CN115929923A - 一种抗震性强的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于蝶阀领域，尤其涉及一种抗震性强的蝶阀，包括阀体,进液端口，阀体一端面上设置有进液端口，进液端口另一端连接设置有进液管,阀体中部转动设置有阀板，阀板外侧于阀体内配合设置有密封环，阀板两端面上设置有多个弧形的导流槽，导流槽一侧于进液管内中部转动设置有转动连杆，转动连杆外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶，转动连杆两端连接设置有转动箱，转动箱远离阀体一端转动设置有分流锥头，阀体上端面连通设置有转动管道，转动管道内转动设置有转动连接轴，转动连接轴底部一端连接设置有阀杆，阀杆转动设置于阀板中心处。本发明能够有效的将高压水流冲击力分散，提高阀体的抗震性。

Description

一种抗震性强的蝶阀

技术领域

本发明属于蝶阀领域，尤其涉及一种抗震性强的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。在蝶阀使用过程中，对水锤抵抗力较差，是蝶阀损坏的常见原因，水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时，由于压力水流的惯性，产生水流冲击波，就像锤子敲打一样，所以叫水锤。水流冲击波产生的力有时会很大，从而会破坏阀门的紧密性甚至有些时候会直接撞开阀门，导致水流流出。因此对于水锤或一些异常如山洪式的水流的涌入时，普通的蝶阀便无法进行应对，借此，设计一种能够有效的将高压水流冲击力分散且在异常水流情况下能做出提高密封性的蝶阀具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种抗震性强的蝶阀。本发明能够有效的将高压水流冲击力分散且在异常水流情况下能做出不同程度的提高密封性的效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗震性强的蝶阀，包括阀体,进液端口，所述阀体一端面上设置有进液端口，所述进液端口另一端连接设置有进液管,所述进液管一侧于阀体另一端面上设置有出液端口，所述出液端口另一端连接设置有出液管，所述出液管一侧于阀体中部转动设置有阀板，所述阀板外侧于阀体内配合设置有密封环，所述阀板两端面上设置有多个弧形的导流槽，所述导流槽一侧于进液管内中部转动设置有转动连杆，所述转动连杆外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶，所述转动连杆两端连接设置有转动箱，所述转动箱远离阀体一端转动设置有分流锥头，所述阀体上端面连通设置有转动管道，所述转动管道内转动设置有转动连接轴，所述转动连接轴底部一端连接设置有阀杆，所述阀杆转动设置于阀板中心处，所述转动连接轴顶部一端圆心处连接设置有齿轮连接轴，所述齿轮连接轴外圆面上沿直线方向均匀设置有多个卡块，所述齿轮连接轴两侧于转动管道壁面上连通设置有夹持座，所述夹持座靠近齿轮连接轴端面上滑动设置有卡块板，所述卡块板可与卡块配合以限制齿轮连接轴转动。

优选的，所述转动管道顶部连通设置有传动仓，所述传动仓一侧连通设置有推动座，所述推动座另一端连接设置有进气口，所述进气口一侧于推动座内滑动设置有活塞推块，所述活塞推块靠近进气口一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推动座底部，所述活塞推块另一端连接设置有第一齿条，所述第一齿条另一端伸进传动仓内，所述第一齿条伸进传动仓内一端配合设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部圆心处连接设置有齿轮连接轴。

优选的，所述阀体靠近进液管一端两侧连通设置有第二连接管道，所述第二连接管道一端连接设置于阀体中部位置，所述第二连接管道另一端伸进进液管内且呈折弯状，所述第二连接管道于进液管内一端顶部外侧滑动设置有密封滑筒，所述密封滑筒外侧一端连接设置有转动箱，所述转动箱一侧的分流锥头底部一端伸进转动箱内，所述分流锥头伸进转动箱内一端连接设置有第二斜齿轮，转动设置于两个所述转动箱之间的转动连杆一端均伸进转动箱内，所述转动连杆伸进转动箱内一端连接设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间做啮合传动。

优选的，所述第二连接管道于进液管一端的端口内固定设置有空心板，所述空心板靠近转动箱一端圆心处设置有连接座，所述连接座靠近空心板一端内设置有第一滑动管道，所述连接座靠近转动箱一端内设置有第二滑动管道，所述第一滑动管道与第二滑动管道之间连接互通，所述第一滑动管道直径较大于第二滑动管道且连接处呈阶梯状，所述第二滑动管道内滑动设置有滑动连接杆，所述滑动连接杆靠近转动箱一端伸出第二滑动管道外端面，所述滑动连接杆伸出第二滑动管道外端面一端连接设置于转动箱底部。

优选的，所述滑动连接杆于第二滑动管道内一端连接设置有限位杆，所述限位杆另一端外侧设置有松脱板，所述限位杆与松脱板内一端两侧设置有卡槽，所述卡槽一侧于松脱板对称设置有弹动滑道，所述弹动滑道内滑动设置有弹动座，所述弹动座靠近第二滑动管道内壁面一端上下对称设置有两块转动连接板，所述转动连接板之间转动设置有抵接轮，所述抵接轮可伸出弹动滑道端面并抵接在第二滑动管道内壁面上，所述抵接轮靠近滑动连接杆一侧于转动连接板侧壁上连接设置有抵接板，所述弹动座另一端连接设置有卡杆，所述卡杆另一端伸出弹动滑道底部，所述卡杆伸出弹动滑道底部一端可卡在卡槽上，所述卡杆外侧于弹动座底部一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于弹动滑道底部，所述松脱板另一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于空心板端面上，所述空心板一侧于第二连接管道内转动设置有转动轴，所述转动轴外侧沿圆周方向均匀设置有多个增压扇叶。

优选的，所述第二连接管道设置于阀体内一端连通设置有通水环，所述通水环对称设置于阀体内两侧，所述通水环内侧沿圆周方向均匀连通设置有多个卡座，所述卡座内滑动设置有弹动板，所述弹动板靠近阀板一端连接设置有卡针，所述卡针另一端可伸出卡座并抵接在阀板外圆面上，所述弹动板另一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于卡座底部，每个所述卡座之间于阀体内均设置有进水膨胀的柔性膨胀管，所述柔性膨胀管与通水环之间连接互通，所述柔性膨胀管贴合阀板一端设置有密封壁面。

优选的，所述第二连接管道于阀体内一端的侧壁上连通设置有第一连接管道，所述第一连接管道另一端伸出阀体侧壁，所述第一连接管道伸出阀体侧壁一端伸到与推动座圆心高度平齐后向下折弯，所述第一连接管道向下折弯一端连通设置有蓄水压仓，所述第一连接管道与蓄水压仓连接处设置有单向阀，所述蓄水压仓另一端连接设置有连通管道，所述连通管道另一端连接设置于夹持座侧壁上，所述蓄水压仓底部连通设置有放水端口，所述放水端口外侧螺旋配合设置有密封盖。由于第一连接管道向外伸出且具有一定的高度，因此水流涌入到第二连接管道后会先将通水环内的水灌满后，使得柔性膨胀管以及卡针对阀板进行第一次固定后，水才会向上涌入。

优选的，所述夹持座内滑动设置有推动板，所述推动板靠近齿轮连接轴一端上下两侧连接设置有推动杆，所述推动杆另一端伸进转动管道内，所述推动杆伸进转动管道内一端连接设置有卡块板，所述推动杆之间于推动板端面上连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于夹持座内壁面上。

有益效果：

1.本发明通过转动扇叶以及分流锥头与连接座内部零件的联动设计，使得蝶阀在常规使用情况下能够有效的分散水锤的冲击压力，有效的提高的蝶阀的抗震性与使用寿命，同时在异常水流涌入的情况下能够及时脱落，使得阀体能够做出后续应对措施。

2.本发明通过第二连接管道与卡针以及柔性膨胀管的联动设计，使得当异常大量的水涌入时，可及时推动卡针抵接在阀板上的同时可将柔性膨胀管涨大，使得密封壁面可与密封环一起对阀板进行二次密封，有效的提高阀板稳固性的同时保障了密封效果。

3.本发明通过第一连接管道与蓄水压仓以及夹持座的联动设计，使得当水流压强持续增大时，水流可进入到第一连接管道内并驱动夹持座对齿轮连接轴进行夹持，可避免阀板的自转有效的提高蝶阀的使用安全性，而蓄水压仓高度以及端口处单向阀的设置，使得即使第一连接管道内部水排出后，夹持座在无人工操作下仍可对阀板进行固定处理。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图4中C-C处的剖视图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

图9为图8中F处的局部放大图；

图中；阀体10,进液端口13，进液管14,出液端口12，出液管15，阀板21，密封环27，导流槽22，转动连杆44，转动扇叶23，转动箱45，分流锥头24，转动管道11，转动连接轴26，阀杆25，齿轮连接轴34，卡块33，夹持座20，卡块板41，传动仓16，推动座17，进气口30，活塞推块29，第一弹簧28，第一齿条31，第一齿轮32，第二连接管道72，密封滑筒58，转动箱45，第二斜齿轮47，第一斜齿轮46，空心板55，连接座56，第一滑动管道60，第二滑动管道61，滑动连接杆59，限位杆62，松脱板63，卡槽64，弹动滑道71，弹动座67，转动连接板68，抵接轮69，抵接板70，卡杆65，第五弹簧66，第四弹簧57，转动轴53，增压扇叶54，通水环42，卡座43，弹动板51，卡针52，第三弹簧50，柔性膨胀管48，密封壁面49，第一连接管道18，蓄水压仓19，单向阀73，连通管道35，放水端口36，密封盖37，推动板38，推动杆40，卡块板41，第二弹簧39。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-9，一种抗震性强的蝶阀，包括阀体10,进液端口13，阀体10一端面上设置有进液端口13，进液端口13另一端连接设置有进液管14,进液管14一侧于阀体10另一端面上设置有出液端口12，出液端口12另一端连接设置有出液管15，出液管15一侧于阀体10中部转动设置有阀板21，阀板21外侧于阀体10内配合设置有密封环27，阀板21两端面上设置有多个弧形的导流槽22，导流槽22一侧于进液管14内中部转动设置有转动连杆44，转动连杆44外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶23，转动连杆44两端连接设置有转动箱45，转动箱45远离阀体10一端转动设置有分流锥头24，阀体10上端面连通设置有转动管道11，转动管道11内转动设置有转动连接轴26，转动连接轴26底部一端连接设置有阀杆25，阀杆25转动设置于阀板21中心处，转动连接轴26顶部一端圆心处连接设置有齿轮连接轴34，齿轮连接轴34外圆面上沿直线方向均匀设置有多个卡块33，齿轮连接轴34两侧于转动管道11壁面上连通设置有夹持座20，夹持座20靠近齿轮连接轴34端面上滑动设置有卡块板41，卡块板41可与卡块33配合以限制齿轮连接轴34转动。

进一步的，转动管道11顶部连通设置有传动仓16，传动仓16一侧连通设置有推动座17，推动座17另一端连接设置有进气口30，进气口30一侧于推动座17内滑动设置有活塞推块29，活塞推块29靠近进气口30一端连接设置有第一弹簧28，第一弹簧28另一端连接设置于推动座17底部，活塞推块29另一端连接设置有第一齿条31，第一齿条31另一端伸进传动仓16内，第一齿条31伸进传动仓16内一端配合设置有第一齿轮32，第一齿轮32底部圆心处连接设置有齿轮连接轴34。

进一步的，阀体10靠近进液管14一端两侧连通设置有第二连接管道72，第二连接管道72一端连接设置于阀体10中部位置，第二连接管道72另一端伸进进液管14内且呈折弯状，第二连接管道72于进液管14内一端顶部外侧滑动设置有密封滑筒58，密封滑筒58外侧一端连接设置有转动箱45，转动箱45一侧的分流锥头24底部一端伸进转动箱45内，分流锥头24伸进转动箱45内一端连接设置有第二斜齿轮47，转动设置于两个转动箱45之间的转动连杆44一端均伸进转动箱45内，转动连杆44伸进转动箱45内一端连接设置有第一斜齿轮46，第一斜齿轮46与第二斜齿轮47之间做啮合传动。

进一步的，第二连接管道72于进液管14一端的端口内固定设置有空心板55，空心板55靠近转动箱45一端圆心处设置有连接座56，连接座56靠近空心板55一端内设置有第一滑动管道60，连接座56靠近转动箱45一端内设置有第二滑动管道61，第一滑动管道60与第二滑动管道61之间连接互通，第一滑动管道60直径较大于第二滑动管道61且连接处呈阶梯状，第二滑动管道61内滑动设置有滑动连接杆59，滑动连接杆59靠近转动箱45一端伸出第二滑动管道61外端面，滑动连接杆59伸出第二滑动管道61外端面一端连接设置于转动箱45底部。

进一步的，滑动连接杆59于第二滑动管道61内一端连接设置有限位杆62，限位杆62另一端外侧设置有松脱板63，限位杆62与松脱板63内一端两侧设置有卡槽64，卡槽64一侧于松脱板63对称设置有弹动滑道71，弹动滑道71内滑动设置有弹动座67，弹动座67靠近第二滑动管道61内壁面一端上下对称设置有两块转动连接板68，转动连接板68之间转动设置有抵接轮69，抵接轮69可伸出弹动滑道71端面并抵接在第二滑动管道61内壁面上，抵接轮69靠近滑动连接杆59一侧于转动连接板68侧壁上连接设置有抵接板70，弹动座67另一端连接设置有卡杆65，卡杆65另一端伸出弹动滑道71底部，卡杆65伸出弹动滑道71底部一端可卡在卡槽64上，卡杆65外侧于弹动座67底部一端连接设置有第五弹簧66，第五弹簧66另一端连接设置于弹动滑道71底部，松脱板63另一端连接设置有第四弹簧57，第四弹簧57另一端连接设置于空心板55端面上，空心板55一侧于第二连接管道72内转动设置有转动轴53，转动轴53外侧沿圆周方向均匀设置有多个增压扇叶54。

进一步的，第二连接管道72设置于阀体10内一端连通设置有通水环42，通水环42对称设置于阀体10内两侧，通水环42内侧沿圆周方向均匀连通设置有多个卡座43，卡座43内滑动设置有弹动板51，弹动板51靠近阀板21一端连接设置有卡针52，卡针52另一端可伸出卡座43并抵接在阀板21外圆面上，弹动板51另一端连接设置有第三弹簧50，第三弹簧50另一端连接设置于卡座43底部，每个卡座43之间于阀体10内均设置有进水膨胀的柔性膨胀管48，柔性膨胀管48与通水环42之间连接互通，柔性膨胀管48贴合阀板21一端设置有密封壁面49。

进一步的，第二连接管道72于阀体10内一端的侧壁上连通设置有第一连接管道18，第一连接管道18另一端伸出阀体10侧壁，第一连接管道18伸出阀体10侧壁一端伸到与推动座17圆心高度平齐后向下折弯，第一连接管道18向下折弯一端连通设置有蓄水压仓19，第一连接管道18与蓄水压仓19连接处设置有单向阀73，蓄水压仓19另一端连接设置有连通管道35，连通管道35另一端连接设置于夹持座20侧壁上，蓄水压仓19底部连通设置有放水端口36，放水端口36外侧螺旋配合设置有密封盖37。

进一步的，夹持座20内滑动设置有推动板38，推动板38靠近齿轮连接轴34一端上下两侧连接设置有推动杆40，推动杆40另一端伸进转动管道11内，推动杆40伸进转动管道11内一端连接设置有卡块板41，推动杆40之间于推动板38端面上连接设置有第二弹簧39，第二弹簧39另一端连接设置于夹持座20内壁面上。

常规状态：推动座17启动，推动座17通过底部设置的进气口30开始进气，从而推动内部的活塞推块29向前移动，从而带动设置于活塞推块29一端的第一齿条31向前移动，从而带动与之啮合的第一齿轮32转动，从而带动设置于第一齿轮32底部的齿轮连接轴34转动，从而带动设置于齿轮连接轴34底部的转动连接轴26转动，从而带动设置于转动连接轴26底部的阀杆25转动，从而带动设置于阀杆25外侧的阀板21转动，从而完成阀体10的开关闭合。

当在阀板21处于关闭状态下，有水从进液管14一侧的方向流过来时，水流头部会先带动转动扇叶23转动，从而带动设置于转动扇叶23圆心处的转动连杆44转动，从而带动设置于转动连杆44两端的第一斜齿轮46转动，从而带动与之啮合的第二斜齿轮47转动，从而带动一端设置有第二斜齿轮47的分流锥头24转动，从而使得水流可被转动扇叶23以及分流锥头24的转动分流开，不会一股脑撞击在阀板21上，可有效的避免阀板21的损坏，而当水撞击在阀板21上时，由于阀板21表面设置有导流槽22的缘故，可有效分担水流压力，方便阀板21打开放水，有效的提高的阀体10的抗震效果。

异常状态：进液管14一侧管道内出现大量山洪式或因为其他缘故导致大量的不明水流进液管14快速涌入时，此时水流头部便会撞击在转动扇叶23以及分流锥头24上，此时转动扇叶23以及分流锥头24仍会分担一定压力，但当水流过大时，便会推动转动扇叶23以及分流锥头24一端的转动箱45向内移动，从而推动设置于转动箱45一端的密封滑筒58以及密封滑筒58圆心处的滑动连接杆59向内滑动，从而推动设置于滑动连接杆59一端的限位杆62向内移动，从而推动卡在限位杆62表面卡槽64上的卡杆65向内滑动，从而带动设置于卡杆65外侧的松脱板63以及抵接在第二滑动管道61内壁面的抵接轮69向内滑动，此时设置于松脱板63一端的第四弹簧57便会受力，当第四弹簧57达到受力极限时，此时若松脱板63持续向内移动，设置于松脱板63两端的抵接轮69移动到第一滑动管道60与第二滑动管道61连接部分时，由于第一滑动管道60直径比第二滑动管道61大，因此抵接轮69会因为下方弹动座67底部连接设置有第五弹簧66的缘故，向外弹出，从而带动设置于抵接轮69底部的转动连接板68以及转动连接板68一端的抵接板70向外弹出，从而带动设置于弹动座67底部的卡杆65向外弹出，从而使得卡杆65不在卡在卡槽64上，从而使得限位杆62便可脱离处松脱板63，此时松脱板63会被抵接板70卡在第一滑动管道60与第二滑动管道61之间的阶梯上。

脱离松脱板63的限位杆62会使得滑动连接杆59以及滑动连接杆59一端的转动箱45处于松脱状态，从而便可使得转动箱45底部的密封滑筒58会在水流压力下松脱，从而使得第二连接管道72一端口不在被密封滑筒58封住，从而使得水流可以通过第二连接管道72端口处空心板55向内涌入，在向内涌入的过程中，水流会带动第二连接管道72内的增压扇叶54沿着转动轴53转动，从而可加快内部水流的流动速度，使得水流得以增压以便进入到阀体10内的端口处，进入到第二连接管道72与阀体10内的端口处后，一部分水会进入到与之连通的通水环42内，随后通过通水环42的管道进入到与之连通的卡座43内，从而推动设置于卡座43内的弹动板51向外移动，从而推动设置于弹动板51一端的卡针52向外移动，从而使得卡针52另一端可抵接在阀板21外侧，从而加强阀板21的紧固与抗震性，进入到通水环42内的另一部分水会进入到与之连通的柔性膨胀管48内，从而使得柔性膨胀管48快速膨胀，从而使得柔性膨胀管48一侧的密封壁面49贴合于阀板21外壁面上，从而与密封环27一起对阀板21进行二次密封，避免水流溢出。

进入到第二连接管道72于阀体10端口的水在通水环42完全灌满后，另一部分水会进入到第一连接管道18内，从而通过第一连接管道18一端的单向阀73进入到蓄水压仓19内，当蓄水压仓19内水位达到一定高度后，进入到连通管道35内，随后通过连通管道35进入到夹持座20内，从而推动设置于夹持座20内的推动板38向一侧移动，从而推动设置于推动板38一端的推动杆40向内移动，从而推动设置于推动杆40一端的卡块板41向内移动，直至卡块板41一端与齿轮连接轴34表面的卡块33接触并卡死后停止移动，此举可避免在地震或其他情况下推动座17无法进行供气时，阀板21会在水流的作用下转动打开，而对齿轮连接轴34进行卡死以及对阀板21表面通过卡针52的抵接，便可避免即使推动座17无法使用的情况下，阀板21仍可保障紧密性，并且利用水流的压力，可自行根据水流自身的大小提供不同的力。

在上述动作中，若是进液管14一端的水流停止并褪去后，进入到通水环42内的水会根据水流流向通过第二连接管道72向外排走，从而使得卡针52以及柔性膨胀管48失去压力，但蓄水压仓19因为第一连接管道18的折弯性以及第一连接管道18端口内设置有单向阀73的缘故，因此进入到蓄水压仓19内的水不会一起排出，因此卡块板41会始终保障夹持力，以保证不会有其他事情的出现，只有当操作人员到达后，拧开密封盖37后，从而使得蓄水压仓19内的水通过放水端口36排出后，卡块板41才会在第二弹簧39的作用下归位，从而正常使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗震性强的蝶阀，包括阀体(10),进液端口(13)，其特征在于，所述阀体(10)一端面上设置有进液端口(13)，所述进液端口(13)另一端连接设置有进液管(14),所述进液管(14)一侧于阀体(10)另一端面上设置有出液端口(12)，所述出液端口(12)另一端连接设置有出液管(15)，所述出液管(15)一侧于阀体(10)中部转动设置有阀板(21)，所述阀板(21)外侧于阀体(10)内配合设置有密封环(27)，所述阀板(21)两端面上设置有多个弧形的导流槽(22)，所述导流槽(22)一侧于进液管(14)内中部转动设置有转动连杆(44)，所述转动连杆(44)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶(23)，所述转动连杆(44)两端连接设置有转动箱(45)，所述转动箱(45)远离阀体(10)一端转动设置有分流锥头(24)，所述阀体(10)上端面连通设置有转动管道(11)，所述转动管道(11)内转动设置有转动连接轴(26)，所述转动连接轴(26)底部一端连接设置有阀杆(25)，所述阀杆(25)转动设置于阀板(21)中心处，所述转动连接轴(26)顶部一端圆心处连接设置有齿轮连接轴(34)，所述齿轮连接轴(34)外圆面上沿直线方向均匀设置有多个卡块(33)，所述齿轮连接轴(34)两侧于转动管道(11)壁面上连通设置有夹持座(20)，所述夹持座(20)靠近齿轮连接轴(34)端面上滑动设置有卡块板(41)，所述卡块板(41)可与卡块(33)配合以限制齿轮连接轴(34)转动。

2.根据权利要求1所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述转动管道(11)顶部连通设置有传动仓(16)，所述传动仓(16)一侧连通设置有推动座(17)，所述推动座(17)另一端连接设置有进气口(30)，所述进气口(30)一侧于推动座(17)内滑动设置有活塞推块(29)，所述活塞推块(29)靠近进气口(30)一端连接设置有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)另一端连接设置于推动座(17)底部，所述活塞推块(29)另一端连接设置有第一齿条(31)，所述第一齿条(31)另一端伸进传动仓(16)内，所述第一齿条(31)伸进传动仓(16)内一端配合设置有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)底部圆心处连接设置有齿轮连接轴(34)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述阀体(10)靠近进液管(14)一端两侧连通设置有第二连接管道(72)，所述第二连接管道(72)一端连接设置于阀体(10)中部位置，所述第二连接管道(72)另一端伸进进液管(14)内且呈折弯状，所述第二连接管道(72)于进液管(14)内一端顶部外侧滑动设置有密封滑筒(58)，所述密封滑筒(58)外侧一端连接设置有转动箱(45)，所述转动箱(45)一侧的分流锥头(24)底部一端伸进转动箱(45)内，所述分流锥头(24)伸进转动箱(45)内一端连接设置有第二斜齿轮(47)，转动设置于两个所述转动箱(45)之间的转动连杆(44)一端均伸进转动箱(45)内，所述转动连杆(44)伸进转动箱(45)内一端连接设置有第一斜齿轮(46)，所述第一斜齿轮(46)与第二斜齿轮(47)之间做啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述第二连接管道(72)于进液管(14)一端的端口内固定设置有空心板(55)，所述空心板(55)靠近转动箱(45)一端圆心处设置有连接座(56)，所述连接座(56)靠近空心板(55)一端内设置有第一滑动管道(60)，所述连接座(56)靠近转动箱(45)一端内设置有第二滑动管道(61)，所述第一滑动管道(60)与第二滑动管道(61)之间连接互通，所述第一滑动管道(60)直径较大于第二滑动管道(61)且连接处呈阶梯状，所述第二滑动管道(61)内滑动设置有滑动连接杆(59)，所述滑动连接杆(59)靠近转动箱(45)一端伸出第二滑动管道(61)外端面，所述滑动连接杆(59)伸出第二滑动管道(61)外端面一端连接设置于转动箱(45)底部。

5.根据权利要求4所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述滑动连接杆(59)于第二滑动管道(61)内一端连接设置有限位杆(62)，所述限位杆(62)另一端外侧设置有松脱板(63)，所述限位杆(62)与松脱板(63)内一端两侧设置有卡槽(64)，所述卡槽(64)一侧于松脱板(63)对称设置有弹动滑道(71)，所述弹动滑道(71)内滑动设置有弹动座(67)，所述弹动座(67)靠近第二滑动管道(61)内壁面一端上下对称设置有两块转动连接板(68)，所述转动连接板(68)之间转动设置有抵接轮(69)，所述抵接轮(69)可伸出弹动滑道(71)端面并抵接在第二滑动管道(61)内壁面上，所述抵接轮(69)靠近滑动连接杆(59)一侧于转动连接板(68)侧壁上连接设置有抵接板(70)，所述弹动座(67)另一端连接设置有卡杆(65)，所述卡杆(65)另一端伸出弹动滑道(71)底部，所述卡杆(65)伸出弹动滑道(71)底部一端可卡在卡槽(64)上，所述卡杆(65)外侧于弹动座(67)底部一端连接设置有第五弹簧(66)，所述第五弹簧(66)另一端连接设置于弹动滑道(71)底部，所述松脱板(63)另一端连接设置有第四弹簧(57)，所述第四弹簧(57)另一端连接设置于空心板(55)端面上，所述空心板(55)一侧于第二连接管道(72)内转动设置有转动轴(53)，所述转动轴(53)外侧沿圆周方向均匀设置有多个增压扇叶(54)。

6.根据权利要求3所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述第二连接管道(72)设置于阀体(10)内一端连通设置有通水环(42)，所述通水环(42)对称设置于阀体(10)内两侧，所述通水环(42)内侧沿圆周方向均匀连通设置有多个卡座(43)，所述卡座(43)内滑动设置有弹动板(51)，所述弹动板(51)靠近阀板(21)一端连接设置有卡针(52)，所述卡针(52)另一端可伸出卡座(43)并抵接在阀板(21)外圆面上，所述弹动板(51)另一端连接设置有第三弹簧(50)，所述第三弹簧(50)另一端连接设置于卡座(43)底部，每个所述卡座(43)之间于阀体(10)内均设置有进水膨胀的柔性膨胀管(48)，所述柔性膨胀管(48)与通水环(42)之间连接互通，所述柔性膨胀管(48)贴合阀板(21)一端设置有密封壁面(49)。

7.根据权利要求6所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述第二连接管道(72)于阀体(10)内一端的侧壁上连通设置有第一连接管道(18)，所述第一连接管道(18)另一端伸出阀体(10)侧壁，所述第一连接管道(18)伸出阀体(10)侧壁一端伸到与推动座(17)圆心高度平齐后向下折弯，所述第一连接管道(18)向下折弯一端连通设置有蓄水压仓(19)，所述第一连接管道(18)与蓄水压仓(19)连接处设置有单向阀(73)，所述蓄水压仓(19)另一端连接设置有连通管道(35)，所述连通管道(35)另一端连接设置于夹持座(20)侧壁上，所述蓄水压仓(19)底部连通设置有放水端口(36)，所述放水端口(36)外侧螺旋配合设置有密封盖(37)。

8.根据权利要求1所述的一种抗震性强的蝶阀，其特征在于，所述夹持座(20)内滑动设置有推动板(38)，所述推动板(38)靠近齿轮连接轴(34)一端上下两侧连接设置有推动杆(40)，所述推动杆(40)另一端伸进转动管道(11)内，所述推动杆(40)伸进转动管道(11)内一端连接设置有卡块板(41)，所述推动杆(40)之间于推动板(38)端面上连接设置有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)另一端连接设置于夹持座(20)内壁面上。

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