CN115928477A - 一种生活用纸备料碎浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生活用纸备料碎浆方法，依次包括以下步骤：步骤一设定配料指令，步骤二取料，步骤三包装铁丝处理，步骤四配送转运，步骤五根据识别号控制碎浆；本发明的优点：由于配料系统包括第一备料通道和第二备料通道，因此能根据木浆的品种、类别进行逐一放置，从而在取料时能根据配料指令快速的取料，根据每锅设置的识别号进行分配转送，然后根据识别号进行长纤碎浆系统或短纤碎浆系统，不仅实现了智能自动控制碎浆，而且保证了碎浆的准确率，本方法有效的解决了生活用纸上料系统及碎浆系统中劳动强度大、人员配置多、手动剪抽铁丝、碎浆操作繁锁的问题，减少操作人员的同时，实现多种不同木浆自动搭配。

Description

一种生活用纸备料碎浆方法

技术领域

本发明涉及一种生活用纸备料碎浆方法。

背景技术

在生活用纸造纸行业，产能急剧扩大市场竞争激烈，需要造纸企业通过技术创新降低生产成本、提高生产效率，以保证在激烈的竞争中立于不败之地。生活用纸造纸的木浆上料输送和碎浆工段中，现有的技术及设备配置简单，手工上料、手工剪抽木浆浆包铁丝、手动备料等现状，操作劳动强度大生产效率低；为降低原料成本，长短纤备浆需要不同价格多品种木浆搭配使用，现有的手动木浆上料方式不能满足大型高速纸机生产需求。

发明内容

本发明的目的就是解决现有碎浆方法存在操作劳动大生产效率低的问题，提出一种生活用纸备料碎浆方法，根据配料指令完成配料，以及根据识别号控制碎浆系统的碎浆方式，大大简化了破碎工艺，有效的提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种生活用纸备料碎浆方法，应用于生活用纸备料碎浆系统，生活用纸备料碎浆系统包括自动备料输送系统、自动碎浆系统和DCS控制系统，自动备料输送系统包括配料系统、链条输送机、铁丝剪抽系统和配送转运系统，自动碎浆系统包括长纤碎浆系统和短纤碎浆系统，所述配料系统包括若干路可放置长纤木浆的第一备料通道，以及若干路可放置短纤木浆的第二备料通道，依次包括以下步骤：

步骤一:DCS控制系统设定配料指令,并将配料指令发送至配料系统；

步骤二:配料系统接收步骤一设定的配料指令，并根据配料指令从第一备料通道或第二备料通道分别取料，且取料后以每锅为单位设置有识别号；

步骤三：将步骤二取出的木浆通过链条输送机输送至铁丝剪抽系统进行包装铁丝自动剪断和抽除处理；

步骤四：将步骤三处理后的木浆自动输送至配送转运系统，通过识别号控制配送转运系统自动分配转送至对应的自动碎浆系统的上料链板机中；

步骤五：自动碎浆系统根据识别号自动启动长纤碎浆系统或短纤碎浆系统，碎浆循环完成后抽送至对应的长纤碎浆卸料塔或短纤碎浆卸料塔。

优选的，步骤一中的配料指令根据长纤碎浆卸料塔或短纤碎浆卸料塔的设定液位值进行判断是否发出，当长纤碎浆卸料塔设定的液位值≥长纤卸料塔的实际液位值+(备料系统上已备长纤锅数-1)*20％时，DCS控制系统发出长纤配料指令，当短纤碎浆卸料塔设定的液位值≥短纤卸料塔的实际液位值+(备料系统上已备短纤锅数-1)*20％时，DCS控制系统发出短纤配料指令。

优选的，步骤一中的配料指令包括12小包木浆的类别、品种、数量以及取料识别号。

优选的，所述配料系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器上连接有显示屏，通过显示屏实时的显示第一备料通道和第二备料通道上的木浆数量、木浆品种、木浆类别以及与取料识别号一一对应的标号，且PLC控制器与DCS控制系统相连，通过DCS控制系统设定第一备料通道和第二备料通道上的木浆类别和品种。

优选的，所述PLC控制器上连接有警示灯，当木浆数量小于四包时，PLC控制器触发警示灯发出警示信号用于提醒操作人员向第一备料通道或/和第二备料通道补料。

优选的，所述第一备料通道和第二备料通道上均设有传送带，补料时通过传送带将入料口的木浆自动的输送至出料口。

优选的，步骤二中通过取料小车从第一备料通道或第二备料通道中进行取料。

优选的，所述取料小车上设有输送带，所述输送带上设有计数器。

优选的，步骤三中铁丝剪抽系统完成后向配送转运系统发送进料许可信号。

优选的，当步骤二配料完成后向自动碎浆系统发送完成信号，DSC控制系统向配料系统发送下一个配料指令。

综上所述，本发明的优点：通过步骤一设定配料指令，步骤二取料，步骤三包装铁丝处理，步骤四配送转运，步骤五根据识别号控制碎浆的方法进行生活用纸备料碎浆，由于配料系统包括第一备料通道和第二备料通道，因此能根据木浆的品种、类别进行逐一放置，从而在取料时能根据配料指令快速的取料，也可以保证取料的准确度，降低了配料的时间以及工作强度，其次，步骤三通过链条输送机输送至铁丝剪抽系统进行包装铁丝自动剪断和抽除处理，能实现铁丝的自动化剪抽，大大减少了现有手工剪的工作强度，步骤四根据每锅设置的识别号进行分配转送，然后根据识别号进行长纤碎浆系统或短纤碎浆系统，不仅实现了智能自动控制碎浆，而且保证了碎浆的准确率，本方法有效的解决了生活用纸上料系统及碎浆系统中劳动强度大、人员配置多、手动剪抽铁丝、碎浆操作繁锁的问题，减少操作人员的同时，实现多种不同木浆自动搭配，通过木浆的高低搭配极大降低生产成本，在2台6万吨产能的新月型卫生纸机(幅宽5650mm,车速2000m/min)上料碎浆系统中创新应用生活用纸备料碎浆技术，实现生活用纸行业上料及碎浆系统由手到智能化技术突破，同比减少剪铁丝人员以及叉车上料工，节省人工成本＝0.6万/月*12人*13.5月＝105万/年；减少叉车4辆，运行费用20万/年，在保证品质同时提高低价的木浆搭配比例在10％，高价木浆与低价木浆的价差300元/吨，节约原料成本＝价差*比例*机台产能*单耗＝300元/吨*10％*12万/年≈360万元，合计年创效益＝105+20+360＝485万元，吨纸成本可节省40元/吨纸，具有行业推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种生活用纸备料碎浆方法的流程图；

图2为本发明中第一备料通道的结构示意图；

图3为本发明中第二备料通道的结构示意图。

附图标记：

1第一备料通道、2第二备料通道、3PLC控制器、4显示器、5警示灯、6传送带。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种生活用纸备料碎浆方法，应用于生活用纸备料碎浆系统，生活用纸备料碎浆系统包括自动备料输送系统、自动碎浆系统和DCS控制系统，自动备料输送系统包括配料系统、链条输送机、铁丝剪抽系统和配送转运系统，自动碎浆系统包括长纤碎浆系统和短纤碎浆系统，DCS控制系统、链条输送机、铁丝剪抽系统、配送转运系统、长纤碎浆系统和短纤碎浆系统均为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述配料系统包括若干路可放置长纤木浆的第一备料通道1，以及若干路可放置短纤木浆的第二备料通道2，本实施例中，第一备料通道1和第二备料通道2均设置成四路，四路第一备料通道上放置4种长纤木浆，具体的，分别将四路第一备料通道命名为通道1、通道2、通道3和通道4，通道1、通道2、通道3和通道4分别对应的长纤木浆的品种分别为长纤品种1、长纤品种2、长纤品种3、长纤品种4，四路第二备料通道上放置4种短纤木浆，具体的，四路第二备料通道命名为通道5、通道6、通道7和通道8，通道5、通道6、通道7和通道8分别对应的短纤木浆的品种分别为短纤品种1、短纤品种2、短纤品种3、短纤品种4，依次包括以下步骤：

步骤一:DCS控制系统设定配料指令,并将配料指令发送至配料系统；

步骤二:配料系统接收步骤一设定的配料指令，并根据配料指令从第一备料通道或第二备料通道分别取料，且取料后以每锅为单位设置有识别号，具体可设置为长纤1、短纤1、长纤2、短纤2、……；

步骤三：将步骤二取出的木浆通过链条输送机输送至铁丝剪抽系统进行包装铁丝自动剪断和抽除处理；

步骤四：将步骤三处理后的木浆自动输送至配送转运系统，通过识别号控制配送转运系统自动分配转送至对应的自动碎浆系统的上料链板机中，上料链板机包括水平链板机和斜坡链板机，使用时，能在水平链板机和斜坡链板机均放置一锅木浆备料，并显示木浆备料的识别号，当斜坡链板线无备料时，水平链板机自动将备料浆包输送至斜坡链送机，斜坡链板机输送浆包至碎浆机入口处；

步骤五：自动碎浆系统根据识别号自动启动长纤碎浆系统或短纤碎浆系统，碎浆循环完成后抽送至对应的长纤碎浆卸料塔或短纤碎浆卸料塔。

通过步骤一设定配料指令，步骤二取料，步骤三包装铁丝处理，步骤四配送转运，步骤五根据识别号控制碎浆的方法进行生活用纸备料碎浆，由于配料系统包括第一备料通道和第二备料通道，因此能根据木浆的品种、类别进行逐一放置，从而在取料时能根据配料指令快速的取料，也可以保证取料的准确度，降低了配料的时间以及工作强度，其次，步骤三通过链条输送机输送至铁丝剪抽系统进行包装铁丝自动剪断和抽除处理，能实现铁丝的自动化剪抽，大大减少了现有手工剪的工作强度，步骤四根据每锅设置的识别号进行分配转送，然后根据识别号进行长纤碎浆系统或短纤碎浆系统，不仅实现了智能自动控制碎浆，而且保证了碎浆的准确率，本方法有效的解决了生活用纸上料系统及碎浆系统中劳动强度大、人员配置多、手动剪抽铁丝、碎浆操作繁锁的问题，减少操作人员的同时，实现多种不同木浆自动搭配，通过木浆的高低搭配极大降低生产成本。

第一备料通道和第二备料通道对应的木浆如表一所示：

浆包品种

通道1

通道2

通道3

通道4

通道5

通道6

通道7

通道8

长纤品种1

√

长纤品种2

√

长纤品种3

√

长纤品种4

√

短纤品种1

√

短纤品种2

√

短纤品种3

√

短纤品种4

√

表一

步骤一中的配料指令根据长纤碎浆卸料塔或短纤碎浆卸料塔的设定液位值进行判断是否发出，当长纤碎浆卸料塔设定的液位值≥长纤卸料塔的实际液位值+(备料系统上已备长纤锅数-1)×20％时，DCS控制系统发出长纤配料指令，当短纤碎浆卸料塔设定的液位值≥短纤卸料塔的实际液位值+(备料系统上已备短纤锅数-1)×20％时，DCS控制系统发出短纤配料指令，根据卸料塔液位自动切换长纤碎浆和短纤碎浆。

步骤一中的配料指令包括12小包木浆的类别、品种、数量以及取料识别号,木浆的类别为长纤或短纤，品种为表一所示的木浆品种，取料识别号为木浆品种所对应的备料通道号，数量为取料识别号所对应的备料通道号上木浆的数量，而且本实施例中的木浆均采用小浆包，每包重250kg，具体的配料指令参数如表二所示：

配比编号	通道1	通道2	通道3	通道4	通道5	通道6	通道7	通道8	数量
										长纤1	4	1	3	4					12
短纤1					1	3	8		12
										长纤2	6	6							12
短纤2					2	6	1	3	12

表二

所述配料系统还包括PLC控制器3，所述PLC控制器上连接有显示屏4，通过显示屏4实时的显示第一备料通道和第二备料通道上的木浆数量、木浆品种、木浆类别以及与取料识别号一一对应的标号,能通过显示屏实时的获取第一备料通道和第二备料通道上木浆的信息，不仅能提高了取料效率，而且能保证取料的准确率，且PLC控制器与DCS控制系统相连，通过DCS控制系统设定第一备料通道和第二备料通道上的木浆类别和品种。所述PLC控制器上连接有警示灯5，当木浆数量小于四包时，PLC控制器触发警示灯发出警示信号用于提醒操作人员向第一备料通道或/和第二备料通道补料,能及时的提醒操作人员补料，保证了第一备料通道和第二备料通道的连续性供料，进一步提高了补料效率，本实施例中的PLC控制器、显示屏和警示灯分别设置在第一备料通道和第二备料通道上。

所述第一备料通道和第二备料通道上均设有传送带6，补料时通过传送带将入料口的木浆自动的输送至出料口,能使补料口和取料口相互独立，取料和补料互不干涉，传送带为现有技术，本实施例不做详细的说明，能实现木浆快速的从入料口的传送至出料口，提高了补料质量。

步骤二中通过取料小车从第一备料通道或第二备料通道中进行取料,本实施例中的取料小车每次可取4小包木浆，所述取料小车上设有输送带，所述输送带上设有计数器,大大减少了取料的工作强度，取料小车、输送带和计数器均为现有技术，本实施例不做详细的说明，输送带的设置，能使取料小车上的木浆能自动的输送至链条输送机上，进一步简化了操作人员的工作强度。

步骤三中铁丝剪抽系统完成后向配送转运系统发送进料许可信号,具体的，铁丝剪抽系统中设有木浆对中装置，能调整木浆位置，然后通过剪抽系统中的剪抽铁丝设备剪断并抽除木浆中的包装铁丝；抽出的铁丝自动卷成团铁丝，再对木浆进行铁丝检测，当有检测导包装铁丝时发出报警信号，最后，当每锅对应的木浆全部完成铁丝剪抽后，向配送转运系统发送进料许可信号，保证了木浆以每锅12包完整的转运至碎浆系统，避免了木浆不足一锅时配送转运系统的误操作，提高了配送转运的质量。当步骤二配料完成后向自动碎浆系统发送完成信号，DSC控制系统向配料系统发送下一个配料指令，能保证配料的连续性，大大提高整体的生产效率。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种生活用纸备料碎浆方法，应用于生活用纸备料碎浆系统，生活用纸备料碎浆系统包括自动备料输送系统、自动碎浆系统和DCS控制系统，自动备料输送系统包括配料系统、链条输送机、铁丝剪抽系统和配送转运系统，自动碎浆系统包括长纤碎浆系统和短纤碎浆系统，其特征在于：所述配料系统包括若干路可放置长纤木浆的第一备料通道，以及若干路可放置短纤木浆的第二备料通道，依次包括以下步骤：

步骤一:DCS控制系统设定配料指令,并将配料指令发送至配料系统；

步骤二:配料系统接收步骤一设定的配料指令，并根据配料指令从第一备料通道或第二备料通道分别取料，且取料后以每锅为单位设置有识别号；

步骤三：将步骤二取出的木浆通过链条输送机输送至铁丝剪抽系统进行包装铁丝自动剪断和抽除处理；

步骤四：将步骤三处理后的木浆自动输送至配送转运系统，通过识别号控制配送转运系统自动分配转送至对应的自动碎浆系统的上料链板机中；

步骤五：自动碎浆系统根据识别号自动启动长纤碎浆系统或短纤碎浆系统，碎浆循环完成后抽送至对应的长纤碎浆卸料塔或短纤碎浆卸料塔。

2.根据权利要求1所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：步骤一中的配料指令根据长纤碎浆卸料塔或短纤碎浆卸料塔的设定液位值进行判断是否发出，当长纤碎浆卸料塔设定的液位值≥长纤卸料塔的实际液位值+(备料系统上已备长纤锅数-1)×20％时，DCS控制系统发出长纤的配料指令，当短纤碎浆卸料塔设定的液位值≥短纤卸料塔的实际液位值+(备料系统上已备短纤锅数-1)×20％时，DCS控制系统发出短纤的配料指令。

3.根据权利要求1或2所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：步骤一中的配料指令包括12小包木浆的类别、品种、数量以及取料识别号。

4.根据权利要求3所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：所述配料系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器上连接有显示屏，通过显示屏实时的显示第一备料通道和第二备料通道上的木浆数量、木浆品种、木浆类别以及与取料识别号一一对应的标号，且PLC控制器与DCS控制系统相连，通过DCS控制系统设定第一备料通道和第二备料通道上的木浆类别和品种。

5.根据权利要求4所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：所述PLC控制器上连接有警示灯，当木浆数量小于四包时，PLC控制器触发警示灯发出警示信号用于提醒操作人员向第一备料通道或/和第二备料通道补料。

6.根据权利要求5所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：所述第一备料通道和第二备料通道上均设有传送带，补料时通过传送带将入料口的木浆自动的输送至出料口。

7.根据权利要求1所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：步骤二中通过取料小车从第一备料通道或第二备料通道中进行取料。

8.根据权利要求7所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：所述取料小车上设有输送带，所述输送带上设有计数器。

9.根据权利要求1所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：步骤三中铁丝剪抽系统完成后向配送转运系统发送进料许可信号。

10.根据权利要求1所述的一种生活用纸备料碎浆方法，其特征在于：当步骤二配料完成后向自动碎浆系统发送完成信号，DSC控制系统向配料系统发送下一个配料指令。

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