CN115928553A - 具有对准接口的铣刨鼓 - Google Patents

Abstract

一种铣刨机的铣刨转子可包括铣刨鼓、切削齿和中心定位环。铣刨鼓可沿纵轴延伸，并且可限定内表面和相对的外表面。铣刨鼓可固定到铣刨机的驱动组件上，以使得铣刨鼓可以随其一起旋转。切削齿可连接到铣刨鼓的外表面上，并且可配置为接合路面。中心定位环可连接到铣刨鼓的内表面上，并且可包括中心定位接口和对准接口。中心定位接口可径向向内延伸，并且可与驱动组件的中心定位法兰接合，以使铣刨转子相对于驱动组件居于中心。对准接口可与中心定位接口相邻，并且可从该中心定位接口径向向内延伸。

Description

具有对准接口的铣刨鼓

技术领域

本发明总体上但非限制性地涉及铣刨设备。更具体地，本发明涉及用于冷铣刨机的铣刨转子或铣刨鼓。

背景技术

冷铣刨机用于路面和其它表面的铣刨，例如在重新铺设路面或重新铺路之前。冷铣刨机包括转鼓或转子，该转鼓或转子包括多个齿，所述多个齿与转鼓一起旋转，以接合现有路面，从而铣刨和移除路面的一部分，例如用于沥青的回收。铣刨鼓可支撑在刨床或其它铣刨机的铣刨室中，例如支撑在两端。在一些情况下，转子的支撑结构可由驱动组件的支撑法兰接合，如Holl 等人的美国专利No.7,901,011中所述。

发明内容

为了概述本发明的至少一部分，在此提供了示例的非限制性列表：

示例1是作业机械的铣刨组件，该组件包括：驱动组件，其连接到该作业机械的主体并且可由该作业机械的马达驱动绕纵轴旋转，该驱动组件包括位于其外表面上的中心定位法兰；以及铣刨转子，其能够可释放地固定到驱动组件上，该铣刨转子包括：沿纵轴延伸的铣刨鼓，该铣刨鼓限定内表面和相对的外表面，该铣刨鼓可固定到驱动组件上，以使得该铣刨鼓可以随其一起旋转；多个切削齿，其连接到铣刨鼓的外表面上，并配置为接合路面；以及中心定位环，其连接到铣刨鼓的内表面，该中心定位环包括：中心定位接口，其径向向内，并可与中心定位法兰接合，以便使铣刨转子相对于驱动组件居于中心；以及对准接口，其与中心定位接口相邻，并从中心定位接口径向向内延伸，该对准接口可与驱动组件接合，以在安装期间限制中心定位接口与驱动组件之间的接触。

在示例2中，示例1的主题可选地包括，其中，铣刨鼓的第一纵端能够可释放地固定到驱动组件上。

在示例3中，示例2的主题可选地包括，其中，中心定位环位于铣刨鼓的第二纵端附近，与第一纵端相对。

在示例4中，示例1至3中任一个或多个的主题可选地包括，其中，驱动组件包括沿纵轴延伸的管、与管连接的中心定位法兰，以及在转子安装期间可与管接合的对准接口。

在示例5中，示例4的主题可选地包括，其中，当中心定位接口与中心定位法兰接合时，对准接口与中心定位管径向间隔开。

在示例6中，示例5的主题可选地包括，其中，该中心定位接口包括可与该中心定位法兰的多个中心定位面接合的多个中心定位孔。

在示例7中，示例6的主题可选地包括，其中，该多个中心定位孔包括五个孔。

在示例8中，示例6至7中的任何一个或多个的主题可选地包括，其中，该对准接口包括将对准接口连接到该多个中心定位孔的第一倒角和延伸到中心定位环端部的第二倒角。

在示例9中，示例6至8中的任何一个或多个的主题可选地包括，其中，该对准接口能够可释放地固定到中心定位接口上。

示例10是一种铣刨机的铣刨转子，该铣刨转子包括：铣刨鼓，其沿纵轴延伸并限定内表面和相对的外表面，该铣刨鼓可固定到铣刨机的驱动组件上，以使得铣刨鼓可以随其一起旋转；多个切削齿，其连接到铣刨鼓的外表面上，并配置为接合路面；以及中心定位环，其连接到铣刨鼓的内表面上，该中心定位环包括：中心定位接口，其从内表面径向向内延伸，并且可与驱动组件的中心定位法兰接合，以便使铣刨转子相对于驱动组件居于中心；以及对准接口，其与中心定位接口相邻并从中心定位接口径向向内延伸，该对准接口可与驱动组件接合，以在安装期间限制中心定位接口与驱动组件之间的接触。

在示例11中，示例10的主题可选地包括，其中，铣刨鼓的第一纵端能够可释放地固定到驱动组件上。

在示例12中，示例11的主题可选地包括，其中，中心定位环位于铣刨鼓的第二纵端附近，与第一纵端相对。

在示例13中，示例10至12中任一个或多个的主题可选地包括，其中，驱动组件包括沿纵轴延伸的管、与该管连接的中心定位法兰，以及在转子安装期间可与该管接合的对准接口。

在示例14中，示例13的主题可选地包括，其中，当中心定位接口与中心定位法兰接合时，该对准接口与中心定位管径向间隔开。

在示例15中，示例14的主题可选地包括，其中，该中心定位接口包括可与中心定位法兰的多个中心定位面接合的多个中心定位孔。

在示例16中，示例15的主题可选地包括，其中，该多个中心定位孔包括五个孔。

在示例17中，示例15至16中的任何一个或多个的主题可选地包括，其中，该对准接口包括将对准接口连接到该多个中心定位孔的第一倒角和延伸到中心定位环端部的第二倒角。

在示例18中，示例15至17中的任何一个或多个的主题可选地包括，其中，该对准接口能够可释放地固定到该中心定位接口上。

示例19是一种用于冷铣刨机的铣刨转子，该铣刨转子包括：铣刨鼓，其沿纵轴延伸并限定内表面和与路面接合的相对的外表面，该铣刨鼓可固定到冷铣刨机的齿轮箱上，以使得铣刨鼓可以随其一起旋转；以及中心定位环，其连接到铣刨鼓的内表面上，该中心定位环包括：从内表面径向向内延伸的楔形件，该楔形件可与齿轮箱的中心定位法兰接合，以便使铣刨转子相对于齿轮箱居于中心；以及肩形件(shoulder)，其与楔形件连接并与楔形件相邻，该肩形件从楔形件的内表面径向向内延伸，该肩形件在铣刨转子安装期间可与齿轮箱接合，以限制楔形件与冷铣刨机的驱动组件之间的接触。

在示例20中，示例1至19中的任何一个或多个的主题可选地包括，其中，铣刨鼓的第一纵端能够可释放地固定到驱动组件上，并且其中，该中心定位环位于铣刨鼓的第二纵端附近，与第一纵端相对。

在示例21中，示例1至20中的任何一个或任何组合的装置或方法可以可选地配置为使得所列举的所有要素或选项可供使用或从中选择。

本装置、系统和方法的这些和其它示例和特征将在以下具体实施方式中进行部分阐述。该概述旨在概述本专利申请的主题。其并不旨在提供本发明的排他性或详尽性删除。该具体实施方式用于提供有关本专利申请的更详尽信息。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相同数字可以表示相似部件的不同实例。附图通过示例而非限制的方式概括地示出了本文中讨论的各种实施例。

图1是冷铣刨机的透视图。

图2是用于作业机械的铣刨转子的等距视图。

图3是作业机械中的铣刨转子的剖视图。

图4A是处于第一状态下的作业机械中的铣刨转子的剖视图的放大视图。

图4B是处于第二状态下的作业机械中的铣刨转子的剖视图的放大视图。

图4C是处于第三状态下的作业机械中的铣刨转子的剖视图的放大视图。

图5A是用于作业机械铣刨鼓的中心定位环的等距视图。

图5B是用于作业机械铣刨鼓的中心定位环的剖视图。

图6是用于作业机械铣刨鼓的中心定位环的剖视图。

具体实施方式

在路面铣刨应用中，例如沥青铣刨，根据每个施工现场或铺路材料的要求，可以使用不同的铣刨鼓来获得各种表面光洁度。由于操作铣刨鼓的作业机械经常更换，通常会在一天内更换多次，因此重要的是铣刨鼓的组装和拆卸过程要高效且可靠。在组装过程中，将铣刨鼓组装在齿轮箱内冷却液管上是一个重要的步骤，以限制铣刨鼓和管的损坏，但期望的是可以快速更换铣刨鼓。

本发明有助于通过在连接到铣刨鼓内部或表面上的中心定位环上配置对准部件来解决这些问题。该对准部件可以接合齿轮箱的内管，以帮助将铣刨鼓对准到其工作位置，从而有助于提高安装效率。由于该对准部件与齿轮箱的管接触，因此中心定位环的配合表面被限制接触任何部件(例如，齿轮箱管)，直到中心定位环与中心定位法兰接合。因此，该对准部件可有助于在安装期间限制中心定位环的配合表面(其可具有相对严格的公差)发生损坏。这一点尤其重要，因为铣刨鼓由于在中心定位环与中心定位法兰配合之前插入铣刨室，因此必须在齿轮箱管上横跨相对较长的路径，从而增加了损坏配合表面的机会。

图1是冷铣刨机100的透视图，冷铣刨机100可包括主体或机架102、驱动轨道104、铣刨系统106、输送机108、驱动系统110和舱室112。铣刨系统106可包括铣刨室114和盖子116。

冷铣刨机100的主体102可以是冷铣刨机100的底盘、机架和外部面板，并且可配置为支撑和容纳冷铣刨机100的各种部件，例如驱动轨道104、铣刨系统106、输送机108、驱动系统110和舱室112。

驱动轨道104可连接到主体，并且可以是由驱动系统110提供动力的一组可移动轨道。驱动轨道104可以由驱动系统110操作，以移动冷铣刨机100。驱动系统110可以是配置为产生机械能的燃烧式、电力或其它类型的马达。

铣刨系统106可以是旋转式铣刨系统，该旋转式铣刨系统包括铣刨鼓和多个齿，这些齿配置为用于接合路面或沥青以便对其进行铣刨。铣刨室114 可以支撑位于其中的铣刨驱动组件和铣刨鼓。盖子116可基本封闭铣刨转子。铣刨系统106还可包括喷雾器和液压系统。

输送器108可以连接到主体102，并且可操作地连接到铣刨系统106。在操作中，铣刨系统106可产生可移动到输送机108的铣削后的材料。输送机 108可以将铣削后的材料从冷铣刨机100移动到自卸卡车或其它仓库。

舱室112可连接到主体102，并配置为将操作者封闭在其中。舱室112 可包括安装在其中的各种控制器，用于控制例如驱动轨道104、铣刨系统106、输送机108或驱动系统110的操作。

下面讨论铣刨系统106的更多细节。尽管针对独立式冷铣刨机对铣刨系统106进行了讨论，但铣刨系统106的部件能够应用于各种作业机械，例如可拆卸式冷铣刨机或任何旋转式铣刨机。

图2是用于作业机械(例如冷铣刨机100)的铣刨转子118的等距视图。铣刨转子118可包括铣刨鼓120、切削齿122和中心定位环124。铣刨鼓120 可以是沿纵轴A延伸的刚性或半刚性构件。铣刨鼓120可包括内表面126和相对的外表面128。齿122可以固定(例如可释放地固定)到铣刨鼓的外表面上。例如，齿122a和122n可以固定或可固定到外表面128上，例如通过固定到铣刨鼓120的钻头保持器或工具保持器进行固定。如下面进一步详细讨论的，中心定位环124可以固定或可固定到铣刨鼓120的内表面126上，并且可与铣刨系统106的驱动组件接合以被其支撑。

图3是作业机械100中铣刨系统106的铣刨转子118的剖视图。图3的铣刨系统106和铣刨转子118可与上述图1和图2一致。下面进一步详细讨论了铣刨系统106和铣刨转子118。

例如，图3示出，铣刨转子118可位于铣刨室114中。更具体地，铣刨系统106的驱动组件130可包括驱动皮带轮132、齿轮箱134、中心定位法兰 136、内管138和安装法兰140。安装法兰140可位于铣刨系统106的右侧，并且可例如通过多个螺栓可释放地固定到主体102的支承法兰142上，以将驱动组件130连接到主体102上。

内管138可沿轴线A延伸，并且可固定到安装法兰140上。中心定位法兰136可在内管138的左侧(或左端或左端部)和内管138的外表面上固定 (例如，焊接或螺栓连接)到齿轮箱134。中心定位法兰136可与铣刨鼓120 的中心定位环124接合，以支撑和定心(或定位)铣刨鼓120，并因此将铣刨转子118支撑和定心(或定位)在铣刨室114的左侧，与安装法兰140相对。铣刨鼓120的右侧或右端可通过铣刨鼓120的铣刨鼓法兰144连接到内管138上，以将铣刨鼓120以及因此的铣刨转子118固定到驱动组件130上，使得铣刨转子118可以随驱动组件130一起旋转。

在一些示例的操作中，能够通过皮带、链条等，例如通过驱动系统110 或其部件来驱动驱动皮带轮132旋转。驱动皮带轮132可驱动齿轮箱134旋转，使中心定位法兰136、内管138和安装法兰140绕轴线A旋转。驱动组件130的这种旋转可驱动铣刨鼓法兰144和铣刨鼓120，以及因此的铣刨转子118(包括齿122)与驱动组件130一起旋转，从而使得铣刨转子118(例如，铣刨鼓120)接合路面，以对其进行铣刨。铣削后的材料可通过排出系统从铣刨室114中排出，并通过输送机108从冷铣刨机100中移除。

在铣刨作业期间(或在作业之间)的不同时间，铣刨转子118被更换为例如具有不同齿或齿间距的用过的转子。在更换铣刨转子118的过程中，铣刨鼓法兰144可从驱动组件130(例如，安装法兰140)解开(或以其他方式断开)，并且可从铣刨室114移除。然后可以将另一个铣刨转子118安装并重新固定到驱动组件130上。在铣刨转子118的安装过程中，中心定位环124 必须越过内管138，这可能会导致中心定位环124损坏。这是不期望的，因为中心定位环124具有相对较高公差的孔，用于使铣刨鼓120相对于中心定位136以及因此的驱动组件130居于中心，以有助于确保铣刨转子118的适当径向支撑，并有助于在其旋转期间平衡铣刨转子118。如下面进一步详细讨论的，中心定位环124的对准接口148可帮助限制中心定位环124的中心定位接口146与对准接口148之间的接合。

图4A是在安装的第一阶段，作业机械100中的铣刨转子118的剖视图的放大视图。图4B是在安装的第二阶段，作业机械100中的铣刨转子118 的剖视图的放大视图。图4C是在安装的第三阶段，作业机械100中的铣刨转子118的剖视图的放大视图。下面一起讨论了图4A至图4C。作业机械100 和铣刨转子118可与上述图1至图3一致；图4A至图4C示出了冷铣刨机100 (例如，驱动组件130)和铣刨转子118的其他细节。

如图4A至图4C所示，中心定位法兰136可固定到中心定位法兰136的法兰150上(例如，通过螺栓)，以将中心定位法兰136固定到齿轮箱134 的外表面。内管138可例如通过螺栓连接接口或焊接接口固定到中心定位法兰136上。

如图4A所示，在铣刨转子118的安装过程中，当铣刨转子118从右移动至左以完全插入铣刨室114中并使中心定位接口146与中心定位法兰136 接合时，中心定位环124的对准接口148可与内管138的外表面152接合，以限制中心定位接口146与内管138之间的接触，这能够有助于限制中心定位环124的中心定位接口146与对准接口148之间的接合，从而有助于保护中心定位接口146的表面。

如图4B所示，当铣刨转子118从左向右平移时，对准接口148可配置(例如，大小或形状)为将中心定位接口146定位在中心定位法兰136上。然后，如图4C所示，铣刨转子118可进一步向左移动，以将中心定位接口146完全定位在中心定位法兰136的中心定位面154a-154e上。在这种情况发生时，对准接口148可被提离内管138的外表面152，使得对准接口148与管138径向地间隔开。虽然示出并讨论了五个中心定位面154a至154e，但中心定位法兰136可包括1、2、3、4、6、7、8、9、10或类似个定心孔。

在一些示例的操作中，对准接口148可与驱动组件130的内管138接合，以限制中心定位接口146与驱动组件130之间的接触。然后，铣刨转子118 可相对于驱动组件130，例如沿轴线A，平移到铣刨室114中。铣刨转子中心定位接口146可与中心定位法兰136接合，以使中心定位环124、铣刨鼓 120以及因此的铣刨转子118相对于中心定位法兰136和驱动组件130居于中心或定位。当中心定位接口146完全接合中心定位法兰136时，对准接口 148可与内管138径向间隔开。此后，铣刨转子118可固定到安装法兰140 上，以将铣刨转子118固定到主体102上。

图5A是作业机械100的铣刨鼓120的中心定位环124的等距视图。图 5B是作业机械100的铣刨鼓120的中心定位环124的剖视图。下面一起讨论了图5A和图5B。中心定位环124可与上图1至图4C一致；图5A和图5B 示出了中心定位环124的其他细节。

例如，图5A示出，中心定位环124可以是环形的或圆形的，并且可包括彼此相邻并且位于中心定位环124的内部部分156上的中心定位接口146 和对准接口148。如图4A至4C所示，相对的外部部分158可固定到铣刨鼓 120上。

图5B示出，中心定位接口146径向向内延伸或径向面向内，并且可以是或可以充当楔形件。中心定位接口146可包括多个中心定位孔160a-160e (或阶梯式孔)。中心定位孔160a-160e中的每一个可分别与中心定位法兰 136的中心定位面154a-154e接合，使得中心定位法兰136可精确地使中心定位环124和因此的铣刨鼓120和铣刨转子118相对于驱动组件130居于中心和定位。虽然示出并讨论了五个中心定位孔160a至160e，但中心定位接口146可包括1、2、3、4、6、7、8、9、10或类似个中心定位孔。

图5B还示出，对准接口148可径向向内延伸或径向面向内，并且可以是或可以充当相对于中心定位接口146的肩形件。中心定位接口146可与对准接口148相邻，并且对准接口148可包括对准面162。对准面162可以在直径上小于中心定位孔160a-160e的直径。对准面162还可配置(例如，大小或形状)为使得当对准接口148与中心定位法兰136接合时，对准接口162 与内管138接合，以相对于中心定位法兰136定位中心定位孔160a-160e，从而使得中心定位孔160a-160e仅需要移动或爬升中心定位面154a-154e的两个直径，就可以将中心定位环124正确地定位在中心定位法兰136上。

对准面162可以是平坦的(或平面的)或弯曲的(或弧形的)，并且可配置为(例如，大小或形状)与相对的内管138接合。对准接口148还可包括第一倒角164，该第一倒角可连接到对准面162，并且可连接的中心定位孔 160中的一个(例如，中心定位孔160e)上。对准接口148还可包括第二倒角166，该第二倒角可从对准面162延伸到中心定位环的端部。第一倒角164 和第二倒角166可有助于确保在安装铣刨转子118期间对准面162与内管138 接合。

与内管138和中心定位法兰136一样，中心定位环124能够可选地由钢制成。可选地，对准接口148可由低摩擦材料制成，例如一种或多种聚合物，如尼龙或聚四氟乙烯。对准接口148可用作牺牲接口，有助于限制中心定位接口146的损坏。由于这会使对准接口148成为磨损部件，因此中心定位环 124可选地能够可释放地固定到铣刨鼓120上，例如通过螺栓或其他紧固件，使得可以在对准接口148磨损时更换中心定位环124。

图6是用于作业机械(例如，作业机械100)的铣刨鼓(例如，铣刨鼓 120)的中心定位环624的剖视图。中心定位环624可类似于中心定位环124；中心定位环624的不同之处在于，它可包括可释放地固定到中心定位接口的对准接口。任何先前讨论的中心定位环均能够修改为包括这种对准接口。

更具体地，中心定位环624可包括中心定位接口646和对准接口648。与中心定位接口146和对准接口148类似，中心定位接口646可配置为与中心定位法兰(例如，中心定位法兰136)接合，以支撑中心定位环624的转子，并使其居于中心。而且，在转子安装期间，对准接口648可与驱动组件的管(例如，驱动组件130的内管138)接合。此外，对准接口648可以在安装表面668处与中心定位接口646分离和接合，其中对准接口648可使用一个或多个紧固件670可释放地固定到中心定位接口646上，其中紧固件670 可以是螺钉、螺栓、铆钉等。

如上面简要讨论的，由于对准接口648可用作牺牲接口，有助于限制中心定位接口646的损坏，因此对准接口648可以是磨损部件。然而，因为对准接口648可以从中心定位接口646移除，因此当对准接口648磨损时，可以在中心定位接口646上安装(固定)新的对准接口648，使得对准接口648 可更换，有助于保护中心定位接口646。

在前面的具体实施方式中能够看出，为了简化本发明，将各种特征组合在了单个示例中。该发明的方法不应被解释为，所要求保护的示例需要列举比每个权利要求中明确列举的更多的特征。相反，如以下权利要求所反映的，本发明主题不在于单个公开示例的所有特征。因此，以下权利要求在此并入具体实施方式中，每个权利要求作为单独的示例独立存在。

在本文件中，如在专利文件中常见的，术语“一”或“一个”用于包括一个或多个，与“至少一个”或“一个或多个”的任何其他示例或用法无关。在本文件中，除非另外指明，否则术语“或”用于指非排他性的，或使得“A或B”包括“A但不包括B”、“B但不包括A”以及“A和B”。在本文件中，术语“包括”和“其中”用作相应术语“包含”和“其中”的普通等价语。此外，在下面的权利要求中，术语“包括”和“包含”是开放式的，即，包括除了在权利要求中此类术语之后列出的那些之外的要素的系统、装置、制品、组合物、制剂或方法仍被认为落入该权利要求的范围内。此外，在所附权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标签，而并不旨在对其对象施加数字要求。

注意，并非需要上述在一般描述中描述的所有活动或元件，可以不需要特定活动或设备的一部分，并且除了所描述的那些之外，可以执行一个或多个其他的活动或包括一个或多个其他的元件。此外，所列出的活动顺序不一定是执行它们的顺序。此外，已经参考具体示例描述了这些概念。然而，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离如以下权利要求中阐述的本发明范围的情况下，可以进行各种修改和改变。因此，说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，并且所有这样的修改均旨在被包括在本发明的范围内。

上文已经参照具体示例描述了益处、其它优点和问题解决方案。然而，益处、优点、问题解决方案以及可能导致任何益处、优点或解决方案出现或变得更显著的任何特征都不应被解释为任何或所有权利要求的关键、必需或必要的特征。此外，上文所公开的特定示例仅是说明性的，因为所公开的主题可以以不同但等效的方式进行修改和实践，这对于受益于本文教导的所属领域的技术人员来说是显而易见的。除了在下面的权利要求中所描述的之外，不意在对这里所示出的结构或设计的细节进行限制。因此，显然可以改变或修改上面所公开的特定示例，并且所有这些变化都被认为在所公开的主题的范围内。因此，本文所寻求的保护如以下权利要求中所述。

工业实用性

本发明所公开的铣刨转子和中心定位环可应用于任何铣刨机或作业机械的任何转鼓或部件。本发明所公开的中心定位环和对准接口可有助于减少安装铣刨转子的时间和劳动。通过限制中心定位环的中心定位接口与用于铣刨组件的驱动组件的管(或其它部件)之间的接触，可以限制铣刨转子中心定位环的中心定位接口的损坏。这会是特别重要的，因为中心定位接口可具有一个或多个表面，这些表面具有用于与该驱动组件的中心定位法兰接合的相对严格的公差。因此，对准组件可有助于改善铣刨转子的平衡和工作效率。这些部件可应用于具有旋转部件的各种作业机械，以实现类似的益处。

Claims (13)

1.一种铣刨机的铣刨转子，所述铣刨转子包括：

铣刨鼓，其沿纵轴延伸并限定内表面和相对的外表面，所述铣刨鼓能够固定到所述铣刨机的驱动组件上，以便使得所述铣刨鼓随其一起旋转；

多个切削齿，其连接到所述铣刨鼓的所述外表面上，并配置为用于接合路面；以及

中心定位环，其连接到所述铣刨鼓的所述内表面上，所述中心定位环包括：

中心定位接口，所述中心定位接口从所述内表面径向向内延伸，并且能够与所述驱动组件的中心定位法兰接合，以使所述铣刨转子相对于所述驱动组件居于中心；以及

对准接口，其与所述中心定位接口相邻，并从所述内表面向所述中心定位接口径向向内延伸，所述对准接口能够与所述驱动组件接合，以在安装期间限制所述中心定位接口与所述驱动组件之间的接触。

2.如权利要求1所述的铣刨转子，其中，所述铣刨鼓的第一纵端能够可释放地固定到所述驱动组件上。

3.如权利要求2所述的铣刨转子，其中，所述中心定位环位于所述铣刨鼓的第二纵端附近，与所述第一纵端相对。

4.如权利要求1所述的铣刨转子，其中，所述驱动组件包括沿所述纵轴延伸的管，所述中心定位法兰连接到所述管，并且所述对准接口能够在所述转子的安装期间能够与所述管接合。

5.如权利要求4所述的铣刨转子，其中，当所述中心定位接口与所述中心定位法兰接合时，所述对准接口与所述中心定位管径向间隔开。

6.如权利要求5所述的铣刨转子，其中，所述中心定位接口包括能够与所述所述中心定位法兰的多个中心定位面接合的多个中心定位孔。

7.如权利要求6所述的铣刨转子，其中，所述多个中心定位孔包括五个孔。

8.如权利要求6所述的铣刨转子，其中，所述对准接口包括将所述对准接口连接到所述多个中心定位孔的第一倒角和延伸到所述中心定位环的端部的第二倒角。

9.如权利要求6所述的铣刨转子，其中，所述对准接口能够可释放地固定到所述中心定位接口上。

10.一种在铣刨机上安装铣刨转子的方法，所述铣刨方法包括：

将驱动组件与所述铣刨转子的中心定位环的对准接口接合，以便将所述中心定位环的中心定位接口与所述驱动组件间隔开；

使所述中心定位接口与所述驱动组件接合；

使所述对准接口从所述驱动组件脱离；以及

将所述铣刨转子固定到所述驱动组件上。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述铣刨转子包括多个切削齿，所述多个切削齿连接到所述铣刨转子的外表面上，并配置为接合路面。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述中心定位环连接到所述铣刨转子的内表面，所述内表面与所述外表面相对。

13.如权利要求10所述的方法，还包括：

从所述铣刨机移除现有的铣刨转子。

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