CN115928741A - 一种钢护筒双联气囊下水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢护筒双联气囊下水施工方法，涉及大直径超长超重圆形钢护筒下放入水技术领域，包括S1、钢护筒的准备工作，其包括S1‑1下水坡道平整、S1‑2护筒接长胎架定位、S1‑3护筒两端封堵、S1‑4护筒间联系焊接；S2、护筒下水系统安装，其包括S2‑1卷扬机安装、S2‑2地锚加工安装、S2‑3滑轮组，钢丝绳安装。本发明通过护筒组件设置胎架21和气囊，采用气囊辅助下水的方式，气囊可循环利用，且无需大型吊装设备，经济性好，不会发生吊装坠落事故，提升作业的安全性和施工灵活性，通过设置封堵板、工字钢和槽钢，可以使两个独立的钢护筒体形成双联体系，将两根大直径超长超重钢护筒通过护筒间联系连接在一起。
Description
技术领域
本发明涉及大直径超长超重圆形钢护筒下放入水技术领域，具体涉及一种钢护筒双联气囊下水施工方法。
背景技术
钢护筒直径3.9m，壁厚3cm，单节2m钢护筒重达6t，且设计要求水上接长不宜超过一次，因此可采用浮运法，大直径钢护筒在岸上拼装接长完成后，首先要解决的就是护筒下水的难题，一般采用大设备整体吊装或轨道滑移下水的施工方法，钢护筒是在土质不稳定的桩基施工中用以保护孔桩，防止塌孔而影响施工进度及安全的钢质护筒，超长大直径的永久钢护筒在海上和内河超深水域桩基基础中被越来越广泛的使用。
为了解决钢护筒下水的问题，现有技术是采用大型的特种设备进行施工的方式处理，例如浮吊、大型起重设备等，但仍然存在一些大型设备无法进入的区域或使用大型设备不经济的问题，进而导致施工不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢护筒双联气囊下水施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢护筒双联气囊下水施工方法，包括以下步骤：
S1、钢护筒的准备工作，其包括S1-1下水坡道平整、S1-2护筒接长胎架定位、S1-3护筒两端封堵、S1-4护筒间联系焊接；
S2、护筒下水系统安装，其包括S2-1卷扬机安装、S2-2地锚加工安装、S2-3滑轮组，钢丝绳安装、S2-4脱钩安装；
S3、气囊顶升下水，其包括S3-1气囊充气顶升护筒、S3-2撤除胎架、S3-3护筒沿坡道下放、S3-4打开脱钩、S3-5护筒下水。
本发明技术方案的进一步改进在于：
S1-1、下水坡道平整：使下水坡的表面需保持平整，不可有凸起、凹陷，以免刮破气囊和影响钢护筒体的下滑；
S1-2、护筒接长胎架定位：将钢护筒体呈两排状置于胎架上，多个钢护筒体下方提前安置好气囊，在气囊进场应进行气密性检查，保证气囊由足够的承载力，而后针对多个短节的钢护筒体在下水坡上进行焊接接长；
S1-3、护筒两端封堵：对钢护筒体的前后两端进行封堵，利用封堵板在钢护筒体的前后两端焊接，封堵板采用14mm厚度钢板；
S1-4、护筒间联系焊接：在两条钢护筒体分别焊接接长完成后，焊接钢护筒体间联系，提前计算好工字钢与钢护筒体相连部位的弧度，并提前下料切割好，钢护筒体间平联用工字钢焊接上下两道，工字钢选用I25工字钢，两道平联间用槽钢焊接剪刀撑，槽钢为20槽钢，平联与剪刀撑需切割出相应的弧度并与钢护筒体满焊，根据钢护筒体长度焊接多道联系，使两个独立的钢护筒体形成双联体系，且将其后端焊接好固定杆和扣接部。
本发明技术方案的进一步改进在于：
S2-1、卷扬机安装：将电机座置于下水坡平面右部区域，接入膨胀螺栓固定，卷扬电机安装固定完成；
S2-2、地锚加工安装：通过对下放过程中各工况的分析，得到最不利的荷载，预先对地锚抗拉能力计算，进而确定大小等关键数据，选定合适的地锚，而后将地锚置于下水坡平面处中部区域，正对钢护筒体中部，确定好位置而后将地锚、Y字架装入膨胀螺栓地面固定；
S2-3、滑轮组，钢丝绳安装：将钢索的端头穿入滑轮组的滑轮处，将其环绕而后穿出置于地锚内的转轮外围，后固定在滑轮组的尾端；
S2-4、脱钩安装：使卷扬电机动作，带动卷筒转动，放出一段钢索，使滑轮组接近扣接部，而后使电控脱钩器的钩头开启，与扣接部扣接后锁闭。
本发明技术方案的进一步改进在于：
S3-1、气囊充气顶升护筒：气囊充气顶升钢护筒体时应按照对称、分散的原则进行充气，气囊充气时应分多次进行充气，不可一次性充满，直到将钢护筒体顶升到设计高度；
S3-2、撤除胎架：钢护筒体由气囊顶升后，抽出放置在钢护筒体下放的胎架；
S3-3、护筒沿坡道下放：开动卷扬电机，卷筒转动，放出钢索，滑轮组前行，沿下水坡下放钢护筒体，通过卷扬电机控制钢护筒体下放速度，并在钢护筒体前端随时补充气囊，直至钢护筒体到达下水坡边缘；
S3-4、打开脱钩：钢护筒体即将接触水时，遥控电控脱钩器脱钩，脱钩前需保证人员因撤离到安全位置再进行脱钩，防止钢索弹飞伤人；
S3-5、护筒下水：电控脱钩器的钩头脱钩后，钢护筒体随气囊滚动加速冲入水中，依靠自身浮力浮在水面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下水坡的斜坡处设置有护筒组件，所述下水坡的平面处靠右一端设置有下放组件，所述下水坡的平面处中部设置有锚固组件，所述下放组件包括卷扬下放机构和滑轮钩接机构，所述滑轮钩接机构的一端设置在卷扬下放机构的一端，所述锚固组件包括地面锚固机构和下方配合机构，所述下放配合机构的一端设置在地面锚固机构的一端内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述护筒组件包括胎架，所述胎架的下端设置在下水坡的斜坡处上方左右两侧，所述胎架的前侧设置有气囊，所述胎架的上方设置有钢护筒体，所述钢护筒体的前后两端焊接有封堵板，所述钢护筒体的后端间隔处焊接有固定杆，所述固定杆的靠外一端焊接有扣接部，所述钢护筒体的两间隔处焊上下两端焊接有工字钢，所述钢护筒体的两间隔处中部焊接有槽钢。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述卷扬下放机构包括电机座，所述电机座的下端固定安装在下水坡的平面处靠右一端，所述电机座的底面固定安装有橡胶垫，所述电机座的靠右一端固定安装有卷扬电机，所述卷扬电机的转轴端中部设置有卷筒，所述卷筒的内部设置有钢索。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑轮钩接机构包括滑轮组，所述滑轮组的滑轮与钢索的一端套接，所述滑轮组的首端固定安装有电控脱钩器，所述电控脱钩器的钩头与扣接部的内部锁合连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述地面锚固机构包括地锚，所述地锚的下端设置在下水坡的上端中部，所述地锚的后端焊接有Y字架，所述Y字架的中部焊接有加强筋，所述地锚与Y字架的内部设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的下端固定安装在下水坡的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下方配合机构包括辅转轴，所述辅转轴的上下两端设置在地锚的内部，所述辅转轴的外围活动安装有转轮。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种钢护筒双联气囊下水施工方法，护筒组件通过设置胎架和气囊，采用气囊辅助下水的方式，气囊可循环利用，且无需大型吊装设备，经济性好，不会发生吊装坠落事故，提升作业的安全性和施工灵活性。
2、本发明提供一种钢护筒双联气囊下水施工方法，通过设置封堵板、工字钢和槽钢，可以使两个独立的钢护筒体形成双联体系，将两根大直径超长超重钢护筒通过护筒间联系连接在一起，采用双联下水的方法，一次便可下放两根护筒，有效提高了施工工效，同时解决了单根圆形钢护筒重心较高容易翻滚的难题。
3、本发明提供一种钢护筒双联气囊下水施工方法，通过下放组件和锚固组件的配合，使其与钢护筒体钩接，结构受力明确，可通过计算得出双联钢护筒入水后的吃水深度、护筒下放时的下滑力结合卷扬电机、地锚等的总体布置，便于对施工时设施的选用、安装、受力情况进行把控，利于施工的测算，提高施工可靠性。
4、本发明提供一种钢护筒双联气囊下水施工方法，下水坡、护筒组件、下放组件和锚固组件中各构件的实施对加工场地及环境要求较低，适合绝大多数大直径圆形钢护筒的入水下放，并且结构简单，施工工艺简单易行，操作方便，且利用下水坡依托本工法可实现钢护筒岸上接长，保证护筒加工精度。
附图说明
图1为本发明的施工方法示意图；
图2为本发明的下水系统结构示意图；
图3为本发明的护筒组件结构示意图；
图4为本发明的下放组件结构示意图；
图5为本发明的护筒组件与下放组件连接处结构示意图；
图6为本发明的锚固组件结构示意图。
图中：1、下水坡；2、护筒组件；21、胎架；22、气囊；23、钢护筒体；231、固定杆；232、扣接部；24、封堵板；25、工字钢；26、槽钢；3、下放组件；31、电机座；32、橡胶垫；33、卷扬电机；34、卷筒；35、钢索；36、滑轮组；37、电控脱钩器；4、锚固组件；41、地锚；42、Y字架；421、加强筋；43、膨胀螺栓；44、辅转轴；45、转轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种钢护筒双联气囊下水施工方法，包括以下步骤：
S1、钢护筒的准备工作，其包括S1-1下水坡道平整、S1-2护筒接长胎架定位、S1-3护筒两端封堵、S1-4护筒间联系焊接；
S2、护筒下水系统安装，其包括S2-1卷扬机安装、S2-2地锚加工安装、S2-3滑轮组，钢丝绳安装、S2-4脱钩安装；
S3、气囊顶升下水，其包括S3-1气囊充气顶升护筒、S3-2撤除胎架、S3-3护筒沿坡道下放、S3-4打开脱钩、S3-5护筒下水。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S1-1、下水坡道平整：使下水坡1的表面需保持平整，不可有凸起、凹陷，以免刮破气囊22和影响钢护筒体23的下滑；
S1-2、护筒接长胎架定位：将钢护筒体23呈两排状置于胎架21上，多个钢护筒体23下方提前安置好气囊22，在气囊22进场应进行气密性检查，保证气囊22有足够的承载力，而后针对多个短节的钢护筒体23在下水坡1上进行焊接接长；
S1-3、护筒两端封堵：对钢护筒体23的前后两端进行封堵，利用封堵板24在钢护筒体23的前后两端焊接，封堵板24采用14mm厚度钢板；
S1-4、护筒间联系焊接：在两条钢护筒体23分别焊接接长完成后，焊接钢护筒体23间联系，提前计算好工字钢25与钢护筒体23相连部位的弧度，并提前下料切割好，钢护筒体23间平联用工字钢25焊接上下两道，工字钢25选用I25工字钢，两道平联间用槽钢26焊接剪刀撑，槽钢26为20槽钢，平联与剪刀撑需切割出相应的弧度并与钢护筒体23满焊，根据钢护筒体23长度焊接多道联系，使两个独立的钢护筒体23形成双联体系，且将其后端焊接好固定杆231和扣接部232。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S2-1、卷扬机安装：将电机座31置于下水坡1平面右部区域，接入膨胀螺栓43固定，卷扬电机33安装固定完成；
S2-2、地锚加工安装：通过对下放过程中各工况的分析，得到最不利的荷载，预先对地锚41抗拉能力计算，进而确定大小等关键数据，选定合适的地锚41，而后将地锚41置于下水坡1平面处中部区域，正对钢护筒体23中部，确定好位置而后将地锚41、Y字架42装入膨胀螺栓43地面固定；
S2-3、滑轮组，钢丝绳安装：将钢索35的端头穿入滑轮组36的滑轮处，将其环绕而后穿出置于地锚41内的转轮45外围，后固定在滑轮组36的尾端；
S2-4、脱钩安装：使卷扬电机33动作，带动卷筒34转动，放出一段钢索35，使滑轮组36接近扣接部232，而后使电控脱钩器37的钩头开启，与扣接部232扣接后锁闭。
实施例4
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S3-1、气囊充气顶升护筒：气囊22充气顶升钢护筒体23时应按照对称、分散的原则进行充气，气囊22充气时应分多次进行充气，不可一次性充满，直到将钢护筒体23顶升到设计高度；
S3-2、撤除胎架：钢护筒体23由气囊22顶升后，抽出放置在钢护筒体23下放的胎架21；
S3-3、护筒沿坡道下放：开动卷扬电机33，卷筒34转动，放出钢索35，滑轮组36前行，沿下水坡1下放钢护筒体23，通过卷扬电机33控制钢护筒体23下放速度，并在钢护筒体23前端随时补充气囊22，直至钢护筒体23到达下水坡1边缘；
S3-4、打开脱钩：钢护筒体23即将接触水时，遥控电控脱钩器37脱钩，脱钩前需保证人员因撤离到安全位置再进行脱钩，防止钢索35弹飞伤人；
S3-5、护筒下水：电控脱钩器37的钩头脱钩后，钢护筒体23随气囊22滚动加速冲入水中，依靠自身浮力浮在水面上。
实施例5
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明还提供一种技术方案，下水坡1的斜坡处设置有护筒组件2，下水坡1的平面处靠右一端设置有下放组件3，下水坡1的平面处中部设置有锚固组件4，下放组件3包括卷扬下放机构和滑轮钩接机构，滑轮钩接机构的一端设置在卷扬下放机构的一端，锚固组件4包括地面锚固机构和下方配合机构，下放配合机构的一端设置在地面锚固机构的一端内部。
下水坡1可辅助钢护筒体23下放滑行，护筒组件2通过设置胎架21和气囊22，采用气囊22辅助下水的方式，气囊22可循环利用，且无需大型吊装设备，经济性好，不会发生吊装坠落事故，提升作业的安全性和施工灵活性，通过设置封堵板24、工字钢25和槽钢26，可以使两个独立的钢护筒体23形成双联体系，将两根大直径超长超重钢护筒通过护筒间联系连接在一起，采用双联下水的方法，一次便可下放两根护筒，有效提高了施工工效，同时解决了单根圆形钢护筒重心较高容易翻滚的难题，通过下放组件3和锚固组件4的配合，使其与钢护筒体23钩接，结构受力明确，可通过计算得出双联钢护筒入水后的吃水深度、护筒下放时的下滑力结合卷扬电机33、地锚41等的总体布置，便于对施工时设施的选用、安装、受力情况进行把控，利于施工的测算，提高施工可靠性，下水坡1、护筒组件2、下放组件3和锚固组件4中各构件的实施对加工场地及环境要求较低，适合绝大多数大直径圆形钢护筒的入水下放，并且结构简单，施工工艺简单易行，操作方便，且利用下水坡1依托本工法可实现钢护筒岸上接长，保证护筒加工精度。
实施例6
如图1-6所示，在实施例5的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，护筒组件2包括胎架21，胎架21的下端设置在下水坡1的斜坡处上方左右两侧，胎架21的前侧设置有气囊22，胎架21的上方设置有钢护筒体23，钢护筒体23的前后两端焊接有封堵板24，钢护筒体23的后端间隔处焊接有固定杆231，固定杆231的靠外一端焊接有扣接部232，钢护筒体23的两间隔处焊上下两端焊接有工字钢25，钢护筒体23的两间隔处中部焊接有槽钢26。
胎架21用于支撑钢护筒体23，气囊22可辅助钢护筒体23下滑，采用规格为Φ0.8m*6m的高压气囊，其数量准备20个，其中10个放置于钢护筒体23下，呈左右分布，剩余10个在下放时备用，钢护筒体23即钢护筒本体，固定杆231和扣接部232用于对钢护筒体23钩接，封堵板24可密封钢护筒体23，防止下水后沉溺，工字钢25与槽钢26用于将钢护筒体23双联固定。
实施例7
如图1-6所示，在实施例5的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卷扬下放机构包括电机座31，电机座31的下端固定安装在下水坡1的平面处靠右一端，电机座31的底面固定安装有橡胶垫32，电机座31的靠右一端固定安装有卷扬电机33，卷扬电机33的转轴端中部设置有卷筒34，卷筒34的内部设置有钢索35。
进一步的，滑轮钩接机构包括滑轮组36，滑轮组36的滑轮与钢索35的一端套接，滑轮组36的首端固定安装有电控脱钩器37，电控脱钩器37的钩头与扣接部232的内部锁合连接。
电机座31用于支撑卷扬电机33，橡胶垫32可增大摩擦力，使电机座31安装时更加稳定，卷扬电机33可带动卷筒34转动，其规格为8t，卷筒34可收放钢索35，钢索35用于带动滑轮组36下滑，其长度为1000m，滑轮组36可利用电控脱钩器37将钢护筒体23下放，其规格为100t，电控脱钩器37可钩接钢护筒体23，且其可以遥控开启、锁闭。
实施例8
如图1-6所示，在实施例5的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，地面锚固机构包括地锚41，地锚41的下端设置在下水坡1的上端中部，地锚41的后端焊接有Y字架42，Y字架42的中部焊接有加强筋421，地锚41与Y字架42的内部设置有膨胀螺栓43，膨胀螺栓43的下端固定安装在下水坡1的内部。
进一步的，下方配合机构包括辅转轴44，辅转轴44的上下两端设置在地锚41的内部，辅转轴44的外围活动安装有转轮45。
地锚41用于配合卷扬电机33、滑轮组36下放钢护筒体23，Y字架42为其后端地面固定部位，Y字形状特质可接入多组膨胀螺栓43，提升抓地力，加强筋421可提升Y字架42的结构强度，膨胀螺栓43可将地锚41固定于地面，辅转轴44用于支撑转轮45，转轮45用于配合钢索35传动。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢护筒双联气囊下水施工方法，包括以下步骤：其特征在于：
S1、钢护筒的准备工作，其包括S1-1下水坡道平整、S1-2护筒接长胎架定位、S1-3护筒两端封堵、S1-4护筒间联系焊接；
S2、护筒下水系统安装，其包括S2-1卷扬机安装、S2-2地锚加工安装、S2-3滑轮组，钢丝绳安装、S2-4脱钩安装；
S3、气囊顶升下水，其包括S3-1气囊充气顶升护筒、S3-2撤除胎架、S3-3护筒沿坡道下放、S3-4打开脱钩、S3-5护筒下水。
2.根据权利要求1所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：
S1-1、下水坡道平整：使下水坡(1)的表面需保持平整，不可有凸起、凹陷，以免刮破气囊(22)和影响钢护筒体(23)的下滑；
S1-2、护筒接长胎架定位：将钢护筒体(23)呈两排状置于胎架(21)上，多个钢护筒体(23)下方提前安置好气囊(22)，在气囊(22)进场应进行气密性检查，保证气囊(22)有足够的承载力，而后针对多个短节的钢护筒体(23)在下水坡(1)上进行焊接接长；
S1-3、护筒两端封堵：对钢护筒体(23)的前后两端进行封堵，利用封堵板(24)在钢护筒体(23)的前后两端焊接，封堵板(24)采用14mm厚度钢板；
S1-4、护筒间联系焊接：在两条钢护筒体(23)分别焊接接长完成后，焊接钢护筒体(23)间联系，提前计算好工字钢(25)与钢护筒体(23)相连部位的弧度，并提前下料切割好，钢护筒体(23)间平联用工字钢(25)焊接上下两道，工字钢(25)选用I 25工字钢，两道平联间用槽钢(26)焊接剪刀撑，槽钢(26)为20槽钢，平联与剪刀撑需切割出相应的弧度并与钢护筒体(23)满焊，根据钢护筒体(23)长度焊接多道联系，使两个独立的钢护筒体(23)形成双联体系，且将其后端焊接好固定杆(231)和扣接部(232)。
3.根据权利要求1所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：
S2-1、卷扬机安装：将电机座(31)置于下水坡(1)平面右部区域，接入膨胀螺栓(43)固定，卷扬电机(33)安装固定完成；
S2-2、地锚加工安装：通过对下放过程中各工况的分析，得到最不利的荷载，预先对地锚(41)抗拉能力计算，进而确定大小等关键数据，选定合适的地锚(41)，而后将地锚(41)置于下水坡(1)平面处中部区域，正对钢护筒体(23)中部，确定好位置而后将地锚(41)、Y字架(42)装入膨胀螺栓(43)地面固定；
S2-3、滑轮组，钢丝绳安装：将钢索(35)的端头穿入滑轮组(36)的滑轮处，将其环绕而后穿出置于地锚(41)内的转轮(45)外围，后固定在滑轮组(36)的尾端；
S2-4、脱钩安装：使卷扬电机(33)动作，带动卷筒(34)转动，放出一段钢索(35)，使滑轮组(36)接近扣接部(232)，而后使电控脱钩器(37)的钩头开启，与扣接部(232)扣接后锁闭。
4.根据权利要求1所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：
S3-1、气囊充气顶升护筒：气囊(22)充气顶升钢护筒体(23)时应按照对称、分散的原则进行充气，气囊(22)充气时应分多次进行充气，不可一次性充满，直到将钢护筒体(23)顶升到设计高度；
S3-2、撤除胎架：钢护筒体(23)由气囊(22)顶升后，抽出放置在钢护筒体(23)下放的胎架(21)；
S3-3、护筒沿坡道下放：开动卷扬电机(33)，卷筒(34)转动，放出钢索(35)，滑轮组(36)前行，沿下水坡(1)下放钢护筒体(23)，通过卷扬电机(33)控制钢护筒体(23)下放速度，并在钢护筒体(23)前端随时补充气囊(22)，直至钢护筒体(23)到达下水坡(1)边缘；
S3-4、打开脱钩：钢护筒体(23)即将接触水时，遥控电控脱钩器(37)脱钩，脱钩前需保证人员因撤离到安全位置再进行脱钩，防止钢索(35)弹飞伤人；
S3-5、护筒下水：电控脱钩器(37)的钩头脱钩后，钢护筒体(23)随气囊(22)滚动加速冲入水中，依靠自身浮力浮在水面上。
5.根据权利要求1所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：所述下水坡(1)的斜坡处设置有护筒组件(2)，所述下水坡(1)的平面处靠右一端设置有下放组件(3)，所述下水坡(1)的平面处中部设置有锚固组件(4)，所述下放组件(3)包括卷扬下放机构和滑轮钩接机构，所述滑轮钩接机构的一端设置在卷扬下放机构的一端，所述锚固组件(4)包括地面锚固机构和下方配合机构，所述下放配合机构的一端设置在地面锚固机构的一端内部。
6.根据权利要求5所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：所述护筒组件(2)包括胎架(21)，所述胎架(21)的下端设置在下水坡(1)的斜坡处上方左右两侧，所述胎架(21)的前侧设置有气囊(22)，所述胎架(21)的上方设置有钢护筒体(23)，所述钢护筒体(23)的前后两端焊接有封堵板(24)，所述钢护筒体(23)的后端间隔处焊接有固定杆(231)，所述固定杆(231)的靠外一端焊接有扣接部(232)，所述钢护筒体(23)的两间隔处焊上下两端焊接有工字钢(25)，所述钢护筒体(23)的两间隔处中部焊接有槽钢(26)。
7.根据权利要求5所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：所述卷扬下放机构包括电机座(31)，所述电机座(31)的下端固定安装在下水坡(1)的平面处靠右一端，所述电机座(31)的底面固定安装有橡胶垫(32)，所述电机座(31)的靠右一端固定安装有卷扬电机(33)，所述卷扬电机(33)的转轴端中部设置有卷筒(34)，所述卷筒(34)的内部设置有钢索(35)。
8.根据权利要求7所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：所述滑轮钩接机构包括滑轮组(36)，所述滑轮组(36)的滑轮与钢索(35)的一端套接，所述滑轮组(36)的首端固定安装有电控脱钩器(37)，所述电控脱钩器(37)的钩头与扣接部(232)的内部锁合连接。
9.根据权利要求5所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：所述地面锚固机构包括地锚(41)，所述地锚(41)的下端设置在下水坡(1)的上端中部，所述地锚(41)的后端焊接有Y字架(42)，所述Y字架(42)的中部焊接有加强筋(421)，所述地锚(41)与Y字架(42)的内部设置有膨胀螺栓(43)，所述膨胀螺栓(43)的下端固定安装在下水坡(1)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种钢护筒双联气囊下水施工方法，其特征在于：所述下方配合机构包括辅转轴(44)，所述辅转轴(44)的上下两端设置在地锚(41)的内部，所述辅转轴(44)的外围活动安装有转轮(45)。
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