CN115933244A - 显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸。其中，显示母板的制备方法包括：形成驱动晶体管：在显示母板的第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管，在显示母板的第二基板区形成电子纸的驱动晶体管；形成色阻层：在显示母板的第一基板区形成多种颜色且于同层并列的色阻图形，为第一色阻图形，第一色阻图形的多种颜色的色阻图形分别形成在液晶显示面板的不同像素区域；且在形成第一色阻图形的同时，在第二基板区同步形成一种颜色的色阻图形或层叠的多种颜色的色阻图形，为第二色阻图形，第二色阻图形形成在电子纸的驱动晶体管的有源层的上方。上述显示母板的制备方法所制备的电子纸，具有更好的显示效果。

Description

显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸。

背景技术

电子纸是一种超薄、超轻的显示器，其显示画面很接近于自然纸张的呈现效果。电子纸的显示原理为：在屏幕表面附着很多体积很小的“微胶囊”，这些“微胶囊”内封装带有负电的黑粒子(简称黑球)和带有正电的白粒子(简称白球)，通过改变电荷会使得黑球和白球进行有序排列，相应地呈现出黑白分明的可视化效果。由于电子纸具有的双稳态、低功耗、驱动结构简单等特点而被广泛应用。

图1所示为电子纸的一个“微胶囊”，参看图1所示，利用正负相吸原理，当电场接通时，相对应的黑球或白球会移动至“微胶囊”的顶端，那么结合屏幕表面所附着的大量微胶囊，使用者就可以在屏幕显示区域看到黑白色的显示画面了。

现有的电子纸类的显示产品存在的一个问题是，在自然强光环境下使用时，外界光线会穿越电子纸产品的电子墨水并照射到驱动晶体管上，造成驱动晶体管漏电流变大，如图2所示。而在像素电容与驱动晶体管串联，在漏电加快的情况下，像素电容两端电压会变低，从而就致使电子纸出现串扰，对比度降低，显示效果变差，甚至画面显示异常的问题。

发明内容

本发明提供了一种显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸，以解决上述现有技术中在外界光线照射时驱动晶体管的漏电流变大导致显示效果不佳的技术问题。

本发明提供的显示母板的制备方法，其包括：

形成驱动晶体管：在显示母板的第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管，在显示母板的第二基板区形成电子纸的驱动晶体管；

形成色阻层：在显示母板的第一基板区形成多种颜色且于同层并列的色阻图形，为第一色阻图形，所述第一色阻图形的多种颜色的色阻图形分别形成在所述液晶显示面板的不同像素区域；且在形成第一色阻图形的同时，在所述第二基板区同步形成一种颜色的色阻图形或层叠的多种颜色的色阻图形，为第二色阻图形，所述第二色阻图形形成在所述电子纸的驱动晶体管的有源层的上方。

其中，在形成色阻层的步骤中，所形成的第一色阻图形包括颜色分别为红色、绿色和蓝色的色阻图形；所形成的第二色阻图形包括颜色分别为红色和绿色的色阻图形，或者颜色分别为红色和蓝色的色阻图形，或者颜色分别为绿色和蓝色的色阻图形；或者颜色为红色的色阻图形，或者颜色为绿色的色阻图形。

其中，在形成驱动晶体管的步骤中，在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管和在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管，在相同的工艺步骤中形成，且在形成色阻层的步骤之前进行。

其中，在形成驱动晶体管的步骤中，在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管的步骤，在形成色阻层的步骤之前进行；在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管的步骤，在形成色阻层的步骤之后进行。

其中，在显示母板的第二基板区形成电子纸的驱动晶体管的步骤中，先形成有源层，后形成栅极。

其中，所述显示母板的制备方法还包括：

形成像素电极：形成像素电极的图形。

其中，所述显示母板的制备方法还包括：

形成微胶囊：在第二基板区形成微胶囊的图形结构。

本发明提供的显示母板，其根据上述的制备方法制备而成；所述显示母板包括第一基板区和第二基板区，所述第一基板区用于被切割为液晶显示面板的第一基板，所述第二基板区用于被切割为电子纸的第二基板。

本发明提供的液晶显示面板，其包括第一基板，所述第一基板根据上述的显示母板中的第一基板区切割而成。

本发明提供的电子纸，其包括第二基板，所述第二基板根据上述的显示母板中的第二基板区切割而成。

本发明提供的上述显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的显示母板的制备方法，其在显示母板上的第一基板区和第二基板区制备用于不同显示产品的显示基板。第一基板区可以用于制备大尺寸的液晶显示面板，第二基板区可以用于制备小尺寸的电子纸；第二基板区可以设置在第一基板区的边缘的废弃区域(显示母板上所设置的第一基板区之外的其他区域，该部分区域的尺寸大小不足以设置更多的一个第一基板区，该区域在现有技术中通常废弃)，从而可以提高显示母板的利用率，能够增加生产收益。并且，在第一基板区形成第一色阻图形的步骤中同时在第二基板区形成一种颜色的色阻图形或者层叠的多种颜色的色阻图形，作为第二色阻图形。该第二色阻图形形成在电子纸的驱动晶体管的有源层的上方，可以遮挡外界的光线，避免或减小外界的光线照射到电子纸的驱动晶体管的有源层上。在电子纸的驱动晶体管的有源层避免或减小被外界光线照射的情况下，电子纸的驱动晶体管中的漏电流不会因此而变大，从而就有助于维持电子纸的驱动晶体管的漏极所连接的例如像素电极或者像素电容等处具有较高的电压，且电压稳定，这样对于所制备的电子纸而言，就可以实现更好的显示效果，避免出现串扰、对比度下降等问题。并且，上述的第二色阻图形在形成第一色阻图形的步骤中一并形成，而无需额外、单独制备，从而就可以节省工艺步骤。

本发明提供的显示母板、液晶显示面板、电子纸，具有与上述显示母板的制备方法一致的有益效果，不再赘述。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有电子纸中微胶囊结构的示意图；

图2为图1所示的电子纸在外界光线照射到驱动晶体管的有源层时的漏电流的变化示意图；

图3为本发明实施例中显示母板的制备方法的流程示意图；

图4为本发明一个实施例中显示母板的结构示意图；

图5为图4所示显示母板中第二基板区的结构示意图；

图6为图4所示第二基板区的电路结构的示意图；

图7为本发明另一个实施例中显示母板的第二基板区的结构示意图；

图8为本发明的显示基板在被光照射时驱动晶体管的漏电流的变化示意图；

图9为在应用于电子纸时第二基板区上的驱动区域和反光区域的示意图。

图中：

10-基板；11-栅线；12-数据线；13-驱动晶体管；14-像素电极；15-第二色阻图形；

131-栅极；132-有源层；133-源极；134-漏极；

151、152-色阻图形。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明提供的显示母板及其制备方法、液晶显示面板、电子纸的实施例进行说明。

在本发明的显示母板的制备方法的一个实施例中，显示母板的制备方法包括以下步骤S1～S2，参看图3。

步骤S1，形成驱动晶体管：在显示母板的第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管，在显示母板的第二基板区形成电子纸的驱动晶体管。

在步骤S1中，根据显示母板的尺寸和产品规划，在显示母板上预先设置第一基板区和第二基板区。其中，第一基板区用于生产第一基板，第一基板在切割后用于液晶显示面板，具体可以为液晶显示面板中的阵列基板；第二基板区用于生产第二基板，第二基板在切割后用于电子纸，参看图4。

在本实施例中，在一个显示母板中可以同时用于液晶显示面板的第一基板和用于电子纸的第二基板，可以实现不同类型的显示产品的共线生产，这样就可以避免单独配置多个单独的产线。并且，液晶显示面板和电子纸的尺寸通常是不同的，将第一基板和第二基板在一个显示母板中制备，还可以实现对显示母板面积的更大的利用率，避免浪费。例如，如图4所示，第一基板区所生产的第一基板可以用于生产大尺寸的液晶显示面板，用于电视、显示器等产品中，在第二基板区所生产的第二基板可以用于生产小尺寸的电子阅读器等电子纸类显示产品。此种情况下，通常可以先在显示母板上布置大尺寸的第一基板区，在第一基板区之外的其他区域布置小尺寸的第二基板区，可以提高对显示母板的面积利用率；以及，无需设置单独的用于生产电子纸的第二基板的产线，或者无需设置单独的用于生产液晶显示面板的第一基板的产线。

在该步骤S1中，第一基板区和第二基板区的数量可以为多个。并且，第一基板区的数量在为多个时，多个第一基板区的规格尺寸可以是不同的；例如，多个第一基板区可以包含75寸和55寸两种不同尺寸的第一基板，分别用于75寸和55寸的电视。类似地，在第二基板区的数量在为多个时，多个第二基板区的规格尺寸也可以是不同的。

在该步骤S1中，在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管和在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管，可以在相同的工艺步骤中同时形成。并且，在第一基板区和第二基板区形成驱动晶体管的步骤在下述的步骤S2：形成色阻层的步骤之前进行。

当然地，在此之外，在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管和在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管，还可以在不同的工艺步骤中分别形成。具体而言，在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管的步骤，可以先形成，其在下述的步骤S2：形成色阻层的步骤之前进行；而在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管的步骤，可以后形成，其在下述的步骤S2：形成色阻层的步骤之后进行。

一般而言，在实际实施本发明的方案时，优选在相同的工艺步骤中同时在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管和在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管。这样可以节省工艺步骤，缩短制备所需的时间。

在本实施例中，切割第一基板区获得的第一基板和切割第二基板区获得的第二基板可以统称为基板10，在第一基板区和第二基板区分别所形成的液晶显示面板的驱动晶体管和电子纸的驱动晶体管可以一并称之为驱动晶体管13。结合图5，在基板10中，除了要形成驱动晶体管13外，还需要形成有多个栅线11和多个数据线12。一般地，多个栅线11和多个数据线12可以呈阵列设置，在基板10上限定出多个子像素区域，每个子像素区域内可以设置有至少一个驱动晶体管13。每个驱动晶体管13包括栅极131、有源层132以及源极133和漏极134。其中，栅极131与栅线11连接，用于根据栅线11上传输的电压信号将有源层沟道打开或关闭，从而切换驱动晶体管13的开闭状态；源极133与数据线12连接，在有源层沟道打开时，数据线12上传输的电压信号经源极133、有源层132传输到漏极134上。对于第一基板而言，漏极134与像素电极14连接，因此，像素电极14可以自漏极134上接收来自于数据线的电压信号，根据该电压信号，像素电极14可以和公共电极之间产生电场，该电场使液晶分子发生偏转，调节光线在液晶层中的透过率，从而呈现不同的亮度、对比度等，显示出有效的画面信息。对于第二基板而言，驱动晶体管13的漏极134也与像素电极14连接，经驱动晶体管13的源极133、漏极134传输到像素电极14上的电压信号可以用于驱动微胶囊中黑球和白球的移动，从而呈现不同的黑白画面。

步骤S2，形成色阻层：在显示母板的第一基板区形成多种颜色且于同层并列的色阻图形，为第一色阻图形，所述第一色阻图形的多种颜色的色阻图形分别形成在所述液晶显示面板的不同像素区域；且在形成第一色阻图形的同时，在所述第二基板区同步形成一种颜色的色阻图形或层叠的多种颜色的色阻图形，为第二色阻图形，所述第二色阻图形形成在所述电子纸的驱动晶体管的有源层的上方。

在该步骤S2中，所形成的第一色阻图形包括颜色分别为红色、绿色和蓝色的色阻图形。这些不同颜色的色阻图形分别形成在不同的像素区域，用于使这些不同的像素区域所显示的光的颜色分别呈现红色、绿色和蓝色。在进行显示时，通过这些红色、绿色和蓝色的像素进行组合，可以组合和显示出包括上述红色、绿色、蓝色和其他颜色在内的各种颜色，也即是实现彩色显示。

当然地，第一色阻图形的颜色不限于上述的三种颜色的组合，还可以包括其他颜色的色阻图形或色阻图形的组合。

对于第一色阻图形而言，其所包括的多种颜色的色阻图形需要在不同的像素区域实现单色光的输出，因此，其内多种颜色的色阻图形在空间上整体处于同一层上，在该层并列设置(在色阻图形的相接处由于工艺误差等因素而存在小部分区域在上下方向的重叠等不妨碍第一色阻图形中的多个颜色的色阻图形被视为整体上处于同一层)。

在步骤S2中，结合图5，在第二基板区形成第二色阻图形15，且第二色阻图形15位于电子纸的驱动晶体管13的有源层132的上方，因此，第二色阻图形15就可以阻挡或减少外界的光线照射在电子纸的驱动晶体管13的有源层132上，这样就可以避免电子纸的驱动晶体管13中的漏电流变大。由此，与电子纸的驱动晶体管13的漏极134连接的像素电容就可以保持较高的电压，避免像素电容两端的电压因电子纸的驱动晶体管13的漏电流变大而显著降低，如图6所示；而像素电容的两端保持较高的电压时，如图8所示，电子纸中电子墨水的带电的黑白球所收到的电场力就更大，也就能更好地维持在屏幕表面的微胶囊结构中，从而就有助于实现更好的显示效果，避免出现串扰和对比度下降等的技术问题。

并且，在步骤S2中，在第一基板区形成第一色阻图形的同时，在第二基板区同步形成具有一种颜色的色阻图形(如图5所示)或者层叠的多种颜色的色阻图形151、152的第二色阻图形15(如图7所示)，就无需在第二基板区再额外、通过单独的步骤再形成第二色阻图形15，从而就可以节省工艺步骤，减少制备所需的时间。

如上所述，在第二基板区所形成的第二色阻图形15可以包括一种颜色的色阻图形(如图5所示)，也可以为多种颜色的色阻图形(如图7所示，包括两种颜色的色阻图形151、152)。在第二色阻图形15包括一种颜色的色阻图形时，其具体可以包括颜色为红色的色阻图形，或者颜色为绿色的色阻图形；在第二色阻图形15包括多种颜色的色阻图形时，其具体可以包括颜色分别为红色和绿色的色阻图形，或者颜色分别为红色和蓝色的色阻图形，或者颜色分别为绿色和蓝色的色阻图形。一般地，第二色阻图形无需包括三种颜色的色阻图形(但本发明并不将其排除在保护范围之外)。

在上述的实施例中，在第一色阻图形包括单一颜色的色阻图形时，透过第二色阻图形15的光线还可以用于实现其他目的。例如在电子纸等类型的显示产品中，其实现显示需要依赖对外界入射光线的反射，在本实施例的显示基板用于电子纸等显示产品时，这部分透过第二色阻图形的光线就可以被反射后用于显示，如图9所示。

另外，需要说明的是，在实际实施本实施例的技术方案时，在第二色阻图形15仅包括一种颜色的色阻图形时，一般地，尽可能避免将该色阻图形设置为蓝光的色阻图形。其原因在于，蓝色的色阻图形将除蓝色光外的其他颜色的光滤除，允许蓝色光透过，而蓝色光(波长在300～400nm)相较于其他颜色的光则会明显地导致驱动晶体管13中的漏电流变大。因此，选择蓝色的色阻图形作为第二色阻图形所能实现的有益效果会更加不显著。

而在第二色阻图形15包括两种颜色(或者更多)的色阻图形时，由于该多种颜色的色阻图形层叠设置，就会导致第二色阻图形具有较大的厚度，在此情况下，在形成第二色阻图形之后，需要在第二色阻图形的上方形成厚度较大的平坦化层，以形成平坦表面用于制备上方的其他结构，在一定程度上，这样会增加第二基板区的厚度。

在该步骤S1中，无论第一基板区的液晶显示面板的驱动晶体管和第二基板区的电子纸的驱动晶体管，在相同的工艺步骤中同时形成，还是在不同的工艺步骤中分别形成。在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管和在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管均包括形成栅极图形、形成有源层图形以及形成源极和漏极图形的步骤。在该实施例中，对于在第二基板区所形成的电子纸的驱动晶体管而言，其可以先形成有源层图形，后形成栅极图形，也即是，栅极图形形成在有源层图形的上方；如此所形成的驱动晶体管为顶栅结构，在此种结构下，栅极图形可以对有源层图形起到一定的遮挡作用。对于采用该第二基板区切割后获得的第二基板的电子纸而言，可以避免外界的光线照射到驱动晶体管的有源层上，也就可以避免在该驱动晶体管的有源层上形成较大的漏电流，从而可以实现更好的显示效果，避免出现串扰、对比度低等问题。

除了上述的步骤S1和步骤S2之外，显示母板的制备方法还包括以下的步骤S3～S4。

步骤S3，形成像素电极：形成像素电极的图形。

步骤S4，形成微胶囊：在第二基板区形成微胶囊的图形结构。

在步骤S3中形成像素电极的工艺和在步骤S4中形成微胶囊的工艺是本领域技术人员已知的，在此不再赘述。

综上所述，本发明上述实施例提供的显示母板的制备方法，其在显示母板上的第一基板区和第二基板区制备用于不同显示产品的显示基板。第一基板区可以用于制备大尺寸的液晶显示面板，第二基板区可以用于制备小尺寸的电子纸；第二基板区可以设置在第一基板区的边缘的废弃区域(显示母板上所设置的第一基板区之外的其他区域，该部分区域的尺寸大小不足以设置更多的一个第一基板区，该区域在现有技术中通常废弃)，从而可以提高显示母板的利用率，能够增加生产收益。并且，在第一基板区形成第一色阻图形的步骤中同时在第二基板区形成一种颜色的色阻图形或者层叠的多种颜色的色阻图形，作为第二色阻图形，该第二色阻图形形成在电子纸的驱动晶体管的有源层的上方，可以遮挡外界的光线，避免或减小外界的光线照射到电子纸的驱动晶体管的有源层上；在电子纸的驱动晶体管的有源层避免或减小被外界光线照射的情况下，电子纸的驱动晶体管中的漏电流不会因此而变大，从而就有助于维持电子纸的驱动晶体管的漏极所连接的例如像素电极或者像素电容等处具有较高的电压，且电压稳定，这样对于所制备的电子纸而言，就可以实现更好的显示效果，避免出现串扰、对比度下降等问题。并且，上述的第二色阻图形在形成第一色阻图形的步骤中一并形成，而无需额外、单独制备，从而就可以节省工艺步骤。

本发明还提供一种显示母板。在其一个实施例中，该显示母板根据上述的显示母板的制备方法制备而成。

在本实施例中，所述显示母板包括第一基板区和第二基板区，所述第一基板区用于被切割为液晶显示面板的第一基板，所述第二基板区用于被切割为电子纸的第二基板。

在该实施例中，对显示母板的切割可以在将显示母板上的各种结构制备完成之后即进行切割，此时，在切割后在第一基板区和第二基板区所获得的为第一基板和第二基板，该第一基板和第二基板在液晶显示面板和电子纸中用作为阵列(Array)基板。

在此之外，在将显示母板上的各种结构制备完成之后，在对显示母板的切割之前，还可以将显示母板在与另外的一个母板对盒，并在第一基板区内注入液晶分子，在第二基板区形成微胶囊等。此时，在切割之后，在第一基板区和第二基板区所获得的为基本成型的液晶显示面板和电子纸。

本发明实施例中的显示母板，其基于上述显示母板的制备方法制备形成，具有与上述显示母板的制备方法一致的有益效果，不再赘述。

本发明还提供一种液晶显示面板。在其一个实施例中，液晶显示面板包括第一基板和对盒基板，该第一基板具体可以为阵列基板，该阵列基板与对盒基板对盒，并且在二者之间注入液晶分子。第一基板具体为根据上述的显示母板中的第一基板区切割而获得。

如上述显示母板的实施例中所述，第一基板的切割获得，可以是直接切割显示母板得到的单独的第一基板，也可以是在将显示母板对盒后切割得到的具有第一基板和对盒基板的基本成型的液晶显示面板。但总之，液晶显示面板中的第一基板来自于对显示母板中的第一基板区的切割。

本发明实施例中的液晶显示面板，其第一基板根据上述显示母板中的第一基板区切割而获得，因此具有与上述的显示母板及其制备方法一致的有益效果，不再赘述。

本发明还提供一种电子纸，在其一个实施例中，电子纸包括第二基板，所述第二基板根据上述的显示母板中的第二基板区切割而成。

如上述显示母板的实施例中所述，第二基板的切割获得，可以是直接切割显示母板得到的单独的第二基板，也可以是在将显示母板对盒后切割得到的具有第二基板和对盒基板的基本成型的电子纸。但总之，电子纸中的第二基板来自于对显示母板中的第二基板区的切割。

本发明实施例中的电子纸，其第二基板根据上述显示母板中的第二基板区切割而获5得，因此具有与上述的显示母板及其制备方法一致的有益效果，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非

排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要0素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设

备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对

这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原5理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不

会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示母板的制备方法，其特征在于，所述显示母板的制备方法包括：

形成驱动晶体管：在显示母板的第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管，在显示母板的第二基板区形成电子纸的驱动晶体管；

形成色阻层：在显示母板的第一基板区形成多种颜色且于同层并列的色阻图形，为第一色阻图形，所述第一色阻图形的多种颜色的色阻图形分别形成在所述液晶显示面板的不同像素区域；且在形成第一色阻图形的同时，在所述第二基板区同步形成一种颜色的色阻图形或层叠的多种颜色的色阻图形，为第二色阻图形，所述第二色阻图形形成在所述电子纸的驱动晶体管的有源层的上方。

2.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，在形成色阻层的步骤中，

所形成的第一色阻图形包括颜色分别为红色、绿色和蓝色的色阻图形；

所形成的第二色阻图形包括颜色分别为红色和绿色的色阻图形，或者颜色分别为红色和蓝色的色阻图形，或者颜色分别为绿色和蓝色的色阻图形；或者颜色为红色的色阻图形，或者颜色为绿色的色阻图形。

3.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，在形成驱动晶体管的步骤中，

在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管和在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管，在相同的工艺步骤中形成，且在形成色阻层的步骤之前进行。

4.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，在形成驱动晶体管的步骤中，

在第二基板区形成电子纸的驱动晶体管的步骤，在形成色阻层的步骤之前进行；

在第一基板区形成液晶显示面板的驱动晶体管的步骤，在形成色阻层的步骤之后进行。

5.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，在显示母板的第二基板区形成电子纸的驱动晶体管的步骤中，先形成有源层，后形成栅极。

6.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，所述显示母板的制备方法还包括：

形成像素电极：形成像素电极的图形。

7.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，所述显示母板的5制备方法还包括：

形成微胶囊：在第二基板区形成微胶囊的图形结构。

8.一种显示母板，其特征在于，所述显示母板根据权利要求1～7中任意一项所述的制备方法制备而成；

所述显示母板包括第一基板区和第二基板区，所述第一基板区用于被切割为液0晶显示面板的第一基板，所述第二基板区用于被切割为电子纸的第二基板。

9.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括第一基板，所述第一基板根据权利要求8所述的显示母板中的第一基板区切割而成。

10.一种电子纸，其特征在于，所述电子纸包括第二基板，所述第二基板根据权利要求8所述的显示母板中的第二基板区切割而成。

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