CN115928552A - 用于保持铣刨鼓的保持系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于将铣刨鼓保持到铣刨组件的传动轴的保持系统。所述传动轴被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓。所述保持系统包括保持构件，所述保持构件在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴。在所述第一位置，所述保持构件限制所述传动轴的接合表面与所述铣刨鼓的配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。在所述第二位置，所述保持构件为所述接合表面与所述配合表面脱离提供间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
Description
技术领域
本公开涉及铣刨机中的铣刨鼓。更具体地，本公开涉及一种用于将铣刨鼓保持到铣刨机的传动轴的保持系统。
背景技术
诸如冷铣刨机(也称为道路铣刨机或仿形机)的铣刨机通常用于从地表(例如，道路、停车场等)加工(例如，翻松、移除、回收等)材料。铣刨机通常包括框架和由框架支撑的铣刨组件。铣刨组件包括切割鼓或铣刨鼓，该切割鼓或铣刨鼓具有设置于其上的多个切割工具。铣刨鼓通过合适的机构旋转，然后降低以从地表碎裂和粉碎一层或多层材料。
取决于应用的性质，可能需要通过铣刨操作在地面上获得不同加工的表面。为了满足地表上的此类不同加工的表面，不同铣刨鼓(例如，具有不同规格和/或构造)通常可互换地安装或安装到铣刨机上。然而，更换铣刨鼓是一项时间和劳动密集的任务，并且在大多数情况下，铣刨机和/或现场操作员在铣刨鼓更换期间经历大量的停机时间。这继而导致工时损失和工作现场生产力降低。
美国公开号20200407927涉及一种土方作业机器，其具有机器框架和相对于该机器框架围绕传动轴线可旋转地驱动的驱动结构。其还包括一种作业设备，驱动结构可释放地连接到作业设备以一起旋转。驱动结构从轴向端轴向突出到作业设备中，并且通过具有与传动轴线共线的螺栓轴线的可接近中心螺栓布置，作业设备保持在驱动结构上，对抗相对于驱动结构的轴向位移。
发明内容
在一个方面，本公开涉及一种用于将铣刨鼓保持到铣刨组件的传动轴的保持系统。所述传动轴被构造成被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓。所述保持系统包括保持构件，所述保持构件在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴。在所述第一位置，所述保持构件限制所述传动轴的接合表面与所述铣刨鼓的配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。在所述第二位置，所述保持构件提供用于所述接合表面与所述配合表面脱离的间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
在另一方面，本公开涉及一种用于铣刨机的铣刨组件。所述铣刨组件包括限定配合表面的铣刨鼓和被构造成被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓的传动轴。所述传动轴限定与所述配合表面接合的接合表面。所述铣刨组件还包括用于将所述铣刨鼓保持到所述传动轴的保持系统。所述保持系统包括可在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴的保持构件。在所述第一位置，所述保持构件限制所述接合表面与所述配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。在所述第二位置，所述保持构件提供用于所述接合表面与所述配合表面脱离的间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
在又一方面，本公开涉及一种铣刨机。所述铣刨机包括框架和由所述框架支撑的铣刨组件。所述铣刨组件包括铣刨鼓、传动轴和保持系统。所述铣刨鼓限定配合表面。所述传动轴被构造成被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓。所述传动轴限定与所述配合表面接合的接合表面。所述保持系统将所述铣刨鼓保持到所述传动轴。所述保持系统包括可在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴的保持构件。在所述第一位置，所述保持构件限制所述接合表面与所述配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。在所述第二位置，所述保持构件提供用于所述接合表面与所述配合表面脱离的间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
附图说明
图1是根据本公开的一个或多个方面的包括铣刨组件的示例性铣刨机的透视图；
图2是根据本公开的一个或多个方面的铣刨组件的某些零件，诸如传动轴和铣刨鼓的组装状态的视图；
图3是根据本公开的一个或多个方面的铣刨组件的某些零件，诸如传动轴和铣刨鼓的分解状态的视图；
图4是根据本公开的一个或多个方面的将铣刨鼓保持到传动轴的保持系统的透视图；
图5是根据本公开的方面的保持系统的侧剖视图，其中保持系统的保持构件与传动轴的端部突起或轴向端组装在一起；
图6是根据本公开的方面的示出保持构件相对于传动轴的第一位置的视图；以及
图7是根据本公开的方面的示出保持构件相对于传动轴的第二位置的视图。
具体实施方式
现在将详细参考具体实施例或特征，其实例在附图中示出。通常，在整个附图中可以使用相应的附图标记来指代相同或相应的部分，例如，1、1`、1``、101和201可以指代在相同和/或不同描绘的实施例中使用的一个或多个相当部件。
参考图1，示出了机器100。机器100可包括铣刨机104，例如道路/路面仿形机、道路铣刨机等。举例来说，铣刨机104包括冷铣刨机108。机器100可用于执行铣刨操作以修改地表112。例如，铣刨操作可以意指或包括从地表112翻松、去除、混合和/或回收材料中的一种或多种。地表112可以是由沥青、柏油、混凝土和/或其它道路表面材料中的一种或多种形成的道路116的磨损表面。地表112的一个或多层可通过上述铣刨操作进行铣刨和移除，以用于铺设新地表。
机器100可包括框架120、铣刨组件124、输送机128和一组牵引装置132以在一片道路116上支撑和推进机器100。牵引装置132可包括履带、轮子或其组合。示例性地，机器100可以包括四个牵引装置(在机器100的框架120的每个拐角处一个)，但是可以设想更少或更多数量的牵引装置。牵引装置132可以可调整地支撑在框架120上，并且可以相对于框架120独立地移动或变化，使得框架120的距离(例如，高度)可以相对于牵引装置132变化，从而允许框架120获得相对于地表112的期望取向。
参考图1、图2和图3，铣刨组件124可以由框架120支撑，并且可以被构造成促进铣刨操作。铣刨组件124可包括铣刨室136、铣刨鼓140(参见图2和图3)、传动轴144(参见图3)和保持系统148。在铣刨操作期间，当机器100在地面112上移动时(例如，参见示例性方向T)，地面112可以由铣刨组件124铣刨。铣刨操作促进地表112的一层或多层的瓦解，从而产生铣刨材料且因此产生铣刨的道路表面。由铣刨操作产生的所述铣刨材料可以被转移到输送机128，以便清除具有铣刨材料的铣刨道路表面。输送机128继而可以将铣刨材料输送到在铣刨操作期间可以在机器100前方移动的运输车辆(例如，倾卸卡车)(未示出)的倾倒体中。
如图所示，铣刨室136可以支撑在机器100的框架120上和/或悬挂在机器的框架下方，使得铣刨组件124大体上作为整体能够占有框架120下方的位置。铣刨室136可以限定外壳152，并且可以用来限制和约束在铣刨操作期间产生的瓦解颗粒和铣刨材料在外壳152内(或由外壳152限定的边界内)的扩散。
铣刨鼓140可以容纳在外壳152内。铣刨鼓140可以用于在铣刨操作期间接合和铣刨地表112，以便获得铣刨材料并且因此获得铣刨的道路表面。铣刨鼓140可包括鼓部分156(例如，圆柱形鼓部分156`)和布置在鼓部分156上方和周围的多个切割工具160(参见图2和图3)。在铣刨操作期间，铣刨鼓140可以被供电(例如，电或液压)以旋转(例如，围绕鼓轴线164)。在旋转时，铣刨鼓140可以降低以接触地表112。这样，铣刨鼓140可以碾碎并刮掉地表112的顶部或铣刨鼓140可接触的地表112的一层或多层(例如，顶层)。这样，地表112的所述层可以瓦解成碎石、灰尘和碎屑，并且可以使得形成铣刨材料，铣刨材料可以转移到输送机128，继而也帮助实现铣刨的道路表面。
铣刨鼓140可限定配合表面168。现在将论述配合表面168的示例性细节–铣刨鼓140可包括限定鼓部分156内的内表面176的中空空间172(例如，圆柱形中空空间172`)。内表面176可以围绕鼓轴线164限定，并且尽管不受限制，但是内表面176的剖面可以是圆柱形的。此外，铣刨组件124可包括边缘180，该边缘可以相对于铣刨鼓140固定地定位在中空空间172内。在一些实施例中，边缘180可以通过抵靠结构化的并布置在铣刨鼓140的内表面176的部分(例如，凸缘)(未示出)栓接来抵靠和紧固到内表面176。在一些实施例中，边缘180可以与鼓部分156一体地形成，并且与内表面176呈固定和/或合并关系。如图所示，边缘180可以限定开口184、边缘轴线188和围绕开口184和边缘轴线188中的每一个延伸的内周向表面192。
突起部196(参见图3和图7)可以布置在边缘180上。突起部196可以从内周向表面192延伸到开口184中。朝内延伸到边缘180的开口184中的突起部196的表面可限定铣刨鼓140的配合表面168。附加的此类突起部可以布置在边缘180上，并且它们可以一起围绕边缘轴线188排列。
传动轴144可以由驱动源(例如，机械驱动源或液压驱动源)(未示出)供电，以便被驱动(例如，可旋转地驱动)以继而驱动铣刨鼓140。尽管不限于此，但传动轴144可包括圆柱形结构，并且可至少部分地接收到由铣刨鼓140限定的中空空间172中以允许铣刨鼓140安装到传动轴144上。传动轴144可以与铣刨鼓140接合，使得传动轴144的驱动(例如，旋转驱动)可以使得驱动(例如，旋转驱动)铣刨鼓140。就此而言，传动轴144可限定接合表面200以与配合表面168接合-所述接合使得传动轴144和铣刨鼓140能够被一致地驱动(例如，可旋转地驱动)。举例来说，传动轴144可以被供电以围绕轴线(例如，传动轴线204)驱动铣刨鼓140，并且在驱动铣刨鼓140期间，传动轴线204、边缘轴线188和鼓轴线164可以都彼此同轴地对准(参见图2和图3)。
现在将论述接合表面200的示例性细节–传动轴144可以限定传动轴线204和轴向端208。传动轴144还可包括限定于轴向端208处的端部突起212。尽管不受限，但端部突起212可以是板或圆盘的形式，并且可以与传动轴144的其余部分成一体。然而，在一些实施例中，端部突起212可以与传动轴144的其余部分分离或可移除，并且在这种情况下，端部突起212可以通过使用例如螺栓等的螺纹紧固件可附接或联接至传动轴144的其余部分。
端部突起212可以限定外周向表面216。外周向表面216可以与边缘180的内周向表面192匹配(例如，形状和大小)，因此，端部突起212可以接收在边缘180的开口184中/内部。槽220可以布置在端部突起212上。槽220可以从外周向表面216延伸到端部突起212的主体224中。由延伸到端部突起212的主体224中的槽220限定的表面可限定传动轴144的接合表面200。另外的此类槽可以布置在端部突起212上，并且它们可以一起围绕传动轴线204排列。在一些实施例中，铣刨组件124的支撑轴228可以从端部突起212的中心毂或从传动轴144向外延伸。支撑轴228可以限定凹槽232(参见图4和图5)，凹槽可以围绕传动轴线204限定。
由于在传动轴144与铣刨鼓140的组装中，传动轴144的接合表面200和铣刨鼓140的配合表面168可以彼此接合，因此接合表面200可以包括与配合表面168的轮廓匹配(即，形状和大小)的轮廓。例如，如果接合表面200包括U形轮廓，则配合表面168也可包括对应的U形轮廓，以便与接合表面200互补且配合(例如，接收且容纳到其中)。这样，如上文所述，传动轴144和铣刨鼓140可以围绕传动轴线204一起驱动(例如，可旋转地驱动)。
参考图2、图3和图4，如从附图和上文公开可以理解的，配合表面168与接合表面200之间的接合在围绕传动轴线204限定的旋转方向上将传动轴144保持到铣刨鼓140。然而，所述接合可能不能沿着传动轴线204保持铣刨鼓140与传动轴144。为了实现这种保持，在本公开的一个或多个方面，公开了保持系统148。保持系统148沿着传动轴线204将铣刨鼓140保持到传动轴144。保持系统148包括保持构件236和一个或多个板240(例如，参见第一板240`和第二板240``)。
保持构件236可以在第一位置与第二位置之间联接到传动轴144。在第一位置(例如，参见图6)，保持构件236可以限制传动轴144的接合表面200与铣刨鼓140的配合表面168之间的脱离，从而抑制沿着传动轴线204从传动轴144释放铣刨鼓140。在第二位置(例如，参见图7)，保持构件236为接合表面200与配合表面168脱离提供间隙，从而促进沿着传动轴线204从传动轴144释放铣刨鼓140。与保持构件236可以相对于传动轴144达到第一位置和第二位置的方式有关的细节在本公开中稍后论述。
继续参考图4，保持构件236可包括环形主体244，该环形主体限定孔口248和穿过孔口248的保持轴线252。如图所示，保持构件236(或环形主体244)的厚度M(也参见图5)可以被限定为沿着保持轴线252延伸。此外，保持构件236的环形主体244可限定围绕孔口248和保持轴线252延伸的内周边表面256，连同轴向端表面，例如第一端表面260和第二端表面264。第一端表面260和第二端表面264可以彼此相对地设置，并且可以限定在彼此平行的平面中。
环形主体244还可以限定一个或多个凹部(例如，第一凹部268和第二凹部272)。如图所示，第一凹部268可以通向内周边表面256和第一端表面260中的每一个。举例来说，第一凹部268可以沿着保持轴线252从第一端表面260线性地延伸到环形主体244中，但在一直到达第二端表面264之前可以在快要到厚度M的中间时停止。第一凹部268可限定第一壁276和第二壁280。第一壁276可以是U形壁，其被定向成沿着保持轴线252并且沿着厚度M延伸。第二壁280可以是平坦壁，并且在一些实施例中，可以平行于第一端表面260和第二端表面264中的每一个。第二凹部272可限定与第一凹部268的结构类似的结构。
此外，保持构件236可以限定两个或更多个通孔，例如第一通孔284。第一通孔284可从第一端表面260延伸到第二端表面264。保持构件236还可以限定第二通孔288。第二通孔288可以从(第一凹部268和第二凹部272中的每一个的)第二壁280延伸到第二端表面264。第一通孔284可相应地通过其中接收紧固件(例如，第一紧固件292)，以使保持构件236能够在第一位置和第二位置(一个或任一个)联接到传动轴144(或联接到限定于传动轴144的轴向端208处的传动轴144的端部突起212)。例如，第一紧固件292的数量为四个，并且围绕保持轴线252等距间隔开和/或旋转排列。
板240的数量可以等于凹部的数量。这样，第一板240`和第二板240``可以被相应地容纳并紧固到第一凹部268和第二凹部272中。就此而言，第二紧固件296可通过第一板240`和第二板240``，且接着相应地通过第二通孔288驱动，以便将第一板240`和第二板240``相应地紧固到凹部(即，第一凹部268和第二凹部272)中，因此紧固到传动轴144的端部突起212或轴向端208。第一板240`和第二板240``两者可限定对应的板区段，即第一板区段300`和第二板区段300``。一旦第一板240`和第二板240`分别容纳并紧固到第一凹部268和第二凹部272中，第一板区段300`和第二板区段300``均延伸到孔口248中。另外，板240包括握柄支撑件(即，第一握柄支撑件316和第二握柄支撑件320)，该握柄支撑件允许板240(即，第一板240`和第二板240``)由操作员根据需要保持、移动和操纵。
在保持系统148组装到传动轴144时，通过将保持构件236的环形主体244安装在支撑轴228上或在支撑轴上滑动而将保持构件236联接到传动轴144的端部突起212或轴向端208，使得孔口248中接收支撑轴228。此外，在保持系统148组装到传动轴144时，板区段300`、300``被构造成可滑动地接收在由支撑轴228限定的凹槽232中。板区段300`、300``的此类接收限制保持构件236沿着传动轴线204移动，但允许保持构件236围绕传动轴线204移动(例如，旋转)，以便在第一位置与第二位置之间移动。
此外，如图所示，保持构件236可以限定外周边表面304和切口表面308。切口表面308可以从外周边表面304延伸到保持构件236的环形主体244中。切口表面308的轮廓可以与接合表面200的轮廓匹配，使得在保持构件236的第二位置，切口表面308可以与接合表面200配准地定位，以便为接合表面200与配合表面168脱离提供间隙。这样，铣刨鼓140可以从传动轴144释放。相反，可以注意到，在第一位置，保持构件236的没有切口表面308的部分可以与接合表面200配准地定位。这样，限制接合表面200与配合表面168之间的脱离以阻止/抑制从传动轴144释放铣刨鼓140，从而将铣刨鼓140保持到传动轴144。
如本公开中所述的接合表面200、配合表面168和切口表面308的构造(例如，形状和大小)可被视为示例性的。本领域技术人员可以在不偏离所要求保护的主题的情况下设想所述构造的一个或多个变化。
工业适用性
虽然铣刨操作可以在工作周期期间进行，但保持构件236可以处于第一位置(参见图6)，以便限制传动轴144的接合表面200与铣刨鼓140的配合表面168之间的脱离，从而抑制沿着传动轴线204从传动轴144释放铣刨鼓140。在工作周期期间或在新工作周期开始之前，可能需要用不同的铣刨鼓来更换铣刨鼓140–例如，以实现道路116的一个或多个特性(例如，铣刨深度)的变化。为了用不同的或新的铣刨鼓替换已使用或现有的铣刨鼓(例如，铣刨鼓140)，操作员和/或现场管理员可以首先将机器100移动到维修点，并使机器100停止。此后，操作员/管理员可以打开铣刨室136，以便接近铣刨鼓140所位于的外壳152。
一旦确立接近铣刨鼓140，一个或多个操作员/管理员就可以接触保持系统148的保持构件236，以从第一位置松开保持构件236–即从保持构件236松开并移除第一紧固件292，以便从传动轴144的端部突起212或轴向端208部分地脱离保持构件236。表述“部分脱离”意指如下所述-一旦移除第一紧固件292，假定板区段(即，第一板区段300`和第二板区段300``)接收在支撑轴228处限定的凹槽232中，保持构件236可能不会从传动轴144完全抽出、拉出和/或分离。换句话说，由于板区段(即，第一板区段300`和第二板区段300``)可以与凹槽232协作，即使在移除第一紧固件292之后，保持构件236仍可以保持面向传动轴144的轴向端208，并且可以自由地相对于传动轴144的端部突起212或轴向端208围绕传动轴线204旋转。
因此，一旦第一紧固件292可从传动轴144和保持构件236移除，操作员/管理员可围绕传动轴线204或保持轴线252自旋或旋转保持构件236(例如，旋转90度)，以将保持构件236从第一位置移动到第二位置(结合参见图6和图7)。在第二位置，切口表面308可以与接合表面200对准，并且第一紧固件292可以任选地再次用于将保持构件236紧固到传动轴144的端部突起212或轴向端208上，使得保持构件236可以保持在第二位置。鉴于在第二位置接合表面200的轮廓可以与切口表面308的轮廓匹配，可越过配合表面168以沿着传动轴线204从接合表面200脱离，继而，铣刨鼓140可沿着传动轴线204释放且与传动轴144分离。
一旦铣刨鼓140从传动轴144移除或释放，保持构件236就可保持在第二位置，使得提供铣刨鼓140从传动轴144释放的间隙还可用于将新的或不同的铣刨鼓安装到传动轴144上。为此，可以假设，新的或不同的铣刨鼓可以包括与旧铣刨鼓(即，铣刨鼓140)类似的特征(例如，配合表面168)。由于新的铣刨鼓可以引入以与传动轴144组装，所以新的铣刨鼓可以安装在传动轴144的顶上并且沿着传动轴144的传动轴线204推动，使得限定在新的铣刨鼓内的中空空间中可以接收传动轴144。在过程中，新铣刨鼓的配合表面也可以接合保持构件236的切口表面308且通过该切口表面插入(此时可以处于第二位置)，并且所述配合表面可以接着进一步移动以接收并容纳在传动轴144的端部突起212或轴向端208的接合表面200内。此时，新的铣刨鼓的端部可以抵靠传动轴144的端套环312(参见图3)，以便限制新的铣刨鼓相对于传动轴144在推向方向上的任何进一步轴向移动(即，沿着传动轴线204移动)。
在新的铣刨鼓的配合表面被接收(例如，完全)到接合表面200中的情况下，新的铣刨鼓可以被限制围绕传动轴线204相对于传动轴144移动(例如，旋转)。为了还限制新的铣刨鼓沿着传动轴线204移动，然后可以移除第一紧固件292，以便释放保持构件236以围绕传动轴线204或保持轴线252旋转。然后，保持构件236可以自旋或反向旋转以便返回到第一位置，并且第一紧固件292可以接着通过保持构件236重新驱动以将保持构件236紧固回到第一位置。类似于上述讨论，在第一位置，保持构件236限制传动轴144的接合表面200与新铣刨鼓的配合表面之间的脱离，从而抑制沿着传动轴线204从传动轴144释放新的铣刨鼓。在第一位置，保持构件236或保持系统148使得传动轴144和新的铣刨鼓能够一起旋转或一致地旋转，使得可以执行不同的或新的铣刨操作。
在一些实施例中，如果需要，可以将保持构件236从传动轴144的端部突起212或轴向端部208完全移除。在这方面，第一紧固件292和第二紧固件296两者都可以从保持构件236移除。接下来，可以(例如，由操作员)接近第一板240`和第二板240``的握柄支撑件(即，第一握柄支撑件316和第二握柄支撑件320)，以便将第一板240`和第二板240``从第一凹部268和第二凹部272相应地拉出，并且也从凹槽232拉出。在第一紧固件292和第二紧固件296被移除且第一板240`和第二板240``从第一凹部268和第二凹部272拉出的情况下，保持构件236可自由地完全与端部突起212和/或支撑轴228脱离和分开。
为了将保持构件236联接到和/或返回到传动轴144的端部突起212或轴向端208，可以反向地设想上述过程。例如，保持构件236可以首先安装到端部突起212上，使得支撑轴228可以被接收到保持构件236的孔口248中。此后，第一板240`和第二板240``可接收并相应地容纳到第一凹部268和第二凹部272中，其板区段(即，第一板区段300`和第二板区段300``)可插入到凹槽232中。然后，可以紧固第二紧固件296以将第一板240`和第二板240``分别保持在第一凹部268和第二凹部272中。然后，可以通过保持构件236和传动轴144的轴向端208或端部突起212驱动第一紧固件292，以在第一位置或第二位置将保持构件236保持到传动轴144。
保持系统148为操作员/管理员提供了在需要时将各种铣刨鼓(例如，铣刨鼓140)多次容易、高效且可靠地组装到传动轴144上和从其拆卸的灵活性。更具体地，由保持构件236提供的在第一位置与第二位置(即抑制沿着传动轴线204从传动轴144释放铣刨鼓140的位置和促进或使得能够沿着传动轴线204从传动轴144沿着传动轴线204释放铣刨鼓140的另一位置)之间切换或移动的模块化还降低了保持系统148的任何部件错放或损失的可能性，并且使得用于铣刨鼓更换的拆卸/组装过程更容易，耗时更少，更不繁琐，进而增强操作舒适度、生产力和工作效率。
对于本领域技术人员显而易见的是，在不偏离本公开的范围的情况下，可以对本公开的方法/系统进行各种修改和更改。考虑到本文公开的方法和/或系统的说明和实践，其它实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。说明书和实例应被视为仅是示例性的，本公开的真实范围由下文的权利要求及其等同物指出。
Claims (20)
1.一种用于将铣刨鼓保持到铣刨组件的传动轴的保持系统，所述传动轴被构造成被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓，所述保持系统包括：
保持构件，所述保持构件在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴，其中：
在所述第一位置，所述保持构件限制所述传动轴的接合表面与所述铣刨鼓的配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓，并且
在所述第二位置，所述保持构件提供用于所述接合表面与所述配合表面脱离的间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
2.根据权利要求1所述的保持系统，其中所述保持构件限定厚度，以及相应地通过其中接收两个或更多个紧固件的两个或更多个通孔，从而将所述保持构件在所述第一位置和所述第二位置联接到所述传动轴。
3.根据权利要求1所述的保持系统，其中所述保持构件包括环形主体，所述环形主体限定孔口、围绕所述孔口延伸的内周边表面、端表面、以及通向所述内周边表面和所述端表面中的每一个的一个或多个凹部。
4.根据权利要求3所述的保持系统，其还包括被相应地容纳并且紧固到所述一个或多个凹部中的一个或多个板，所述一个或多个板中的每个板限定延伸到所述孔口中的板区段。
5.根据权利要求4所述的保持系统，其中所述板区段被构造成滑动地接收到由支撑轴限定的凹槽中，所述支撑轴从所述传动轴向外延伸，从而促进所述保持构件在所述第一位置与所述第二位置之间移动。
6.根据权利要求1所述的保持系统，其中所述保持构件限定外周边表面、从所述外周边表面延伸到所述保持构件的主体中的切口表面。
7.根据权利要求6所述的保持系统，其中所述切口表面的轮廓与所述接合表面的轮廓匹配，使得在所述保持构件的所述第二位置，所述切口表面与所述接合表面配准地定位，以为所述接合表面与所述配合表面脱离提供间隙。
8.一种用于铣刨机的铣刨组件，所述铣刨组件包括：
铣刨鼓，所述铣刨鼓限定配合表面；
传动轴，所述传动轴被构造成被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓，所述传动轴限定与所述配合表面接合的接合表面；
保持系统，所述保持系统用于将所述铣刨鼓保持到所述传动轴，所述保持系统包括：
保持构件，所述保持构件可在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴，其中：
在所述第一位置，所述保持构件限制所述接合表面与所述配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓，并且
在所述第二位置，所述保持构件提供用于所述接合表面与所述配合表面脱离的间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
9.根据权利要求8所述的铣刨组件，其中所述保持构件限定厚度，以及相应地通过其中接收两个或更多个紧固件的两个或更多个通孔，从而将所述保持构件在所述第一位置和所述第二位置联接到所述传动轴。
10.根据权利要求8所述的铣刨组件，其中所述保持构件包括环形主体，所述环形主体限定孔口、围绕所述孔口延伸的内周边表面、端表面、以及通向所述内周边表面和所述端表面中的每一个的一个或多个凹部。
11.根据权利要求10所述的铣刨组件，其还包括被相应地容纳并且紧固到所述一个或多个凹部中的一个或多个板，所述一个或多个板中的每个板限定延伸到所述孔口中的板区段。
12.根据权利要求11所述的铣刨组件，其还包括从所述传动轴向外延伸的支撑轴，所述支撑轴限定凹槽，所述板区段可滑动地接收到所述凹槽中，从而促进所述保持构件在所述第一位置与所述第二位置之间移动。
13.根据权利要求8所述的铣刨组件，其中所述保持构件限定外周边表面、从所述外周边表面延伸到所述保持构件的主体中的切口表面。
14.根据权利要求13所述的铣刨组件，其中所述切口表面的轮廓与所述接合表面的轮廓匹配，使得在所述保持构件的第二位置，所述切口表面与所述接合表面配准地定位，以为所述接合表面与所述配合表面脱离提供间隙。
15.一种铣刨机，包括：
框架；
由所述框架支撑的铣刨组件，所述铣刨组件包括：
铣刨鼓，所述铣刨鼓限定配合表面；
传动轴，所述传动轴被构造成被供电以围绕轴线驱动所述铣刨鼓，所述传动轴限定与所述配合表面接合的接合表面；
保持系统，所述保持系统用于将所述铣刨鼓保持到所述传动轴，所述保持系统包括：
保持构件，所述保持构件可在第一位置与第二位置之间联接到所述传动轴，其中：
在所述第一位置，所述保持构件限制所述接合表面与所述配合表面之间的脱离，从而抑制沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓，并且
在所述第二位置，所述保持构件提供用于所述接合表面与所述配合表面脱离的间隙，从而促进沿着所述轴线从所述传动轴释放所述铣刨鼓。
16.根据权利要求15所述的铣刨机，其中所述保持构件限定厚度，以及相应地通过其中接收两个或更多个紧固件的两个或更多个通孔，从而将所述保持构件在所述第一位置和所述第二位置联接到所述传动轴。
17.根据权利要求15所述的铣刨机，其中所述保持构件包括环形主体，所述环形主体限定孔口、围绕所述孔口延伸的内周边表面、端表面、以及通向所述内周边表面和所述端表面中的每一个的一个或多个凹部。
18.根据权利要求17所述的铣刨机，其还包括被相应地容纳并且紧固到所述一个或多个凹部中的一个或多个板，所述一个或多个板中的每个板限定延伸到所述孔口中的板区段。
19.根据权利要求18所述的铣刨机，其还包括从所述传动轴向外延伸的支撑轴，所述支撑轴限定凹槽，所述板区段可滑动地接收到所述凹槽中，从而促进所述保持构件在所述第一位置与所述第二位置之间移动。
20.根据权利要求15所述的铣刨机，其中所述保持构件限定外周边表面、从所述外周边表面延伸到所述保持构件的主体中的切口表面，
其中所述切口表面的轮廓与所述接合表面的轮廓匹配，使得在所述保持构件的第二位置，所述切口表面与所述接合表面配准地定位，以为所述接合表面与所述配合表面之间脱离提供间隙。
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