CN115926496A - 一种氟化钇喷涂材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂材料技术领域，尤其涉及一种氟化钇喷涂材料,由下列质量份数的原料组成：氟化钇80‑100份，氧化钇8‑10份，氟化钇锂6‑8份，纳米二氧化钛1‑3份，氟化镁1‑3份，氧化锆0.5‑1份，氧化铈0.5‑1份，非金属氧化物0.3‑0.5份，以及耦合剂0.3‑0.8份。本发明中氟化钇喷涂材料，在工件表面喷涂形成涂层后，工件具有较好的耐磨性能，以及较强的耐腐蚀性能，及时在恶劣的腐蚀情况下，依旧可保持稳定的性能。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂材料技术领域，尤其涉及一种氟化钇喷涂材料。
背景技术
氟化钇是一种化学物质，分子式是YF3，常温下为灰白色粉末或结晶。氟化钇作为喷涂材料时，形成的涂层不仅耐磨还具有较好的防腐蚀性能，而现有的氟化钇喷涂材料均为99.9％的氟化钇组成，喷涂材料的性能完全由氟化钇的特性决定，在遇到恶劣的腐蚀环境下，只有氟化钇形成的涂层，耐磨性能和腐蚀性能均受影响。
因此，我们提出了一种氟化钇喷涂材料用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟化钇喷涂材料。
一种氟化钇喷涂材料，由下列质量份数的原料组成：氟化钇80-100份，氧化钇8-10份，氟化钇锂6-8份，纳米二氧化钛1-3份，氟化镁1-3份，氧化锆0.5-1份，氧化铈0.5-1份，非金属氧化物0.3-0.5份，以及耦合剂0.3-0.8份。
优选的，所述非金属氧化物包括氧化硼和二氧化硅，氧化硼和二氧化硅的比例为1:2。
优选的，由下列质量份数的原料组成：氟化钇80份，氧化钇8份，氟化钇锂6份，纳米二氧化钛1份，氟化镁1份，氧化锆0.5份，氧化铈0.5份，非金属氧化物0.3份，以及耦合剂0.3份。
优选的，由下列质量份数的原料组成：氟化钇100份，氧化钇10份，氟化钇锂8份，纳米二氧化钛3份，氟化镁3份，氧化锆1份，氧化铈1份、非金属氧化物0.5份，以及耦合剂0.8份。
优选的，由下列质量份数的原料组成：氟化钇90份，氧化钇9份，氟化钇锂7份，纳米二氧化钛2份，氟化镁2份，氧化锆0.7份，氧化铈0.7份，非金属氧化物0.4份，以及耦合剂0.5份。
一种氟化钇喷涂材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取上述质量份数的原料；
S2、第一次搅拌，将称取的氟化钇，氧化钇，氟化钇锂，氟化镁通过混料机进行均匀搅拌，搅拌时间为40-60min，且在搅拌期间加入纳米二氧化钛以及一半的耦合剂，得到混合物A；
S3、第二次搅拌，将氧化锆，氧化铈，非金属氧化物先进行预热，预热温度为70-90℃，然后通过风送入到混料机的混料仓内与混合物A混合，混合搅拌时间为30-50min，搅拌期间加入剩余半份耦合剂，得到混合物B；
S4、将混合物B通过研磨机进行精磨，研磨后通过网筛进行过滤，得到精细物C；
S5、将精细物C置于导热管内，对导热管均匀加热，加热时间为30-50min，保持精细物C的干燥；
S6、将干燥后的粉末密封保存。
优选的,所述S4中的网筛目数为3000-5000目。
本发明的有益效果是：
本发明中氟化钇喷涂材料，在工件表面喷涂形成涂层后，工件具有较好的耐磨性能，以及较强的耐腐蚀性能，及时在恶劣的腐蚀情况下，依旧可保持稳定的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种氟化钇喷涂材料，由下列质量份数的原料组成：氟化钇80份，氧化钇8份，氟化钇锂6份，纳米二氧化钛1份，氟化镁1份，氧化锆0.5份，氧化铈0.5份，非金属氧化物0.3份，以及耦合剂0.3份。
其中，非金属氧化物包括氧化硼和二氧化硅，氧化硼和二氧化硅的比例为1:2。
一种氟化钇喷涂材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取上述质量份数的原料；
S2、第一次搅拌，将称取的氟化钇，氧化钇，氟化钇锂，氟化镁通过混料机进行均匀搅拌，搅拌时间为40min，且在搅拌期间加入纳米二氧化钛以及一半的耦合剂，得到混合物A；
S3、第二次搅拌，将氧化锆，氧化铈，非金属氧化物先进行预热，预热温度为70℃，然后通过风送入到混料机的混料仓内与混合物A混合，混合搅拌时间为30min，搅拌期间加入剩余半份耦合剂，得到混合物B；
S4、将混合物B通过研磨机进行精磨，研磨后通过网筛进行过滤，网筛目数为3000目,得到精细物C；
S5、将精细物C置于导热管内，对导热管均匀加热，加热时间为30min，保持精细物C的干燥；
S6、将干燥后的粉末密封保存。
实施例2
一种氟化钇喷涂材料，由下列质量份数的原料组成：氟化钇100份，氧化钇10份，氟化钇锂8份，纳米二氧化钛3份，氟化镁3份，氧化锆1份，氧化铈1份、非金属氧化物0.5份，以及耦合剂0.8份。
其中，非金属氧化物包括氧化硼和二氧化硅，氧化硼和二氧化硅的比例为1:2。
一种氟化钇喷涂材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取上述质量份数的原料；
S2、第一次搅拌，将称取的氟化钇，氧化钇，氟化钇锂，氟化镁通过混料机进行均匀搅拌，搅拌时间为60min，且在搅拌期间加入纳米二氧化钛以及一半的耦合剂，得到混合物A；
S3、第二次搅拌，将氧化锆，氧化铈，非金属氧化物先进行预热，预热温度为90℃，然后通过风送入到混料机的混料仓内与混合物A混合，混合搅拌时间为50min，搅拌期间加入剩余半份耦合剂，得到混合物B；
S4、将混合物B通过研磨机进行精磨，研磨后通过网筛进行过滤，网筛目数为5000目,得到精细物C；
S5、将精细物C置于导热管内，对导热管均匀加热，加热时间为50min，保持精细物C的干燥；
S6、将干燥后的粉末密封保存。
实施例3
一种氟化钇喷涂材料，由下列质量份数的原料组成：氟化钇90份，氧化钇9份，氟化钇锂7份，纳米二氧化钛2份，氟化镁2份，氧化锆0.7份，氧化铈0.7份，非金属氧化物0.4份，以及耦合剂0.5份。
其中，非金属氧化物包括氧化硼和二氧化硅，氧化硼和二氧化硅的比例为1:2。
一种氟化钇喷涂材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取上述质量份数的原料；
S2、第一次搅拌，将称取的氟化钇，氧化钇，氟化钇锂，氟化镁通过混料机进行均匀搅拌，搅拌时间为50min，且在搅拌期间加入纳米二氧化钛以及一半的耦合剂，得到混合物A；
S3、第二次搅拌，将氧化锆，氧化铈，非金属氧化物先进行预热，预热温度为80℃，然后通过风送入到混料机的混料仓内与混合物A混合，混合搅拌时间为40min，搅拌期间加入剩余半份耦合剂，得到混合物B；
S4、将混合物B通过研磨机进行精磨，研磨后通过网筛进行过滤，网筛目数为4000目,得到精细物C；
S5、将精细物C置于导热管内，对导热管均匀加热，加热时间为40min，保持精细物C的干燥；
S6、将干燥后的粉末密封保存。
实施例4
一种氟化钇喷涂材料，由下列质量份数的原料组成：氟化钇92份，氧化钇8份，氟化钇锂6份，纳米二氧化钛3份，氟化镁3份，氧化锆0.6份，氧化铈0.6份，非金属氧化物0.5份，以及耦合剂0.4份。
其中，非金属氧化物包括氧化硼和二氧化硅，氧化硼和二氧化硅的比例为1:2。
一种氟化钇喷涂材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取上述质量份数的原料；
S2、第一次搅拌，将称取的氟化钇，氧化钇，氟化钇锂，氟化镁通过混料机进行均匀搅拌，搅拌时间为48min，且在搅拌期间加入纳米二氧化钛以及一半的耦合剂，得到混合物A；
S3、第二次搅拌，将氧化锆，氧化铈，非金属氧化物先进行预热，预热温度为78℃，然后通过风送入到混料机的混料仓内与混合物A混合，混合搅拌时间为38min，搅拌期间加入剩余半份耦合剂，得到混合物B；
S4、将混合物B通过研磨机进行精磨，研磨后通过网筛进行过滤，网筛目数为4200目,得到精细物C；
S5、将精细物C置于导热管内，对导热管均匀加热，加热时间为42min，保持精细物C的干燥；
S6、将干燥后的粉末密封保存。
根据实施例1-4中的氟化钇喷涂材料，具有较好的耐磨性能，以及较强的耐腐蚀性能，及时在恶劣的腐蚀情况下，依旧可保持稳定的性能。
将实施例1-4中的氟化钇喷涂材料喷涂在工件上，任取3个工件，将工件置于不同恶劣的腐蚀情况下，观察工件的腐蚀情况，如下表：
氟化钇喷涂材料，在工件表面喷涂形成涂层后，工件具有较好的耐磨性能，以及较强的耐腐蚀性能，及时在恶劣的腐蚀情况下，依旧可保持稳定的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氟化钇喷涂材料，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：氟化钇80-100份，氧化钇8-10份，氟化钇锂6-8份，纳米二氧化钛1-3份，氟化镁1-3份，氧化锆0.5-1份，氧化铈0.5-1份，非金属氧化物0.3-0.5份，以及耦合剂0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种氟化钇喷涂材料，其特征在于，所述非金属氧化物包括氧化硼和二氧化硅，氧化硼和二氧化硅的比例为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种氟化钇喷涂材料，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：氟化钇80份，氧化钇8份，氟化钇锂6份，纳米二氧化钛1份，氟化镁1份，氧化锆0.5份，氧化铈0.5份，非金属氧化物0.3份，以及耦合剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的一种氟化钇喷涂材料，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：氟化钇100份，氧化钇10份，氟化钇锂8份，纳米二氧化钛3份，氟化镁3份，氧化锆1份，氧化铈1份、非金属氧化物0.5份，以及耦合剂0.8份。
5.根据权利要求1所述的一种氟化钇喷涂材料，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：氟化钇90份，氧化钇9份，氟化钇锂7份，纳米二氧化钛2份，氟化镁2份，氧化锆0.7份，氧化铈0.7份，非金属氧化物0.4份，以及耦合剂0.5份。
6.一种根据权利要求1所述的氟化钇喷涂材料的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、称取上述质量份数的原料；
S2、第一次搅拌，将称取的氟化钇，氧化钇，氟化钇锂，氟化镁通过混料机进行均匀搅拌，搅拌时间为40-60min，且在搅拌期间加入纳米二氧化钛以及一半的耦合剂，得到混合物A；
S3、第二次搅拌，将氧化锆，氧化铈，非金属氧化物先进行预热，预热温度为70-90℃，然后通过风送入到混料机的混料仓内与混合物A混合，混合搅拌时间为30-50min，搅拌期间加入剩余半份耦合剂，得到混合物B；
S4、将混合物B通过研磨机进行精磨，研磨后通过网筛进行过滤，得到精细物C；
S5、将精细物C置于导热管内，对导热管均匀加热，加热时间为30-50min，保持精细物C的干燥；
S6、将干燥后的粉末密封保存。
7.根据权利要求6所述的氟化钇喷涂材料的制备方法，其特征在于,所述S4中的网筛目数为3000-5000目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230407 |
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