CN115936420A - 基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法、系统和介质 - Google Patents
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- CN115936420A CN115936420A CN202310242639.XA CN202310242639A CN115936420A CN 115936420 A CN115936420 A CN 115936420A CN 202310242639 A CN202310242639 A CN 202310242639A CN 115936420 A CN115936420 A CN 115936420A
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Abstract
本申请实施例提供了基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法、系统和介质。属于智能加工制造技术领域，该方法包括：采集设备型号和性能信以及加工产品的功能和参数信息，通过模型管理平台搭建的功能框架模型结合驱动框架模型通过设备工艺构架库进行驱动功能链接并进行业务流程定义获得设备工艺参数信息，再通过设备工艺队列表与工单信息进行对照关联并查询获取设备工艺参数信息，并对加工设备进行工艺参数配置并加工；从而通过搭建功能和驱动框架实现功能和驱动链接以及业务流程的搭建并定义出设备工艺参数，再与产品加工进行关联并对设备进行配置，实现将产品加工的功能和驱动抽象成为业务流程的设备加工工艺从而对设备进行参数预配置的技术。
Description
技术领域
本申请涉及智能加工制造技术领域，具体而言，涉及基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法、系统和介质。
背景技术
在设备加工产的配置过程中，由于设备的配置过程、参数层级非常复杂，再加上不同时期的设备规格、型号不一致，造成了存量设备的维护异常麻烦，且由于不统一的设备功能配置和加工参数设置，降低了生产线加工的效率，因此需要通过一种技术手段，解决不同型号设备的加工参数配置和维护困难问题。
目前缺乏通过搭建设备的信息物理模型，把多样复杂的设备进行功能层级模块化，并将设备的控制功能和指标参数抽象成简要的业务流程的框架模型，通过低代码系统将框架模型进行链接获得业务信息流程，并将业务信息流程定义为设备工艺参数与工单信息进行关联，根据产品工单关联设备工艺参数对设备进行预配置的技术。
针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法、系统和介质，可以根据设备的性能指标与产品的加工参数通过搭建功能框架和驱动框架实现功能层和驱动层的建立并链接，实现功能和驱动的业务流程的搭建并定义出设备工艺参数，再与产品工单工艺参数进行关联对加工设备进行配置并加工，实现对产品加工设备的功能模块和驱动模块的分离设置并将功能和驱动抽象成为业务流程的设备加工工艺从而对设备加工工艺进行参数预配置的技术。
本申请实施例还提供了基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，包括以下步骤：
采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息；
获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型；
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型；
将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息；
根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息；
根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法中，所述获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息，包括：
获取类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
所述加工功能信息包括加工属性信息、功能节点信息和功能布局信息；
所述加工参数信息包括工艺参数信息和参数布局信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法中，所述通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型，包括：
通过预设的模型管理平台对所述加工功能信息进行处理，提取产品加工流程对应的多种功能模块；
对所述多种功能模块根据功能属性进行合并，获得多个功能模型；
根据所述多个功能模型构建所述类型设备的功能框架模型。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法中，所述根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型，包括：
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型进行映射处理，获得性能参数；
根据所述性能参数设置关联的驱动插件，并根据多个驱动插件通过所述模型管理平台构建驱动框架模型。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法中，所述将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息，包括：
将所述驱动框架模型的多个驱动插件与所述功能框架模型的功能模型输入预设的设备工艺构架库进行驱动功能链接，获得设备业务流程信息链；
根据所述设备业务流程信息链提取多个设备业务信息流程；
根据所述设备业务信息流程进行工艺定义，获得对应的设备工艺参数信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法中，所述根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息，包括：
根据类型设备的多个所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表；
所述设备工艺队列表中包括队列排序的多个设备工艺参数；
将类型产品的工单信息根据工单工艺参数与所述设备工艺队列表中的设备工艺参数进行对照关联；
获取目标产品的工单信息，并与所述设备工艺队列表根据关联工艺参数进行对照查询，获取对应的目标设备工艺参数信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法中，所述根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工，包括：
获取所述目标产品的工单信息对应的指令加工设备；
将所述目标设备工艺参数信息对所述指令加工设备进行设备工艺参数配置关联；
通过所述指令加工设备根据所述设备工艺参数对目标产品进行加工。
第二方面，本申请实施例提供了基于业务流程搭建的设备工艺流程控制系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的程序，所述基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息；
获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型；
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型；
将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息；
根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息；
根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工。
可选地，在本申请实施例所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制系统中，所述获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息，包括：
获取类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
所述加工功能信息包括加工属性信息、功能节点信息和功能布局信息；
所述加工参数信息包括工艺参数信息和参数布局信息。
第三方面，本申请实施例还提供了计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序，所述基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的步骤。
由上可知，本申请实施例提供的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法、系统和介质，通过采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息以及加工产品的加工功能信息和加工参数信息，通过模型管理平台搭建功能框架模型，根据性能指标信息和加工参数信息通过功能框架模型获取驱动参数并建立驱动框架模型，将驱动框架模型与功能框架模型通过设备工艺构架库进行设备驱动功能链接并业务信息流程定义获得设备工艺参数信息，再通过建立的设备工艺队列表与产品的工单信息进行对照关联并进行工艺参数查询获取目标设备工艺参数信息，再对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工；从而根据设备的性能指标与产品的加工参数通过搭建功能框架和驱动框架实现功能层和驱动层的建立并链接，实现功能和驱动的业务流程的搭建并定义出设备工艺参数，再与产品工单工艺参数进行关联对加工设备进行配置并加工，实现将多样复杂的设备的功能指标经过业务流程的抽象定义获得可统一预配置的工艺参数，从而对设备加工工艺进行参数预配置的技术，解决了不同型号设备的加工参数配置和维护困难问题，通过搭建设备的信息物理模型把复杂的设备控制抽象成了简要的业务流程功能模型，并将设备工艺参数通过列表信息进行固化并与工单信息进行关联实现了加工工艺参数的动态关联，以及通过对加工设备的参数动态预配置为智造工厂打下技术基础。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的获取加工功能信息和加工参数信息的流程图；
图3为本申请实施例提供的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的搭建类型设备的功能框架模型的流程图；
图4为本申请实施例提供的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的流程图。该基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法用于终端设备中，例如电脑、手机终端等。该基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，包括以下步骤：
S101、采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息；
S102、获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
S103、通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型；
S104、根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型；
S105、将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息；
S106、根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息；
S107、根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工。
需要说明的是，本发明基于边缘计算（Edge AI）作为底层技术通过搭建设备的信息物理模型，把多样复杂的设备进行功能层级模块化，将设备的相关控制功能和指标参数，如设备加温模块的加温功能和温控器驱动插件，抽象成简要的业务流程的框架模型，通过预设的低代码系统将框架模型进行拖拽链接可直接获得功能层和驱动层相链接的业务信息流程，并将创建的业务信息流程定义为设备工艺参数，再与产品加工的工单信息进行关联，根据产品工单关联起设备工艺参数对加工设备进行预配置，实现对设备模块的框架模型建立并将功能驱动关系拖拽链接成为业务信息流程，流程搭建过程定义为设备工艺参数信息，并与产品工单信息进行关联，对设备进行加工工艺参数配置的智能设备配置技术，本方案首先采集各类型设备的型号属性信息和性能指标信息，针对同一类型设备可归类创建框架模型，如变频器类型的设备、温控器类型的设备等，采集同一类型设备的型号属性信息和性能指标信息，包括型号、规格、设备标准、功能列表以及设备参数、性能数据、设计指标、能耗功率表等信息，再获取该类型设备加工产品的功能参数信息，通过预设的模型管理平台根据加工功能信息搭建出功能框架模型，即获得类型设备的功能层的框架模型，功能层中包括设备所具备的功能的模块，如某机床的功能层的框架模型包括旋转、传输、压模、调温，再根据设备的性能指标信息结合加工参数信息通过功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型，即建立与功能框架模型对应的驱动层的驱动插件的框架模型，驱动层中包括设备功能层的模块对应的参数调节的驱动插件的模块，如某机床的功能层中的旋转对应的变速、变频、调相的驱动插件的模块，通过功能层和驱动层的框架模型的搭建，在预设的低代码系统中对框架模型进行拖拽，可获得功能层和驱动层之间对应框架模型的链接，即形成针对设备工艺进行链接而成的业务信息流程，将创建的业务信息流程定义为设备工艺参数，即可对设备进行参数预设置，而针对待加工的产品，通过产品工单关联信息查询到相关联的设备工艺参数信息，对类型设备任一台或多台设备进行参数配置，即实现将多样复杂的设备的功能指标经过业务流程的抽象定义获得可统一预配置的工艺参数，便于对类型设备群体进行参数配置，而无须考虑各设备的规格、型号等差异化，解决了不同型号设备的加工参数配置和维护困难问题。
请参照图2，图2是本申请一些实施例中的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的获取加工功能信息和加工参数信息的流程图。根据本发明实施例，所述获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息，具体为：
S201、获取类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
S202、所述加工功能信息包括加工属性信息、功能节点信息和功能布局信息；
S203、所述加工参数信息包括工艺参数信息和参数布局信息。
需要说明的是，为配置设备的功能层的功能框架模型和驱动层的驱动框架模型，以获得设备各功能参数的关联配置，需获得设备对应加工产品的功能参数信息，通过获取类型设备对应的加工产品的加工功能信息和加工参数信息明确产品被设备加工时的功能设置情况以及参数设置情况，加工功能信息是反映产品加工步骤的类别方式、加工节点对应功能设置以及各节点功能的流程布局设置，如某模具加工功能的旋转切削种类、旋转切削步骤节点以及旋转切削的流程布局设置，加工参数信息则反映加工步骤对应的工艺参数以及加工节点功能的设置参数，如旋转切削在对应工艺步骤的工艺参数以及步骤节点的转速、切削力等参数设置。
请参照图3，图3是本申请一些实施例中的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的搭建类型设备的功能框架模型的流程图。根据本发明实施例，所述通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型，具体为：
S301、通过预设的模型管理平台对所述加工功能信息进行处理，提取产品加工流程对应的多种功能模块；
S302、对所述多种功能模块根据功能属性进行合并，获得多个功能模型；
S303、根据所述多个功能模型构建所述类型设备的功能框架模型。
需要说明的是，为实现对不同设备的加工参数配置，需根据各设备以及加工产品提取出设备加工对应功能模块及驱动模块，即必须获知了设备加工的功能和调参驱动设置，才能进行拖拽关联形成业务流程模式的设备工艺参数，通过预设的模型管理平台对加工功能信息进行提取处理，获得产品加工所需的设备的功能模块，即通过平台对加工的各功能模块进行提取，再对功能模块根据功能属性进行合并，获得多个功能模型，即将模块根据属性进行合并成为功能模型，根据多个功能模型构建出功能框架模型，即获得类型设备的功能层，功能层中包含多个功能模型组成的框架模型，如某机床的功能层的框架模型包括旋转、传输、压模、调温等模型，通过建立起功能框架模型，搭建出了类型设备的功能对应的框架模型。
根据本发明实施例，所述根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型，具体为：
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型进行映射处理，获得性能参数；
根据所述性能参数设置关联的驱动插件，并根据多个驱动插件通过所述模型管理平台构建驱动框架模型。
需要说明的是，在获得了设备功能的框架模型后，需根据功能结合加工产品的加工参数获得参数设置的驱动层，即建立驱动层的驱动框架模型，根据设备的性能指标信息结合加工参数信息通过功能框架模型进行映射处理，获得性能参数，即与功能相适配的对产品进行加工的加工性能参数，再根据性能参数设置对应的驱动插件，如变频器的变频功能参数设置变频驱动插件，最后对多个驱动插件通过平台构建驱动框架模型，即建立起包括多个驱动插件的驱动层对应的驱动框架模型，如某机床的驱动层对应的驱动框架模型中包括与旋转功能对应的变速、变频、调相的驱动插件，通过建立起驱动框架模型，搭建出了与功能层对应的驱动插件的框架模型。
根据本发明实施例，所述将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息，具体为：
将所述驱动框架模型的多个驱动插件与所述功能框架模型的功能模型输入预设的设备工艺构架库进行驱动功能链接，获得设备业务流程信息链；
根据所述设备业务流程信息链提取多个设备业务信息流程；
根据所述设备业务信息流程进行工艺定义，获得对应的设备工艺参数信息。
需要说明的是，在完成对设备的功能层和驱动层分别对应的功能、驱动框架模型后，为关联功能和驱动获得可适配于产品加工的设备工艺参数，通过预设的设备工艺构架库对功能层和驱动层中的模块进行拖拽链接，获得对功能模型和驱动插件之间的关联，预设的设备工艺构架库是基于低代码系统而建立的构架库，可通过对框架模型中的模块进行拖拽完成关联模块之间的链接，链接成为设备业务流程信息链，即根据低代码系统的构架库允许用户通过拖拉拽模块的方式进行业务信息流程的搭建，而设备业务流程信息链中包括多个设备业务信息流程，提取后将其定义为工艺参数信息，获得对应的设备工艺参数信息，即通过关联得到的设备业务流程信息定义为设备工艺参数信息，完成对功能层和驱动层中功能模型和驱动插件之间的搭建链接，获得适配于设备的用于产品加工的工艺参数信息。
根据本发明实施例，所述根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息，具体为：
根据类型设备的多个所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表；
所述设备工艺队列表中包括队列排序的多个设备工艺参数；
将类型产品的工单信息根据工单工艺参数与所述设备工艺队列表中的设备工艺参数进行对照关联；
获取目标产品的工单信息，并与所述设备工艺队列表根据关联工艺参数进行对照查询，获取对应的目标设备工艺参数信息。
需要说明的是，在获得多个设备工艺参数信息后，建立起类型设备的设备工艺队列表，该队列表中包括排序的多个设备工艺参数，再根据队列表中的工艺参数与产品的工单工艺参数进行对照关联，将产品的工单信息中的工单工艺参数与队列表中的设备工艺参数进行对应，即完成产品工单中的加工工艺参数与设备的工艺参数的关联，在实际生产中当获取了某产品的工单后，即可通过关联关系将工单对应的设备加工工艺参数进行对照查询和明确，获取针对产品工单的设备工艺参数，则可通过类型设备根据工艺参数对该产品进行加工。
根据本发明实施例，所述根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工，具体为：
获取所述目标产品的工单信息对应的指令加工设备；
将所述目标设备工艺参数信息对所述指令加工设备进行设备工艺参数配置关联；
通过所述指令加工设备根据所述设备工艺参数对目标产品进行加工。
需要说明的是，根据待加工产品的工单信息首先明确与产品对应的指令加工设备，如某产品模具的工单对应的指令加工设备有三台分别为A、B、C，将设备工艺参数信息对三台设备分别进行设备工艺参数的配置关联，三台设备则根据设备工艺参数对产品模具进行加工。
根据本发明实施例，还包括：
获取待加工产品的工单信息，根据工单工艺参数与设备工艺队列表进行工艺对照查询；
若未查询到关联的设备工艺参数，则根据所述待加工产品的加工功能信息与所述设备工艺队列表对应的类型设备的型号属性信息通过预设的设备型号功能数据库进行配型查询；
若所述加工功能信息与所述型号属性信息的配型信息不符，则更换其他类型设备对应的设备工艺队列表进行工艺对照查询。
需要说明的是，为获得与产品加工相适配的类型设备，识别与产品加工匹配的设备工艺参数，防止产品加工设备配型不匹配的情况出现，根据待加工产品的工单信息的工单工艺参数与对照的设备工艺队列表进行工艺对照查询，若根据队列表未查询到关联的设备工艺参数，则说明待加工产品的加工工艺与队列表中设备工艺不匹配，根据待加工产品的加工功能信息与队列表对应的类型设备的型号属性信息通过预设的设备型号功能数据库进行配型查询，若加工功能信息与型号属性信息的配型信息不符，该类型设备的型号不满足待加工产品的加工需求，则更换其他类型设备所对应的设备工艺队列表，与待加工产品进行工艺对照查询以匹配符合加工需求的类型设备。
根据本发明实施例，还包括：
实时监测类型设备的加工功能信息和性能指标信息；
若所述类型设备的加工功能出现故障，或性能指标衰退，则通过所述模型管理平台修改对应的功能框架模型，并结合检测的加工参数信息通过所述功能框架模型更新驱动框架模型；
根据修改更新后的所述驱动框架模型与功能框架模型重新对设备业务信息流程进行定义，并获得修正设备工艺参数信息；
根据所述修正设备工艺参数信息更新设备工艺队列表，并更新与产品工单信息的对照关联信息。
需要说明的是，由于加工设备会出现故障或性能衰退的情况，为满足设备对产品的加工工单对应的加工工艺的要求，防止出现由于设备异常导致不满足产品加工的状态，需更新设备的状态以重新评估修正设备的工艺参数信息，使设备的加工工艺状态符合实际设备状况，需实时监测类型设备的加工功能信息和性能指标信息，若类型设备的加工功能出现故障，或性能指标衰退，则通过模型管理平台修改对应的功能框架模型，并结合检测的加工参数信息通过功能框架模型更新驱动框架模型，根据修改更新后的驱动框架模型与功能框架模型重新对设备业务信息流程进行定义，并获得修正设备工艺参数信息，后根据修正设备工艺参数信息更新设备工艺队列表，并更新与产品工单信息的对照关联信息，以实现根据设备实时状态修正设备工艺参数信息，并刷新与产品工单信息的对照关联状态，实现设备状态与匹配工单的符合性。
如图4所示，本发明还公开了基于业务流程搭建的设备工艺流程控制系统，包括存储器41和处理器42，所述存储器中包括基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序，所述基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序被所述处理器执行体征异样修正数据时实现如下步骤：
采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息；
获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型；
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型；
将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息；
根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息；
根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工。
需要说明的是，本发明基于边缘计算（Edge AI）作为底层技术通过搭建设备的信息物理模型，把多样复杂的设备进行功能层级模块化，将设备的相关控制功能和指标参数，如设备加温模块的加温功能和温控器驱动插件，抽象成简要的业务流程的框架模型，通过预设的低代码系统将框架模型进行拖拽链接可直接获得功能层和驱动层相链接的业务信息流程，并将创建的业务信息流程定义为设备工艺参数，再与产品加工的工单信息进行关联，根据产品工单关联起设备工艺参数对加工设备进行预配置，实现对设备模块的框架模型建立并将功能驱动关系拖拽链接成为业务信息流程，流程搭建过程定义为设备工艺参数信息，并与产品工单信息进行关联，对设备进行加工工艺参数配置的智能设备配置技术，本方案首先采集各类型设备的型号属性信息和性能指标信息，针对同一类型设备可归类创建框架模型，如变频器类型的设备、温控器类型的设备等，采集同一类型设备的型号属性信息和性能指标信息，包括型号、规格、设备标准、功能列表以及设备参数、性能数据、设计指标、能耗功率表等信息，再获取该类型设备加工产品的功能参数信息，通过预设的模型管理平台根据加工功能信息搭建出功能框架模型，即获得类型设备的功能层的框架模型，功能层中包括设备所具备的功能的模块，如某机床的功能层的框架模型包括旋转、传输、压模、调温，再根据设备的性能指标信息结合加工参数信息通过功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型，即建立与功能框架模型对应的驱动层的驱动插件的框架模型，驱动层中包括设备功能层的模块对应的参数调节的驱动插件的模块，如某机床的功能层中的旋转对应的变速、变频、调相的驱动插件的模块，通过功能层和驱动层的框架模型的搭建，在预设的低代码系统中对框架模型进行拖拽，可获得功能层和驱动层之间对应框架模型的链接，即形成针对设备工艺进行链接而成的业务信息流程，将创建的业务信息流程定义为设备工艺参数，即可对设备进行参数预设置，而针对待加工的产品，通过产品工单关联信息查询到相关联的设备工艺参数信息，对类型设备任一台或多台设备进行参数配置，即实现将多样复杂的设备的功能指标经过业务流程的抽象定义获得可统一预配置的工艺参数，便于对类型设备群体进行参数配置，而无须考虑各设备的规格、型号等差异化，解决了不同型号设备的加工参数配置和维护困难问题。
根据本发明实施例，所述获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息，具体为：
获取类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
所述加工功能信息包括加工属性信息、功能节点信息和功能布局信息；
所述加工参数信息包括工艺参数信息和参数布局信息。
需要说明的是，为配置设备的功能层的功能框架模型和驱动层的驱动框架模型，以获得设备各功能参数的关联配置，需获得设备对应加工产品的功能参数信息，通过获取类型设备对应的加工产品的加工功能信息和加工参数信息明确产品被设备加工时的功能设置情况以及参数设置情况，加工功能信息是反映产品加工步骤的类别方式、加工节点对应功能设置以及各节点功能的流程布局设置，如某模具加工功能的旋转切削种类、旋转切削步骤节点以及旋转切削的流程布局设置，加工参数信息则反映加工步骤对应的工艺参数以及加工节点功能的设置参数，如旋转切削在对应工艺步骤的工艺参数以及步骤节点的转速、切削力等参数设置。
根据本发明实施例，所述通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型，具体为：
通过预设的模型管理平台对所述加工功能信息进行处理，提取产品加工流程对应的多种功能模块；
对所述多种功能模块根据功能属性进行合并，获得多个功能模型；
根据所述多个功能模型构建所述类型设备的功能框架模型。
需要说明的是，为实现对不同设备的加工参数配置，需根据各设备以及加工产品提取出设备加工对应功能模块及驱动模块，即必须获知了设备加工的功能和调参驱动设置，才能进行拖拽关联形成业务流程模式的设备工艺参数，通过预设的模型管理平台对加工功能信息进行提取处理，获得产品加工所需的设备的功能模块，即通过平台对加工的各功能模块进行提取，再对功能模块根据功能属性进行合并，获得多个功能模型，即将模块根据属性进行合并成为功能模型，根据多个功能模型构建出功能框架模型，即获得类型设备的功能层，功能层中包含多个功能模型组成的框架模型，如某机床的功能层的框架模型包括旋转、传输、压模、调温等模型，通过建立起功能框架模型，搭建出了类型设备的功能对应的框架模型。
根据本发明实施例，所述根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型，具体为：
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型进行映射处理，获得性能参数；
根据所述性能参数设置关联的驱动插件，并根据多个驱动插件通过所述模型管理平台构建驱动框架模型。
需要说明的是，在获得了设备功能的框架模型后，需根据功能结合加工产品的加工参数获得参数设置的驱动层，即建立驱动层的驱动框架模型，根据设备的性能指标信息结合加工参数信息通过功能框架模型进行映射处理，获得性能参数，即与功能相适配的对产品进行加工的加工性能参数，再根据性能参数设置对应的驱动插件，如变频器的变频功能参数设置变频驱动插件，最后对多个驱动插件通过平台构建驱动框架模型，即建立起包括多个驱动插件的驱动层对应的驱动框架模型，如某机床的驱动层对应的驱动框架模型中包括与旋转功能对应的变速、变频、调相的驱动插件，通过建立起驱动框架模型，搭建出了与功能层对应的驱动插件的框架模型。
根据本发明实施例，所述将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息，具体为：
将所述驱动框架模型的多个驱动插件与所述功能框架模型的功能模型输入预设的设备工艺构架库进行驱动功能链接，获得设备业务流程信息链；
根据所述设备业务流程信息链提取多个设备业务信息流程；
根据所述设备业务信息流程进行工艺定义，获得对应的设备工艺参数信息。
需要说明的是，在完成对设备的功能层和驱动层分别对应的功能、驱动框架模型后，为关联功能和驱动获得可适配于产品加工的设备工艺参数，通过预设的设备工艺构架库对功能层和驱动层中的模块进行拖拽链接，获得对功能模型和驱动插件之间的关联，预设的设备工艺构架库是基于低代码系统而建立的构架库，可通过对框架模型中的模块进行拖拽完成关联模块之间的链接，链接成为设备业务流程信息链，即根据低代码系统的构架库允许用户通过拖拉拽模块的方式进行业务信息流程的搭建，而设备业务流程信息链中包括多个设备业务信息流程，提取后将其定义为工艺参数信息，获得对应的设备工艺参数信息，即通过关联得到的设备业务流程信息定义为设备工艺参数信息，完成对功能层和驱动层中功能模型和驱动插件之间的搭建链接，获得适配于设备的用于产品加工的工艺参数信息。
根据本发明实施例，所述根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息，具体为：
根据类型设备的多个所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表；
所述设备工艺队列表中包括队列排序的多个设备工艺参数；
将类型产品的工单信息根据工单工艺参数与所述设备工艺队列表中的设备工艺参数进行对照关联；
获取目标产品的工单信息，并与所述设备工艺队列表根据关联工艺参数进行对照查询，获取对应的目标设备工艺参数信息。
需要说明的是，在获得多个设备工艺参数信息后，建立起类型设备的设备工艺队列表，该队列表中包括排序的多个设备工艺参数，再根据队列表中的工艺参数与产品的工单工艺参数进行对照关联，将产品的工单信息中的工单工艺参数与队列表中的设备工艺参数进行对应，即完成产品工单中的加工工艺参数与设备的工艺参数的关联，在实际生产中当获取了某产品的工单后，即可通过关联关系将工单对应的设备加工工艺参数进行对照查询和明确，获取针对产品工单的设备工艺参数，则可通过类型设备根据工艺参数对该产品进行加工。
根据本发明实施例，所述根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工，具体为：
获取所述目标产品的工单信息对应的指令加工设备；
将所述目标设备工艺参数信息对所述指令加工设备进行设备工艺参数配置关联；
通过所述指令加工设备根据所述设备工艺参数对目标产品进行加工。
需要说明的是，根据待加工产品的工单信息首先明确与产品对应的指令加工设备，如某产品模具的工单对应的指令加工设备有三台分别为A、B、C，将设备工艺参数信息对三台设备分别进行设备工艺参数的配置关联，三台设备则根据设备工艺参数对产品模具进行加工。
根据本发明实施例，还包括：
获取待加工产品的工单信息，根据工单工艺参数与设备工艺队列表进行工艺对照查询；
若未查询到关联的设备工艺参数，则根据所述待加工产品的加工功能信息与所述设备工艺队列表对应的类型设备的型号属性信息通过预设的设备型号功能数据库进行配型查询；
若所述加工功能信息与所述型号属性信息的配型信息不符，则更换其他类型设备对应的设备工艺队列表进行工艺对照查询。
需要说明的是，为获得与产品加工相适配的类型设备，识别与产品加工匹配的设备工艺参数，防止产品加工设备配型不匹配的情况出现，根据待加工产品的工单信息的工单工艺参数与对照的设备工艺队列表进行工艺对照查询，若根据队列表未查询到关联的设备工艺参数，则说明待加工产品的加工工艺与队列表中设备工艺不匹配，根据待加工产品的加工功能信息与队列表对应的类型设备的型号属性信息通过预设的设备型号功能数据库进行配型查询，若加工功能信息与型号属性信息的配型信息不符，该类型设备的型号不满足待加工产品的加工需求，则更换其他类型设备所对应的设备工艺队列表，与待加工产品进行工艺对照查询以匹配符合加工需求的类型设备。
根据本发明实施例，还包括：
实时监测类型设备的加工功能信息和性能指标信息；
若所述类型设备的加工功能出现故障，或性能指标衰退，则通过所述模型管理平台修改对应的功能框架模型，并结合检测的加工参数信息通过所述功能框架模型更新驱动框架模型；
根据修改更新后的所述驱动框架模型与功能框架模型重新对设备业务信息流程进行定义，并获得修正设备工艺参数信息；
根据所述修正设备工艺参数信息更新设备工艺队列表，并更新与产品工单信息的对照关联信息。
需要说明的是，由于加工设备会出现故障或性能衰退的情况，为满足设备对产品的加工工单对应的加工工艺的要求，防止出现由于设备异常导致不满足产品加工的状态，需更新设备的状态以重新评估修正设备的工艺参数信息，使设备的加工工艺状态符合实际设备状况，需实时监测类型设备的加工功能信息和性能指标信息，若类型设备的加工功能出现故障，或性能指标衰退，则通过模型管理平台修改对应的功能框架模型，并结合检测的加工参数信息通过功能框架模型更新驱动框架模型，根据修改更新后的驱动框架模型与功能框架模型重新对设备业务信息流程进行定义，并获得修正设备工艺参数信息，后根据修正设备工艺参数信息更新设备工艺队列表，并更新与产品工单信息的对照关联信息，以实现根据设备实时状态修正设备工艺参数信息，并刷新与产品工单信息的对照关联状态，实现设备状态与匹配工单的符合性。
本发明第三方面提供了计算机可读存储介质，所述可读存储介质中包括基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序，所述基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的步骤。
本发明公开的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法、系统和介质，通过采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息以及加工产品的加工功能信息和加工参数信息，通过模型管理平台搭建功能框架模型，根据性能指标信息和加工参数信息通过功能框架模型获取驱动参数并建立驱动框架模型，将驱动框架模型与功能框架模型通过设备工艺构架库进行设备驱动功能链接并业务信息流程定义获得设备工艺参数信息，再通过建立的设备工艺队列表与产品的工单信息进行对照关联并进行工艺参数查询获取目标设备工艺参数信息，再对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工；从而根据设备的性能指标与产品的加工参数通过搭建功能框架和驱动框架实现功能层和驱动层的建立并链接，实现功能和驱动的业务流程的搭建并定义出设备工艺参数，再与产品工单工艺参数进行关联对加工设备进行配置并加工，实现将多样复杂的设备的功能指标经过业务流程的抽象定义获得可统一预配置的工艺参数，从而对设备加工工艺进行参数预配置的技术，解决了不同型号设备的加工参数配置和维护困难问题，通过搭建设备的信息物理模型把复杂的设备控制抽象成了简要的业务流程功能模型，并将设备工艺参数通过列表信息进行固化并与工单信息进行关联实现了加工工艺参数的动态关联，以及通过对加工设备的参数动态预配置为智造工厂打下技术基础。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息；
获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型；
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型；
将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息；
根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息；
根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工。
2.根据权利要求1所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，所述获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息，包括：
获取类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
所述加工功能信息包括加工属性信息、功能节点信息和功能布局信息；
所述加工参数信息包括工艺参数信息和参数布局信息。
3.根据权利要求2所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，所述通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型，包括：
通过预设的模型管理平台对所述加工功能信息进行处理，提取产品加工流程对应的多种功能模块；
对所述多种功能模块根据功能属性进行合并，获得多个功能模型；
根据所述多个功能模型构建所述类型设备的功能框架模型。
4.根据权利要求3所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，所述根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型，包括：
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型进行映射处理，获得性能参数；
根据所述性能参数设置关联的驱动插件，并根据多个驱动插件通过所述模型管理平台构建驱动框架模型。
5.根据权利要求4所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，所述将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息，包括：
将所述驱动框架模型的多个驱动插件与所述功能框架模型的功能模型输入预设的设备工艺构架库进行驱动功能链接，获得设备业务流程信息链；
根据所述设备业务流程信息链提取多个设备业务信息流程；
根据所述设备业务信息流程进行工艺定义，获得对应的设备工艺参数信息。
6.根据权利要求5所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，所述根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息，包括：
根据类型设备的多个所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表；
所述设备工艺队列表中包括队列排序的多个设备工艺参数；
将类型产品的工单信息根据工单工艺参数与所述设备工艺队列表中的设备工艺参数进行对照关联；
获取目标产品的工单信息，并与所述设备工艺队列表根据关联工艺参数进行对照查询，获取对应的目标设备工艺参数信息。
7.根据权利要求6所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法，其特征在于，所述根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工，包括：
获取所述目标产品的工单信息对应的指令加工设备；
将所述目标设备工艺参数信息对所述指令加工设备进行设备工艺参数配置关联；
通过所述指令加工设备根据所述设备工艺参数对目标产品进行加工。
8.基于业务流程搭建的设备工艺流程控制系统，其特征在于，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的程序，所述基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
采集类型设备的型号属性信息和性能指标信息；
获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
通过预设的模型管理平台根据所述加工功能信息搭建所述类型设备的功能框架模型；
根据所述类型设备的性能指标信息结合加工参数信息通过所述功能框架模型获取对应的驱动参数，并建立驱动框架模型；
将所述驱动框架模型与所述功能框架模型通过预设的设备工艺构架库进行设备驱动功能链接，并通过设备业务信息流程定义获得多个设备工艺参数信息；
根据所述设备工艺参数信息建立设备工艺队列表，并将产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行对照关联，根据目标产品的工单信息与所述设备工艺队列表进行工艺参数查询，获取目标设备工艺参数信息；
根据所述目标设备工艺参数信息对指令加工设备进行加工工艺参数配置并进行产品加工。
9.根据权利要求8所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制系统，其特征在于，所述获取所述类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息，包括：
获取类型设备加工产品对应的加工功能信息和加工参数信息；
所述加工功能信息包括加工属性信息、功能节点信息和功能布局信息；
所述加工参数信息包括工艺参数信息和参数布局信息。
10.计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序，所述基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的基于业务流程搭建的设备工艺流程控制方法的步骤。
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