CN115928577A - 湿接缝现浇模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿接缝现浇模板系统，包括承载机构、模板、弹性的密封条及顶紧装置。承载机构安装于预制构件上，模板覆盖相邻两个预制构件之间的接缝以承载浇筑混凝土。弹性的密封条设置于模板和预制构件之间，接缝的两侧均设有密封条。顶紧装置安装于承载机构上且支撑模板，顶紧装置可压缩变形对模板产生均匀顶紧力。上述湿接缝现浇模板系统，在浇筑混凝土过程中始终使模板和混凝土密贴作用，避免模板与预制混凝土之间存在间隙进而发生漏浆现象，保证浇筑质量和外观。密封条受力后可压缩变形，适应各种不平整混凝土表面，防止模板与混凝土之间脱空。

Description

湿接缝现浇模板系统

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种湿接缝现浇模板系统。

背景技术

湿接缝是指预应力混凝土梁体分块预制，当采用悬臂拼装成大跨度连续梁时，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。目前，为了提高桥梁施工质量和安装进度，大规模混凝土梁采用预制场预制单片梁，运到现场安装后采用湿接缝连接形成整体方法。

在现场浇筑湿接缝时，模板采用下方安装模板，上、下方设置横梁，通过拉杆对拉方法。但由于存在预制混凝土结构下表面凹凸不平、台阶高度不一致、混凝土表面倾斜及拉杆容易松弛等问题，模板与预制混凝土表面之间存在缝隙，在混凝土浇筑过程中经常发生漏浆现象，影响浇筑质量和外观。

发明内容

基于此，有必要针对模板与预制混凝土表面之间存在缝隙，在混凝土浇筑过程中经常发生漏浆现象的问题，提供一种湿接缝现浇模板系统。

一种湿接缝现浇模板系统，包括：

承载机构，安装于预制构件上；

模板，贴合所述预制构件的下表面设置，所述模板覆盖相邻两个所述预制构件之间的接缝以承载浇筑混凝土；

弹性的密封条，设置于所述模板和所述预制构件之间，所述接缝的两侧均设有所述密封条；及

顶紧装置，安装于所述承载机构上且支撑所述模板，所述顶紧装置可压缩变形对所述模板产生均匀顶紧力。

在其中一个实施例中，所述承载机构包括上横梁、下横梁及拉杆，所述上横梁承载在所述预制构件的上表面上，所述下横梁位于所述预制构件的下方，所述拉杆连接所述上横梁和所述下横梁，所述顶紧装置安装于所述下横梁上。

在其中一个实施例中，所述承载机构还包括垫块，所述垫块设置于所述预制构件的上表面上，所述接缝的两侧均设有所述垫块，所述上横梁的两端分别承载在两个所述垫块上。

在其中一个实施例中，所述密封条贴合所述预制构件的表面设有多条凸棱，多条所述凸棱沿远离所述接缝的方向间隔布置。

在其中一个实施例中，所述顶紧装置包括底座及弹性变形体，所述底座安装于所述承载机构上，所述底座设有凹槽，所述弹性变形体安装于所述凹槽内，所述弹性变形体伸出所述凹槽外支撑所述模板。

在其中一个实施例中，所述弹性变形体为波浪体，所述弹性变形体的波高支撑所述模板。

在其中一个实施例中，所述底座上设有两组平行的凹槽，所述弹性变形体设有两组，两组所述弹性变形体分别安装于两组所述凹槽内，且两组所述弹性变形体波高和波谷交替布置。

在其中一个实施例中，所述顶紧装置还包括上限位销，所述上限位销安装于所述底座上，且多个所述上限位销沿所述凹槽的延伸方向间隔均匀设置，所述上限位销位于所述弹性变形体波高的下方。

在其中一个实施例中，所述顶紧装置还包括下限位销，所述下限位销安装于所述底座上，且多个所述下限位销沿所述凹槽的延伸方向间隔均匀设置，所述下限位销位于所述弹性变形体波谷的上方。

在其中一个实施例中，所述底座上还设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述凹槽的延伸方向延伸，所述上限位销滑动安装于所述第一滑槽内；

所述底座上还设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述凹槽的延伸方向延伸，所述下限位销滑动安装于所述第二限位槽内。

上述湿接缝现浇模板系统至少具有以下优点：

承载机构安装于在预制构件上，顶紧装置安装在承载机构上且支撑模板，模板覆盖相邻两个预制构件之间的接缝，实现可以承载现浇混凝土，现浇混凝土实现连接相邻两个预制构件。顶升装置可以压缩变形，对模板产生均匀顶紧力，在浇筑混凝土过程中始终使模板和混凝土密贴作用，避免模板与预制混凝土之间存在间隙进而发生漏浆现象，保证浇筑质量和外观。密封条受力后可压缩变形，适应各种不平整混凝土表面，防止模板与混凝土之间脱空。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中湿接缝现浇模板系统的断面图；

图2为图1所示湿接缝现浇模板系统的侧面图；

图3为图1中顶紧装置的断面图；

图4为图1中密封条的断面图；

图5为图2中第一个弹性变形体压缩变形前的示意图；

图6为图2中第一个弹性变形体压缩变形后的示意图；

图7为图2中第二个弹性变形体压缩变形前的示意图；

图8为图2中第二个弹性变形体压缩变形后的示意图；

图9为图2中上限位销和下限位销滑动安装在底座上的示意图。

附图标记：

1-预制构件，2-接缝，3-混凝土表面，4-台阶，10-承载机构，11-上横梁，12-下横梁，13-拉杆，14-螺母，15-垫块，20-模板，30-密封条，32-凸棱，40-顶紧装置，41-底座，411-凹槽，42-弹性变形体，43-上限位销，431-第一滑槽，44-下限位销，441-第二滑槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1及图2，一实施方式中的湿接缝现浇模板系统，用于安装在预制构件1的接缝2处，实现承载现浇混凝土。具体地，该湿接缝现浇模板系统包括承载机构10、模板20、密封条30及顶紧装置40。

承载机构10安装于预制构件1上，承载机构10用于承载模板20、顶紧装置40和现浇混凝土的重量。在一实施方式中，承载机构10包括上横梁11、下横梁12及拉杆13。上横梁11承载在预制构件1的上表面上，下横梁12位于预制构件1的下方，拉杆13连接上横梁11和下横梁12，实现下横梁12悬挂。

在上述实施例的基础上，进一步地，拉杆13的一端穿过下横梁12通过螺母14锁紧，拉杆13的另一端穿过上横梁11通过螺母14锁紧。拉杆13的两端通过螺母14锁紧，实现与上横梁11及下横梁12的固定，同时可以根据需要调整下横梁12悬挂的高度，以及实现顶紧装置40上升顶压模板20。

在上述实施例的基础上，进一步地，承载机构10还包括垫块15，垫块15设置于预制构件1的上表面上，相邻两个预制构件1形成的接缝2两侧均设有垫块15，上横梁11的两端分别承载在两个垫块15上。其中，垫块15可以使上横梁11与预制构件1之间保证一定的间隙，有利于浇筑混凝土施工操作。

可以理解的是，在其他实施方式中，承载机构10也可以为其他结构，只要能够安装在预制构件1上，并提供平台使顶紧装置40支撑模板20即可。

模板20贴合预制构件1的下表面设置，模板20的宽度大于接缝2的宽度，模板20的两侧与两个预制构件1部分重叠，以实现模板20覆盖相邻两个预制构件1之间的接缝2。其中，模板20可以在现场浇筑混凝土过程中承担混凝土重量，并待混凝土凝固后拆除。

密封条30设置于模板20和预制构件1之间，接缝2的两侧均设有密封条30。其中，密封条30具有弹性，密封条30受力后可压缩变形，适应各种不平整混凝土表面3，如脱空和凹凸不平等，防止模板20与混凝土之间脱空。在一实施方式中，密封条30可以为橡胶条。当然，密封条30的材质可以根据需要具体选择，如硅胶等。

请一并参阅图4，在上述实施例的基础上，进一步地，密封条30贴合预制构件1的表面设有多条凸棱32，多条凸棱32沿远离接缝2的方向间隔布置。多个凸棱32可以实现多级密封，提高密封条30在模板20和预制构件1之间的密封效果。进一步地，多条凸棱32朝远离接缝2的方向高度逐渐增大，随着逐渐远离接缝2，密封条30的密封作用逐渐增强，保证密封效果。

请再次参阅图1，顶紧装置40安装于承载机构10上，顶紧装置40支撑模板20。在一实施方式中，顶紧装置40的数量为两个，两个顶紧装置40间隔安装在下横梁12上，两个顶紧装置40分别支撑模板20的两端，两个顶紧装置40的位置与两个密封条30的位置一一对应。

请一并参阅图2及图3，在一实施方式中，顶紧装置40包括底座41及弹性变形体42，底座41安装于承载机构10上。具体在本实施方式中，底座41安装于下横梁12上，底座41设有凹槽411，凹槽411沿横桥向延伸。弹性变形体42安装于凹槽411内，弹性变形体42伸出凹槽411外支撑模板20。其中，弹性变形体42能够压缩变形，对模板20产生均匀预紧力。

在上述实施例的基础上，进一步地，弹性变形体42为波浪体，弹性变形体42的波高支撑模板20，弹性变形体42可弹性压缩，并上下左右移动。在一实施方式中，弹性变形体42由薄钢板制成，薄钢板弯曲形成多个连续波浪形结构。具体地，弹性变形体42波浪形状为正弦曲线，凹槽411的长度大于弹性变形体42的长度，以适应弹性变形体42压缩后长度的伸长。

请参阅图5至图8，其中，当混凝土有台阶4有高差时，在凝土表面最低处弹性变形体42的波高A先接触混模板20。当底座41继续上升波高A将压缩变形，使弹性变形体42波谷向两侧移动，抬高波高A两侧的波高，直至与模板20接触。同样原理，最终所有波高与模板20接触，再上升底座41，整个弹性变形体42压缩变形，对整个模板20全长产生均匀荷载，可适应混凝土表面3不同高差问题。

请再次参阅图2及图3，在上述实施例的基础上，进一步地，底座41上设有两组平行的凹槽411，弹性变形体42设有两组，两组弹性变形体42分别安装于两组凹槽411内，且两组弹性变形体42波高和波谷交替布置。其中，两个弹性变形体42波高和波谷交替布置，可以加密加载点数量，使模板20受力更均匀。

在一实施方式中，顶紧装置40还包括上限位销43，上限位销43安装于底座41上，且多个上限位销43沿凹槽411的延伸方向间隔均匀设置，上限位销43位于弹性变形体42的波高下方。其中，上限位销43可以防止弹性变形体42有些波高位置过低，保证整体连续波浪体高度在一定范围内。

在上述实施例的基础上，进一步地，上限位销43贯穿底座41上的两个凹槽411，上限位销43的数量为弹性变形体42波高数量的2倍，以使上限位销43能够支撑两个弹性变形体42的全部波高。

也就是说，相邻的两个上限位销43，其中一个上限位销43位于第一个弹性变形体42波高的下方，另外一个上限位销43位于第二个弹性变形体42波高的下方，第一个弹性变形体42的波高和第二个弹性变形体42的波高相邻。

请一并参阅图9，在上述实施例的基础上，底座41上开设有第一滑槽431，第一滑槽431设于凹槽411的侧壁上，第一滑槽431沿凹槽411的延伸方向延伸，上限位销43滑动安装于第一滑槽431内。其中，弹性变形体42的一些波高压缩变形的过程中，弹性变形体42的波谷会向两侧移动，其他波高的位置发生改变。此时，波高两侧的侧壁会与上限位销43接触，推动上限位销43随着波高移动位置，以保持上限位销43位于波高的下方，能够在波高位置过低时支撑波高。

在一实施方式中，顶紧装置40还包括下限位销44，下限位销44安装于底座41上，且多个下限位销44沿凹槽411的延伸方向间隔均匀设置，下限位销44位于弹性变形体42波谷的上方。其中，下限位销44可以防止弹性变形体42有些波谷位置向上过度变形，同时下限位销44与凹槽411底面预留一定间隙，使弹性变形体42波谷左右自由移动。

在上述实施例的基础上，进一步地，下限位销44贯穿底座41上的两个凹槽411，下限位销44的数量为弹性变形体42波谷数量的2倍，以使下限位销44能够限位两个弹性变形体42的全部波谷。也就是说，相邻的两个下限位销44，其中一个下限位销44位于第一个弹性变形体42波谷的上方，另外一个下限位销44位于第二个弹性变形体42波谷的上方，第一个弹性变形体42的波谷和第二个弹性变形体42的波谷相邻。

在上述实施例的基础上，底座41上开设有第二滑槽441，第二滑槽441设于凹槽411的侧壁上，第二滑槽441沿凹槽411的延伸方向延伸，下限位销44滑动安装于第二滑槽441内。其中，弹性变形体42的一些波高压缩变形的过程中，弹性变形体42的波谷会向两侧移动，波谷的位置发生改变。此时，波谷两侧的侧壁会与下限位销44接触，推动下限位销44随着波谷移动位置，以保持下限位销44位于波谷的上方，能够在波谷位置过高时限位波谷。

在一实施方式中，上限位销43和下限位销44均为金属圆钢。可以理解的是，在其他实施方式中，上限位销43和下限位销44可以为其他材质和方式制成，在此不作限定。

上述湿接缝现浇模板系统使用方法具体为：

请参阅图1及图2，预制构件1在现场做好后运动到现场安装，相邻预制构件1之间形成接缝2。将两个垫块15分别设置于相邻两个预制构件1上，然后将上横梁11的两端分别承载在两个垫块15上。

将模板20安装于顶紧装置40上，然后将密封条30安装在模板20上。将拉杆13的一端通过螺母14固定在上横梁11上，然后拉杆13的另一端穿过下横梁12通过螺母14锁紧固定。

逐步拧紧上横梁11上的螺母14，上横梁11上升，顶紧装置40压缩变形，对模板20产生均匀顶紧力。密封条30受力后可压缩变形，适应各种不平整混凝土表面3，防止模板20与混凝土之间脱空

请参阅图5至图8，其中，当混凝土有台阶4有高差时，在凝土表面最低处弹性变形体42的波高A先接触混模板20。当底座41继续上升波高A将压缩变形，使弹性变形体42波谷向两侧移动，抬高波高A两侧的波高，直至与模板20接触。同样原理，最终所有波高与模板20接触，再上升底座41，整个弹性变形体42压缩变形，对整个模板20全长产生均匀荷载，可适应混凝土表面3不同高差问题。

上限位销43随着波高移动，上限位销43防止有些波高位置过低，保证整体连续波浪体高度在一定范围之内。下限位销44随着波谷移动，下限位销44防止有些波谷位置过高。

上述湿接缝现浇模板系统，可以适应各种不平整混凝土表面3，防止模板20与混凝土之间脱空。在浇筑混凝土过程中，顶紧装置40始终使模板20和混凝土密贴作用，避免模板20与预制混凝土之间存在间隙进而发生漏浆现象，保证浇筑质量和外观。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种湿接缝现浇模板系统，其特征在于，包括：

承载机构，安装于预制构件上；

模板，贴合所述预制构件的下表面设置，所述模板覆盖相邻两个所述预制构件之间的接缝以承载浇筑混凝土；

弹性的密封条，设置于所述模板和所述预制构件之间，所述接缝的两侧均设有所述密封条；及

顶紧装置，安装于所述承载机构上且支撑所述模板，所述顶紧装置可压缩变形对所述模板产生均匀顶紧力。

2.根据权利要求1所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述承载机构包括上横梁、下横梁及拉杆，所述上横梁承载在所述预制构件的上表面上，所述下横梁位于所述预制构件的下方，所述拉杆连接所述上横梁和所述下横梁，所述顶紧装置安装于所述下横梁上。

3.根据权利要求2述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述承载机构还包括垫块，所述垫块设置于所述预制构件的上表面上，所述接缝的两侧均设有所述垫块，所述上横梁的两端分别承载在两个所述垫块上。

4.根据权利要求1所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述密封条贴合所述预制构件的表面设有多条凸棱，多条所述凸棱沿远离所述接缝的方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述顶紧装置包括底座及弹性变形体，所述底座安装于所述承载机构上，所述底座设有凹槽，所述弹性变形体安装于所述凹槽内，所述弹性变形体伸出所述凹槽外支撑所述模板。

6.根据权利要求5所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述弹性变形体为波浪体，所述弹性变形体的波高支撑所述模板。

7.根据权利要求6所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述底座上设有两组平行的凹槽，所述弹性变形体设有两组，两组所述弹性变形体分别安装于两组所述凹槽内，且两组所述弹性变形体波高和波谷交替布置。

8.根据权利要求7所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述顶紧装置还包括上限位销，所述上限位销安装于所述底座上，且多个所述上限位销沿所述凹槽的延伸方向间隔均匀设置，所述上限位销位于所述弹性变形体波高的下方。

9.根据权利要求8所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述顶紧装置还包括下限位销，所述下限位销安装于所述底座上，且多个所述下限位销沿所述凹槽的延伸方向间隔均匀设置，所述下限位销位于所述弹性变形体波谷的上方。

10.根据权利要求9所述的湿接缝现浇模板系统，其特征在于，所述底座上还设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述凹槽的延伸方向延伸，所述上限位销滑动安装于所述第一滑槽内；

所述底座上还设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述凹槽的延伸方向延伸，所述下限位销滑动安装于所述第二限位槽内。

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