CN115939692B - 下塑胶组件、端盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种下塑胶组件、端盖组件、储能装置及用电设备，其中，下塑胶组件包括第一下塑胶，第一下塑胶包括第一下塑胶本体，第一下塑胶本体包括第一顶面和第一底面，第一顶面和第一底面相对设置；第一下塑胶本体还包括第一部分、第二部分和第一变形部，沿第一下塑胶本体长度方向，第一变形部位于第一部分和第二部分之间，沿第一下塑胶本体厚度方向，第一变形部的深度尺寸h1与第一部分的高度尺寸h2比值范围为0.05‑0.42；第一变形部h1与第二部分的高度尺寸h3比值范围为0.16‑0.6。通过在下塑胶上设置变形部，可以解决装配过程中下塑胶中被挤压后容易发生翘曲的技术问题。

Description

下塑胶组件、端盖组件、储能装置及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种下塑胶组件、端盖组件、储能装置及用电设备。

背景技术

二次电池一般包括电极组件、用于容纳电极组件的金属壳体和端盖组件，电极组件顶部设有极耳，端盖组件上设有电极极柱、下塑胶、注液孔和防爆阀等。装配时，先将极耳与电极极柱连接，然后将电极组件置于壳体内，并将端盖组件与壳体焊接密封，组装成半成品电池，再经过注液、化成和容量等一系列工序即得到二次电池。由于下塑胶多为绝缘的塑胶件，在装配过程中，下塑胶容易被挤压产生翘曲，尤其是焊接极柱时，下塑胶容易被过度挤压发生翘曲，从而使二次电池不平整。

发明内容

本申请提供一种下塑胶组件、端盖组件、储能装置及用电设备，可以解决装配过程中下塑胶中被挤压后容易发生翘曲的技术问题。

第一方面，本申请提供一种下塑胶组件，用于储能装置，所述下塑胶组件包括第一下塑胶，所述第一下塑胶包括第一下塑胶本体，所述第一下塑胶本体包括第一顶面和第一底面，所述第一顶面和所述第一底面相对设置；所述第一下塑胶本体还包括第一部分、第二部分和第一变形部，沿所述第一下塑胶本体长度方向，所述第一变形部位于所述第一部分和所述第二部分之间，沿所述第一下塑胶本体厚度方向，所述第一变形部的深度尺寸h1与所述第一部分的高度尺寸h2比值范围为：0.05-0.42；所述第一变形部h1与所述第二部分的高度尺寸h3比值范围为0.16-0.6。

一种可能的实施方式中，沿所述第一下塑胶本体厚度方向，所述第一变形部的深度尺寸h1为0.6±0.1mm，所述第一部分的高度尺寸h2为6.0±0.5mm，所述第二部分的高度尺寸h3为1.4±0.5mm。

一种可能的实施方式中，所述第一部分凸设于所述第一底面的一端，所述第一部分包括第一挡块、第一侧挡块和第二侧挡块，所述第二部分包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋凸设于所述第一底面的相对两侧，所述第一变形部包括第一缺口和第二缺口，所述第一加强筋和所述第一侧挡块之间的所述第一变形部为所述第一缺口，所述第二加强筋和所述第二侧挡块之间的所述第一变形部为所述第二缺口。

一种可能的实施方式中，沿所述第一下塑胶长度方向，所述第一缺口的长度尺寸d1为6.0±0.5mm，所述第二缺口的长度尺寸d2为6.0±0.5mm。

一种可能的实施方式中，所述第一变形部还包括第一子缺口，所述第一子缺口贯穿所述第一顶面和所述第一底面并与所述第一缺口连通，且所述第一子缺口沿所述第一下塑胶本体宽度方向远离所述第一缺口延伸；在所述第一下塑胶本体的厚度方向，所述第一缺口的投影位于所述第一子缺口的投影内。

一种可能的实施方式中，所述第一变形部还包括第二子缺口，所述第二子缺口贯穿所述第一顶面和所述第一底面并与所述第二缺口连通，且所述第二子缺口沿所述第一下塑胶本体宽度方向远离所述第二缺口延伸；在所述第一下塑胶本体的厚度方向，所述第二缺口的投影位于所述第二子缺口的投影内。

一种可能的实施方式中，所述下塑胶组件还包括第二下塑胶，所述第二下塑胶包括第二下塑胶本体，所述第二下塑胶本体包括第二顶面和第二底面，所述第二顶面和所述第二底面相对设置；

所述第二下塑胶本体包括第三部分、第四部分和第二变形部，沿所述第二下塑胶本体长度方向，所述第二变形部连接于所述第三部分和所述第四部分之间，沿所述第二下塑胶本体厚度方向，所述第二变形部的深度尺寸h4小于所述第三部分的高度尺寸h5和所述第四部分的高度尺寸h6。

一种可能的实施方式中，所述第三部分凸设于所述第二底面的一端，所述第三部分包括第二挡块、第三侧挡块和第四侧挡块，所述第四部分包括第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋和所述第四加强筋凸设于所述第二底面的相对两侧，所述第二变形部包括第三缺口和第四缺口，所述第三加强筋和所述第三侧挡块之间的所述第二变形部为所述第三缺口，所述第四加强筋和所述第四侧挡块的所述第二变形部为所述第四缺口。

一种可能的实施方式中，沿所述第二下塑胶长度方向，所述第三缺口的长度尺寸d3为6.0±0.5mm，所述第四缺口的长度尺寸d4为6.0±0.5mm。

一种可能的实施方式中，所述第二变形部还包括第三子缺口，所述第三子缺口贯穿所述第二顶面和所述第二底面并与所述第三缺口连通，且所述第三子缺口沿所述第二下塑胶本体宽度方向远离所述第三缺口延伸；在所述第二下塑胶本体的厚度方向，所述第三缺口的投影位于所述第三子缺口的投影内。

一种可能的实施方式中，所述第二变形部还包括第四子缺口，所述第四子缺口贯穿所述第二顶面和所述第二底面并与所述第四缺口连通，且所述第四子缺口沿所述第二下塑胶本体宽度方向远离所述第四缺口延伸；在所述第二下塑胶本体的厚度方向，所述第四缺口的投影位于所述第四子缺口的投影内。

一种可能的实施方式中，所述第一下塑胶和所述第二下塑胶为一体结构，所述第一变形部设于所述第一下塑胶远离所述第二下塑胶的一端，所述第二变形部设于所述第二下塑胶远离所述第一下塑胶的一端。

一种可能的实施方式中，所述第一下塑胶包括第一防爆栅栏，所述第一防爆栅栏位于所述第一下塑胶的一端并远离所述第一部分，所述第一防爆栅栏具有多个第一空隙，多个所述第一空隙贯穿所述第一顶面和所述第一底面。

一种可能的实施方式中，所述第一空隙的宽度尺寸w1为0.8mm-1.3mm。

一种可能的实施方式中，所述第一防爆栅栏包括数个第一栅栏，每两个相邻的所述第一栅栏间隔形成一个所述第一空隙；

所述第一栅栏的底面为第一倾斜面，所述第一倾斜面具有沿所述第一栅栏长度方向的第一边界线和第二边界线，所述第二边界线靠近所述第一缺口和所述第二缺口，所述第一倾斜面自所述第二边界线沿着所述第一方向倾斜延伸至所述第一边界线；其中，所述第一方向被配置为：所述第一栅栏相对于所述第一底面凸出的凸出方向。

一种可能的实施方式中，所述第一下塑胶包括第一通槽，所述第一通槽包括相对设置的第一槽侧壁和第二槽侧壁，数个所述第一栅栏位于所述第一通槽内，数个所述第一栅栏的一端固定于所述第一槽侧壁，另一端固定于所述第二槽侧壁，数个所述第一栅栏与所述第二槽侧壁固定的一端向所述第一底面倾斜设置。

一种可能的实施方式中，所述第一下塑胶还包括第一通气孔和第一防护栏，所述第一通气孔贯穿所述第一顶面和所述第一底面，在所述第一下塑胶厚度方向，所述第一防护栏设位于所述第一底面，且罩设于所述第一通气孔，所述第一防护栏具有通气区域，所述通气区域与所述第一通气孔连通。

一种可能的实施方式中，所述下塑胶组件还包括第二下塑胶，所述第二下塑胶包括第二下塑胶本体，所述第二下塑胶包括第二防爆栅栏和第三防爆栅栏，所述第三防爆栅栏位于所述第一下塑胶的一端，所述第二防爆栅栏和所述第三防爆栅栏相邻设置；所述第二防爆栅栏具有多个第二空隙，多个所述第二空隙贯穿所述第二下塑胶本体，所述第三防爆栅栏具有贯穿第二下塑胶本体的多个子通槽。

一种可能的实施方式中，所述第二下塑胶本体包括第二顶面和第二底面，所述第二底面一端凸设有凸块，所述第三防爆栅栏贯穿所述凸块及所述第二顶面，所述第二防爆栅栏贯穿所述第二顶面和所述第二底面。

一种可能的实施方式中，所述第二空隙的宽度尺寸w2为0.8mm-1.3mm。

一种可能的实施方式中，所述第二防爆栅栏包括数个第二栅栏，每两个相邻的所述第二栅栏间隔形成一个所述第二空隙；

所述第二栅栏的底面为第二倾斜面，所述第二倾斜面具有沿所述第二栅栏长度方向的第三边界线和第四边界线，所述第二倾斜面自所述第四边界线沿着所述第二方向倾斜延伸至所述第三边界线；其中，所述第二方向被配置为：所述第二栅栏相对于所述第二底面凸出的凸出方向。

一种可能的实施方式中，所述第二下塑胶包括贯穿所述第二顶面和所述第二底面的第二通槽，数个所述第二栅栏位于所述第二通槽内，所述第二通槽包括相对设置的第三槽侧壁和第四槽侧壁，数个所述第二栅栏的一端固定于所述第三槽侧壁，另一端固定于所述第四槽侧壁，数个所述第二栅栏与所述第四槽侧壁固定的一端向所述第二底面倾斜设置。

一种可能的实施方式中，所述第二下塑胶还包括第三通槽，所述第三通槽设于所述第二通槽的侧边，所述第三通槽贯穿所述第二顶面和所述第二底面，所述第三通槽内设有所述第三防爆栅栏。

一种可能的实施方式中，所述第二下塑胶还包括第二通气孔和第二防护栏，所述第二通气孔贯穿所述第二顶面和所述第二底面，在所述第二下塑胶厚度方向，所述第二防护栏设位于所述第二底面，且罩设于所述第二通气孔，所述第二防护栏具有通气区域，所述通气区域与所述第二通气孔连通。

一种可能的实施方式中，所述储能装置上设有防爆阀；当所述下塑胶组件装配于所述储能装置时，所述第一下塑胶的所述第一防爆栅栏与所述防爆阀相对设置，所述第二下塑胶的所述第二防爆栅栏、所述第三防爆栅栏与所述防爆阀相对设置；所述第二防爆栅栏、所述第三防爆栅栏及所述第一防爆栅栏依次排列设置，并整体形成远离所述防爆阀凸起的拱形防爆栅栏结构，所述防爆阀与所述拱形防爆栅栏结构在所述第一下塑胶的厚度方向上相对，所述拱形防爆栅栏结构位于所述防爆阀的下方。

第二方面，本申请提供一种端盖组件，包括顶盖和如上所述的下塑胶组件，所述第一下塑胶和所述第二下塑胶层叠至所述顶盖的一侧，所述第一下塑胶的一端和所述第二下塑胶的一端相对并抵持，且所述第一下塑胶和所述第二下塑胶沿着所述顶盖长度方向并排设置，沿着所述顶盖的长度方向，所述第二下塑胶的尺寸L2大于所述第一下塑胶的尺寸L1。

一种可能的实施方式中，沿所述顶盖长度方向，所述第二下塑胶的长度尺寸L2与所述第一下塑胶的长度尺寸L1的比值L2/L1的取值范围为1.1-1.4。

一种可能的实施方式中，所述顶盖包括防爆阀，所述第一下塑胶包括第一防爆栅栏，所述第一防爆栅栏具有贯穿所述第一顶面和所述第一底面的第一空隙；所述第二下塑胶包括第二防爆栅栏、与所述第二防爆栅栏相邻的第三防爆栅栏及凸设于所述第二底面的凸块，所述第二防爆栅栏具有贯穿所述第二顶面和所述第二底面的第二空隙；所述第三防爆栅栏具有贯穿所述第二顶面和所述凸块的通槽，所述第二防爆栅栏、所述第三防爆栅栏及所述第一防爆栅栏依次排列设置并整体形成远离所述防爆阀凸起的拱形防爆栅栏结构，所述防爆阀与所述拱形防爆栅栏结构在所述顶的厚度方向上相对，所述拱形防爆栅栏结构位于所述防爆阀的下方。

一种可能的实施方式中，所述第一下塑胶包括第一防爆栅栏，所述第二下塑胶包括第二防爆栅栏和与所述第二防爆栅栏相邻的第三防爆栅栏，沿所述顶盖的长度方向，所述第二防爆栅栏、所述第三防爆栅栏及所述第一防爆栅栏依次排列设置；并且沿所述顶盖的长度方向，所述第二防爆栅栏、所述第三防爆栅栏及所述第一防爆栅栏的长度尺寸之和大于等于所述端盖组件的所述防爆阀的长度尺寸。

第三方面，本申请提供一种储能装置，包括壳体、电极组件和如上所述的端盖组件，所述壳体具有开口，所述壳体设有容纳腔，所述电极组件容纳于所述容纳腔内，所述端盖组件覆盖所述开口。

第四方面，本申请提供一种用电设备，包括如上所述的储能装置, 所述储能装置用于用电设备供电。

本申请通过在第一下塑胶的侧边设置第一缺口和第二缺口，在第二下塑胶的侧边设置第三缺口和第四缺口，可以减小第一下塑胶和第二下塑胶结构硬度。当第一下塑胶和第二下塑胶因为装配等原因发生翘曲时，可以通过弯折第一下塑胶和第二下塑胶上对应缺口的位置，使第一下塑胶和第二下塑胶恢复平直。同时，在压接和焊接工艺过程中，由于端盖组件厚度方向的压力，第一缺口、第二缺口和第三缺口、第四缺口用于第一下塑胶和第二下塑胶的应力释放，在压接和焊接工艺过程中发生避免翘曲。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的储能装置的结构示意图；

图2为图1所示的储能装置的端盖组件的结构示意图；

图3为图2所示端盖组件的分解结构示意图；

图4为图2所示端盖组件的另一角度分解结构示意图；

图5为图3所示下塑胶组件中的第一下塑胶的结构示意图；

图6为图5所示下塑胶组件中的第一下塑胶的另一角度结构示意图；

图7为图3所示下塑胶组件中的第二下塑胶的结构示意图；

图8为图7所示下塑胶组件中的第二下塑胶的另一角度结构示意图；

图9为图3所示顶盖和第一下塑胶、第二下塑胶的装配结构示意图；

图10为图6所示第一下塑胶的M部分结构示意图，其中展示了第一变形部的第一实施例；

图11为图6所示第一下塑胶的第一变形部的第二实施例；

图12为图8所示第二下塑胶的N部分结构示意图；

图13为图2所示端盖组件的装配结构示意图。

图中各附图标记对应的名词为：1000储能装置，100端盖组件，200电极组件，30下塑胶组件，40顶盖，41顶盖本体，411正面，412背面，413通槽，414第一凸包，4141第一顶壁，415第二凸包，4151第二顶壁，417第一安装槽，418第二安装槽，42正极通孔，43负极通孔，44防爆阀、45第一翻转片、46第二翻转片，47注液孔，10第一下塑胶，11第一下塑胶本体，111第一顶面，112第一底面，113第一通槽，1131第一槽侧壁，1132第二槽侧壁，116第二部分，116a第一加强筋，116b第二加强筋，117第一凹槽，118第一凸起，1181挡板，1182第一侧板，1183第二侧板，119第一部分，1191第一挡块，1192第一侧挡块，1193第二侧挡块，12第一卡持凸起，13第一防爆栅栏，132第一栅栏，1321第一倾斜面，1322第一边界线，1323第二边界线，14第一注液通孔，15第一通气孔，16第一防护栏，17第一极柱通孔，20第二下塑胶，21第二下塑胶本体，211第二顶面，212第二底面，213第二通槽，2131第三槽侧壁，2132第四槽侧壁，214第三通槽，215子通槽，216第四部分，216a第三加强筋，216b第四加强筋，217第二凹槽，218第三部分，2181第二挡块，2182第三侧挡块，2183第四侧挡块，22第二卡持凸起，23第二防爆栅栏，232第二栅栏，2321第二倾斜面，2322第三边界线，2323第四边界线，24第三防爆栅栏，242第一隔板，243第二隔板，25第二通气孔，26第二防护栏，27第二极柱通孔，28凸块，50上塑胶组件，51第一上塑胶，52第二上塑胶，60压块组件，61第一压块，62第二压块，70电极极柱，71正极极柱，711第一柱体，712第一法兰部，72负极极柱，721第二柱体，722第二法兰部，A拱形防爆栅栏结构，B第一缺口，C第二缺口，D第三缺口，E第四缺口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1示出了本申请实施例提供的储能装置的结构示意图；图2为图1所示的储能装置的端盖组件的结构示意图。

为方便描述，定义图1所示端盖组件的长度方向为X轴方向，端盖组件的宽度方向为Y轴方向，端盖组件的高度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。本申请实施例描述所提及的“上”、“下”等方位用词是依据说明书附图1所示方位进行的描述，以朝向Z轴正方向为“上”，以朝向Z轴负方向为“下”，其并不形成对储能装置于实际应用场景中的限定。

本申请提供一种端盖组件100，端盖组件100包括下塑胶组件30。本申请还提供包括端盖组件100的储能装置1000和使用所述储能装置1000的用电设备（图未示）。用电设备，以汽车为例进行说明，汽车可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动、混合动力汽车或者增程式汽车等。汽车包括电池、控制器和马达。电池用于向控制器和马达供电，作为汽车的操作电源和驱动电源，例如，电池用于汽车的启动、导航和运行时的工作用电需求；又例如，电池向控制器供电，控制器控制电池向马达供电，马达接收并使用电池的电力作为汽车的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为汽车提供驱动动力。

本实施例中储能装置1000以电池为例进行说明，储能装置1000包括壳体（图1未示意）、端盖组件100和电极组件200。壳体包括开口和容纳腔，电极组件200容纳于容纳腔内，端盖组件100覆盖开口。可以理解，储能装置1000可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。当储能装置1000为单体电池时，其可为方形电池。本申请实施例提供的储能装置1000的实际应用场景可以为但不限于为所列举产品，还可以是其他应用场景，本申请实施例不对储能装置1000的应用场景做严格限制。

请结合参阅图2、图3和图4，端盖组件100包括下塑胶组件30和顶盖40，顶盖40和下塑胶组件30层叠设置，且下塑胶组件30用于绝缘顶盖40与电极组件200。下塑胶组件30由塑胶制成。

本实施例中，下塑胶组件30包括第一下塑胶10和第二下塑胶20。第一下塑胶10和第二下塑胶20沿着X轴方向并排装于顶盖40的一侧；第一下塑胶10和第二下塑胶20与顶盖40层叠，且第一下塑胶10和第二下塑胶20的长度之和与顶盖40的长度相同，第一下塑胶10与第二下塑胶20的宽度均与顶盖40的宽度相同，其中允许有一定的公差范围。

本实施例中，顶盖40包括顶盖本体41、正极通孔42、负极通孔43、防爆阀44、第一翻转片45、第二翻转片46和注液孔47。沿X轴方向，也就是顶盖本体41长度方向，正极通孔42、第一翻转片45、注液孔47、防爆阀44、第二翻转片46及负极通孔43依次间隔排列。

具体的，顶盖本体41为长条板，其包括正面411、与正面411背向设置的背面412、第一安装槽417和第二安装槽418。第一安装槽417和第二安装槽418位于顶盖本体41的背面412的相对两端位置（沿着X轴方向排列）。第一安装槽417和第二安装槽418大致为矩形凹槽，第一安装槽417是由背面412向正面411方向凹陷形成，并且在正面411上形成第一凸包414。第二安装槽418是由背面412向正面411方向凹陷形成，并且在正面411上形成第二凸包415。

第一凸包414包括第一顶壁4141，第一顶壁4141凸出正面411并与正面411平行设置（允许有一定公差范围）；实际上第一顶壁4141的背面就是第一安装槽417的槽底壁。正极通孔42贯穿所述第一顶壁4141。第一顶壁4141上位于正极通孔42一侧设有通孔（图未标），第一翻转片45为圆形薄片，第一翻转片45容置通孔内并与通孔孔壁焊接。

第二凸包415包括第二顶壁4151，第二顶壁4151凸出正面411并与正面411平行设置（允许有一定公差范围）；实际上第二顶壁4151的背面就是第二安装槽418的槽底壁。负极通孔43贯穿所述第二顶壁4151。第二顶壁4151上位于负极通孔43一侧设有通孔（图未标），第二翻转片46为圆形薄片，第二翻转片46容置通孔内并与通孔孔壁焊接。

防爆阀44位于顶盖本体41中部位置，顶盖本体41还设有贯穿背面412和正面411的通槽413，且通槽413位于第一安装槽417和第二安装槽418之间。防爆阀44容置通槽413内并与通槽413槽壁焊接。当电极组件200内部压力过大时，防爆阀44会自动打开泄压，以防止出现爆炸的情况。

可以理解，正极通孔42和负极通孔43分别设于顶盖本体41的相对两端，分别用于供电池的正极极柱和负极极柱穿过。第一翻转片45和第二翻转片46分别设于正极通孔42和负极通孔43靠近防爆阀44的一侧，当电极组件200内部压力较大时，第一翻转片45或者第二翻转片46会向上弯曲变形顶到金属压块，从而使电池短接，形成保护作用。

注液孔47设于第一翻转片45和防爆阀44之间，在二次电池的注液工序中，通过顶盖40上的注液孔47向电池内注入电解液。

本申请中，所述下塑胶组件30包括第一下塑胶10，所述第一下塑胶10包括第一下塑胶本体11，所述第一下塑胶本体11包括第一顶面111和第一底面112，所述第一顶面111和所述第一底面112相对设置；所述第一下塑胶本体11还包括第一部分119、第二部分116和第一变形部，沿所述第一下塑胶本体11度方向，所述第一变形部位于所述第一部分119和所述第二部分116之间，所述第一部分119凸设于所述第一底面112的一端，所述第一部分119包括第一挡块1191、第一侧挡块1192和第二侧挡块1193，所述第二部分116包括第一加强筋116a和第二加强筋116b，所述第一加强筋116a和所述第二加强筋116b凸设于所述第一底面112的相对两侧，所述第一变形部包括第一缺口B和第二缺口C，所述第一加强筋116a和所述第一侧挡块1192之间的所述第一变形部为第一缺口B，所述第二加强筋116b和所述第二侧挡块1193之间的所述第一变形部为第二缺口C。

下面参阅附图进行详细说明。

请一并参阅图5和图6，本实施例中，第一下塑胶10包括第一下塑胶本体11和第一卡持凸起12。沿Z轴方向，第一下塑胶本体11大致为矩形薄板，其包括第一顶面111和第一底面112，第一顶面111和第一底面112相对设置。具体的，第一卡持凸起12凸设于第一下塑胶本体11的第一顶面111，且位于第一下塑胶本体11沿第一下塑胶10长度方向（X轴方向）的一端。第一下塑胶本体11远离第一卡持凸起12的一端还设有第一通槽113，第一通槽113为矩形通槽且贯穿第一顶面111和第一底面112。第一通槽113包括沿着第一下塑胶10长度方向（X轴方向）相对设置的第一槽侧壁1131和第二槽侧壁1132。第一通槽113用于将电极组件200中产生的压力气体通向防爆阀44。

本实施例中，第一下塑胶10还包括第一防爆栅栏13、第一防护栏16。第一下塑胶本体11还设有第一注液通孔14、第一通气孔15和第一极柱通孔17。沿着第一下塑胶10长度方向（沿X轴方向），第一防爆栅栏13、第一注液通孔14、第一通气孔15和第一极柱通孔17依次设于第一下塑胶本体11上。第一防护栏16设于第一通气孔15处。

本实施例中，第一防爆栅栏13设于第一通槽113内，其包括并排且间隔设置的数个第一栅栏132，数个第一栅栏132一端固定于第一通槽113的第一槽侧壁1131上，且数个第一栅栏132向位于第一下塑胶本体11的端部的第二槽侧壁1132方向延伸，数个第一栅栏132另一端固定于第一通槽113的第二槽侧壁1132。其中，数个第一栅栏132与第二槽侧壁1132固定的一端向第一底面112方向倾斜设置。第一栅栏132的底面为第一倾斜面1321，第一倾斜面1321具有沿第一栅栏132长度方向的第一边界线1322和第二边界线1323，第二边界线1323靠近第一缺口B和第二缺口C，第一倾斜面1321自第二边界线1323沿着第一方向倾斜延伸至第一边界线1322；其中，第一方向被配置为：第一栅栏132相对于第一底面112凸出的凸出方向。每两个相邻的第一栅栏132之间具有条形的第一空隙（图未标），第一空隙可以实现气体的透过。本实施例中，沿着第一下塑胶10的长度方向，第一空隙的宽度w1为0.8mm-1.3mm，所述的第一空隙的宽度也就是每两个相邻的第一栅栏132之间的距离的尺寸。沿着第一下塑胶10的宽度方向上，数个第一栅栏132中，最外侧的第一栅栏132与第一通槽113的槽壁之间也具有第一间隙。需要说明的是，第一空隙的宽度可以是0.8mm，也可以是1.3mm，其宽度值还可以是0.8-1.3之间的任意数值，例如0.9、1.0、1.1、1.2等。

第一注液通孔14贯穿第一下塑胶本体11的第一顶面111和第一底面112。第一注液通孔14与第一防爆栅栏13相邻设置，用于与注液孔47配合，使电解液流入电极组件200。

第一极柱通孔17和第一通气孔15均为圆形通孔，第一极柱通孔17和第一通气孔15均贯穿第一顶面111和第一底面112，第一极柱通孔17和第一通气孔15均位于第一卡持凸起12上，第一极柱通孔17靠近第一下塑胶本体11的端部。第一通气孔15位于第一注液通孔14和第一极柱通孔17之间。第一极柱通孔17用于供正极极柱穿过，第一通气孔15用于将电极组件200中产生的压力气体通向第一翻转片45。

第一防护栏16为网格状薄板，形成于第一下塑胶本体11的第一底面112，且在第一下塑胶本体11厚度方向上，罩设于第一通气孔15，也就是覆盖所述第一通气孔15；其中，第一防护栏16的面积大于第一通气孔15的面积。所述第一防护栏16具有通气区域（图中未标号），所述通气区域与所述第一通气孔15连通。

第一下塑胶本体11还设有第一凹槽117。第一凹槽117凹设于第一底面112，并位于远离第一注液通孔14的一端；其中，沿第一下塑胶本体11的厚度方向（Z轴方向），第一极柱通孔17贯穿第一凹槽117的槽底壁。第一凹槽117与第一防护栏16相邻设置。

请一并参阅图7和图8，本实施例中，第二下塑胶20包括第二下塑胶本体21和第二卡持凸起22。沿Z轴方向，第二下塑胶本体21大致为矩形薄板，其包括第二顶面211和第二底面212，第二顶面211和第二底面212相对设置。具体的，第二卡持凸起22凸设于第二下塑胶本体21的第二顶面211，且位于第二下塑胶本体21沿X轴方向的一端。

第二下塑胶本体21远离第二卡持凸起22的一端还设有第二通槽213和第三通槽214，第二通槽213和第三通槽214沿X轴方向并排间隔设置。第二通槽213为矩形通槽且贯穿第二顶面211和第二底面212。第二通槽213包括沿着X轴方向相对设置的第三槽侧壁2131和第四槽侧壁2132。第三通槽214为矩形通槽。第三通槽214贯穿第二顶面211和第二底面212。第二通槽213和第三通槽214均用于将电极组件200中产生的压力气体通向防爆阀44。

本实施例中，第二下塑胶20还包括第二防爆栅栏23、第三防爆栅栏24、第二通气孔25、第二防护栏26、第二极柱通孔27。沿着第二下塑胶20长度方向（X轴方向），第三防爆栅栏24、第二防爆栅栏23、第二通气孔25和第二极柱通孔27依次设于第二下塑胶本体21上。第二防护栏26设于第二通气孔25处。

第二防爆栅栏23设于第二通槽213内，其包括并排且间隔设置的数个第二栅栏232。数个第二栅栏232一端固定于第二通槽213的第三槽侧壁2131上，且数个第二栅栏232向位于第二下塑胶本体21的端部的第四槽侧壁2132方向延伸。数个第二栅栏232另一端固定于第二通槽213的第四槽侧壁2132。其中，数个第二栅栏232与第四槽侧壁2132固定的一端向第二底面212方向倾斜设置。第二栅栏232的底面为第二倾斜面2321，第二倾斜面2321具有沿第二栅栏232长度方向的第三边界线2322和第四边界线2323，第四边界线2323靠近第三缺口D和第四缺口E，第二倾斜面2321自第四边界线2323沿着第二方向倾斜延伸至第三边界线2322；其中，第二方向被配置为：第二栅栏232相对于第二底面212凸出的凸出方向。

第三防爆栅栏24设于第三通槽214内，其包括数个第一隔板242和第二隔板243，数个第一隔板242沿着Y轴方向并排且间隔设置，每一个第一隔板242连接第三通槽214在第二下塑胶20的长度方向（X轴方向）上两个相对的侧壁。第二隔板243沿着第二下塑胶的宽度方向（Y轴方向）贯穿数个第一隔板242，并连接第三通槽214在第二下塑胶20的宽度方向（Y轴方向）上两个相对的侧壁。可以理解，数个第一隔板242和第二隔板243在第三通槽214内形成了数个子通槽215。本实施例中，第二隔板243的数量为1个，在其他实施例中，第二隔板243的数量也可以是2个或多个。

第二极柱通孔27和第二通气孔25均为圆形通孔，第二极柱通孔27和第二通气孔25均贯穿第二顶面211和第二底面212，第二极柱通孔27和第二通气孔25均位于第二卡持凸起22上，第二极柱通孔27靠近第二下塑胶本体21的端部。第二通气孔25位于第二通槽213与第二极柱通孔27 之间。第二极柱通孔27用于供负极极柱穿过，第二通气孔25用于将电极组件200中产生的压力气体通向第二翻转片46。在其他实施例中，第二通气孔25也可以是其它形状。

第二防护栏26为网格状薄板，形成于第二下塑胶本体21的第二底面212；且在第二下塑胶本体21厚度方向（Z轴方向）上，第二防护栏26覆盖所述第二通气孔25。其中，第二防护栏26在第二下塑胶本体21的厚度方向（Z轴方向）方向的正投影大于第二通气孔25在第二下塑胶本体21的厚度方向（Z轴方向）方向的正投影。

第二下塑胶本体21还设有第二凹槽217，第二凹槽217凹设于第二底面212，并位于远离第二通槽213的一端；其中，沿第二下塑胶本体21的厚度方向（Z轴方向），第二极柱通孔27贯穿第二凹槽217的槽底壁。第二凹槽217与第二防护栏26相邻设置。

参照图9顶盖40和第一下塑胶10、第二下塑胶20的装配结构示意图。第一下塑胶10层叠设置于顶盖40设有注液孔47的一侧，第一下塑胶10的第一顶面111与顶盖40的背面412相对并贴合，第一卡持凸起12插入第一安装槽417；其中，第一卡持凸起12与第一安装槽417可以相互卡持实现相互的定位。沿顶盖40的厚度方向（Z轴方向），第一下塑胶10的第一极柱通孔17与顶盖40的正极通孔42同轴设置并相互连通。第一下塑胶10的第一通气孔15与顶盖40的通孔同轴设置，且第一通气孔15与第一翻转片45正对。第一下塑胶10的第一注液通孔14与顶盖40的注液孔47同轴设置并相互连通，第一下塑胶10的第一防爆栅栏13与顶盖40的部分防爆阀44相对设置。

第二下塑胶20层叠设置于顶盖40的背面412，第二下塑胶20的一端与第一下塑胶10的一端相对并抵持，第二下塑胶20的长度方向、第一下塑胶10的长度方向与顶盖40长度方向相同。第一下塑胶10和第二下塑胶20沿着顶盖40长度方向（X轴方向）并排设置，且沿着所述顶盖40长度方向（X轴方向），第二下塑胶20的尺寸L2大于第一下塑胶10的尺寸L1。具体的，第二下塑胶20的第二顶面211与顶盖40的背面412相对并贴合，第二卡持凸起22插入第二安装槽418；其中，第二卡持凸起22与第二安装槽418可以相互卡持实现相互的定位。沿顶盖40的厚度方向（Z轴方向），第二下塑胶20的第二极柱通孔27与顶盖40的负极通孔43同轴设置并相互连通。第二下塑胶20的第二通气孔25与顶盖40的通孔同轴设置，且第二通气孔25与第二翻转片46正对。第二下塑胶20的第二防爆栅栏23、第三防爆栅栏24与顶盖40的部分防爆阀44相对设置。

此时，第一下塑胶10的第一防爆栅栏13与第二下塑胶20的第三防爆栅栏24相对并抵接，沿着顶盖40的长度方向（X轴方向），第二防爆栅栏23、第三防爆栅栏24及第一防爆栅栏13依次排列设置；并且沿着顶盖40的长度方向（X轴方向），第二防爆栅栏23、第三防爆栅栏24及第一防爆栅栏13长度尺寸之和大于等于顶盖40的防爆阀44的长度尺寸，以保证第二防爆栅栏23、第三防爆栅栏24及第一防爆栅栏13可以共同覆盖防爆阀44，因而，最大化提升防爆阀44下方空气聚集的空间。

由于储能装置1000在运输过程中，极耳或蓝膜易破裂产生碎片。通过在第一通槽113、第二通槽213和第三通槽214内分别设置第一防爆栅栏13、第二防爆栅栏23和第三防爆栅栏24，可以避免极耳或蓝膜的碎片漂浮至防爆阀44的下方，遮挡过气通道，进而引起防爆失效，又可以防止极耳直接接触防爆阀44。

请继续参阅图9，第二下塑胶20设有第三通槽214的位置厚度大于其他位置厚度。具体的，在第二下塑胶本体21的第二底面212凸设有凸块28，沿着第二下塑胶20的厚度方向（Z轴方向），所述第三通槽214贯穿第二顶面211和所述凸块28，所述第三防爆栅栏24设于所述第三通槽214内。

实际上，可以理解为，所述第一下塑胶10包括第一防爆栅栏13，所述第一防爆栅栏13具有贯穿所述第一顶面111和所述第一底面112的第一空隙；所述第二下塑胶20包括第二防爆栅栏23、与所述第二防爆栅栏23相邻的第三防爆栅栏24及凸设于所述第二底面212的凸块28，所述第二防爆栅栏23具有贯穿所述第二顶面211和所述第二底面212的第二空隙；所述第三防爆栅栏24具有贯穿所述第二顶面211和所述凸块28的子通槽215。第二空隙的宽度尺寸w2为0.8mm-1.3mm。需要说明的是，需要说明的是，第二空隙的宽度w2可以是0.8mm，也可以是1.3mm，其宽度值还可以是0.8-1.3之间的任意数值，例如0.9、1.0、1.1、1.2等。

第一防爆栅栏13的数个第一栅栏132与第二槽侧壁1132固定的一端向第一底面112方向倾斜设置。第二防爆栅栏23的数个第二栅栏232与第四槽侧壁2132固定的一端向第二底面212方向倾斜设置。所述第三防爆栅栏24贯穿所述第二顶面211和所述凸块28，厚度尺寸较大。也就是说，沿着第一下塑胶10长度方向（X轴方向），数个第一栅栏132向第一底面112倾斜；沿着第二下塑胶20长度方向（X轴方向），数个第二栅栏232向第二底面212倾斜。当第一下塑胶10和第二下塑胶20对接后，数个第一栅栏132的倾斜的一端和数个第二栅栏232的倾斜的一端均远离第三防爆栅栏24，因此，第一防爆栅栏13、第二防爆栅栏23与第三防爆栅栏24整体形成远离顶盖40的防爆阀44并向下（远离顶盖40）凸起的拱形防爆栅栏结构A，所述防爆阀44与所述拱形防爆栅栏结构A在所述顶盖40的厚度方向上相对，所述拱形防爆栅栏结构A位于所述防爆阀44的下方。因此，可以增大防爆阀44正下方空间，便于气体聚集；同时也扩大了极耳容纳空间，可以避免极耳断裂。拱形防爆栅栏结构A整体还可以防止极耳从三个方向堵塞通槽，三个方向分别为与第一防爆栅栏13、第二防爆栅栏23和第三防爆栅栏24垂直的方向；同时，拱形防爆栅栏结构A可以避免极耳到达顶盖40下方与顶盖40异常电连接，从而提升储能装置1000安全性。

请结合参阅图6和图10，第一下塑胶10还包括第一凸起118、第一部分119、第二部分116和第一变形部。第一变形部连接于第一部分119和第二部分116之间，沿第一下塑胶本体11厚度方向（Z轴方向），第一变形部的深度尺寸h1小于第一部分119的高度尺寸h2和第二部分116的高度尺寸h3。本实施例中，所述第一部分119凸设于所述第一底面112的一端，所述第一部分119包括第一挡块1191、第一侧挡块1192和第二侧挡块1193，所述第二部分116包括第一加强筋116a和第二加强筋116b，所述第一加强筋116a和所述第二加强筋116b凸设于所述第一底面112的相对两侧，所述第一变形部包括第一缺口B和第二缺口C，所述第一加强筋116a和所述第一侧挡块1192之间的所述第一变形部为第一缺口B，所述第二加强筋116b和所述第二侧挡块1193之间的所述第一变形部为第二缺口C。

具体的，第一变形部的深度尺寸h1与第一部分119的高度尺寸h2比值范围为0.05-0.42；第一变形部的深度尺寸h2与第二部分116的高度尺寸h3比值范围为0.16-0.6。沿第一下塑胶本体11厚度方向，第一变形部的深度尺寸h1为0.6±0.1mm，第一部分119的高度尺寸h2为6.0±0.5mm，第二部分116的高度尺寸h3为1.4±0.5mm；其中，第一变形部的深度尺寸h1：第二部分116背离第一顶面111的表面与第一下塑胶本体11的第一底面112之间的距离；第一部分119的高度尺寸h2：沿第一下塑胶10厚度方向，第一下塑胶本体11的第一顶面111与第一部分119背离第一顶面111的表面之间的距离；第二部分116的高度尺寸h3：沿第一下塑胶10厚度方向，第一下塑胶本体11的第一顶面111与第二部分116背离第一顶面111的表面之间的距离。需要说明的是，第一变形部的深度尺寸h1与第一部分119的高度尺寸h2比值可以是0.05，也可以是0.42，还可以是0.05-0.42之间的任意数值，例如0.08、0.10、0.15、0.23、0.25、0.35、0.40等。第一变形部的深度尺寸h1与第二部分116的高度尺寸h3比值可以是0.16，也可以是0.6，还可以是0.16-0.6之间的任意数值，例如0.18、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.50、0.55等。具体的，沿第一下塑胶10的长度方向（X轴方向），第一凸起118、第二部分116、第一变形部和第一部分119依次凸设于第一下塑胶本体11的第一底面112上。第一凸起118和第一部分119分别设于第一下塑胶10沿长度方向（X轴方向）的相对两端。第一凸起118、第一部分119均沿着第一下塑胶本体11的两端的边缘延伸。第二部分116包括第一加强筋116a和第二加强筋116b，第一加强筋116a和第二加强筋116b设于第一底面112的相对两侧。

第一凸起118包括挡板1181、第一侧板1182和第二侧板1183。挡板1181为第一通槽113的第二槽侧壁1132向远离第一槽侧壁1131的方向延伸形成，即挡板1181凸出于第二槽侧壁1132的端部。可以理解，第一通槽113的第二槽侧壁1132与挡板1181为一体成型。第一侧板1182和第二侧板1183分别连接挡板1181朝向所述第一部分119的表面的相对两侧；且第一侧板1182和第二侧板1183沿第一下塑胶10的宽度方向（Y轴方向）间隔相对。第一侧板1182和第二侧板1183沿第一下塑胶10的长度方向（X轴方向）延伸。本实施例中，挡板1181和第一侧板1182、第二侧板1183为一体成型，在其他实施例中，挡板1181和第一侧板1182、第二侧板1183也可以为单独的结构件。

第一加强筋116a和第二加强筋116b均为长条形，第一加强筋116a和第二加强筋116b凸设于第一底面112的宽度方向（Y轴方向）的相对两侧，且沿第一下塑胶10的长度方向（X轴方向）延伸。第一加强筋116a的一端和第二加强筋116b的一端分别与第一侧板1182和第二侧板1183的一端连接，另一端与第一凹槽117相邻。本实施例中，第一加强筋116a和第二加强筋116b分别与第一凸起118为一体成型，在其他实施例中，第一加强筋116a和第二加强筋116b与第一凸起118也可以为单独的结构件，也可以没有第一凸起118。其中第一加强筋116a和第二加强筋116b可以增加第一下塑胶本体11的强度。第一加强筋116a和第二加强筋116b之间也可以连接有其他加强筋，用于提升第一下塑胶本体11的强度。

第一部分119包括第一挡块1191、第一侧挡块1192和第二侧挡块1193。第一挡块1191为矩形且沿着第一下塑胶本体11的端部设置。第一侧挡块1192和第二侧挡块1193分别设于第一挡块1191沿第一下塑胶10的宽度方向（Y轴方向）的相对两端。第一侧挡块1192和第二侧挡块1193沿第一下塑胶10的长度方向（X轴方向）延伸，第一侧挡块1192和第二侧挡块1193的一端与第一挡块1191固定，另一端与第一凹槽117相邻。沿第一下塑胶10的宽度方向（Y轴方向），第一侧挡块1192和第一加强筋116a位于第一下塑胶10的同一侧边，第二侧挡块1193和第二加强筋116b位于第一下塑胶10相对的另一侧边。

第一变形部包括第一缺口B和第二缺口C。沿第一下塑胶10的长度方向（X轴方向），第一加强筋116a与第一侧挡块1192之间的第一变形部为第一缺口B，第二加强筋116b与第二侧挡块1193之间的第一变形部为第二缺口C。沿第一下塑胶10的宽度方向（沿Y轴方向），第一缺口B、第二缺口C对称设于第一凹槽117的两侧；第一缺口B和第二缺口C沿第一下塑胶10的长度方向（X轴方向）延伸。本实施例中，第一缺口B的长度尺寸d1和第二缺口C的长度尺寸d2为6.0±0.5mm。第一缺口B和第二缺口C的形状为矩形，在其他实施例中，第一缺口B和第二缺口C的形状也可以是梯形等其他形状。

请参阅图11，图11所示的是本申请第一变形部的第二实施例。第一变形部包括第一子缺口和第二子缺口；第一子缺口与第一缺口B连通；第二子缺口与第二缺口C连通。具体的，所述第一下塑胶本体11还包括第一子缺口，所述第一子缺口贯穿所述第一顶面111和所述第一底面112并与所述第一缺口B连通，且所述第一子缺口沿所述第一下塑胶本体11宽度方向远离所述第一缺口B延伸；在所述第一下塑胶本体11的厚度方向，所述第一缺口B的投影位于所述第一子缺口的投影内。

所述第二子缺口贯穿所述第一顶面111和所述第一底面112并与所述第二缺口C连通，且所述第二子缺口沿所述第一下塑胶本体11宽度方向远离所述第二缺口C延伸；在所述第一下塑胶本体11的厚度方向，所述第二缺口C的投影位于所述第二子缺口的投影内。第一变形部的尺寸增大，进一步提升第一下塑胶10的靠近端部位置的柔性。

在其他实施例中，第一缺口B和第二缺口C也可以设置在除第一凹槽117两侧以外的其他位置；只要可以缓解第一下塑胶10集中的应力即可。

请结合参阅图8和图12，第二下塑胶20还包括第三部分218、第四部分216和第二变形部，第二变形部连接于第三部分218和第四部分216之间。沿第二下塑胶本体21厚度方向（Z轴方向），第二变形部的深度尺寸h4小于第三部分218的高度尺寸h5和第四部分216的高度尺寸h6。

本实施例中，所述第三部分218凸设于所述第二底面（212）的一端，所述第三部分218包括第二挡块2181、第三侧挡块2182和第四侧挡块2183，所述第四部分116包括第三加强筋216a和第四加强筋216b，所述第三加强筋216a和所述第四加强筋216b凸设于所述第二底面212的相对两侧，所述第二变形部包括第三缺口D和第四缺口E，所述第三加强筋216a和所述第三侧挡块2182之间的所述第二变形部为第三缺口D，所述第四加强筋216b和所述第四侧挡块2183的所述第二变形部为第四缺口E。第三缺口D和第四缺口E的形状为矩形，在其他实施例中，第三缺口D和第四缺口E的形状也可以是梯形等其他形状。

具体的，沿第二下塑胶20的长度方向（X轴方向），第三部分218、第二变形部和第四部分216依次凸设于第二下塑胶本体21的第二底面212上。第三部分218设于第二下塑胶20上与凸块28相对的端部，第三部分218沿着第二下塑胶本体21的边缘延伸。第三加强筋216a与第四加强筋216b设于第三部分218与凸块28之间，第三加强筋216a和第四加强筋216b设于第二底面212的相对两侧。

第三加强筋216a和第四加强筋216b均为长条形，第三加强筋216a和第四加强筋216b凸设于第二底面212的宽度方向（Y轴方向）的相对两侧，且沿第二下塑胶20的长度方向（X轴方向）延伸。第三加强筋216a的一端和第四加强筋216b的一端分别与凸块28沿第二下塑胶20宽度方向（Y轴方向）的相对两端连接，另一端与第二凹槽217相邻。本实施例中，第三加强筋216a和第四加强筋216b分别与凸块28为一体成型，在其他实施例中，第三加强筋216a和第四加强筋216b与凸块28也可以为单独的结构件。其中第三加强筋216a和第四加强筋216b可以增加第二下塑胶本体21的强度。第三加强筋216a和第四加强筋216b之间也可以连接有其他加强筋，用于提升第二下塑胶本体21的整体强度。

第三部分218包括第二挡块2181、第三侧挡块2182和第四侧挡块2183。第二挡块2181为矩形且沿着第二下塑胶本体21的端部设置。第三侧挡块2182和第四侧挡块2183分别设于第二挡块2181沿第二下塑胶20的宽度方向（Y轴方向）的相对两端。第三侧挡块2182和第四侧挡块2183沿第二下塑胶20的长度方向（X轴方向）延伸，第三侧挡块2182和第四侧挡块2183的一端与第二挡块2181固定，另一端与第二凹槽217相邻。沿第二下塑胶20的宽度方向（Y轴方向），第三侧挡块2182和第三加强筋216a位于第二下塑胶20的同一侧边，第四侧挡块2183和第四加强筋216b位于第二下塑胶20相对的另一侧边。

第二变形部包括第三缺口D和第四缺口E。沿第二下塑胶20的长度方向（X轴方向），第三加强筋216a与第三侧挡块2182之间的第二变形部为第三缺口D，第四加强筋216b与第四侧挡块2183之间的第二变形部为第四缺口E。沿第二下塑胶20的宽度方向（Y轴方向），第三缺口D、第四缺口E对称设于第二凹槽217的两侧。第三缺口D和第四缺口E 沿第二下塑胶20的长度方向（X轴方向）延伸。本实施例中，第三缺口D的长度尺寸d3和第四缺口E的长度尺寸d4为6.0±0.5mm。

在其他实施例中，第三缺口D和第四缺口E也可以设置在除第二凹槽217两侧以外的其他位置；只要可以缓解第二下塑胶20集中的应力即可。

在其他实施例中，所述第二变形部还包括第三子缺口，所述第三子缺口贯穿所述第二顶面211和所述第二底面212并与所述第三缺口D连通，且所述第三子缺口沿所述第二下塑胶本体21宽度方向远离所述第三缺口D延伸；在所述第二下塑胶本体21的厚度方向，所述第三缺口D的投影位于所述第三子缺口的投影内。

所述第二变形部还包括第四子缺口，所述第四子缺口贯穿所述第二顶面211和所述第二底面212并与所述第四缺口E连通，且所述第四子缺口沿所述第二下塑胶本体21宽度方向远离所述第四缺口E延伸；在所述第二下塑胶本体21的厚度方向，所述第四缺口E的投影位于所述第四子缺口的投影内。

请参阅图13，端盖组件100还包括上塑胶组件50、压块组件60和电极极柱70。具体的，上塑胶组件50和顶盖40层叠设置，且上塑胶组件50位于顶盖40背离下塑胶组件30的一侧。电极极柱70包括正极极柱71和负极极柱72。上塑胶组件50包括第一上塑胶51和第二上塑胶52，第一上塑胶51和第二上塑胶52并排装于顶盖40沿端盖组件100长度方向（X轴方向）的两端。第一上塑胶51和第二上塑胶52上均设有通孔（图未示），分别用于供正极极柱71和负极极柱72穿过。压块组件60包括第一压块61和第二压块62，第一压块61和第二压块62层叠设于上塑胶组件50背离顶盖40的一侧，且分别与第一上塑胶51和第二上塑胶52固定连接。

第一下塑胶10和第二下塑胶20装于顶盖40的底面，且沿顶盖40长度方向（X轴方向），第二下塑胶20的尺寸L2大于第一下塑胶10的尺寸L1。具体的，如图13，第二下塑胶20的长度尺寸L2与第一下塑胶10的长度尺寸L1的比值L2/L1的取值范围为1.1-1.4。具体的，第二下塑胶20的长度尺寸L2与第一下塑胶10的长度尺寸L1的比值L2/L1可以是1.1，也可以1.4，还可以是1.1-1.4之间的任意数值，例如1.15、1.18、1.23、1.26、1.36等。沿端盖组件100的厚度方向（Z轴方向），正极极柱71依次穿设于第一下塑胶10的第一极柱通孔17、正极通孔42、第一上塑胶51上的通孔，并与第一压块61固定连接；负极极柱72依次穿设于第二下塑胶20的第二极柱通孔27、负极通孔43、第二上塑胶52上的通孔，并与第二压块62固定连接。第一下塑胶10和第二下塑胶20被电极极柱70和顶盖40夹持。具体的，正极极柱71包括第一柱体711和第一法兰部712，负极极柱72包括第二柱体721和第二法兰部722，正极极柱71的第一法兰部712和负极极柱72的第二法兰部722分别与第一下塑胶10和第二下塑胶20的底面压接。当将正极极柱71和负极极柱72分别与第一压块61和第二压块62焊接时，第一下塑胶10和第二下塑胶20可能会被过度挤压而略微翘曲，尤其焊接时如果产生大量热量，第一下塑胶10和第二下塑胶20受热后更易发生变形。通过在第一下塑胶10和第二下塑胶20上的侧边分别设置第一缺口B、第二缺口C和第三缺口D、第四缺口E，可以减小第一下塑胶10和第二下塑胶20结构硬度，可以通过弯折第一下塑胶10和第二下塑胶20上对应缺口的位置，使第一下塑胶10和第二下塑胶20恢复平直。同时，在压接和焊接工艺过程中，由于端盖组件100厚度方向（Z轴方向）的压力，第一缺口B、第二缺口C和第三缺口D、第四缺口E用于第一下塑胶10和第二下塑胶件20的应力释放，在压接和焊接工艺过程中发生避免翘曲。

可以理解，在其他实施例中，也可以只在第一下塑胶10上设置第一缺口B和第二缺口C，或只在第二下塑胶20上设置第三缺口D和第四缺口E。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (30)

1.一种下塑胶组件，用于储能装置(1000)，其特征在于，所述下塑胶组件（30）包括第一下塑胶（10），所述第一下塑胶（10）包括第一下塑胶本体（11），所述第一下塑胶本体（11）包括第一顶面（111）和第一底面（112），所述第一顶面（111）和所述第一底面（112）相对设置；所述第一下塑胶本体（11）还包括第一部分（119）、第二部分（116）和第一变形部，沿所述第一下塑胶本体（11）长度方向，所述第一变形部位于所述第一部分（119）和所述第二部分（116）之间，沿所述第一下塑胶本体（11）厚度方向，所述第一变形部的深度尺寸h1与所述第一部分（119）的高度尺寸h2比值范围为0.05-0.42；所述第一变形部的深度h1与所述第二部分（116）的高度尺寸h3比值范围为0.16-0.6；

所述第一变形部包括第一缺口（B）和第一子缺口，所述第一子缺口贯穿所述第一顶面（111）和所述第一底面（112）并与所述第一缺口（B）连通，且所述第一子缺口沿所述第一下塑胶本体（11）宽度方向远离所述第一缺口（B）延伸；在所述第一下塑胶本体（11）的厚度方向，所述第一缺口（B）的投影位于所述第一子缺口的投影内。

2.根据权利要求1所述的下塑胶组件，其特征在于，沿所述第一下塑胶本体（11）厚度方向，所述第一变形部的深度尺寸h1为0.6±0.1mm，所述第一部分（119）的高度尺寸h2为6.0±0.5mm，所述第二部分（116）的高度尺寸h3为1.4±0.5mm。

3.根据权利要求1所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一部分（119）凸设于所述第一底面（112）的一端，所述第一部分（119）包括第一挡块（1191）、第一侧挡块（1192）和第二侧挡块（1193），所述第二部分（116）包括第一加强筋（116a）和第二加强筋（116b），所述第一加强筋（116a）和所述第二加强筋（116b）凸设于所述第一底面（112）的相对两侧，所述第一变形部包括第二缺口（C），所述第一加强筋（116a）和所述第一侧挡块（1192）之间的所述第一变形部为所述第一缺口（B），所述第二加强筋（116b）和所述第二侧挡块（1193）之间的所述第一变形部为所述第二缺口（C）。

4.根据权利要求3所述的下塑胶组件，其特征在于，沿所述第一下塑胶（10）长度方向，所述第一缺口（B）的长度尺寸d1为6.0±0.5mm，所述第二缺口（C）的长度尺寸d2为6.0±0.5mm。

5.根据权利要求4所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一变形部还包括第二子缺口，所述第二子缺口贯穿所述第一顶面（111）和所述第一底面（112）并与所述第二缺口（C）连通，且所述第二子缺口沿所述第一下塑胶本体（11）宽度方向远离所述第二缺口（C）延伸；在所述第一下塑胶本体（11）的厚度方向，所述第二缺口（C）的投影位于所述第二子缺口的投影内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的下塑胶组件，其特征在于，所述下塑胶组件（30）还包括第二下塑胶（20），所述第二下塑胶（20）包括第二下塑胶本体（21），所述第二下塑胶本体（21）包括第二顶面（211）和第二底面（212），所述第二顶面（211）和所述第二底面（212）相对设置；

所述第二下塑胶本体（21）包括第三部分（218）、第四部分（216）和第二变形部，沿所述第二下塑胶本体（21）长度方向，所述第二变形部连接于所述第三部分（218）和所述第四部分（216）之间，沿所述第二下塑胶本体（21）厚度方向，所述第二变形部的深度尺寸h4小于所述第三部分（218）的高度尺寸h5和所述第四部分（216）的高度尺寸h6。

7.根据权利要求6所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第三部分（218）凸设于所述第二底面（212）的一端，所述第三部分（218）包括第二挡块（2181）、第三侧挡块（2182）和第四侧挡块（2183），所述第四部分（216）包括第三加强筋（216a）和第四加强筋（216b），所述第三加强筋（216a）和所述第四加强筋（216b）凸设于所述第二底面（212）的相对两侧，所述第二变形部包括第三缺口（D）和第四缺口（E），所述第三加强筋（216a）和所述第三侧挡块（2182）之间的所述第二变形部为所述第三缺口（D），所述第四加强筋（216b）和所述第四侧挡块（2183）的所述第二变形部为所述第四缺口（E）。

8.根据权利要求7所述的下塑胶组件，其特征在于，沿所述第二下塑胶（20）长度方向，所述第三缺口（D）的长度尺寸d3为6.0±0.5mm，所述第四缺口（E）的长度尺寸d4为6.0±0.5mm。

9.根据权利要求7所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二变形部还包括第三子缺口，所述第三子缺口贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212）并与所述第三缺口（D）连通，且所述第三子缺口沿所述第二下塑胶本体（21）宽度方向远离所述第三缺口（D）延伸；在所述第二下塑胶本体（21）的厚度方向，所述第三缺口（D）的投影位于所述第三子缺口的投影内。

10.根据权利要求9所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二变形部还包括第四子缺口，所述第四子缺口贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212）并与所述第四缺口（E）连通，且所述第四子缺口沿所述第二下塑胶本体（21）宽度方向远离所述第四缺口（E）延伸；在所述第二下塑胶本体（21）的厚度方向，所述第四缺口（E）的投影位于所述第四子缺口的投影内。

11.根据权利要求6所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一下塑胶（10）和所述第二下塑胶（20）为一体结构，所述第一变形部设于所述第一下塑胶（10）远离所述第二下塑胶（20）的一端，所述第二变形部设于所述第二下塑胶（20）远离所述第一下塑胶（10）的一端。

12.根据权利要求3所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一下塑胶（10）包括第一防爆栅栏（13），所述第一防爆栅栏（13）位于所述第一下塑胶（10）的一端并远离所述第一部分（119），所述第一防爆栅栏（13）具有多个第一空隙，多个所述第一空隙贯穿所述第一顶面（111）和所述第一底面（112）。

13.根据权利要求12所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一空隙的宽度尺寸w1为0.8mm-1.3mm。

14.根据权利要求12所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一防爆栅栏（13）包括数个第一栅栏（132），每两个相邻的所述第一栅栏（132）间隔形成一个所述第一空隙；

所述第一栅栏（132）的底面为第一倾斜面（1321），所述第一倾斜面（1321）具有沿所述第一栅栏（132）长度方向的第一边界线（1322）和第二边界线（1323），所述第二边界线（1323）靠近所述第一缺口（B）和所述第二缺口（C），所述第一倾斜面（1321）自所述第二边界线（1323）沿着第一方向倾斜延伸至所述第一边界线（1322）；其中，所述第一方向被配置为：所述第一栅栏（132）相对于所述第一底面（112）凸出的凸出方向。

15.根据权利要求14所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一下塑胶（10）包括第一通槽（113），所述第一通槽（113）包括相对设置的第一槽侧壁（1131）和第二槽侧壁（1132），数个所述第一栅栏（132）位于所述第一通槽（113）内，数个所述第一栅栏（132）的一端固定于所述第一槽侧壁（1131），另一端固定于所述第二槽侧壁（1132），数个所述第一栅栏（132）与所述第二槽侧壁（1132）固定的一端向所述第一底面（112）倾斜设置。

16.根据权利要求12所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第一下塑胶（10）还包括第一通气孔（15）和第一防护栏（16），所述第一通气孔（15）贯穿所述第一顶面（111）和所述第一底面（112），在所述第一下塑胶（10）厚度方向，所述第一防护栏（16）设位于所述第一底面（112），且罩设于所述第一通气孔（15），所述第一防护栏（16）具有通气区域，所述通气区域与所述第一通气孔（15）连通。

17.根据权利要求12所述的下塑胶组件，其特征在于，所述下塑胶组件（30）还包括第二下塑胶（20），所述第二下塑胶（20）包括第二下塑胶本体（21），所述第二下塑胶（20）包括第二防爆栅栏（23）和第三防爆栅栏（24），所述第三防爆栅栏（24）位于所述第一下塑胶（10）的一端，所述第二防爆栅栏（23）和所述第三防爆栅栏（24）相邻设置；所述第二防爆栅栏（23）具有多个第二空隙，多个所述第二空隙贯穿所述第二下塑胶本体（21）， 所述第三防爆栅栏（24）具有贯穿第二下塑胶本体（21）的多个子通槽（215）。

18.根据权利要求17所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二下塑胶本体（21）包括第二顶面（211）和第二底面（212），所述第二底面（212）一端凸设有凸块（28），所述第三防爆栅栏（24）贯穿所述凸块（28）及所述第二顶面（211），所述第二防爆栅栏（23）贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212）。

19.根据权利要求18所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二空隙的宽度尺寸w2为0.8mm-1.3mm。

20.根据权利要求18所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二防爆栅栏（23）包括数个第二栅栏（232），每两个相邻的所述第二栅栏（232）间隔形成一个所述第二空隙； 所述第二栅栏（232）的底面为第二倾斜面（2321），所述第二倾斜面具有沿所述第二栅栏（232）长度方向的第三边界线（2322）和第四边界线（2323），所述第二倾斜面（2321）自所述第四边界线（2323）沿着第二方向倾斜延伸至所述第三边界线（2322）；其中，所述第二方向被配置为：所述第二栅栏（232）相对于所述第二底面（212）凸出的凸出方向。

21.根据权利要求20所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二下塑胶（20）包括贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212）的第二通槽（213），数个所述第二栅栏（232）位于所述第二通槽（213）内，所述第二通槽（213）包括相对设置的第三槽侧壁（2131）和第四槽侧壁（2132），数个所述第二栅栏（232）的一端固定于所述第三槽侧壁（2131），另一端固定于所述第四槽侧壁（2132），数个所述第二栅栏（232）与所述第四槽侧壁（2132）固定的一端向所述第二底面（212）倾斜设置。

22.根据权利要求21所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二下塑胶（20）还包括第三通槽（214），所述第三通槽（214）设于所述第二通槽（213）的侧边，所述第三通槽（214）贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212），所述第三通槽（214）内设有所述第三防爆栅栏（24）。

23.根据权利要求20所述的下塑胶组件，其特征在于，所述第二下塑胶（20）还包括第二通气孔（25）和第二防护栏（26），所述第二通气孔（25）贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212），在所述第二下塑胶（20）厚度方向，所述第二防护栏（26）设位于所述第二底面（212），且罩设于所述第二通气孔（25），所述第二防护栏（26）具有通气区域，所述通气区域与所述第二通气孔（25）连通。

24.根据权利要求17所述的下塑胶组件，其特征在于，所述储能装置（1000）上设有防爆阀（44）；当所述下塑胶组件（30）装配于所述储能装置（1000）时，所述第一下塑胶（10）的所述第一防爆栅栏（13）与所述防爆阀（44）相对设置，所述第二下塑胶（20）的所述第二防爆栅栏（23）、所述第三防爆栅栏（24）与所述防爆阀（44）相对设置；所述第二防爆栅栏（23）、所述第三防爆栅栏（24）及所述第一防爆栅栏（13）依次排列设置，并整体形成远离所述防爆阀（44）凸起的拱形防爆栅栏结构（A），所述防爆阀（44）与所述拱形防爆栅栏结构（A）在所述第一下塑胶（10）的厚度方向上相对，所述拱形防爆栅栏结构（A）位于所述防爆阀（44）的下方。

25.一种端盖组件，其特征在于，包括顶盖（40）和如权利要求1-24任一项所述的下塑胶组件（30），下塑胶组件（30）包括第二下塑胶（20），所述第一下塑胶（10）和所述第二下塑胶（20）层叠至所述顶盖（40）的一侧，所述第一下塑胶（10）的一端和所述第二下塑胶（20）的一端相对并抵持，且所述第一下塑胶（10）和所述第二下塑胶（20）沿着所述顶盖（40）长度方向并排设置，沿着所述顶盖（40）的长度方向，所述第二下塑胶（20）的尺寸L2大于所述第一下塑胶（10）的尺寸L1。

26.根据权利要求25所述的端盖组件，其特征在于，沿所述顶盖（40）长度方向，所述第二下塑胶（20）的长度尺寸L2与所述第一下塑胶（10）的长度尺寸L1的比值L2/L1的取值范围为1.1-1.4。

27.根据权利要求25所述的端盖组件，其特征在于，所述顶盖（40）包括防爆阀（44），所述第一下塑胶（10）包括第一防爆栅栏（13），所述第一防爆栅栏（13）具有贯穿所述第一顶面（111）和所述第一底面（112）的第一空隙；所述第二下塑胶（20）包括第二顶面（211）、第二底面（212）、第二防爆栅栏（23）、与所述第二防爆栅栏（23）相邻的第三防爆栅栏（24）及凸设于所述第二底面（212）的凸块（28），所述第二防爆栅栏（23）具有贯穿所述第二顶面（211）和所述第二底面（212）的第二空隙；所述第三防爆栅栏（24）具有贯穿所述第二顶面（211）和所述凸块（28）的通槽，所述第二防爆栅栏（23）、所述第三防爆栅栏（24）及所述第一防爆栅栏（13）依次排列设置并整体形成远离所述防爆阀（44）凸起的拱形防爆栅栏结构（A），所述防爆阀（44）与所述拱形防爆栅栏结构（A）在所述顶盖（40）的厚度方向上相对，所述拱形防爆栅栏结构（A）位于所述防爆阀（44）的下方。

28.根据权利要求27所述的端盖组件，其特征在于，所述第一下塑胶（10）包括第一防爆栅栏（13），所述第二下塑胶（20）包括第二防爆栅栏（23）和与所述第二防爆栅栏（23）相邻的第三防爆栅栏（24），沿所述顶盖（40）的长度方向，所述第二防爆栅栏（23）、所述第三防爆栅栏（24）及所述第一防爆栅栏（13）依次排列设置；并且沿所述顶盖（40）的长度方向，所述第二防爆栅栏（23）、所述第三防爆栅栏（24）及所述第一防爆栅栏（13）的长度尺寸之和大于等于所述端盖组件（100）的所述防爆阀（44）的长度尺寸。

29.一种储能装置，其特征在于，包括壳体、电极组件（200）和如权利要求25-28任一项所述的端盖组件（100），所述壳体具有开口，所述壳体设有容纳腔，所述电极组件（200）容纳于所述容纳腔内，所述端盖组件（100）覆盖所述开口。

30.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求29所述的储能装置（1000），所述储能装置（1000）用于用电设备供电。

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