CN115926575B - 一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115926575B CN115926575B CN202211602668.4A CN202211602668A CN115926575B CN 115926575 B CN115926575 B CN 115926575B CN 202211602668 A CN202211602668 A CN 202211602668A CN 115926575 B CN115926575 B CN 115926575B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating coating
- resistant lubricating
- high temperature
- temperature resistant
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 88
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- -1 rare earth compound Chemical class 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHLHERBJKLCUKR-UHFFFAOYSA-M [Al+3].[S-2].[SH-] Chemical compound [Al+3].[S-2].[SH-] BHLHERBJKLCUKR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用，所述耐高温润滑涂料的原料包括二硫化钼、铜源、铝源、锌源以及热固性树脂；所述制备方法包括：将耐高温润滑涂料原料按比例混合后密封保存；本发明所述耐高温润滑涂料可用于对钛合金钻杆接头螺纹进行保护，通过配料的选择，有效保证了其耐高温性能以及润滑性能，进一步通过对各原料添加量的控制，可实现耐高温150‑200℃的效果；且在多种润滑作用下，防止螺纹粘扣及划伤，加强螺纹保护作用，进而有效增加钛合金钻杆使用寿命，提高钛合金钻杆安全性。
Description
技术领域
本发明属于耐高温涂层技术领域，涉及一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着时间的推移，地球上石油天然气资源越来越少，迫使石油天然气开采向深井、超深井钻井开采。由于地层越深环境越来越苛刻，对钛合金钻杆要求越来越严，钛合金钻杆要反复使用钻井，下钻、起钻时反复上、卸扣，使得钛合金钻杆使用寿命和安全性尤为重要，尤其是螺纹连接部分，关乎到钛合金钻杆使用寿命和安全性。因此，如何保护好螺纹结构，增加钛合金钻杆的使用寿命与使用安全性成为目前急需攻克的难题。
CN1420147A公开了一种二硫化锢基耐高温润滑涂料。涂料选用酷醒环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁睛橡胶为增韧剂，二硫化锢为润滑剂，稀土化合物为二硫化铝的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成三硫化铝基防腐润滑涂料，该涂料可以在航空发动机核心机雪气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，可满足航雪发动机雪气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。
CN105925127A公开了一种耐磨涂料及其生产方法，由以下原料按照重量份组成：碳化硅2-3份、氧化硼1.5-3.5份、硫氰酸钠2.5-4.5份、细晶氧化铝10-30份、超细氧化锌4-8份、石英粉5-7份、氧化铜粉0.2-0.4份、胶体二硫化钼0.5-1.5份、环氧树脂胶0.4-0.8份、聚酯树脂0.2-0.6份、聚乙烯醇缩醛化纤维1.5-4.5份和磷酸铝溶液1-3份，该涂料利用环氧树脂胶配合聚酯树脂的共同使用保证耐磨涂料具有更好的黏附性，能够更好的使耐磨涂料涂覆在机械受损表面，利用添加的聚乙烯醇缩醛化纤维给整个耐磨涂料提供更好的载体，将耐磨涂料的强度和耐磨性提高，保证用于受损机械部件表面修复时的修复效果更好。
综上所述，如何借鉴上述技术，提供一种适用于钛合金钻杆螺纹的保护方法，防止螺纹粘扣及划伤，提升钛合金钻杆使用寿命和提高使用安全性成为当前亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用，所述耐高温润滑涂料通过配料的选择以及含量的控制，可有效起到保护作用，增加结构件的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料的原料包括二硫化钼、铜源、铝源、锌源以及热固性树脂。
本发明中，耐高温润滑涂料原料通过添加二硫化钼、铜源保证涂层的耐高温性能，同时起到一定的润滑作用；还通过添加铝源以及锌源，进一步增强润滑作用；此外，热固性树脂将所有原料调和均匀，经固化后形成的涂层可耐高温150-200℃。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述耐高温润滑涂料的原料，以体积百分比计，包括24-30％的二硫化钼，例如24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等；10-15％的铜源，例如10％、11％、12％、13％、14％或15％等；2-5％的铝源，例如2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等；2-5％的锌源，，例如2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等；以及45-62％的热固性树脂，例如45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％或62％等，上述数值的选择并不仅限于所列举的数值，在各自的数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，各原料的配比对涂层性能具有重要影响。若二硫化钼添加量过少，螺纹连接时润滑效果和密封性差，造成粘扣和密封失效；若二硫化钼添加量过多，螺纹连接时附着力差，涂层易脱落，起不到防粘扣作用；若铜粉添加量过少，螺纹连接时防粘扣性能差，造成粘扣；若铜粉添加量过多，螺纹连接时密封性和防粘扣性差，造成粘扣和密封失效。若热固性树脂添加量过少，螺纹连接时附着力差，涂层易脱落，造成粘扣和密封失效；若热固性树脂添加量过多，螺纹上扣时不顺畅，造成螺纹损伤和密封失效。
作为本发明优选的技术方案，所述二硫化钼的粒度≤3μm，例如0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述铜源包括铜粉。
优选地，所述铜粉的粒度≤3μm，例如0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述铝源包括铝粉。
优选地，所述铝粉的粒度≤3μm，例如0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述锌源包括锌粉。
优选地，所述锌粉的粒度≤3μm，例如0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述热固性树脂包括水性环氧树脂。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的耐高温润滑涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将耐高温润滑涂料原料按比例混合均匀后密封保存。
优选地，所述混合的时间不超过3min，例如1min、1.5min、2min、2.5min或3min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，按照设定的体积百分比，将原料在50分钟以内混合均匀后可进行使用，防止树脂材料在大气下有凝固现象产生，影响均匀混料。若不立即使用，需进行密封，密封后保质期4个月。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的耐高温润滑涂料的应用，所述耐高温润滑涂料用于在钛合金钻杆接头螺纹表面形成涂层。
作为本发明优选的技术方案，所述耐高温润滑涂料的应用方法包括：将配制好的耐高温润滑涂料喷涂至结构件的表面，经固化后，形成耐高温润滑涂层。
优选地，进行所述喷涂前，所述结构件的表面先进行喷砂处理。
优选地，所述喷砂处理后，所述结构件的表面粗糙度Ra为1～3μm，例如1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述固化的温度为80-150℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述固化的时间为10-20min，例如10min、12min、14min、16min、18min或20min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述耐高温润滑涂层的厚度为5-10μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述耐高温润滑涂料可用于对钛合金钻杆接头螺纹进行保护，通过配料的选择，有效保证了其耐高温性能以及润滑性能，并进一步通过对各原料添加量的控制，可实现耐高温300-380℃的效果；且在多种润滑作用下，防止螺纹粘扣及划伤，加强螺纹保护作用，进而有效增加钛合金钻杆使用寿命，反复上卸扣次数达210次以上，提高钛合金钻杆安全性。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料的原料，以体积百分比计，包括24-30％的二硫化钼、10-15％的铜粉、2-5％的铝粉、2-5％的锌粉以及45-62％的水性环氧树脂；
进一步地，所述二硫化钼的粒度≤3μm。
进一步地，所述铜粉的粒度≤3μm。
进一步地，所述铝粉的粒度≤3μm。
进一步地，所述锌粉的粒度≤3μm。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，基于具体实施方式中的耐高温润滑涂料，其具体原料如表1所示。
表1
应用例1
本应用例提供了一种如实施例1所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
(1)将钛合金钻杆螺纹表面进行喷砂处理，喷砂后的粗糙度Ra为1μm；
(2)将配制好的耐高温润滑涂料摇匀，喷涂至钛合金钻杆螺纹表面，控制涂层厚度为5μm；
(3)在80℃的条件下进行固化处理，固化时间为15min，形成耐高温润滑涂层。
实施例2
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，基于具体实施方式中的耐高温润滑涂料，其具体原料如表2所示。
表2
应用例2
本应用例提供了一种如实施例2所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
(1)将钛合金钻杆螺纹表面进行喷砂处理，喷砂后的粗糙度Ra为1.5μm；
(2)将配制好的耐高温润滑涂料摇匀，喷涂至钛合金钻杆螺纹表面，控制涂层厚度为7μm；
(3)在100℃的条件下进行固化处理，固化时间为20min，形成耐高温润滑涂层。
实施例3
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，基于具体实施方式中的耐高温润滑涂料，其具体原料如表3所示。
表3
应用例3
本应用例提供了一种如实施例3所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
(1)将钛合金钻杆螺纹表面进行喷砂处理，喷砂后的粗糙度Ra为3μm；
(2)将配制好的耐高温润滑涂料摇匀，喷涂至钛合金钻杆螺纹表面，控制涂层厚度为10μm；
(3)在150℃的条件下进行固化处理，固化时间为10min，形成耐高温润滑涂层。
实施例4
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，基于具体实施方式中的耐高温润滑涂料，其具体原料如表4所示。
表4
应用例4
本应用例提供了一种如实施例4所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
(1)将钛合金钻杆螺纹表面进行喷砂处理，喷砂后的粗糙度Ra为2μm；
(2)将配制好的耐高温润滑涂料摇匀，喷涂至钛合金钻杆螺纹表面，控制涂层厚度为8μm；
(3)在120℃的条件下进行固化处理，固化时间为13min，形成耐高温润滑涂层。
实施例5
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例1中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：二硫化钼体积的百分比为20％，且其减少的部分按比例增加到其他组份上。
应用例5
本应用例提供了一种如实施例5所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例1，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
实施例6
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例2中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：二硫化钼的体积百分比为35％，且其增加的部分由其他组份按比例减少得到。
应用例6
本应用例提供了一种如实施例6所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例2，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
实施例7
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例4中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：铜粉的体积百分比为8％，且其减少的部分按比例增加到其他组份上。
应用例7
本应用例提供了一种如实施例7所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例4，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
实施例8
本实施例提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例2中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：铜粉的体积百分比为18％，且其增加的部分由其他组份按比例减少得到。
应用例8
本应用例提供了一种如实施例8所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例2，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
对比例1
本对比例1提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例1中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：不添加铜粉，但保证其他组分的体积百分不变。
对比应用例1
本应用例提供了一种如对比例1所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例1，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
对比例2
本对比例2提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例1中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：不添加铝粉，但保证其他组分的体积百分不变。
对比应用例2
本应用例提供了一种如对比例2所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例1，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
对比例3
本对比例3提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例1中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：不添加锌粉，但保证其他组分的体积百分不变。
对比应用例3
本应用例提供了一种如对比例3所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例1，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
对比例4
本对比例4提供了一种耐高温润滑涂料，所述耐高温润滑涂料参照实施例1中的耐高温润滑涂料，区别仅在于：不添加铝粉和锌粉，但保证其他组分的体积百分不变。
对比应用例4
本应用例提供了一种如对比例4所述的耐高温润滑涂料的应用方法，所述应用方法参照应用例1，除耐高温润滑涂料原料外，其余均不变。
测定应用例1-8和对比应用例1-4中得到的耐高温润滑涂层的耐高温性能以及钛合金钻杆使用寿命，结果如表5所示。
钛合金钻杆使用寿命测试：螺纹反复上卸扣试验检测频次来计算其使用寿命，每一次上卸扣后检查螺纹表面是否有粘扣、划伤、变形，检查螺纹涂层是否有脱落、螺纹表面是否附着涂层，若存在上述任一种不良情况，即判定为不合格，使用寿命测试终止。
表5
本发明通过上述实施例来说明本发明的产品和详细方法，但本发明并不局限于上述产品和详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述产品和详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明操作的等效替换及辅助操作的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温润滑涂料，其特征在于，所述耐高温润滑涂料的原料包括二硫化钼、铜源、铝源、锌源以及热固性树脂；
所述耐高温润滑涂料的原料，以体积百分比计，包括24-30％的二硫化钼、10-15％的铜源、2-5％的铝源、2-5％的锌源以及45-62％的热固性树脂；
所述二硫化钼的粒度≤3μm；所述铜源为铜粉；所述铜粉的粒度≤3μm；所述铝源为铝粉；所述铝粉的粒度≤3μm；所述锌源为锌粉；所述锌粉的粒度≤3μm；所述热固性树脂包括水性环氧树脂。
2.一种如权利要求1所述的耐高温润滑涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将耐高温润滑涂料原料按比例混合后密封保存；
所述混合的时间不超过3min。
3.一种如权利要求1所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，所述耐高温润滑涂料用于在钛合金钻杆接头螺纹表面形成涂层。
4.根据权利要求3所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，所述耐高温润滑涂料的应用方法包括：
将配制好的耐高温润滑涂料喷涂至结构件的表面，经固化后，形成耐高温润滑涂层。
5.根据权利要求4所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，进行所述喷涂前，所述结构件的表面先进行喷砂处理。
6.根据权利要求5所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，所述喷砂处理后，所述结构件的表面粗糙度Ra为1～3μm。
7.根据权利要求4所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，所述固化的温度为80-150℃。
8.根据权利要求4所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，所述固化的时间为10-20min。
9.根据权利要求4所述的耐高温润滑涂料的应用，其特征在于，所述耐高温润滑涂层的厚度为5-10μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211602668.4A CN115926575B (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211602668.4A CN115926575B (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115926575A CN115926575A (zh) | 2023-04-07 |
| CN115926575B true CN115926575B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=86650581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211602668.4A Active CN115926575B (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115926575B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488139A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動材料 |
| CN101125995A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-02-20 | 王新虎 | 一种防螺纹粘着磨损自润滑涂料及其制备方法 |
| CN104087154A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 镇江市高等专科学校 | 一种铜基二硫化钼纳米复合涂料及其制备方法与涂覆工艺 |
| CN107429116A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-12-01 | 道康宁东丽株式会社 | 水系涂布剂组合物、由该组合物构成的水系润滑被膜用涂料组合物和部件 |
| CN109836959A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-06-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐磨自润滑防腐蚀涂料及其制备方法与应用 |
| CN110527395A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 西安康普威能源技术有限公司 | 一种耐磨涂料及其制备方法与应用 |
| CN114410365A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种机车轮轨用固体润滑棒及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211602668.4A patent/CN115926575B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488139A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動材料 |
| CN101125995A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-02-20 | 王新虎 | 一种防螺纹粘着磨损自润滑涂料及其制备方法 |
| CN104087154A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 镇江市高等专科学校 | 一种铜基二硫化钼纳米复合涂料及其制备方法与涂覆工艺 |
| CN107429116A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-12-01 | 道康宁东丽株式会社 | 水系涂布剂组合物、由该组合物构成的水系润滑被膜用涂料组合物和部件 |
| CN109836959A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-06-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐磨自润滑防腐蚀涂料及其制备方法与应用 |
| CN110527395A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 西安康普威能源技术有限公司 | 一种耐磨涂料及其制备方法与应用 |
| CN114410365A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种机车轮轨用固体润滑棒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张明喆 ; 刘勇兵 ; 杨晓红.车用摩擦材料的摩擦学研究进展.摩擦学学报.1999,19(4),379-384. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115926575A (zh) | 2023-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0142418B1 (en) | Spherical aluminum particles in coatings | |
| US4606967A (en) | Spherical aluminum particles in coatings | |
| US4799959A (en) | Anticorrosion coating composition, process for applying it and coated threaded components | |
| EP2635834B1 (en) | Tubular threaded joint having improved low temperature performance | |
| JP2012180524A (ja) | シリコーン樹脂接着乾燥フィルム潤滑剤 | |
| US20200148894A1 (en) | Graphene based corrosion-resistant coating | |
| CN103952056A (zh) | 一种耐高温润滑防腐铝涂料及其制备方法 | |
| CN106189819A (zh) | 一种环保水性二硫化钼基粘结固体润滑涂料及其制备方法和应用 | |
| EP2535385A2 (en) | Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for same | |
| CN112521836B (zh) | 一种紧固件用快干型润滑/耐磨防腐功能一体化铝涂料 | |
| CN115926575B (zh) | 一种耐高温润滑涂料及其制备方法和应用 | |
| MX2023006204A (es) | Recubrimiento de epoxi rico en zinc. | |
| CN101362923A (zh) | 混凝土底材上的减阻耐磨涂料 | |
| CN112143268B (zh) | 一种磷酸盐粘结聚四氟乙烯涂料及涂层的制备 | |
| CN104128557A (zh) | 一种铝合金铸件涂料 | |
| WO1999067547A1 (de) | Reibbelag, insbesondere für bremsen und kupplungen, und verfahren zur herstellung eines reibbelages | |
| EP1935928B1 (en) | Photocurable maskant composition and method of use | |
| AU2013381306B2 (en) | Zinc-based composite material and use thereof | |
| US4891268A (en) | Coated metal substrates with anticorrosion coating composition | |
| WO2024108611A1 (zh) | 一种超重剥离力涂布液、离型膜及制备方法 | |
| CN107892866A (zh) | 一种氮化硼防腐涂层材料及其制备方法 | |
| CN115820073B (zh) | 超长耐盐雾性水性石墨烯改性环氧底漆重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106085125A (zh) | 一种高耐盐雾性粉末涂料、制备方法及其用途 | |
| CN1059226C (zh) | 触变型干膜润滑剂 | |
| JP2002327875A (ja) | 耐焼付き性、防錆性、気密性に優れた鋼管用ねじ継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |