CN115929585A - 一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置及回收方法所述装置包括：新水B组泵，通过管路与新水吸水井相连；1#‑8#高压泵油盒冷却器，通过第一管路与新水B组泵相连，1#‑8#高压泵油盒冷却器的进水口分别通过各自的第二管路与第一管路相连；1#‑8#高压泵油盒冷却器的出水口分别通过各自的第二管路汇聚到第三管路上，第三管路再与新水吸水井相连；其中，第一管路中的压力大于第二管路中的压力，通过余压将水送回到新水吸水井循环使用。本发明还公开了上述装置的回收冷却水的方法。本发明利用管路内部的余压将水送到新水吸水井并循环使用，做到自用水回收循环使用，循环水水质稳定，节约能源，有效降低后续污水处理压力。
Description
技术领域
本发明涉及能源水处理技术领域，具体而言，尤其涉及一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置及回收方法。
背景技术
现有的环水作业区域净环高压泵共有8台水泵(即1#～8#泵，如图1所示)，型号KDS700-85×2，净环高压水泵油盒冷却水采用工业新水冷却，冷却的水直排进入地下管沟，汇集到排水泵集水坑，再由2.2KW潜水电泵2台提升排到下水，进入污水处理厂处理。
此种排水方式造成资源的极大浪费，通过泵强排也造成了电能的浪费；另外，排水泵经常出现故障，检修频繁，由于排水泵在水下，维修检查十分困难，耗费了大量的人力和物力，同时也增加后续污水处理量。
目前，净环高压泵冷却水的水源由新水B组供给，新水B组设备供水干线压力在0.47～0.65Mpa之间波动(压差满足就可以)，测量净环高压泵的冷却水进水管与吸水井上盖的垂直高度是4.8m，新水B组水源供到净环高压泵处的压力是0.26Mpa，可通过余压将水送到新水吸水井循环使用，做到自用水回收循环使用。
因此，有必要设计一套冷却水回收装置，用以循环水重复利用，减缓后续水处理压力。
发明内容
根据上述提出冷却水直接排入地下管沟造成后续污水处理压力增大的技术问题，而提供一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置及回收方法。本发明主要利用管路内部的余压将水送到新水吸水井并循环使用，做到自用水回收循环使用，循环水水质稳定，节约能源，有效降低后续污水处理压力。
本发明采用的技术手段如下：
一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，包括：
新水B组泵，包括新水泵B1和新水泵B2，通过管路与新水吸水井相连；
1#-8#高压泵油盒冷却器，通过第一管路与所述新水B组泵相连，所述1#-8#高压泵油盒冷却器的进水口分别通过各自的第二管路与所述第一管路相连；所述1#-8#高压泵油盒冷却器的出水口分别通过各自的第二管路汇聚到第三管路上，第三管路再与新水吸水井相连；其中，第一管路中的压力大于第二管路中的压力，通过余压将水送回到新水吸水井循环使用。
进一步地，管路间的压力差是通过管路间的管径不同而设定的。
进一步地，所述第一管路的管径为DN50mm；所述第二管路的管径为DN25mm；所述第三管路的管径为DN100mm。
进一步地，所述新水B组泵供水干线的压力在0.47～0.65Mpa之间。
进一步地，所述1#-8#高压泵油盒冷却器的冷却水进水管段与新水吸水井的上盖的垂直高度是4.5-5.0m。
进一步地，新水B组泵将水供给到所述1#-8#高压泵油盒冷却器处的压力是0.20-0.30Mpa。
本发明还公开了上述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置回收冷却水的方法，来自新水吸水井的水源由新水B组泵经第一管路再通过第二管路分别供给至1#-8#高压泵油盒冷却器的进水口，经1#-8#高压泵油盒冷却器冷却后，再由各出水口的第二管路汇聚接在第三管路上，最后由第三管路利用余压送至新水吸水井循环使用。
如图1所示，现有的工艺是净环8台高压泵油盒冷却器冷却水采用工业新水冷却，其中，1’-8’为现有工艺中的1#-8#高压泵油盒冷却器，水源由新水B组泵经现有工艺第一管路9’(DN50mm)管路供给，经现有工艺第二管路10’进入到高压泵油盒冷却器中冷却后，再由出水管(DN25mm)直排进入地下管沟，汇集到集水坑，再由2.2KW排水泵2台(第一潜水泵11’和第二潜水泵12’)提升排到下水，进入后续的污水处理厂。
较现有技术相比，本发明的工艺是水源由新水B组泵经DN50mm的第一管路供给，经净环1#-8#高压泵油盒冷却器冷却后，再由DN25mm的第二管路8条汇聚接在DN100mm的第三管路上，最后再由DN100mm管路利用余压送至新水吸水井循环使用。
本发明利用管路内部的余压将水送到新水吸水井并循环使用，做到自用水回收循环使用，循环水水质稳定，节约能源，有效降低后续污水处理压力。改进后，年回收工业新水20×24×365＝17.52万m3；年节电2.2KW×6小时/天×365天＝0.48万KW，节约备件费1万元，效益可观。
基于上述理由本发明可在能源水处理领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有工艺中的净环高压泵油盒冷却水排除系统示意图。
图2为本发明利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置工艺流程图。
图中：1-8为1#-8#高压泵油盒冷却器；新水泵B1；新水泵B2；9、第一管路；10、第二管路；11、第三管路；
1’-8’为现有工艺中的1#-8#高压泵油盒冷却器；9’、现有工艺第一管路；10’、现有工艺第二管路；11’、第一潜水泵；12’、第二潜水泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图2所示，本发明提供了一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，包括：
新水B组泵，包括新水泵B1和新水泵B2，通过管路与新水吸水井相连；所述新水B组泵供水干线的压力在0.47～0.65Mpa之间。
1#-8#高压泵油盒冷却器(图中1-8)，通过第一管路9与所述新水B组泵相连，所述1#-8#高压泵油盒冷却器的冷却水进水管段与新水吸水井的上盖的垂直高度是4.8m。
所述1#-8#高压泵油盒冷却器的进水口分别通过各自的第二管路10(DN25mm)与所述第一管路9相连(第一管路9将水供给到所述1#-8#高压泵油盒冷却器处的压力是0.26Mpa)。
所述1#-8#高压泵油盒冷却器的出水口分别通过各自的第二管路10(DN25mm)汇聚到第三管路11(DN100mm)上，第三管路11(DN100mm)再与新水吸水井相连；其中，第一管路9中的压力大于第二管路10中的压力，通过余压将水送回到新水吸水井循环使用。
上述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置回收冷却水的方法，来自新水吸水井的水源由新水B组泵经第一管路9再通过第二管路10分别供给至1#-8#高压泵油盒冷却器的进水口，经1#-8#高压泵油盒冷却器冷却后，再由各出水口的第二管路10汇聚接在第三管路11上，最后由第三管路11利用余压送至新水吸水井循环使用。
通过本发明的装置回收新水可达20m3h，日回收工业新水20×24＝480m3，(水质要求，工业新水冷却高压泵油盒，在冷却的过程中，水质没有受到污染，只是温度升高，对油盒的冷却水进出口温度测量，进口温度16.5℃，出口温度17.6℃，温差只有1.1℃，具备新水使用要求)。新水总送出水量380m3h。回收水量20m3h的水量，这部分水量进入新水吸水井，不会造成水温升高，送出水温度不会发生变化。1#-8#高压泵油盒冷却器冷却水可以送至新水吸水井循环使用。经过本发明改进后，年回收工业新水20×24×365＝17.52万m3；年节电2.2KW×6小时/天×365天＝0.48万KW，节约备件费1万元，效益可观。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，其特征在于，包括：
新水B组泵，包括新水泵B1和新水泵B2，通过管路与新水吸水井相连；
1#-8#高压泵油盒冷却器，通过第一管路与所述新水B组泵相连，所述1#-8#高压泵油盒冷却器的进水口分别通过各自的第二管路与所述第一管路相连；所述1#-8#高压泵油盒冷却器的出水口分别通过各自的第二管路汇聚到第三管路上，第三管路再与新水吸水井相连；其中，第一管路中的压力大于第二管路中的压力，通过余压将水送回到新水吸水井循环使用。
2.根据权利要求1所述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，其特征在于，管路间的压力差是通过管路间的管径不同而设定的。
3.根据权利要求2所述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，其特征在于，所述第一管路的管径为DN50mm；所述第二管路的管径为DN25mm；所述第三管路的管径为DN100mm。
4.根据权利要求1所述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，其特征在于，所述新水B组泵供水干线的压力在0.47～0.65Mpa之间。
5.根据权利要求1所述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，其特征在于，所述1#-8#高压泵油盒冷却器的冷却水进水管段与新水吸水井的上盖的垂直高度是4.5-5.0m。
6.根据权利要求1所述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置，其特征在于，新水B组泵将水供给到所述1#-8#高压泵油盒冷却器处的压力是0.20-0.30Mpa。
7.一种权利要求1-6任意一项权利要求所述的利用余压回收净环高压泵油盒冷却水的装置回收冷却水的方法，其特征在于：来自新水吸水井的水源由新水B组泵经第一管路再通过第二管路分别供给至1#-8#高压泵油盒冷却器的进水口，经1#-8#高压泵油盒冷却器冷却后，再由各出水口的第二管路汇聚接在第三管路上，最后由第三管路利用余压送至新水吸水井循环使用。
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