CN115928914A - 免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其包括如下步骤：绑扎墙身钢筋；在外侧安装免拆保温模板；安装三段式止水螺杆；在墙身钢筋的内侧安装内模板以及安装限位卡件和连接件；安装支护系统；浇筑混凝土以形成基层墙体；拆除两侧的支护系统、内模板及两侧的外杆；安装连接限位卡盘，限位卡盘的外侧面用于与免拆保温模板的外侧板面平齐或者限位卡盘用于抵靠在抹面层中内嵌的网布外侧面并位于抹面层内。通过先安装免拆保温模板再安装内模板，能够有效控制免拆保温模板外侧的平整度和垂直度。同时，进一步减少后期对拉螺杆孔洞封堵不密实的质量隐患，提高免拆保温模板现浇混凝土工程的施工效率和工程质量。

Description

免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法

技术领域

本发明涉及建筑保温与结构一体化施工技术领域，具体涉及一种免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法。

背景技术

目前，免拆保温模板作为保温与结构一体化技术中必不可少的一种施工工艺，因其施工工艺与传统木模板混凝土现浇工艺无太大区别、结构完工即保温施工完工、保温层与基层墙体无空腔全粘接等众多优势而迅速被建筑行业所接受并大规模应用。作为混凝土现浇过程中的模板使用，免拆保温模板首先必须满足模板与保温的功能。但由于常规免拆保温模板施工过程中因保温模板材料因素以及施工工艺原因导致免拆保温模板混凝土浇筑形成保温结构一体化墙体后其外立面的垂直度平整度存在较大偏差，后期需要进行大量的砂浆找平工作量与形成20mm以上的砂浆找平层。过厚的砂浆找平层不仅给施工现场带来了大量湿作业的工作量，同时由于过厚的找平层结构存在，极易引起后期找平砂浆与保温模板发生脱壳现象，从而引发开裂、空鼓、脱落的质量问题与安全隐患。如何优化免拆保温模板施工质量，提升其施工后的平整度垂直度问题已到了关系到免拆保温模板施工工艺推广应用范围的程度，这一问题亟需形成行之有效的解决办法，让这种施工便捷，安全高效的建筑保温技术得以更大范围的推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其包括如下步骤：

步骤1、绑扎墙身钢筋；

步骤2、在所述墙身钢筋的外侧安装免拆保温模板；

步骤3、安装三段式止水螺杆，将止水螺杆穿过所述墙身钢筋和所述免拆保温模板；

步骤4、在所述墙身钢筋的内侧安装内模板以及安装限位卡件和连接件，其中，所述限位卡件连接于所述止水螺杆并抵靠于所述免拆保温模板的内侧面，所述连接件连接于所述免拆保温模板并露出于所述免拆保温模板的内侧面；

步骤5、在所述免拆保温模板和所述内模板的相背两侧安装支护系统；

步骤6、在所述免拆保温模板和所述内模板之间的空间内浇筑混凝土以形成基层墙体；

步骤7、拆除两侧的所述支护系统、所述内模板及两侧的外杆；

步骤8、安装连接限位卡盘，以使所述限位卡盘连接于所述止水螺杆，且所述限位卡盘的外侧面用于与所述免拆保温模板的外侧板面平齐或者所述限位卡盘用于抵靠在抹面层中内嵌的网布外侧面并位于所述抹面层内。

进一步地，所述免拆保温模板的燃烧等级为不低于A2级、导热系数≤0.054W/(m·K)、抗弯荷载≥3000N、压缩弹性模量≥20000kPa。

进一步地，所述免拆保温模板的抗压强度≥0.30Mpa、垂直于板面的抗拉强度≥0.20MPa、干密度160～220kg/m³。

进一步地，所述免拆保温模板为单一匀质材料构成的A级防火保温材料；

或者，所述免拆保温模板包括A级防火保温材料和高效保温材料，所述高效保温材料的内外两侧分别连接于所述基层墙体和所述A级防火保温材料。

进一步地，所述免拆保温模板内嵌入有加强部件；优选地，所述加强部件的形状呈网状，和/或，所述加强部件为金属网或者网格布。

进一步地，在所述步骤1之后、所述步骤2之前还包括如下步骤：将限位托架安装至所述墙身钢筋上，安装首层所述免拆保温模板时，以所述限位托架作为首层所述免拆保温模板的安装基准线。

进一步地，所述连接件为锚固连接件，所述锚固连接件自所述免拆保温模板的外侧面贯穿所述免拆保温模板；

所述锚固连接件的锚盘陷入至所述免拆保温模板内，以使所述锚盘的端面与所述免拆保温模板的外侧板面平齐；和/或，所述锚固连接件的杆身与所述墙身钢筋用烧丝绑扎。

进一步地，所述支护系统包括竖向背楞和横向主楞，所述竖向背楞位于所述横向主楞与所述免拆保温模板之间，且所述竖向背楞抵靠于所述免拆保温模板的外侧面；

所述竖向背楞采用钢制背楞或者木制背楞；和/或，在上层浇筑所述混凝土时，所述竖向背楞的底部向下延伸至下层所述基层墙体的长度为至少300mm。

进一步地，在所述步骤2中，采用板间连接件对相邻两个所述免拆保温模板的板间进行加固，以使所述板间连接件的两端分别连接于相邻两个所述免拆保温模板。

进一步地，所述板间连接件包括两个插入部和连接部，所述连接部的两端分别连接于两个所述插入部，且所述连接部抵靠于相邻两个所述免拆保温模板的外侧面，两个所述插入部分别贯穿两个所述免拆保温模板并露出于所述免拆保温模板的内侧面。

进一步地，所述插入部的直径为6～8mm，且在所述步骤7之后将所述板间连接件取出；

或者，所述板间连接件在安装时敲击使其陷入至所述免拆保温模板内，以免影响后期抹面层的施工。

进一步地，所述板间连接件的材质为不锈钢；

和/或，所述板间连接件伸入至所述免拆保温模板内的两肢长度不小于t+50mm，其中t为所述免拆保温模板的厚度。

进一步地，在所述步骤8还包括有施工所述抹面层，所述抹面层连接于所述免拆保温模板的外侧面；

其中，所述抹面层背向所述免拆保温模板的一侧具有若干个分隔槽。

进一步地，所述抹面层包括砂浆和网布，所述砂浆连接于所述免拆保温模板的外侧面，所述网布位于所述砂浆内，所述分隔槽两侧的两个所述网布相连接；

优选地，若干个所述分隔槽包括水平分隔槽，所述水平分隔槽与楼层处的水平接缝对应设置；

和/或，若干个所述分隔槽包括垂直分隔槽，所述垂直分隔槽与阴阳角位置对应设置。

进一步地，在所述步骤8中，所述限位卡盘直接连接于所述止水螺杆；

或者，所述限位卡盘通过丝杆连接于所述止水螺杆，以使所述丝杆的一端连接于所述止水螺杆，所述限位卡盘连接于所述丝杆的另一端。

进一步地，在所述步骤8还包括有安装连接附加限位卡盘，以使所述附加限位卡盘连接于所述免拆保温模板和所述基层墙体，且所述附加限位卡盘的外侧面用于与所述免拆保温模板的外侧板面平齐或者所述附加限位卡盘用于抵靠在抹面层中内嵌的网布外侧面并位于所述抹面层内。

进一步地，安装连接所述附加限位卡盘具体包括如下步骤：

步骤81、自所述免拆保温模板的外侧面钻孔至所述基层墙体内；

步骤82、对所述孔内进行清理；

步骤83、对所述孔内打胶；

步骤84、对所述孔内植筋或者连接件。

进一步地，在所述步骤2中，安装下层的所述免拆保温模板的顶面低于下层所浇筑混凝土形成的所述基层墙体的顶面，以使上层的所述免拆保温模板安装时，其底面低于上层所浇筑混凝土形成的所述基层墙体的底面，上下层所述免拆保温模板的水平接缝低于上下层所述基层墙体水平缝以形成外低内高的企口构造；

优选地，下层的所述免拆保温模板的顶部临时填充有木方；和/或，下层的所述免拆保温模板的顶面与下层所浇筑混凝土形成的所述基层墙体的顶面之间的间距为50mm。

本发明的有益效果在于：

本发明的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，通过先安装免拆保温模板再安装内模板，能够有效控制免拆保温模板外侧的平整度和垂直度，从而实现建筑外立面极高的平直度与垂直度，对后期抹面层施工有决定性影响，可有效提升系统整体的安全性和工程质量。同时，集成限位卡件以及三段式止水螺杆，进一步减少后期对拉螺杆孔洞封堵不密实的质量隐患，提高免拆保温模板现浇混凝土工程的施工效率和工程质量。

附图说明

图1为本发明实施例的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法的流程图。

图2为本发明实施例的免拆保温模板现浇混凝土工程在施工完成后的结构示意图。

图3为本发明实施例的在抹面层施工后的内部结构示意图。

图4为图3中的局部放大示意图。

图5为本发明实施例的免拆保温模板现浇混凝土工程在施工时的内部结构示意图。

图6为本发明实施例的丝杆以及限位卡盘的内部分解结构示意图。

附图标记说明：

免拆保温模板1

基层墙体2

墙身钢筋21

混凝土22

三段式止水螺杆3

止水螺杆31

限位卡件32

外杆33

山形螺母34

丝杆35

限位卡盘36

止水构造37

内模板4

支护系统5

连接件6

板间连接件7

抹面层8

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，该免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法包括如下步骤：步骤1、绑扎墙身钢筋21；步骤2、在墙身钢筋21的外侧安装免拆保温模板1；步骤3、安装三段式止水螺杆3，将止水螺杆31穿过墙身钢筋21和免拆保温模板1；步骤4、在墙身钢筋21的内侧安装内模板4以及安装限位卡件32和连接件6，其中，限位卡件32连接于止水螺杆31并抵靠于免拆保温模板1的内侧面，连接件6连接于免拆保温模板1并露出于免拆保温模板1的内侧面；步骤5、在免拆保温模板1和内模板4的相背两侧安装支护系统5；步骤6、在免拆保温模板1和内模板4之间的空间内浇筑混凝土22以形成基层墙体2；步骤7、拆除两侧的支护系统5、内模板4及两侧的外杆33；步骤8、安装连接限位卡盘36，以使限位卡盘36连接于止水螺杆31，且限位卡盘36的外侧面用于与免拆保温模板1的外侧板面平齐或者限位卡盘36用于抵靠在抹面层8中内嵌的网布外侧面并位于抹面层8内。

在现有技术中为先安装内模板，因此往往会以内模板为基准面控制。而在本实施例的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法中，先安装免拆保温模板1，再安装内模板4，先安装免拆保温模板1可以外立面为控制面，能够有效控制免拆保温模板1外侧的平整度和垂直度，从而实现建筑外立面极高的平直度与垂直度。

在步骤8还包括有施工抹面层8，抹面层8连接于免拆保温模板1的外侧面。抹面层8包括有砂浆与网布，砂浆连接于免拆保温模板1的外侧面，网布设置于砂浆内。免拆保温模板1设置于基层墙体2的外侧面，当免拆保温模板1的平整度满足要求的时候，即免拆保温模板1的外侧面平整度、垂直度满足要求，则在免拆保温模板1的外侧通过止水螺杆31安装连接限位卡盘36即可，使得限位卡盘36抵靠在免拆保温模板1的外侧面，且限位卡盘36的外侧面与免拆保温模板1的外侧板面平齐。当免拆保温模板1的平整度不满足要求的时候，也就是免拆保温模板1的外侧面平整度、垂直度需要进行砂浆找平、导致抹面层8厚度增加时，则在首层砂浆施工、压上网布后，通过在网布外侧面安装连接限位卡盘36，使得限位卡盘36用于抵靠在抹面层8中内嵌的网布外侧面并位于抹面层8内。通过对免拆保温模板现浇混凝土工程施工的平整度、垂直度控制，对抹面层8的施工有决定性影响，如控制得当，其外侧抹面层8的厚度可控制在8mm及以下范围，可有效提升系统整体的安全性和工程质量，确保免拆保温模板现浇混凝土工程的施工质量和效率。

在步骤3中安装三段式止水螺杆3，两个外杆33分别连接于止水螺杆31的两端。限位卡件32螺纹连接于止水螺杆31的端部并用于抵靠在免拆保温模板1的内侧面，且限位卡件32沿止水螺杆31的径向向外延伸，限位卡件32的形状呈圆盘状，采用限位卡件32与免拆保温模板1的内侧面抵靠接触面为较大直径圆盘，不仅可以较好的控制免拆保温模板1与内模板4之间的间距，确保混凝土22的截面宽度，且有利于免拆保温模板1的平整度、垂直度的调整，有效避免了现有技术中采用水泥支撑条在免拆保温模板1加固后易陷入免拆保温模板1而造成免拆保温模板1的平整度偏差，从而实现建筑外立面极高的平直度与垂直度。同时，集成限位卡件32以及三段式止水螺杆3，进一步减少后期对拉螺杆孔洞封堵不密实的质量隐患，提高免拆保温模板现浇混凝土工程的施工效率和工程质量。其中，本实施例采用限位卡件32代替现有的水泥支撑条，限位卡件32的用量以2至3个/平米为宜。

在本实施例中，限位卡盘36通过丝杆35连接于止水螺杆31，以使丝杆35的一端连接于止水螺杆31，限位卡盘36连接于丝杆35的另一端。在免拆保温模板1外侧用连接丝杆35加限位卡盘36，丝杆35的一端旋入至止水螺杆31的连接套筒内进行咬合，限位卡盘36连接于丝杆35的另一端，通过限位卡盘36与免拆保温模板1的外侧面具有较大接触面，有利于免拆保温模板1的平整度、垂直度的调整。同时，限位卡盘36的外侧面与免拆保温模板1的外侧板面平齐，进一步实现了建筑外立面极高的平直度与垂直度。当然，在其他实施例中，止水螺杆31可以穿过免拆保温模板1并露出于免拆保温模板1的外侧面，使得限位卡盘36能够直接安装连接在限位卡盘36上。

其中，止水螺杆31上安装设置有止水构造37，且止水构造37位于基层墙体2内。通过止水构造37从而达到防止三段式止水螺杆3的部位发生漏水情况。

在步骤8还包括有安装连接附加限位卡盘，以使附加限位卡盘连接于免拆保温模板1和基层墙体2，且附加限位卡盘的外侧面用于与免拆保温模板1的外侧板面平齐或者附加限位卡盘用于抵靠在抹面层8中内嵌的网布外侧面并位于抹面层8内。通过安装连接附加限位卡盘，使得附加限位卡盘与免拆保温模板1和基层墙体2相连接，有效加强了对免拆保温模板1和抹面层8的连接强度，大大提高了安全稳定性。

其中，安装连接附加限位卡盘具体包括如下步骤：步骤81、自免拆保温模板1的外侧面钻孔至基层墙体2内；步骤82、对孔内进行清理；步骤83、对孔内打胶；步骤84、对孔内植筋或者连接件。通过将附加限位卡盘安装连接在植筋或者连接件上，从而实现了对附加限位卡盘的安装连接。

现有常见的焊接短钢筋外伸固定方式为在钢筋笼焊接短钢筋外伸插入免拆保温模板固定的方式，易导致模板加固后短钢筋陷入免拆保温模板，造成平整度偏差。而本实施例采用限位托架代替现有常见的焊接短钢筋外伸固定方式，即在步骤1之后、步骤2之前还包括如下步骤：将限位托架安装至墙身钢筋21上，安装首层免拆保温模板1时，以限位托架作为首层免拆保温模板1的安装基准线。免拆保温模板1放置在限位托架上，通过限位托架用于承托上方的免拆保温模板1，且通过限位托架来设置控制线进行弹线定位，确保辅助固定件和免拆保温模板1的安装位置准确。

在步骤4中安装连接件6，连接件6连接于免拆保温模板1并露出于免拆保温模板1的内侧面，以实现连接件6与基层墙体2相连接。关于连接件6的安装，连接件6应当免拆保温模板1竖立安装后，在支护系统5加固之前进行安装。通过连接件6能够有效加强免拆保温模板1与基层墙体2的连接强度，有效避免了免拆保温模板1发生脱落现象，大大提高了安全稳定性。

在本实施例中，连接件6为锚固连接件，锚固连接件自免拆保温模板1的外侧面贯穿免拆保温模板1。结构简单，安装设置非常方便。其中，安装后将连接件6的杆身与墙身钢筋21用烧丝进行绑扎，有效防止混凝土22在浇筑时连接件6被混凝土22的侧压力推出，稳定性更高。

锚固连接件6的锚盘陷入至免拆保温模板1内，以使锚盘的端面与免拆保温模板1的外侧板面平齐；和/或，锚固连接件6的杆身与墙身钢筋21用烧丝绑扎。安装时通过敲击连接件6的锚盘使其陷入免拆保温模板1，并至少保持与板面平齐，有效避免影响后期抹面层8的施工，实现外侧抹面层8的厚度可控制在8mm及以下范围，有效提升系统整体的安全性和工程质量。

在步骤2中，外侧的免拆保温模板1的顶端和底端可以安装连接在承重梁上，外侧的免拆保温模板1的两侧可以安装在承重立柱上，以加强对免拆保温模板1的固定连接强度。

免拆保温模板1的燃烧等级为不低于A2级、导热系数≤0.054W/(m·K)、抗弯荷载≥3000N、压缩弹性模量≥20000kPa。燃烧等级满足建筑设计防火要求，导热系数满足建筑设计节能要求，抗弯荷载及压缩弹性模量性能指标满足模板施工过程对于材料的强度要求。

其中，免拆保温模板1的抗压强度≥0.30Mpa、垂直于板面的抗拉强度≥0.20MPa、干密度160～220kg/m³。进一步能更好的确保系统中保温材料的安全性。优选地，免拆保温模板1在抗冲击性经10次且抗冲击实验后板面无裂缝。

在本实施例中，免拆保温模板1为单一匀质材料构成的A级防火保温材料。通过A级防火保温材料有效保证了建筑保温节能墙体的防火性能和保温性能，从而无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。优选地，A级防火保温材料为有机无机复合保温材料。通过有机无机复合的A级防火保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。优选地，A级防火保温材料也可以为硅墨烯保温材料。有效保证了建筑保温节能墙体的保温性能和防火性能，大大提高了建筑保温节能墙体的安全稳定性。

当然，在其他实施例中，免拆保温模板1包括A级防火保温材料和高效保温材料，高效保温材料的内外两侧分别连接于基层墙体2和A级防火保温材料。高效保温材料防火等级为B级，通过A级防火保温材料和高效保温材料形成复合保温材料，能够进一步增加建筑保温节能墙体的保温效果。其中，A级防火保温材料和高效保温材料的数量不做限定，即免拆保温模板1的保温层数不做限定。高效保温材料可以包括模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料的一种或多种。

免拆保温模板1内可以嵌入有加强部件。在加工制作免拆保温模板1时将加强部件预埋至模具内，使得在免拆保温模板1内嵌入加强部件，有效加强了免拆保温模板1的自身结构强度，大大提高了安全稳定性。其中，加强部件的形状呈网状，加强部件为金属网或者网格布。采用金属网或者网格布的加强部件能够进一步加强免拆保温模板1的自身结构强度，稳定性更高。优选地，加强部件为经过防腐防锈处理的加强部件。

支护系统5包括竖向背楞和横向主楞，竖向背楞位于横向主楞与免拆保温模板1之间，且竖向背楞抵靠于免拆保温模板1的外侧面，竖向背楞采用钢制背楞或者木制背楞。本实施例的竖向背楞采用钢制背楞或者木制背楞，有效避免免拆保温模板1受力不均、局部涨模的情况产生，大大提高了安全稳定性。

在上层浇筑混凝土22时，竖向背楞的底部向下延伸至下层基层墙体2的长度为至少300mm。通过竖向背楞向下延伸至下方已完成墙面作为上层的受力基准面，有效避免在浇筑时上层与下层之间出现错台现象，进一步提高了对免拆保温模板现浇混凝土工程施工的平整度、垂直度控制，有效提升系统整体的安全性和工程质量。

在步骤2中，采用板间连接件7对相邻两个免拆保温模板1的板间进行加固，以使板间连接件7的两端分别连接于相邻两个免拆保温模板1。通过板间连接件7对相邻两个免拆保温模板1的板间进行加固，从而实现对免拆保温模板1外侧的平整度和垂直度的控制，有效提升系统整体的安全性和工程质量。

板间连接件4包括两个插入部和连接部，连接部的两端分别连接于两个插入部，且连接部抵靠于相邻两个免拆保温模板1的外侧面，两个插入部分别贯穿两个免拆保温模板1并露出于免拆保温模板1的内侧面。在本实施例中，板间连接件7为U型骑马钉。

在本实施例中，板间连接件7在安装时敲击使其陷入至免拆保温模板1内，以免影响后期抹面层8的施工。优选地，板间连接件7的材质为不锈钢。

其中，板间连接件7伸入至免拆保温模板1内的两肢长度不小于t+50mm，即插入部的长度不小于t+50mm，其中t为免拆保温模板1的厚度。使得板间连接件7的两肢穿过免拆保温模板1并露出于免拆保温模板1的内侧面，实现板间连接件7与基层墙体2相连接，进一步加强免拆保温模板1与基层墙体2的连接强度，有效避免了免拆保温模板1发生脱落现象，大大提高了安全稳定性。

当然，在其他实施例中，插入部的直径可以为6～8mm，且在步骤7之后将板间连接件7取出。采用直径6～8mm的插入部并固定于相邻两个免拆保温模板1的板缝间，使相邻的免拆保温模板1顺直。在混凝土22浇筑完成后，尽快取出，以免影响后期抹面层8施工。

在步骤8中还包括有施工抹面层8，抹面层8连接于免拆保温模板1的外侧面；其中，抹面层8背向免拆保温模板1的一侧具有若干个分隔槽。通过设置分隔槽，大大提高了抹面层8的稳定性。优选地，抹面层8的连续面积大于30m²时，通过设置分隔槽来对抹面层8进行分割。

分隔槽两侧的两个网布相连接。实现分隔槽处的耐碱网布应连续铺设，进一步加强抹面层8的稳定性。

若干个分隔槽包括水平分隔槽，水平分隔槽与楼层处的水平接缝对应设置；和/或，若干个分隔槽包括垂直分隔槽，垂直分隔槽与阴阳角位置对应设置。其中，抹面层8在施工时，应按设计要求预留分隔槽位置，埋入成品分隔槽。

在步骤2中，安装下层的免拆保温模板1的顶面低于下层所浇筑混凝土22形成的基层墙体2的顶面，以使上层的免拆保温模板1安装时，其底面低于上层所浇筑混凝土22形成的基层墙体2的底面，上下层免拆保温模板1的水平接缝低于上下层基层墙体2水平缝以形成外低内高的企口构造。通过企口构造能够有效加强防水，确保底部接缝防水效果。

其中，下层的免拆保温模板1的顶部临时填充有木方，便于下层的免拆保温模板1与下层的基层墙体2之间形成上下高度差。下层的免拆保温模板1的顶面与下层所浇筑混凝土22形成的基层墙体2的顶面之间的间距为50mm。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (18)

1.一种免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1、绑扎墙身钢筋；

步骤2、在所述墙身钢筋的外侧安装免拆保温模板；

步骤3、安装三段式止水螺杆，将止水螺杆穿过所述墙身钢筋和所述免拆保温模板；

步骤4、在所述墙身钢筋的内侧安装内模板以及安装限位卡件和连接件，其中，所述限位卡件连接于所述止水螺杆并抵靠于所述免拆保温模板的内侧面，所述连接件连接于所述免拆保温模板并露出于所述免拆保温模板的内侧面；

步骤5、在所述免拆保温模板和所述内模板的相背两侧安装支护系统；

步骤6、在所述免拆保温模板和所述内模板之间的空间内浇筑混凝土以形成基层墙体；

步骤7、拆除两侧的所述支护系统、所述内模板及两侧的外杆；

步骤8、安装连接限位卡盘，以使所述限位卡盘连接于所述止水螺杆，且所述限位卡盘的外侧面用于与所述免拆保温模板的外侧板面平齐或者所述限位卡盘用于抵靠在抹面层中内嵌的网布外侧面并位于所述抹面层内。

2.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述免拆保温模板的燃烧等级为不低于A2级、导热系数≤0.054W/(m·K)、抗弯荷载≥3000N、压缩弹性模量≥20000kPa。

3.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述免拆保温模板的抗压强度≥0.30Mpa、垂直于板面的抗拉强度≥0.20MPa、干密度160～220kg/m³。

4.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述免拆保温模板为单一匀质材料构成的A级防火保温材料；

或者，所述免拆保温模板包括A级防火保温材料和高效保温材料，所述高效保温材料的内外两侧分别连接于所述基层墙体和所述A级防火保温材料。

5.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述免拆保温模板内嵌入有加强部件；优选地，所述加强部件的形状呈网状，和/或，所述加强部件为金属网或者网格布。

6.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，在所述步骤1之后、所述步骤2之前还包括如下步骤：将限位托架安装至所述墙身钢筋上，安装首层所述免拆保温模板时，以所述限位托架作为首层所述免拆保温模板的安装基准线。

7.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述连接件为锚固连接件，所述锚固连接件自所述免拆保温模板的外侧面贯穿所述免拆保温模板；

所述锚固连接件的锚盘陷入至所述免拆保温模板内，以使所述锚盘的端面与所述免拆保温模板的外侧板面平齐；和/或，所述锚固连接件的杆身与所述墙身钢筋用烧丝绑扎。

8.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述支护系统包括竖向背楞和横向主楞，所述竖向背楞位于所述横向主楞与所述免拆保温模板之间，且所述竖向背楞抵靠于所述免拆保温模板的外侧面；

所述竖向背楞采用钢制背楞或者木制背楞；和/或，在上层浇筑所述混凝土时，所述竖向背楞的底部向下延伸至下层所述基层墙体的长度为至少300mm。

9.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，采用板间连接件对相邻两个所述免拆保温模板的板间进行加固，以使所述板间连接件的两端分别连接于相邻两个所述免拆保温模板。

10.如权利要求9所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述板间连接件包括两个插入部和连接部，所述连接部的两端分别连接于两个所述插入部，且所述连接部抵靠于相邻两个所述免拆保温模板的外侧面，两个所述插入部分别贯穿两个所述免拆保温模板并露出于所述免拆保温模板的内侧面。

11.如权利要求10所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述插入部的直径为6～8mm，且在所述步骤7之后将所述板间连接件取出；

或者，所述板间连接件在安装时敲击使其陷入至所述免拆保温模板内，以免影响后期抹面层的施工。

12.如权利要求10所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述板间连接件的材质为不锈钢；

和/或，所述板间连接件伸入至所述免拆保温模板内的两肢长度不小于t+50mm，其中t为所述免拆保温模板的厚度。

13.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，在所述步骤8还包括有施工所述抹面层，所述抹面层连接于所述免拆保温模板的外侧面；

其中，所述抹面层背向所述免拆保温模板的一侧具有若干个分隔槽。

14.如权利要求13所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，所述抹面层包括砂浆和网布，所述砂浆连接于所述免拆保温模板的外侧面，所述网布位于所述砂浆内，所述分隔槽两侧的两个所述网布相连接；

优选地，若干个所述分隔槽包括水平分隔槽，所述水平分隔槽与楼层处的水平接缝对应设置；

和/或，若干个所述分隔槽包括垂直分隔槽，所述垂直分隔槽与阴阳角位置对应设置。

15.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，在所述步骤8中，所述限位卡盘直接连接于所述止水螺杆；

或者，所述限位卡盘通过丝杆连接于所述止水螺杆，以使所述丝杆的一端连接于所述止水螺杆，所述限位卡盘连接于所述丝杆的另一端。

16.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，在所述步骤8还包括有安装连接附加限位卡盘，以使所述附加限位卡盘连接于所述免拆保温模板和所述基层墙体，且所述附加限位卡盘的外侧面用于与所述免拆保温模板的外侧板面平齐或者所述附加限位卡盘用于抵靠在抹面层中内嵌的网布外侧面并位于所述抹面层内。

17.如权利要求16所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，安装连接所述附加限位卡盘具体包括如下步骤：

步骤81、自所述免拆保温模板的外侧面钻孔至所述基层墙体内；

步骤82、对所述孔内进行清理；

步骤83、对所述孔内打胶；

步骤84、对所述孔内植筋或者连接件。

18.如权利要求1所述的免拆保温模板平整度垂直度优化施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，安装下层的所述免拆保温模板的顶面低于下层所浇筑混凝土形成的所述基层墙体的顶面，以使上层的所述免拆保温模板安装时，其底面低于上层所浇筑混凝土形成的所述基层墙体的底面，上下层所述免拆保温模板的水平接缝低于上下层所述基层墙体水平缝以形成外低内高的企口构造；

优选地，下层的所述免拆保温模板的顶部临时填充有木方；和/或，下层的所述免拆保温模板的顶面与下层所浇筑混凝土形成的所述基层墙体的顶面之间的间距为50mm。

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