部711的上部供给的固体原料在向第一干燥保管部711的下部移动的过程中进行干燥，干燥的固体原料排出至第一干燥保管部711的下部。
其中，开闭调节部713配置成选择性地开闭形成于第一干燥保管部711的下部底面的贯通孔714。
如上所述的开闭调节部713选择性地开闭贯通孔714，从而将在规定时间内完成干燥的肥料引导至包装机800。
这种第一干燥模块部710并不限定于在上文中提及的结构，只要可有效地干燥固体原料，就能够以任何结构构成。
此外，包装机800配置成对在第一干燥保管部711中干燥的肥料进行包装。这种包装机800配置成在预先准备的包装容器(未图示)内装入相应肥料的状态下自动进行包装处理。
图5为本发明另一实施例的第二成型模块部的立体图，图6为本发明另一实施例的第二成型模块部的例示图，图7为本发明另一实施例的第二干燥模块部的立体图，图8为本发明另一实施例的第二干燥模块部的侧视图，图9为本发明另一实施例的第二干燥模块部的截面例示图。
图5至图9为本发明的另一实施例，以使有机肥料系统1000以粒状形态制造肥料的方式形成。
如上所述的第二成型模块部520将通过第一成型模块部510成型为圆柱颗粒形态的固体原料成型为圆形粒状形态。
这种第二成型模块部520可包括第一成型处理部530、第二成型处理部540、第三成型处理部550以及送风供给部560。
其中，第一成型处理部530、第二成型处理部540及第三成型处理部550连接形成。这种第一成型处理部530将以预设的形态进行首次成型的固体原料供给至第二成型处理部540。并且，第二成型处理部540将供给至第一成型处理部530的固体原料以预设的形态进行二次成型并供给至第三成型处理部550。并且，第三成型处理部550将从第二成型处理部540供给的固体原料以圆形粒状形态成型，并通过原料排出口552排出至外部。
其中，设置于第一成型处理部530的第一壳体531以通过第一连通孔521与设置于第二成型处理部540的第二壳体541相连通道方式形成，设置于第二成型处理部540的第二壳体541以通过第二连通孔522与设置于第三成型处理部550的第三壳体551相连通的方式形成。
这种第一连通孔521及第二连通孔522以对齐的方式配置。即，第一连通孔521及第二连通孔522配置于虚拟直线上。
并且，送风供给部560以与第一连通孔521及第二连通孔522对齐的方式配置。这种送风供给部560配置成从第一成型处理部530向第三成型处理部550侧供给风，从送风供给部560供给的风通过第一连通孔521后，可向第二连通孔522排出。
如上所述，送风供给部560配置成将在各成型处理部中进行成型作业的过程中以大小变小的形态移动至成型处理部的上部的固体原料移送至相邻配置的下一工序的成型处理部。即，送风供给部560通过送风引导固体原料的移动。
观察如上所述的多个成型处理部中的第一成型处理部530的结构，第一成型处理部530可包括第一壳体531、原料加入口532、第一旋转盘533以及第一动力提供部534。
其中，第一壳体531形成第一成型处理部530的外形。在如上所述的第一壳体531的内部形成用于收容固体原料的第一成型空间部535。
并且，原料加入口532与第一壳体531的上部相结合，用于引导向第一成型空间部535供给的固体原料的供给。
并且，第一旋转盘533设置于第一壳体531的内侧下部。这种第一旋转盘533从第一动力提供部534接收动力来旋转。
如上所述的第一旋转盘533通过进行旋转来使收容在第一成型空间部535的固体原料转动。在此过程中，在收容于第一壳体531内的固体原料之间，由于摩擦等，圆柱形固体原料能够以圆形固体原料进行成型作业。
换言之，在固体原料从第一成型处理部530经过第二成型处理部540向第三成型处理部550移动的过程中，圆柱形固体原料可成型为圆形固体原料。
其中，第二成型处理部540及第三成型处理部550通过与第一成型处理部530相同的操作进行固体原料的成型作业。
并且，设置于第一成型处理部530的第一旋转盘533及设置于第二成型处理部540的第二旋转盘543可配置成沿着互不相同的方向转动。即，若第一旋转盘533沿着顺时针方向转动，则第二旋转盘543还可配置成沿着逆时针方向转动。并且，设置于第三成型处理部550的第三旋转盘553还可配置成沿着与设置于第二成型处理部540的第二旋转盘543不同的方向转动。
如上所述，经过第一成型处理部530及第二成型处理部540而从第三成型处理部550排出的圆形固体原料移送至涂敷机600。并且，涂敷机600在固体原料的外部面进行微生物的涂敷处理。
另外，干燥机700配置成对进行微生物涂敷的固体原料进行干燥。
其中，通过第二成型模块部520制造为圆形粒状形态的固体原料可通过第二干燥模块部720及送风干燥部730制造成最终肥料。
这种第二干燥模块部720可包括第二干燥保管部721、第二热风供给部722以及混合翼部723。
其中，第二干燥保管部721构成第二干燥模块部720的外形。
在这种第二干燥保管部721的一端部形成使固体原料流入的流入口724，在第二干燥保管部721的另一端部形成用于使所干燥的固体原料排出的排出口725。
如上所述的第二干燥保管部721配置成具有规定长度，第二干燥保管部721以相对于第二干燥保管部721的长度方向倾斜地配置。即，以虚拟水平线为基准，第二干燥保管部721的流入口724相比于第二干燥保管部721的排出口725配置于上部。因此，向流入口724流入的固体原料可沿着第二干燥保管部721的倾斜面移动至排出口725侧。
并且，第二热风供给部722配置成向第二干燥保管部721的内部供给热风。因此，在第二干燥保管部721内移动中的固体原料可通过第二热风供给部722进行干燥作业。
其中，第二干燥保管部721配置成通过用于支撑并转动第二干燥保管部721的旋转辊726及向第二干燥保管部721提供旋转动力的旋转动力部727进行旋转。通过如上所述的第二干燥保管部721的转动操作，可有效地进行收容在第二干燥保管部721内的固体原料的干燥作业。
并且，随着在第二干燥保管部721内设置混合翼部723，可更加有效地进行固体原料的干燥作业。
这种混合翼部723沿着第二干燥保管部721的周围以形成预设的间隔的方式突出，还可沿着第二干燥保管部721的长度方向以形成预设的间隔的方式突出形成。
如上所述的混合翼部723在第二干燥保管部721转动的过程中混合收容在第二干燥保管部721的固体原料，同时，使热风有效地供给至固体原料之间。因此，可进一步提高固体原料的干燥效率。
如上所述，在第二干燥模块部720中进行干燥的固体原料移送至送风干燥部730。这种送风干燥部730对于固体原料进行附加的送风干燥作业。此时，例如，送风干燥部730可配置成向固体原料提供常温的风。
如上所述，完成干燥作业的固体原料，即，肥料可移送至包装机800来进行包装。
如上所述的有机肥料制造系统1000配置成通过自动化工序制造涂敷有微生物的颗粒形态或粒状形态的有机肥料。
但是，这仅为本发明的优选一实施例，本发明的权利范围并不局限于这种实施例的记载范围。
前述的本发明的说明仅用于例示，本发明所属技术领域的普通技术人员可理解的是，在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下，容易变形为其他具体实施方式。因此，以上所记述的实施例在所有方面仅为例示，不能理解为限定性的。例如，以单一型说明的各结构要素还可分散实施，相同地，以分散型说明的结构要素还能够以结合的形式实施。
本发明的范围由所附的发明要求保护范围示出，应解释为从发明要求保护范围的含义、范围以及其等同概念导出的所有变更或变形的形态包含在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种有机肥料制造系统，其特征在于，包括：
定量喷射器，向用于储存互不相同的原料的多个料斗供给原料；
粉碎机，用于粉碎从上述料斗供给的原料；
混合机，用于混合由上述粉碎机粉碎的原料；
蒸汽机，用于向由上述混合机混合的原料供给水分；
成型机，用于将从上述蒸汽机供给的原料成型为固体原料；
涂敷机，用于向由上述成型机制造的固体原料涂敷微生物；
干燥机，对从上述涂敷机供给的固体原料进行干燥来制造成肥料；以及
包装机，用于包装在上述干燥机中干燥的肥料。
2.根据权利要求1所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
上述成型机包括用于将固体原料成型为圆柱形颗粒的第一成型模块部，
上述第一成型模块部包括：
内部壳，形成有用于收容从上述蒸汽机供给的原料的原料收容部；
成型网，在上述内部壳进行装拆，形成有多个挤出孔；
加压部，设置于上述内部壳的内部，向上述成型网的外侧方向挤出流入至上述原料收容部的原料；
外部壳，形成有与上述蒸汽机相连的供给孔，将从上述蒸汽机供给的原料供给至上述原料收容部；以及
切割部，与上述外部壳的内侧相结合，用于切割通过上述挤出孔挤出的固体原料，
其中，上述内部壳及成型网配置成沿着一方向旋转。
3.根据权利要求2所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
上述第一成型模块部还包括原料引导部，其与用于支撑上述加压部的框架的下部相结合，用于将通过上述供给孔供给的原料引导至上述原料收容部，
上述原料引导部相对于上述内部壳的长度方向倾斜配置。
4.根据权利要求2所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
上述成型机还包括第二成型模块部，其用于使在上述第一成型模块部中成型为圆柱形的固体原料成型为圆形粒状，
上述第二成型模块部包括：
第一成型处理部，在上部形成有原料加入口，在内部形成有第一成型空间部；
第二成型处理部，与上述第一成型处理部连接形成，对在上述第一成型处理部中进行首次成型的固体原料进行二次成型作业；
第三成型处理部，与上述第二成型处理部连接形成，对在上述第二成型处理部中进行二次成型的固体原料进行三次成型作业，设置有用于将进行三次成型作业的圆形固体原料排出至外部的原料排出部；以及
送风供给部，从上述第一成型处理部朝向上述第三成型处理部侧排出风，使得以预设的形态成型的固体原料移动至相邻配置的成型处理部。
5.根据权利要求4所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
上述第一成型处理部包括：
第一壳体，形成外形，在内部形成有上述第一成型空间部；
原料加入口，与上述第一壳体的上部相结合，用于引导将固体原料加入至上述第一成型空间部；
第一旋转盘，设置于上述第一壳体的内侧下部，用于使加入至上述第一成型空间部的固体原料旋转移动；以及
第一动力提供部，用于向上述第一旋转盘提供旋转动力。
6.根据权利要求4所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
设置于上述第一成型处理部的第一壳体及设置于上述第二成型处理部的第二壳体配置成通过第一连通孔相连通，
设置于上述第二成型处理部的上述第二壳体及设置于上述第三成型处理部的第三壳体配置成通过第二连通孔相连通，
上述第一连通孔及第二连通孔以对齐的方式配置，成型的固体原料通过从上述送风供给部供给的风移动至相邻配置的成型处理部。
7.根据权利要求2所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
上述干燥机包括第一干燥模块部，用于对在上述第一成型模块部中成型的固体原料进行干燥，
上述第一干燥模块部包括：
第一干燥保管部，用于收容从上述涂敷机供给的固体原料；
第一热风供给部，与上述第一干燥保管部的上部相结合，用于向上述第一干燥保管部的内部供给热风；以及
开闭调节部，选择性地开闭形成于上述第一干燥保管部的下部底面的贯通孔，向上述包装机引导在上述第一干燥保管部中干燥的肥料。
8.根据权利要求4所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
上述干燥机还包括：
第二干燥模块部，对在上述第二成型模块部成型的固体原料进行干燥；以及
送风干燥部，
上述第二干燥模块部包括：
第二干燥保管部，在一端部形成用于使经由上述涂敷机的固体原料流入的流入口，在另一端部形成用于排出干燥的固体原料的排出口；
混合翼部，从上述第二干燥保管部的内部突出，沿着上述第二干燥保管部的周围方向及长度方向形成预设的间隔而设置；以及
第二热风供给部，用于向上述第二干燥保管部的内部供给热风，
上述混合翼部配置成在上述第二干燥保管部进行旋转的过程中混合固体原料，在上述第二干燥模块部中干燥的固体原料移动至上述送风干燥部。
9.根据权利要求8所述的有机肥料制造系统，其特征在于，
以虚拟水平线为基准，上述第二干燥保管部倾斜配置，使得上述流入口相比于上述排出口配置于上部。
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