CN115928705A - 一种高聚物注浆处理软基施工结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高聚物注浆处理软基施工结构及其施工方法，该方案包括通过堆载、高聚物高压旋喷桩和高聚物树根钢管桩的设置，提高软基的抗剪强度和承载力，降低地基土的压缩性和透水特性；通过堆载配合排水钢花管、网状集水管道和抽水机，排出地基中的水分，消除或减弱地基土体的液化特性；通过设置高聚物碎石固化层，改善高聚物高压旋喷桩和桩间土的协同工作能力，保证变形协调，防止不均匀沉降。注浆材料采用双组分速凝、膨胀性的高聚物材料，组分单纯，凝固时间快，不会造成污水横流、污染环境的后果。

Description

一种高聚物注浆处理软基施工结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及地基处理技术领域，具体涉及一种高聚物注浆处理软基施工结构及其施工方法。

背景技术

地基处理是指用于改善支承建筑物的地基的承载能力或改善其变形性质或渗透性质而采取的工程技术措施，对保障后续工程建设的顺利开展具有举足轻重的作用。通过地基处理，需要达到以下一种或几种目的：

1)提高地基土的承载力。地基剪切破坏的具体表现形式有建筑物的地基承载力不够，由于偏心荷载或侧向土压力的作用使结构失稳；由于填土或建筑物荷载，使邻近地基产生隆起；土方开挖时边坡失稳基坑开挖时坑底隆起。地基土的剪切破坏主要因为地基土的抗剪强度不足，因此，为防止剪切破坏，就需要采取一定的措施提高地基土的抗剪强度。

2)降低地基土的压缩性。地基的压缩性表现在建筑物的沉降和差异沉降大，而土的压缩性和土的压缩模量有关。因此，必须采取措施提高地基土的压缩模量，以减少地基的沉降和不均匀沉降。

3)改善地基的透水特性。基坑开挖施工中，因土层内夹有薄层粉砂或粉土而产生管涌或流砂，这些都是因地下水在土中的运动而产生的问题，故必须采取措施使地基土降低透水性或减少其动水压力。

4)消除或减弱地基土体的液化特性。饱和土体在地震或动力的作用下会发生液化，从而产生大变形，因而地基处理需要排除地基中的水分，消除或减弱地基土体的液化特性。

目前还未有一种系统的地基处理方法，能够全面而高效地解决以上各种问题。

如中国专利申请号CN202110446411.3提出一种高聚物注浆应急抢险处置土质滑坡的施工方法采用双组份高聚物高压注浆的方式进行滑坡治理，但由于其没有采用旋喷的方式，而是仅仅通过高压将浆液喷射出，因而高压浆液的渗透和流动相对较为随机，加固效果有所欠缺，而只有采用高压旋喷的方式，在高压浆液切削土体的同时不断旋转钻具，才能使浆液与土体更为充分地融合，才能够更为均匀地生成具有一定直径的柱状加固体，且浆液和土体的配比可调节，质量更容易把控。

如中国专利申请号CN201810614498.9公开了一种堆载预压下内带吸水膨胀材料的排水板装置及方法，但其仅仅通过吸水来提高地基土的抗剪强度和承载力，加固手段相对不足，且水分一直保留在吸水膨胀材料中，存在于地基内，也是一个隐患。

水泥旋喷桩也是一种常用的地基处理手段，但常规水泥浆液凝固时间较长，难以满足工程的紧迫性，且更为重要的是，水泥能耗大，且水泥旋喷桩施工过程中往往污水横流，容易污染环境。

因此，亟待一种高聚物注浆处理软基施工结构及其施工方法，以解决以上技术问题。

申请内容

本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高聚物注浆处理软基施工结构及其施工方法。

为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：一种高聚物注浆处理软基施工方法包括以下步骤：

S00、对软基进行地表清理，整理出作业平台；

S10、在作业平台上按设计阵型垂直打设排水钢花管并穿透所要处理的软基层；

S20、通过密封环套密封排水钢花管与钻孔，并将密封环套压入软基中；

S30、在地表铺设排水碎石垫层，并在碎石垫层上铺设真空膜；

S40、在碎石垫层上进行堆载，并避开排水钢花管和后续步骤的高聚物高压旋喷桩的预留桩位；

S50、通过网状给水管道将所有排水钢花管连通并汇聚成一根排水总管，该排水总管连接抽水机；

S60、在排水钢花管之间按设计阵型布置高聚物高压旋喷桩的桩位，并使得高聚物高压旋喷桩的桩体长度穿透所要处理的软基层；

S70、采用高聚物高压旋喷钻机，通过双通道高压注浆管对软基进行高聚物高压旋喷桩的钻孔和注浆操作，使得双组分注浆材料互相接触反应并切割周围土体，与土体混合形成高聚物高压旋喷桩，待双通道高压注浆管的管底标高到达地表标高时停止注浆操作，完成高聚物高压旋喷桩的施工；

S80、双组分注浆材料互相接触反应对地基进行加热，并通过真空泵对地基进行抽真空操作，使得地基温度和地基绝对压强保持在预设区间内，以促进地基中的液态水转变成气态；

S90、对排水钢花管进行抽气，配合堆载的竖向挤压以及成高聚物高压旋喷桩对周围土体的侧向挤压，进一步促进软基中水分从排水钢花管中渗出，并提升软基的固结度和承载力；

S100、软基排水固结完毕后，以排水钢花管为注浆管，向管内进行高聚物高压注浆，使得浆液通过排水钢花管的孔洞渗透进周围土体中，形成树根状的高聚物树根钢管桩；

S110、切割过高的排水钢花管，并对碎石垫层进行高聚物注浆形成高聚物碎石固化层，以高聚物碎石固化层作为高聚物高压旋喷桩的桩帽；

S120、拆除施工设备，清理现场完成施工。

进一步地，S10步骤和S60步骤中的设计阵型均为正方形或梅花形。

进一步地，S10步骤和S60步骤中，排水钢花管和高聚物高压旋喷桩的布置面积均大于或等于所要处理的软基的面积。

进一步地，S70步骤中，双组分注浆材料为多元醇和异氰酸酯。

进一步地，S70步骤中，双通道高压注浆管包括钻杆和设于该钻杆内的两个独立的喷嘴，每个喷嘴从钻杆的侧面伸出部分。

进一步地，S70步骤中，高聚物高压旋喷钻机的钻具旋转并向下钻进到达设计深度后，再按照既定速度提升，并保持旋转，同时双通道高压注浆管分别高速喷射出多元醇和异氰酸酯浆液。

进一步地，S80步骤中，地基加热温度为55℃左右，地基绝对压强为5～15kPa。

进一步地，S20步骤中，密封环套套设于排水钢花管外圈，该密封环套底部凸出部分插入软基中，朝下的平面部分紧贴软基表面。

进一步地，S10步骤中，排水钢花管的顶部超过地面标高一定高度。

一种高聚物注浆处理软基施工结构，用于对软基进行加固处理，包括：

作业平台，设于软基的地表，用于施工作业；

碎石垫层，铺设于软基的地表，用于排水和施工最后阶段中通过高聚物注浆形成高聚物碎石固化层，作为高聚物高压旋喷桩的桩帽；

真空膜，铺设于碎石垫层上，用于配合真空泵抽真空进行排水；

堆载，设于碎石垫层和真空膜上并避开排水钢花管和高聚物高压旋喷桩桩位，用于提供竖向压力；

排水钢花管，均匀间隔打设于软基上，并底部穿透软基层，顶部超出地面标高一定高度，且布置面积大于所要处理的软基面积；用于排水和排水完成后注浆形成高聚物树根钢管桩；

高聚物高压旋喷桩桩位，均匀间隔打设于软基上并位于排水钢花管之间，高聚物高压旋喷桩桩位底部穿透软基层，且布置面积大于所要处理的软基面积；用于注浆形成高聚物高压旋喷桩；

抽水机，用于对排水钢花管进行抽水操作；

真空泵，用于对真空膜覆盖的软基进行抽真空操作；

排水总管，与每个排水钢花管顶部连通并与抽水机连通进行抽水操作；

密封环套，用于密封排水钢花管和软基；

温度传感器，设于软基内，用于检测软基的温度。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、与现有技术(CN201410837193.6)相比，本申请先进行地基预压，再成桩，能有效防止桩体压碎或刺入地基中，并且，堆载覆压还可以提高高聚物高压旋喷桩的施工质量，防止高压注浆情况下的土体隆起和破坏。

2、与现有技术(CN201410837193.6需要专门成孔、灌砂，较为不便，且砂桩直径一般至少都为0.5～1m，砂石量耗费巨大)相比，本申请采用高聚物高压旋喷桩，可以充分利用软基原有土体形成加固体，无需额外的砂石填充。

3、与现有技术(CN201410837193.6中的砂桩被高聚物胶结后，渗透性将会大大降低，因而“桩间土2中的孔隙水沿着砂桩和碎石垫层形成的排水通道排出”效果可能会很差，严重影响地基处理效果)相比，本申请通过打设钢花管，随着施工的进度能够产生不同的功效：先是专门用于排水，而后当做高聚物高压注浆管，最后还能形成树根微型钢管高聚物砂桩，用于提高地基承载力。在各种工况下都能够充分发挥钢花管的功能，不会造成材料的闲置和浪费，仅增加适当的材料用量，即可实现多种目的，具有事半功倍、一举多得的效果。

4、本申请采用的高聚物注浆材料具有速凝的优点，最快可在10秒钟内即可凝固，极大地缩短了工期，有效解决了现有技术存在的常规水泥浆初凝时间较长的问题。

5、高聚物注浆材料膨胀性好，所形成的高聚物高压旋喷桩体由于受到上覆荷载而只能水平向剧烈膨胀，从而对桩周土施加侧向压力，加上上覆荷载，使得土体处于三轴压缩状态，抗剪强度增大，同时利于挤压出桩周土中的水分，使得桩周土的水分能够更为充分地被挤压进钢花管中，进而顺利排出。

6、以往对地基加热都需要采用专门设备或工序，而本申请充分利用双组分高聚物(异氰酸酯和多元醇)反应释放出大量热量，不但能够形成高聚物旋喷桩作为加固体，还能顺便对软基进行加热，在软基真空度达到一定程度的情况下，促进软基中水分的蒸发，加速软基的固结，一举两得。

7、除了真空泵用于提高软基真空度外，本申请还采用抽水机直接对网状集水管道和钢花管进行抽气，可更为直截了当地排出软基中的水分，不会存在真空压力损失的问题。

8、高聚物注浆材料不含水分，注浆初期也不会降低软弱地基的强度，有效解决了现有技术存在的水泥浆液含有大量水分、容易降低本身就软弱不堪的场地整体强度的问题。

9、一般高压注浆随机性较大，加固范围和质量都较为不可控，因此，本申请除了通过钢花管的孔洞进行高聚物随机高压注浆、生成高聚物树根钢管桩作为辅助加固体，还通过高压旋喷的方式生成高聚物高压旋喷桩，桩体质量更为可控，强度和加固范围更为均匀，加固效果比一般随机性较大的高压注浆更佳。

10、基于以上优点，本申请具有工艺简单、设备轻便、操作轻松、工期短、效果好等优点，十分适合工期紧迫、对环保要求较高的工况。

附图说明

图1是本申请的施工结构示意图；

图2是本申请的施工过程中的示意图；

图3是本申请密封环套的安装示意图；

图4是本申请的施工方法流程图；

图5是双通道高压注浆管的结构示意图。

图中，1、碎石垫层；2、真空膜；3、堆载；4、排水钢花管；5、软基；6、高聚物高压旋喷桩桩位；7、抽水机；8、真空泵；9、排水总管；10、温度传感器；11、高聚物碎石固化层；41、密封环套；42、高聚物树根钢管桩；61、高聚物高压旋喷桩；62、双通道高压注浆管；621、钻杆；622、钻头；623、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。

实施例一

如图1-图2所示，本高聚物注浆处理软基施工结构，用于对软基5进行加固处理，包括：

作业平台，设于软基5的地表，用于施工作业；

碎石垫层1，铺设于软基5的地表，用于排水和施工最后阶段中通过高聚物注浆形成高聚物碎石固化层11，作为高聚物高压旋喷桩61的桩帽；

真空膜2，铺设于碎石垫层1上，用于配合真空泵8抽真空进行排水；

堆载3，设于碎石垫层1和真空膜2上并避开排水钢花管4和高聚物高压旋喷桩桩位6，用于提供竖向压力；

排水钢花管4，均匀间隔打设于软基5上，并底部穿透软基5层，顶部超出地面标高一定高度，且布置面积大于所要处理的软基5面积；用于排水和排水完成后注浆形成高聚物树根钢管桩42；

高聚物高压旋喷桩桩位6，均匀间隔打设于软基5上并位于排水钢花管4之间，高聚物高压旋喷桩桩位6底部穿透软基5层，且布置面积大于所要处理的软基5面积；用于注浆形成高聚物高压旋喷桩61；

抽水机7，用于对排水钢花管4进行抽水操作；

真空泵8，用于对真空膜2覆盖的软基5进行抽真空操作；

排水总管9，与每个排水钢花管4顶部连通并与抽水机7连通进行抽水操作；

密封环套41，用于密封排水钢花管4和软基5；

温度传感器10，设于软基5内，用于检测软基5的温度。

实施例二

基于实施例一，如图4所示，本高聚物注浆处理软基施工方法包括以下步骤：

S00、对软基5进行地表清理，整理出作业平台；

S10、在作业平台上按设计阵型垂直打设排水钢花管4并穿透所要处理的软基5层；

在本实施例中，在作业平台上垂直打设排水钢花管4，长度穿透所要处理的软基5层，呈正方形或梅花形布置，排水钢花管4顶部需超过地面标高一定高度，方便连接网状集水管道(排水总管9)与抽水机7，布置面积需大于所要处理的软基5面积，以充分排出软基5中多余的水分，消除液化特性；软基5土体强度较低，便于排水钢花管4的打设。

S20、通过密封环套41密封排水钢花管4与钻孔，并将密封环套41压入软基5中；

在本实施例中，如图3所示，将橡皮环(密封环套41)套进排水钢花管4(该密封环套41底部凸出部分插入软基5中，朝下的平面部分紧贴软基5表面)，并压入软基5中，贴合软基5表面，尽量使得排水钢花管4与钻孔之间不漏气。

S30、在地表铺设排水碎石垫层1，并在碎石垫层1上铺设真空膜2；

在本实施例中，在地表铺设一层排水碎石垫层1，从软基5地表渗出的水分可通过碎石垫层1沿着水平方向排走；在碎石垫层1上铺设真空膜2，用于抽真空，固结软土，排出软基5中的水分。

S40、在碎石垫层1上进行堆载3，并避开排水钢花管4和后续步骤的高聚物高压旋喷桩61的预留桩位；

在本实施例中，在碎石垫层1上进行堆载3，荷载大小根据设计荷载、土质和所需的地基承载力确定，同时，堆载3物需避开排水钢花管4与高聚物高压旋喷桩61的桩位，预留出的空隙比旋喷桩钻孔口径略大为宜；此时在堆载3的作用下，地基逐渐开始固结沉降。

S50、通过网状给水管道将所有排水钢花管4连通并汇聚成一根排水总管9，该排水总管9连接抽水机7；

在本实施例中，将各个排水钢花管4顶端用网状给水管道相互连通，最终合并成一根管，连接至一台抽水机7即可。

S60、在排水钢花管4之间按设计阵型布置高聚物高压旋喷桩61的桩位，并使得高聚物高压旋喷桩61的桩体长度穿透所要处理的软基5层；

在本实施例中，在排水钢花管4之间布置高聚物高压旋喷桩61的桩位，桩体长度穿透所要处理的软基5层，呈正方形或梅花形布置，布置面积需不小于所要处理的软基5面积，以充分对软基5进行加固。

S70、采用高聚物高压旋喷钻机，通过双通道高压注浆管62对软基5进行高聚物高压旋喷桩61的钻孔和注浆操作，使得双组分注浆材料(又可以成为高聚物注浆材料)互相接触反应并切割周围土体，与土体混合形成高聚物高压旋喷桩61，待双通道高压注浆管62的管底标高到达地表标高时停止注浆操作，完成高聚物高压旋喷桩61的施工；

在本实施例中，双组份注浆材料分别为多元醇和异氰酸酯，异氰酸酯与多元醇的反应是剧烈的放热反应；高压旋喷钻机的钻具由钻头622、钻杆621、钻杆621内的双通道高压注浆管62和喷嘴623组成，钻具高速旋转并向下钻进(此时暂不注浆)，到达设计深度后，再按照既定速度提升，并保持旋转，同时双通道高压注浆管62分别高速喷射出多元醇和异氰酸酯浆液切割周围土体，而多元醇和异氰酸酯混合之后便迅速反应膨胀固化，并放出大量的热量，与土体混合形成具有较高强度的高聚物高压旋喷桩61体，同时，高聚物旋喷桩体由于受到上覆荷载而只能水平向剧烈膨胀，从而对桩周土施加侧向压力，加上上覆荷载，使得土体处于三轴压缩状态，抗剪强度增大，同时利于挤压出桩周土中的水分。

其中，按照设定速度提升双通道高压注浆管62，同时不间断进行注浆，被高速浆液切割后的软基5土体能够更好地与高聚物浆液结合，加固效果更佳；由于堆载3的存在，使得所形成的膨胀性的高聚物高压旋喷桩61无法轴向膨胀，只能侧向膨胀，这一方面提高了桩体的密实度和强度，另一方面由于桩体只能侧向膨胀，桩周土的水分能够更为充分地被挤压进钢花管中，进而顺利排出。

S80、双组分注浆材料互相接触反应对地基进行加热，并通过真空泵8对地基进行抽真空操作，使得地基温度和地基绝对压强保持在预设区间内，以促进地基中的液态水转变成气态；

在本实施例中，地基加热温度(通过温度传感器10检测)和地基绝对压强按照下表1进行匹配，即，当地基加热温度为50℃时，地基绝对压强需小于12.34kPa，则水由液态转为气态；当地基加热温度为55℃时，地基绝对压强需小于15.743kPa，则水由液态转为气态；当地基加热温度为60℃时，地基绝对压强需小于19.923kPa，则水由液态转为气态；当地基加热温度为65℃时，地基绝对压强需小于25.014kPa，则水由液态转为气态；当地基加热温度为70℃时，地基绝对压强需小于31.164kPa，则水由液态转为气态。据目前的施工经验，真空预压的膜下真空度可以维持在85～95kPa左右，因此，地基绝对压强可以低至5～15kPa(以大气压强为100kPa计算)，也即地基加热温度最多需要大约55℃即可促进地基中的液态水转变为气态，加速地基的水分排出和固结。

表1

温度(℃)	50	55	60	65	70
						绝对压强(kPa)	12.34	15.743	19.923	25.014	31.164

S90、对排水钢花管4进行抽气，配合堆载3的竖向挤压以及成高聚物高压旋喷桩61对周围土体的侧向挤压，进一步促进软基5中水分从排水钢花管4中渗出，并提升软基5的固结度和承载力；

在本实施例中，对排水钢花管4进行抽气以提高管内真空度，加上堆载3产生的竖向挤压以及膨胀性高聚物高压旋喷桩61对周围土体的侧向挤压，使得软基5深部的水分充分地从排水钢花管4中渗出，进一步提高软基5土体的固结度和承载力，消除液化特性。

S100、软基5排水固结完毕后，以排水钢花管4为注浆管，向管内进行高聚物高压注浆(双组分注浆材料)，使得浆液通过排水钢花管4的孔洞渗透进周围土体中，形成树根状的高聚物树根钢管桩42；

在本实施例中，软基5排水固结完毕后，以排水钢花管4为注浆管，向管内进行高聚物高压注浆，使得浆液通过排水钢花管4的孔洞渗透进周围土体中，形成树根状的高聚物加固体，最终形成高聚物树根钢管桩42，与前述的树根状的高聚物加固体协同工作，可用于进一步提高地基承载力；同时，高聚物反应放出大量热量，再次对地基进行加固，促进地基中的液态水转变为气态，加速地基的水分排出和固结。

S110、切割过高的排水钢花管4，并对碎石垫层1进行高聚物注浆形成高聚物碎石固化层11，以高聚物碎石固化层11作为高聚物高压旋喷桩61的桩帽；

在本实施例中，切割掉过高的排水钢花管4，对碎石垫层1进行高聚物注浆，将原本松散的碎石胶结在一起，形成具有一定强度和柔韧性的高聚物碎石固化层11，可直接作为高聚物高压旋喷桩61的桩帽，改善高聚物高压旋喷桩61和桩间土的协同工作能力，保证变形协调，防止不均匀沉降。

S120、拆除施工设备，清理现场完成施工。

本申请未详述部分为现有技术，故本申请未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了碎石垫层1、真空膜2、堆载3、排水钢花管4、软基5、高聚物高压旋喷桩桩位6、抽水机7、真空泵8、排水总管9、温度传感器10、高聚物碎石固化层11、密封环套41、高聚物树根钢管桩42、高聚物高压旋喷桩61、双通道高压注浆管62、钻杆621、钻头622、喷嘴623等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的。

本申请不局限于上述最佳实施方式，任何人在本申请的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S00、对软基进行地表清理，整理出作业平台；

S10、在所述作业平台上按设计阵型垂直打设排水钢花管并穿透所要处理的软基层；

S20、通过密封环套密封所述排水钢花管与钻孔，并将密封环套压入软基中；

S30、在地表铺设排水碎石垫层，并在所述碎石垫层上铺设真空膜；

S40、在所述碎石垫层上进行堆载，并避开所述排水钢花管和后续步骤的高聚物高压旋喷桩的预留桩位；

S50、通过网状给水管道将所有排水钢花管连通并汇聚成一根排水总管，该排水总管连接抽水机；

S60、在所述排水钢花管之间按设计阵型布置所述高聚物高压旋喷桩的桩位，并使得所述高聚物高压旋喷桩的桩体长度穿透所要处理的软基层；

S70、采用高聚物高压旋喷钻机，通过双通道高压注浆管对软基进行所述高聚物高压旋喷桩的钻孔和注浆操作，使得双组分注浆材料互相接触反应并切割周围土体，与土体混合形成所述高聚物高压旋喷桩，待所述双通道高压注浆管的管底标高到达地表标高时停止注浆操作，完成所述高聚物高压旋喷桩的施工；

S80、双组分注浆材料互相接触反应对地基进行加热，并通过真空泵对地基进行抽真空操作，使得地基温度和地基绝对压强保持在预设区间内，以促进地基中的液态水转变成气态；

S90、对排水钢花管进行抽气，配合堆载的竖向挤压以及成所述高聚物高压旋喷桩对周围土体的侧向挤压，进一步促进软基中水分从所述排水钢花管中渗出，并提升软基的固结度和承载力；

S100、软基排水固结完毕后，以所述排水钢花管为注浆管，向管内进行高聚物高压注浆，使得浆液通过所述排水钢花管的孔洞渗透进周围土体中，形成树根状的高聚物树根钢管桩；

S110、切割过高的排水钢花管，并对所述碎石垫层进行高聚物注浆形成高聚物碎石固化层，以所述高聚物碎石固化层作为高聚物高压旋喷桩的桩帽；

S120、拆除施工设备，清理现场完成施工。

2.根据权利要求1所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S10步骤和S60步骤中的设计阵型均为正方形或梅花形。

3.根据权利要求1所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S10步骤和S60步骤中，所述排水钢花管和所述高聚物高压旋喷桩的布置面积均大于或等于所要处理的软基的面积。

4.根据权利要求1所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S70步骤中，所述双组分注浆材料为多元醇和异氰酸酯。

5.根据权利要求4所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S70步骤中，所述双通道高压注浆管包括钻杆和设于该钻杆内的两个独立的喷嘴，每个所述喷嘴从所述钻杆的侧面伸出部分。

6.根据权利要求5所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S70步骤中，所述高聚物高压旋喷钻机的钻具旋转并向下钻进到达设计深度后，再按照既定速度提升，并保持旋转，同时所述双通道高压注浆管分别高速喷射出多元醇和异氰酸酯浆液。

7.根据权利要求1所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S80步骤中，地基加热温度为55℃左右，地基绝对压强为5～15kPa。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S20步骤中，所述密封环套套设于所述排水钢花管外圈，该密封环套底部凸出部分插入软基中，朝下的平面部分紧贴软基表面。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高聚物注浆处理软基施工方法，其特征在于，S10步骤中，所述排水钢花管的顶部超过地面标高一定高度。

10.一种高聚物注浆处理软基施工结构，用于对软基进行加固处理，其特征在于，包括：

作业平台，设于软基的地表，用于施工作业；

碎石垫层，铺设于软基的地表，用于排水和施工最后阶段中通过高聚物注浆形成高聚物碎石固化层，作为高聚物高压旋喷桩的桩帽；

真空膜，铺设于所述碎石垫层上，用于配合真空泵抽真空进行排水；

堆载，设于所述碎石垫层和所述真空膜上并避开排水钢花管和高聚物高压旋喷桩桩位，用于提供竖向压力；

排水钢花管，均匀间隔打设于软基上，并底部穿透软基层，顶部超出地面标高一定高度，且布置面积大于所要处理的软基面积；用于排水和排水完成后注浆形成高聚物树根钢管桩；

高聚物高压旋喷桩桩位，均匀间隔打设于软基上并位于所述排水钢花管之间，所述高聚物高压旋喷桩桩位底部穿透软基层，且布置面积大于所要处理的软基面积；用于注浆形成高聚物高压旋喷桩；

抽水机，用于对排水钢花管进行抽水操作；

真空泵，用于对真空膜覆盖的软基进行抽真空操作；

排水总管，与每个排水钢花管顶部连通并与所述抽水机连通进行抽水操作

密封环套，用于密封排水钢花管和软基；

温度传感器，设于软基内，用于检测软基的温度。

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