JP2024522410A - 有機質肥料製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】ペレットまたはグラニュール形態の有機質肥料を製造するようになされた有機質肥料製造システムを提供する。【解決手段】本発明の一実施例は互いに異なる原料を保存する複数個のホッパーに原料を供給する定量噴出機１００；前記ホッパーから供給される原料を粉砕する粉砕機２００；前記粉砕機から粉砕された原料を混合する混合機３００；前記混合機から混合された原料に水分を供給するスチーム機４００；前記スチーム機から供給された原料を固形原料に成形する成形機５００；前記成形機から製造された固形原料に微生物をコーティングするコーティング機６００；前記コーティング機から供給された固形原料を乾燥させて肥料に製造する乾燥機７００；および前記乾燥機で乾燥された肥料を包装する包装機８００を含む有機質肥料製造システム１０００を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は有機質肥料製造システムに関し、より詳細にはペレットまたはグラニュール形態の有機質肥料を製造するようになされた有機質肥料製造システムに関する。

肥料は畑や、水田、土壌をはじめ、果樹または山林の土壌を肥沃にして作物や草木の生育を促進させる栄養物質の総称を意味する。一般的に肥料は、土壌の生産力を維持するか増進させて作物や草木の生長を促進させるために土壌や植物に直接投入する栄養物質とは異なって、直接的に作物の栄養物質にはならずとも土壌の物理化学的性質を改善し、有用な微生物を増進させるか抑制させ、または植物に直接利用され得ない形態で存在する栄養成分を利用可能な形態に変えたり、根部に有毒な物質の毒性を低減させるなどの間接的に作物の生育を助ける物質と定義される。

植物のうち高等植物は根から水と養分である無機成分を吸収し、太陽エネルギーを利用して葉で光合成作用をして生育に必須の多様な有機物を合成する。自生植物は一定の場所で養分を吸収して生育し死ぬため、棲息地での土壌中の養分の損失は殆どなく、比較的よく成長することができる。これに対し、農耕地の農作物は土壌根圏に存在する養分を吸収して生育が完了すると収穫物は他所に運搬されるため、吸収した栄養成分が土壌に還元され得ない。したがって、農作物の生育段階で消耗した栄養成分を人為的に適期に供給しなければ作物の生産力は毎年減少傾向を示し得る。このため、土地の生産性を継続して維持させるか増大させ作物の生産力を維持するためには、作物の種類と土壌の種類に応じた肥培管理が要求される。

これに伴い、農作物の生産力増大のために化学肥料（無機質肥料）の使用が続いてきた。適正量の化学肥料の使用は栽培作物の早い成長とこれによる収益の増加を担保できるが、過度な施肥によって栽培地土壌の酸性化と塩類集積による塩類障害の問題点が発生し得、最終分解者である微生物の生育抑制により土壌生態系が破壊されて農地の荒廃化を引き起こし得る。

これを解決するために化学肥料に代わる有機質肥料が提案されている。有機質肥料は、有機物を微生物で発酵して分解させて植物が使用できる栄養分として提供するものである。有機質肥料が栽培地に施肥される場合には、栽培作物のための栄養分として無機栄養分（Ｎ、Ｐ、Ｋ）および微量要素（Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｂ、Ｍｏなど）が供給されて生長の促進を刺激するだけでなく、土壌に物理的な孔隙を提供して土壌根圏微生物が定着できるようにアミノ酸、核酸、有機酸、ビタミンなどが供給され得、これに伴い、復元された根圏微生物が分泌する有機酸などで根元周辺の無機塩類が作物に容易に吸収され得るようにイオン化されて作物栽培地の塩類集積を緩和することができる。

ただし、有機質肥料の原料となる家畜物の排泄物、有機物を含有する廃棄物または植物性物質などを原料そのまま使う場合には保管および使用が難しいため、大抵は固形化された有機質肥料の形態で使っている。一方、有機質肥料に微生物を含んで製造する場合、一般的にわら、破砕した木片、天然鉱物などの坦体に微生物を投入する形態で適用できるが、坦体の形態で微生物を含む場合、有機物の発酵速度が低下したり完全発酵が難しいため土壌改質効果が低下し得る。すなわち、作物生長の促進効果が低下し得る。

したがって、品質の改善および作物の生産性を高め得る有機質肥料に対する多様な研究開発がなされている。

前記のような問題点を解決するための本発明の技術的課題は、ペレットまたはグラニュール形態の有機質肥料を製造するようになされた有機質肥料製造システムを提供することである。

前記技術的課題を達成するために、本発明の一実施例は互いに異なる原料を保存する複数個のホッパーに原料を供給する定量噴出機；前記ホッパーから供給される原料を粉砕する粉砕機；前記粉砕機から粉砕された原料を混合する混合機；前記混合機から混合された原料に水分を供給するスチーム機；前記スチーム機から供給された原料を固形原料に成形する成形機；前記成形機から製造された固形原料に微生物をコーティングするコーティング機；前記コーティング機から供給された固形原料を乾燥させて肥料に製造する乾燥機；および前記乾燥機で乾燥された肥料を包装する包装機を含む有機質肥料製造システムを提供する。

本発明の一実施例において、前記成形機は円柱状のペレットに固形原料を成形する第１成形モジュール部を含むものの、前記第１成形モジュール部は、前記スチーム機から供給される原料が収容される原料収容部が形成された内部ハウジング；前記内部ハウジングに脱着され、複数個の押し出しホールが形成された成形網；前記内部ハウジングの内部に備えられ、前記原料収容部に流入した原料を前記成形網の外側方向に押し出させる加圧部；前記スチーム機と連結される供給ホールが形成されて前記スチーム機から供給される原料を前記原料収容部に供給する外部ハウジング；および前記外部ハウジングの内側に結合され、前記押し出しホールを通じて押し出された固形原料を切断するカッティング部を含み、前記内部ハウジングと成形網は一方向に回転するようになされ得る。

本発明の一実施例において、前記第１成形モジュール部は前記加圧部を支持するフレームの下部に結合され、前記供給ホールを通じて供給された原料を前記原料収容部に案内する原料ガイド部をさらに含むものの、前記原料ガイド部は前記内部ハウジングの長さ方向に対して傾斜するように配置され得る。

本発明の一実施例において、前記成形機は前記第１成形モジュール部で円柱状に成形がなされた固形原料を円形のグラニュールに成形するようになされた第２成形モジュール部をさらに含むものの、前記第２成形モジュール部は、上部に原料投入口が備えられ、内部には第１成形空間部が形成された第１成形処理部；前記第１成形処理部と連結形成され、前記第１成形処理部で１次成形がなされた固形原料に対して２次成形作業を進行する第２成形処理部；前記第２成形処理部と連結形成され、前記第２成形処理部で２次成形がなされた固形原料に対して３次成形作業を進行し、３次成形作業がなされた円形の固形原料を外部に排出させる原料排出部が備えられた第３成形処理部；および予め定められた形態に成形された固形原料が隣り合うように配置された成形処理部に移動されるように前記第１成形処理部から前記第３成形処理部側に風を排出させる送風供給部を含むことができる。

本発明の一実施例において、前記第１成形処理部は、外形をなし、内部に前記第１成形空間部が形成された第１ケーシング；前記第１ケーシングの上部に結合され、前記第１成形空間部に固形原料の投入を案内する原料投入口；前記第１ケーシングの内側下部に備えられ、前記第１成形空間部に投入された固形原料を回転移動させる第１回転ディスク；および前記第１回転ディスクに回転動力を提供する第１動力提供部を含むことができる。

本発明の一実施例において、前記第１成形処理部に備えられる第１ケーシングと、前記第２成形処理部に備えられる第２ケーシングは第１連通ホールによって連通するようになされ、前記第２成形処理部に備えられる前記第２ケーシングと、前記第３成形処理部に備えられる第３ケーシングは第２連通ホールによって連通するようになされ、前記第１連通ホールと第２連通ホールは整列されるように配置されて、成形された固形原料は前記送風供給部から供給された風によって隣り合うように配置された成形処理部に移動され得る。

本発明の一実施例において、前記乾燥機は前記第１成形モジュール部から成形された固形原料を乾燥させる第１乾燥モジュール部を含むものの、前記第１乾燥モジュール部は、前記コーティング機から供給された固形原料が収容される第１乾燥保管部；前記第１乾燥保管部の上部に結合され、前記第１乾燥保管部の内部に熱風を供給する第１熱風供給部；および前記第１乾燥保管部の下部底面に形成された貫通ホールを選択的に開閉し、前記第１乾燥保管部で乾燥された肥料を前記包装機に案内する開閉調節部を含むことができる。

本発明の一実施例において、前記乾燥機は前記第２成形モジュール部から成形された固形原料を乾燥させる第２乾燥モジュール部と送風乾燥部をさらに含み、前記第２乾燥モジュール部は、一端部には前記コーティング機を経由した固形原料が流入する流入口と他端部には乾燥された固形原料が排出される排出口が備えられた第２乾燥保管部；前記第２乾燥保管部の内部から突出するものの、前記第２乾燥保管部の周方向と長さ方向に沿って予め定められた間隔をなしながら備えられる混合翼部；および前記第２乾燥保管部の内部に熱風を供給する第２熱風供給部を含み、前記混合翼部は前記第２乾燥保管部が回転する過程で固形原料を混合させるようになされ、前記第２乾燥モジュール部で乾燥された固形原料は前記送風乾燥部に移動され得る。

本発明の一実施例において、仮想の水平線上を基準として前記流入口は前記排出口より上部に配置されるように、前記第２乾燥保管部は傾斜して配置され得る。

前述した本発明に係る有機質肥料製造システムの効果を説明すると、次の通りである。

本発明によると、有機質肥料製造システムは微生物がコーティングされたペレットの形態またはグラニュール形態の有機質肥料を自動化工程を通じて製造するようになされる。

本発明の効果は前記した効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明または特許請求の範囲に記載された発明の構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解されるべきである。

本発明の一実施例に係る有機質肥料製造システムを概略的に示した構成図である。 本発明の一実施例に係る外部ハウジングが閉まった状態の第１成形モジュール部を示す例示図である。 本発明の一実施例に係る外部ハウジングが開いた状態の第１成形モジュール部を示す例示図である。 本発明の一実施例に係る第１乾燥モジュール部の例示図である。 本発明のさらに他の実施例に係る第２成形モジュール部の斜視図である。 本発明のさらに他の実施例に係る第２成形モジュール部の例示図である。 本発明のさらに他の実施例に係る第２乾燥モジュール部の斜視図である。 本発明のさらに他の実施例に係る第２乾燥モジュール部の側面図である。 本発明のさらに他の実施例に係る第２乾燥モジュール部の断面例示図である。

以下では、添付した図面を参照して本発明を説明することにする。しかし、本発明は多様な異なる形態で具現され得、したがってここで説明する実施例に限定されるものではない。そして、図面で本発明を明確に説明するために説明にかかわらない部分は省略し、明細書全体を通じて類似する部分に対しては類似する図面符号を付した。

明細書全体で、或る部分が他の部分と「連結」されているとする時、これは「直接的に連結」されている場合だけでなく、その中間に他の部材を挟んで「間接的に連結」されている場合も含む。また、或る部分が何らかの構成要素を「含む」とする時、これは特に反対の記載がない限り他の構成要素を除くものではなく他の構成要素をさらに具備できることを意味する。

本発明で上部と下部は対象部材の上または下に位置することを意味するもので、必ずしも重力方向を基準として上部または下部に位置することを意味するものではない。

以下、添付された図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明することにする。

図１は本発明の一実施例に係る有機質肥料製造システムを概略的に示した構成図であり、図２は本発明の一実施例に係る外部ハウジングが閉まった状態の第１成形モジュール部を示す例示図であり、図３は本発明の一実施例に係る外部ハウジングが開いた状態の第１成形モジュール部を示す例示図であり、図４は本発明の一実施例に係る第１乾燥モジュール部の例示図である。

図１～図４に示されたように、有機質肥料製造システム１０００は定量噴出機１００、粉砕機２００、混合機３００、スチーム機４００、成形機５００、コーティング機６００、乾燥機７００および包装機８００を含むことができる。

ここで定量噴出機１００は、互いに異なる原料を貯蔵するそれぞれのホッパーにそれぞれの原料を供給するようになされる。例えば、第１ホッパーから第４ホッパーまで４個のホッパーが備えられた場合、第１ホッパー～第４ホッパーに収容されたそれぞれの原料は互いに異なる原料であり得る。

このように、互いに異なる原料を収容する第１ホッパー～第４ホッパーは、最終的に製造される肥料の種類によって投入される原料比が変わり得る。すなわち、最終的に製造される肥料は各原料の配合比が互いに異なり得る。

例えば、最終的に製造される肥料の製品をゴールド製品、プラス製品、アルファ製品および輸出用製品に区分する場合、各製品を製造する過程で第１ホッパー～第４ホッパーから投入される原料比は互いに異なり得る。

このように、それぞれのホッパーに原料を提供するようになされた定量噴出機１００は、各ホッパー内の原料状態をリアルタイムで把握する原料モニタリング部（図示されず）を通じて必要な原料を選択的に供給することになる。

例えば、このような定量噴出機１００は多様な原料が保管された原料倉庫内に備えられ得、第１ホッパー～第４ホッパーは原料倉庫とは異なる空間である配合倉庫内に備えられてもよい。すなわち、定量噴出機１００とホッパーは互いに異なる場所に位置し得、定量噴出機１００から供給される原料は例えば、バケットエレベータ、コンベヤーなどの多様な移送手段を通じて各ホッパーに供給され得る。

このように、使用者は原料倉庫内に備えられた原料モニタリング部を通じて第１ホッパー～第４ホッパーに収容された原料の量を確認でき、例えば第１ホッパーに収容された原料が一定量以下である場合、使用者は定量噴出機１００で第１ホッパーに供給されるべき原料の投入を通じて第１ホッパーに該当原料を供給することができる。

ここで定量噴出機１００は、１個の定量噴出機１００が複数個のホッパーに原料をそれぞれ供給するようになされてもよく、それぞれのホッパー別に定量噴出機１００が個別的に備えられてもよいことは言うまでもない。そして、定量噴出機１００とホッパーは互いに異なる倉庫（他の空間）に備えられず、一つの倉庫内に共に備えられてもよいことは言うまでもない。

一方、粉砕機２００はそれぞれのホッパーから供給される原料を粉砕するようになされる。すなわち、粉砕機２００は各ホッパーから投入された原料が混合機３００で効果的な原料配合がなされ得るように例えば、固まった状態の原料を粉末形態に粉砕するようになされる。すなわち、粉砕機２００は原料の粒子が均一となるように粉砕する。

そして、混合機３００は粉砕機２００から粉砕された原料を混合するようになされる。このような混合機３００は例えばインペラなどの多様な原料混合手段を通じて複数個の原料が効果的に混合され得るようにする。

このように、混合機３００で原料の混合がなされた混合された原料はスチーム機４００に供給される。

このようなスチーム機４００は混合された原料に水分を供給することになる。この時、最終的に製造された肥料の製品によりスチーム機４００から供給される水分の供給量は変わることになる。

例えば、最終的に製造される肥料が円柱のペレットの形態に製造される場合、スチーム機４００は混合された原料に含まれる水分の含水率が１６～１８％となるように水分を供給することになる。そして、最終的に製造される肥料が円形のグラニュール形態で製造される場合、スチーム機４００は混合された原料に含まれる水分の含水率が２０～２４％となるように水分を供給することになる。この時、スチーム機４００から供給されるスチームの量は、必ずしも前記で言及された混合された原料の含水率が満足されるように供給されるものではなく、スチームの供給量は多様に調節され得ることは言うまでもない。

ここでスチーム機４００は、ペレットの形態に製造される肥料よりグラニュール形態で製造される肥料に対してより多くの水分を供給するようになされる。これは、グラニュールの形態で製造される肥料は、第１成形モジュール部５１０を通じて円柱状に成形がなされた後、第２成形モジュール部５２０で円形の形態に成形がなされる過程で固形原料が破れることの発生を防止するとともに、円形に効果的な形状の変形を可能にするためである。

一方、成形機５００はスチーム機４００から供給された原料を予め定められた肥料の形態に成形するようになされる。

このような成形機５００は第１成形モジュール部５１０を含むことができる。

このような第１成形モジュール部５１０はスチーム機４００から供給された原料を円柱状のペレットに成形することになる。

このような第１成形モジュール部５１０は内部ハウジング５１１、成形網５１２、加圧部５１３、原料ガイド部５１４、外部ハウジング５１５およびカッティング部５１６を含むことができる。

ここで内部ハウジング５１１内にはスチーム機４００から供給された原料が収容され得る原料収容部５１７が形成される。

一方、外部ハウジング５１５は内部ハウジング５１１と結合されるものの、内部ハウジング５１１の外側に設けられる。このような外部ハウジング５１５の内径は内部ハウジング５１１の外径よりさらに大きく形成される。

このような外部ハウジング５１５にはスチーム機４００からスチーム供給がなされた原料が移動される原料移動配管４１０と連結された供給ホール５１８が形成され、スチーム機４００から供給される原料は供給ホール５１８を通じて原料収容部５１７内に案内され得る。

そして、成形網５１２は内部ハウジング５１１と脱着可能なようになされる。これにより、使用者は例えば最終的に製造される製品によって成形網５１２を選択的に取り替えて使うことができる。

このような成形網５１２には複数個の押し出しホール５１９が形成される。これにより、内部ハウジング５１１が回転する過程で原料収容部５１７に収容された原料は加圧部５１３により成形網５１２の外側方向に加圧がなされる。すなわち、加圧部５１３により押し出しホール５１９を通過する原料は、円柱状に押し出し成形がなされることになる。

このような加圧部５１３は内部ハウジング５１１の内部に備えられる。このような加圧部５１３は例えばローラの形態でなされ、成形網５１２と加圧部５１３の間に流入する原料を押し出させることになる。

そして、原料ガイド部５１４は加圧部５１３を支持するフレームの下部に結合される。このような原料ガイド部５１４は供給ホール５１８を通じて供給された原料を原料収容部５１７に案内するようになされる。

このような原料ガイド部５１４は内部ハウジング５１１の長さ方向に対して傾斜するように配置され、内部ハウジング５１１が回転する過程で供給ホール５１８を通じて流入した原料を原料収容部５１７に効果的に供給するようになされる。

そして、カッティング部５１６は外部ハウジング５１５の内側に結合されるものの、外部ハウジング５１５の周りに沿って予め定められた間隔をなしながら備えられる。

このようなカッティング部５１６は内部ハウジング５１１と成形網５１２が一方向に回転する過程で、押し出しホール５１９を通じて外部に押し出された円柱状の固形原料を切断するようになされる。これにより、押し出された固形原料は円柱のペレットの形態に製造され得る。

このように、ペレットの形態に製造された固形原料は、最終的に製造される肥料がペレットの形態であるかまたはグラニュール形態であるかによって製造過程が変わることになる。

本発明の一実施例ではペレットの形態に製造される肥料である場合を例にして説明することにする。

このように、第１成形モジュール部５１０を通じてペレットの形態に製造された固形原料はコーティング機６００に移動される。

ここでコーティング機６００は固形原料の外面に液状の微生物を塗布するようになされる。このようなコーティング機６００は例えば微生物の噴射を通じて該当固形原料の外面に微生物をコーティングすることができる。このようなコーティング機６００は必要に応じて噴射速度、噴射量、噴射力などの噴射条件を調節することができる。このようにコーティング機６００は噴射条件を選択的に調節することによって、有機質肥料の表面のコーティング量、コーティング層の厚さを調節することができる。すなわち、有機質肥料にコーティングされる微生物の含量を選択的に調節することができる。

このような微生物の含量調節を通じて有機質肥料の発酵程度を異ならせることができ、有機質肥料の栄養成分の構成を多様に設計することができる。特に、肥料で重要な因子であるＮＰＫを多様に調節できるため、作物別に最適のＮＰＫ状態で製造することができる。

このようなコーティング機６００は前述した通り、液状の微生物を固形原料に噴射する方式でなされてもよく、これとは異なって微生物が収容された一定の容器内に固形原料を含浸させることによって、固形原料の外面に微生物をコーティングしてもよい。

このように、コーティング機６００は特定の構成にのみ限定されるものではなく、固形原料の外面に微生物が固まることなく均一にコーティングされ得るのであればどのような構成であってもよいことは言うまでもない。

一方、乾燥機７００は微生物コーティングがなされた固形原料を乾燥させるようになされる。このように、乾燥機７００で乾燥過程を経た固形原料は最終的な肥料として製造され得る。ここで、第１成形モジュール部５１０を通じてペレットの形態に製造された固形原料は、第１乾燥モジュール部７１０で最終的な肥料として製造され得る。

このような第１乾燥モジュール部７１０は第１乾燥保管部７１１、第１熱風供給部７１２および開閉調節部７１３を含むことができる。

ここで、第１乾燥保管部７１１はコーティング機６００から微生物コーティング処理がなされた固形原料が収容される。このようなコーティング機６００から微生物コーティング処理がなされた固形原料は、第１乾燥保管部７１１の上部に供給がなされる。

そして、第１乾燥保管部７１１内に収容された固形原料は第１熱風供給部７１２により乾燥作業がなされ得る。このような第１熱風供給部７１２は第１乾燥保管部７１１の上部の一側に結合され、第１乾燥保管部７１１の内部に熱風を供給することになる。

このように、第１乾燥保管部７１１の上部に供給される固形原料は第１乾燥保管部７１１の下部に移動される過程で乾燥がなされ、乾燥された固形原料は第１乾燥保管部７１１の下部に排出される。

ここで、開閉調節部７１３は第１乾燥保管部７１１の下部底面に形成された貫通ホール７１４を選択的に開閉するようになされる。

このような開閉調節部７１３は貫通ホール７１４を選択的に開閉することで、一定の時間を経て乾燥が完了した肥料を包装機８００に案内するようになされる。

このような第１乾燥モジュール部７１０は前記で言及された構造にのみ限定されるものではなく、固形原料の効果的な乾燥が可能であればどのような構造であってもよい。

一方、包装機８００は第１乾燥保管部７１１で乾燥された肥料を包装するようになされる。このような包装機８００は予め準備された包装容器（図示されず）内に該当肥料を入れた状態で自動で包装処理するようになされる。

図５は本発明のさらに他の実施例に係る第２成形モジュール部の斜視図であり、図６は本発明のさらに他の実施例に係る第２成形モジュール部の例示図であり、図７は本発明のさらに他の実施例に係る第２乾燥モジュール部の斜視図であり、図８は本発明のさらに他の実施例に係る第２乾燥モジュール部の側面図であり、図９は本発明のさらに他の実施例に係る第２乾燥モジュール部の断面例示図である。

図５～図９は本発明のさらに他の実施例であって、有機質肥料製造システム１０００がグラニュール形態に肥料を製造するようになされる。

このような第２成形モジュール部５２０は、第１成形モジュール部５１０を通じて円柱のペレットの形態に成形された固形原料を円形のグラニュールの形態に成形することになる。

このような第２成形モジュール部５２０は第１成形処理部５３０、第２成形処理部５４０、第３成形処理部５５０および送風供給部５６０を含むことができる。

ここで第１成形処理部５３０、第２成形処理部５４０および第３成形処理部５５０は連結形成される。このような第１成形処理部５３０は予め定められた形態に１次成形された固形原料を第２成形処理部５４０に供給する。そして、第２成形処理部５４０は第１成形処理部５３０から供給された固形原料を予め定められた形態に２次成形して第３成形処理部５５０に供給する。そして、第３成形処理部５５０は第２成形処理部５４０から供給された固形原料を円形のグラニュールの形態に成形して原料排出口５５２を通じて外部に排出させる。

ここで第１成形処理部５３０に備えられた第１ケーシング５３１は、第２成形処理部５４０に備えられた第２ケーシング５４１と第１連通ホール５２１により連通するようになされ、第２成形処理部５４０に備えられた第２ケーシング５４１は第３成形処理部５５０に備えられた第３ケーシング５５１と第２連通ホール５２２により連通するようになされる。

このような第１連通ホール５２１と第２連通ホール５２２は整列されるように配置される。すなわち、第１連通ホール５２１と第２連通ホール５２２は仮想の一直線上に配置される。

そして、送風供給部５６０は第１連通ホール５２１および第２連通ホール５２２と整列されるように配置される。このような送風供給部５６０は第１成形処理部５３０から第３成形処理部５５０側に風を供給するようになされ、送風供給部５６０から供給される風は第１連通ホール５２１を通過した後、第２連通ホール５２２に排出され得る。

このように、送風供給部５６０は各成形処理部で成形作業がなされる過程で大きさが小さくなった形態に成形処理部の上部に移動された固形原料を、隣り合うように配置された次の工程の成形処理部に移送させるようになされる。すなわち、送風供給部５６０は送風の風を通じて固形原料の移動を案内することになる。

このような複数個の成形処理部のうち第１成形処理部５３０の構成を詳擦すると、第１成形処理部５３０は第１ケーシング５３１、原料投入口５３２、第１回転ディスク５３３および第１動力提供部５３４を含むことができる。

ここで第１ケーシング５３１は第１成形処理部５３０の外形をなす。このような第１ケーシング５３１の内部には固形原料が収容される第１成形空間部５３５が形成される。

そして、原料投入口５３２は第１ケーシング５３１の上部に結合され、第１成形空間部５３５に供給される固形原料の供給を案内することになる。

そして、第１回転ディスク５３３は第１ケーシング５３１の内側下部に備えられる。このような第１回転ディスク５３３は第１動力提供部５３４から動力が提供されて回転することになる。

このような第１回転ディスク５３３は回転を通じて第１成形空間部５３５に収容された固形原料を回転させることになる。この過程で、第１ケーシング５３１内に収容された固形原料間に摩擦などにより、円柱状の固形原料は円形の固形原料に成形作業がなされ得る。

換言すると、第１成形処理部５３０から第２成形処理部５４０を経て第３成形処理部５５０に固形原料が移動される過程で円柱状の固形原料は円形の固形原料に成形され得る。

ここで第２成形処理部５４０と第３成形処理部５５０は第１成形処理部５３０と同一の作動を通じて固形原料の成形作業を進行する。

そして、第１成形処理部５３０に備えられる第１回転ディスク５３３と第２成形処理部５４０に備えられる第２回転ディスク５４３は、互いに異なる方向に回転するようになされ得る。すなわち、第１回転ディスク５３３が時計回り方向に回転するのであれば、第２回転ディスク５４３は反時計回り方向に回転するようになされてもよい。そして、第３成形処理部５５０に備えられる第３回転ディスク５５３は第２成形処理部５４０に備えられる第２回転ディスク５４３と互いに異なる方向に回転するようになされてもよい。

このように、第１成形処理部５３０と第２成形処理部５４０を経て第３成形処理部５５０で排出される円形の固形原料は、コーティング機６００に移送される。そして、コーティング機６００は固形原料の外面に微生物をコーティング処理することになる。

一方、乾燥機７００は微生物コーティングがなされた固形原料を乾燥させるようになされる。

ここで第２成形モジュール部５２０を通じて円形のグラニュールの形態で製造された固形原料は、第２乾燥モジュール部７２０と送風乾燥部７３０を通じて最終的な肥料として製造され得る。

このような第２乾燥モジュール部７２０は第２乾燥保管部７２１、第２熱風供給部７２２および混合翼部７２３を含むことができる。

ここで第２乾燥保管部７２１は第２乾燥モジュール部７２０の外形をなす。

このような第２乾燥保管部７２１の一端部には固形原料が流入する流入口７２４が形成され、第２乾燥保管部７２１の他端部には乾燥された固形原料が排出される排出口７２５が形成される。

このような第２乾燥保管部７２１は一定の長さを有するようになされるものの、第２乾燥保管部７２１は第２乾燥保管部７２１の長さ方向に対して傾斜するように配置される。すなわち、仮想の水平線上を基準として第２乾燥保管部７２１の流入口７２４は第２乾燥保管部７２１の排出口７２５より上部に配置される。これにより、流入口７２４に流入した固形原料は第２乾燥保管部７２１の傾斜面に沿って排出口７２５側に移動され得る。

そして、第２熱風供給部７２２は第２乾燥保管部７２１の内部に熱風を供給するようになされる。これにより、第２乾燥保管部７２１内で移動中である固形原料は第２熱風供給部７２２により乾燥作業がなされ得る。

ここで第２乾燥保管部７２１は第２乾燥保管部７２１を支持し、回転させる回転ローラ７２６および第２乾燥保管部７２１に回転動力を提供する回転動力部７２７により回転可能なようになされる。このような第２乾燥保管部７２１の回転作動を通じて第２乾燥保管部７２１内に収容された固形原料の乾燥作業は効果的になされ得る。

そして、第２乾燥保管部７２１内には混合翼部７２３が備えられることにより固形原料の乾燥作業をさらに効果的に行うことができる。

このような混合翼部７２３は第２乾燥保管部７２１の周りに沿って予め定められた間隔をなしながら突出するものの、第２乾燥保管部７２１の長さ方向にも予め定められた間隔をなしながら突出形成される。

このような混合翼部７２３は第２乾燥保管部７２１が回転する過程で第２乾燥保管部７２１に収容された固形原料を混合させるとともに、固形原料の間に熱風が効果的に供給されるようにする。したがって、固形原料の乾燥効率はさらに高くなり得る。

このように、第２乾燥モジュール部７２０で乾燥がなされた固形原料は送風乾燥部７３０に移送される。このような送風乾燥部７３０は固形原料に対して追加的な送風乾燥作業を進行することになる。この時、送風乾燥部７３０は例えば固形原料に常温の風を提供するようになされ得る。

このように、乾燥作業が完了した固形原料すなわち、肥料は包装機８００に移送されて包装がなされ得る。

このような有機質肥料製造システム１０００は微生物がコーティングされたペレットの形態またはグラニュール形態の有機質肥料を自動化工程を通じて製造するようになされる。

ただし、これは本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本発明の権利範囲はこのような実施例の記載範囲によって制限されるものではない。

前述した本発明の説明は例示のためのものであり、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は本発明の技術的思想や必須の特徴を変更することなく他の具体的な形態に容易に変形可能であることが理解できるであろう。したがって以上で記述した実施例はすべての面で例示的なものであり限定的ではないものと理解されるべきである。例えば、単一型で説明されている各構成要素は分散されて実施されてもよく、同様に分散されたもので説明されている構成要素も結合された形態で実施され得る。

本発明の範囲は後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味および範囲そして、その均等概念から導き出されるすべての変更または変形された形態は本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (9)

1. 互いに異なる原料を保存する複数個のホッパーに原料を供給する定量噴出機；
   前記ホッパーから供給される原料を粉砕する粉砕機；
   前記粉砕機から粉砕された原料を混合する混合機；
   前記混合機から混合された原料に水分を供給するスチーム機；
   前記スチーム機から供給された原料を固形原料に成形する成形機；
   前記成形機から製造された固形原料に微生物をコーティングするコーティング機；
   前記コーティング機から供給された固形原料を乾燥させて肥料に製造する乾燥機；および
   前記乾燥機で乾燥された肥料を包装する包装機を含む、有機質肥料製造システム。
2. 前記成形機は円柱状のペレットに固形原料を成形する第１成形モジュール部を含むものの、
   前記第１成形モジュール部は、
   前記スチーム機から供給される原料が収容される原料収容部が形成された内部ハウジング；
   前記内部ハウジングに脱着され、複数個の押し出しホールが形成された成形網；
   前記内部ハウジングの内部に備えられ、前記原料収容部に流入した原料を前記成形網の外側方向に押し出させる加圧部；
   前記スチーム機と連結される供給ホールが形成されて前記スチーム機から供給される原料を前記原料収容部に供給する外部ハウジング；および
   前記外部ハウジングの内側に結合され、前記押し出しホールを通じて押し出された固形原料を切断するカッティング部を含み、
   前記内部ハウジングと成形網は一方向に回転するようになされたことを特徴とする、請求項１に記載の有機質肥料製造システム。
3. 前記第１成形モジュール部は前記加圧部を支持するフレームの下部に結合され、前記供給ホールを通じて供給された原料を前記原料収容部に案内する原料ガイド部をさらに含むものの、
   前記原料ガイド部は前記内部ハウジングの長さ方向に対して傾斜するように配置されたことを特徴とする、請求項２に記載の有機質肥料製造システム。
4. 前記成形機は前記第１成形モジュール部で円柱状に成形がなされた固形原料を円形のグラニュールに成形するようになされた第２成形モジュール部をさらに含むものの、
   前記第２成形モジュール部は、
   上部に原料投入口が備えられ、内部には第１成形空間部が形成された第１成形処理部；
   前記第１成形処理部と連結形成され、前記第１成形処理部で１次成形がなされた固形原料に対して２次成形作業を進行する第２成形処理部；
   前記第２成形処理部と連結形成され、前記第２成形処理部で２次成形がなされた固形原料に対して３次成形作業を進行し、３次成形作業がなされた円形の固形原料を外部に排出させる原料排出部が備えられた第３成形処理部；および
   予め定められた形態に成形された固形原料が隣り合うように配置された成形処理部に移動されるように前記第１成形処理部から前記第３成形処理部側に風を排出させる送風供給部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の有機質肥料製造システム。
5. 前記第１成形処理部は、
   外形をなし、内部に前記第１成形空間部が形成された第１ケーシング；前記第１ケーシングの上部に結合され、前記第１成形空間部に固形原料の投入を案内する原料投入口；
   前記第１ケーシングの内側下部に備えられ、前記第１成形空間部に投入された固形原料を回転移動させる第１回転ディスク；および
   前記第１回転ディスクに回転動力を提供する第１動力提供部を含むことを特徴とする、請求項４に記載の有機質肥料製造システム。
6. 前記第１成形処理部に備えられる第１ケーシングと、前記第２成形処理部に備えられる第２ケーシングは第１連通ホールによって連通するようになされ、
   前記第２成形処理部に備えられる前記第２ケーシングと、前記第３成形処理部に備えられる第３ケーシングは第２連通ホールによって連通するようになされ、
   前記第１連通ホールと第２連通ホールは整列されるように配置されて、成形された固形原料は前記送風供給部から供給された風によって隣り合うように配置された成形処理部に移動されることを特徴とする、請求項４に記載の有機質肥料製造システム。
7. 前記乾燥機は前記第１成形モジュール部から成形された固形原料を乾燥させる第１乾燥モジュール部を含むものの、
   前記第１乾燥モジュール部は、
   前記コーティング機から供給された固形原料が収容される第１乾燥保管部；
   前記第１乾燥保管部の上部に結合され、前記第１乾燥保管部の内部に熱風を供給する第１熱風供給部；および
   前記第１乾燥保管部の下部底面に形成された貫通ホールを選択的に開閉し、前記第１乾燥保管部で乾燥された肥料を前記包装機に案内する開閉調節部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の有機質肥料製造システム。
8. 前記乾燥機は前記第２成形モジュール部から成形された固形原料を乾燥させる第２乾燥モジュール部と送風乾燥部をさらに含み、前記第２乾燥モジュール部は、
   一端部には前記コーティング機を経由した固形原料が流入する流入口と他端部には乾燥された固形原料が排出される排出口が備えられた第２乾燥保管部；
   前記第２乾燥保管部の内部から突出するものの、前記第２乾燥保管部の周方向と長さ方向に沿って予め定められた間隔をなしながら備えられる混合翼部；および
   前記第２乾燥保管部の内部に熱風を供給する第２熱風供給部を含み、
   前記混合翼部は前記第２乾燥保管部が回転する過程で固形原料を混合させるようになされ、前記第２乾燥モジュール部で乾燥された固形原料は前記送風乾燥部に移動されることを特徴とする、請求項４に記載の有機質肥料製造システム。
9. 仮想の水平線上を基準として前記流入口は前記排出口より上部に配置されるように前記第２乾燥保管部は傾斜して配置されたことを特徴とする、請求項８に記載の有機質肥料製造システム。