CN115923456A - 玻璃组件及窗体总成 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃组件及窗体总成。所述玻璃组件包括：第一玻璃体，所述第一玻璃体具有相反布置的第一表面和第二表面；第二玻璃体，所述第二玻璃体具有面向所述第二表面的第三表面和相反布置的第四表面；光提取件，所述光提取件夹设于所述第一玻璃体和所述第二玻璃体之间并包括朝向第二玻璃体布置的用于提取光的光提取结构，并将来自所述光提取件的入射光从所述第四表面导出；其中，所述光提取结构直接附接有介质，所述介质与所述光提取件之间的折射率差显著大于所述光提取件的折射率与1.48之间的差值。本发明的玻璃组件能够在不影响玻璃本身性能和美观性的前提下提高光照亮度，营造更丰富舒适的氛围，提升用户使用体验。

Description

玻璃组件及窗体总成
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体地涉及一种玻璃组件以及应用该玻璃组件的窗体总成。
背景技术
随着汽车工业的快速发展以及消费者对车辆功能日益增长的需求，具有照明效果的发光玻璃已受到车辆生产商的广泛重视和消费者的青睐。主动发光模式的发光玻璃成本高昂，不利于普遍实施。由此，具有照明效果的发光玻璃通常是通过将微结构膜层层压到玻璃中形成图案区域，利用设置在玻璃侧面或集成于玻璃中的光源发出的入射光在微结构膜层中发生全反射之后，当投射到图案区域时，由于表面结构的变化，光线被散射或漫射而通过图案区域透出，从而实现不同的发光效果。
对于层压在夹层玻璃中的光提取膜，光提取膜通过例如聚乙烯醇缩丁醛之类的粘接层包覆及附接至两层玻璃之间。实践中发现，光提取膜夹设在聚乙烯醇缩丁醛中会造成发光效率低下的问题，使得光提取效果不佳，光源发出的光并没有得到充分利用，发光亮度无法达到令人满意的理想效果。因此，如何提高光源的利用率成为提高发光玻璃发光效果的关键之一。
发明内容
本发明的目的在于提出一种增强发光功能的玻璃组件，该玻璃组件将光提取性能最优化，从而提高光照性能，增强用户体验。
为此，根据本发明的一个方面，提供一种玻璃组件，所述玻璃组件包括：第一玻璃体，所述第一玻璃体具有相反布置的第一表面和第二表面；第二玻璃体，所述第二玻璃体具有面向所述第二表面的第三表面和相反布置的第四表面；光提取件，所述光提取件夹设于所述第一玻璃体和所述第二玻璃体之间，并包括朝向所述第二玻璃体布置的用于提取光的光提取结构，来自所述光提取件的入射光从所述第三表面进入所述第二玻璃体并从所述第四表面导出；其中，所述光提取结构直接附接有介质，所述介质与所述光提取件之间的折射率差显著大于所述光提取件的折射率与1.48之间的差值。
根据上述技术构思，本发明的实施方式可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在某些可选形式中，所述光提取件为光提取膜，所述光提取膜被第一中间层部分包覆，夹设于所述第一玻璃体和所述第二玻璃体之间。
在某些可选形式中，所述第一玻璃体和所述第二玻璃体材质相同或不同，至少所述第二玻璃体为钢化玻璃。
在某些可选形式中，所述光提取件直接附接于所述第二玻璃体的所述第三表面。
在某些可选形式中，所述第二玻璃体为夹层玻璃，包括通过第二中间层彼此附接的第一层玻璃和第二层玻璃，所述光提取件直接附接于所述第一层玻璃。
在某些可选形式中，所述第二中间层与所述第一中间层相同或不同。
在某些可选形式中，所述光提取件与所述第二玻璃体之间设置有层压结构。
在某些可选形式中，所述层压结构包括第三中间层，所述第三中间层与所述第一中间层相同或不同，其中，所述第三中间层对应所述光提取结构设有切口，以使得所述第三中间层不覆盖所述光提取结构。
在某些可选形式中，所述第三中间层的厚度不大于0.4mm。
在某些可选形式中，所述层压结构包括第四中间层，所述第四中间层与所述光提取结构直接附接并与所述第一中间层相同或不同，其中，所述第四中间层与所述光提取件之间的折射率差显著大于所述光提取件的折射率与1.48之间的差值。
在某些可选形式中，所述玻璃组件包括直接附接于所述光提取件的保护层，所述保护层将所述光提取件与所述第一中间层间隔开。
在某些可选形式中，所述玻璃组件包括光源，所述光源邻近所述光提取件的边缘布置，或者所述光源嵌入所述第二玻璃体。
根据本发明的又一方面，提供一种窗体总成，所述窗体总成包括上述的玻璃组件，其中，所述窗体总成包括门、窗、幕墙、车窗玻璃、飞机玻璃或轮船玻璃。
在某些可选形式中，所述窗体总成为车窗玻璃，所述车窗玻璃包括前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃，其中，第一玻璃的第一表面朝向车辆外部，第二玻璃的第四表面朝向车辆内部。
本发明的玻璃组件能够在不影响玻璃本身性能和美观性的前提下提高光照亮度，营造更丰富舒适的氛围，提升用户使用体验。本发明的玻璃组件易于实施，性能提升明显，通过多种方式的组合，能够应用于多种场合，满足用户的多元化需求。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：
图1A是玻璃组件的一种照明方式的示意图，其中入射光在玻璃内部全反射并以散射方式导出；
图1B是集成有光提取件的玻璃组件的第一种照明方式的示意图，其中光源布置于光提取件的边缘；
图1C是集成有光提取件的玻璃组件的第二种照明方式的示意图，其中光源嵌入玻璃内；
图2A是根据本发明第一种实施方式的玻璃组件的示意图；
图2B是根据本发明第二种实施方式的玻璃组件的示意图；
图3A是根据本发明第三种实施方式的玻璃组件的示意图；
图3B是根据本发明第四种实施方式的玻璃组件的示意图；
图4A是根据本发明第五种实施方式的玻璃组件的示意图；
图4B是根据本发明第六种实施方式的玻璃组件的示意图；
图5A是根据本发明第七种实施方式的玻璃组件的示意图；
图5B是根据本发明第八种实施方式的玻璃组件的示意图；
图6A是根据本发明第九种实施方式的玻璃组件的示意图；
图6B是根据本发明第十种实施方式的玻璃组件的示意图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
本文中，表述“包含”或与其同义的类似表述“包括”、“含有”和“具有”等是开放性的，不排除额外的未列举的元素、步骤或成分。表述“由…组成”排除未指明的任何元素、步骤或成分。表述“基本上由…组成”指范围限制在指定的元素、步骤或成分，加上任选存在的不会实质上影响所要求保护的主题的基本和新的特征的元素、步骤或成分。应当理解，表述“包含”涵盖表述“基本上由…组成”和“由…组成”。
本文中，术语“第一”、“第二”等表述并不用于限定先后顺序以及组件数量，除非另有说明。
本文中，“多个”、“多层”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本文中，除非另有明确具体的限定，“安装”、“连接”、“附接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
本文中，“玻璃”是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在所描述的各个实施方式中，除非特别说明，玻璃的厚度为本领域通常所使用的厚度，玻璃上的各层叠结构的厚度适用于常规范围，并不以图中所示为限制。此外，虽然图中以平面玻璃示出，本发明的玻璃也可以是曲面玻璃。在各个实施方式中，以独立的玻璃体或玻璃板描述，然而某些情形中，玻璃的表面还可使用特殊涂层来提高隔热性和/或舒适度。
下文中，以玻璃组件应用于车窗玻璃来描述，然而并不排除玻璃组件可应用于门、窗、幕墙、飞机玻璃或轮船玻璃等环境中。当玻璃组件描述用于车辆的车窗玻璃时，“外”和“内”是相对于车身来说的方向，“外”是指远离车身的方向，“内”是指面向车身的方向。应理解的是，根据本发明的实施方式的车窗玻璃包括但不限于前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃，可基于不同的需求提供不同的照明效果。
在日新月异的汽车行业中，具有照明和装饰效果的玻璃组件已广泛应用于中高档车型的例如车辆天窗中，不仅可以实现光线明暗和/或颜色变化等效果，还可以结合涂层和/或夹层结构形成具有不同图案的光照效果。
图1A示出了具有发光效果的玻璃组件10的工作原理。玻璃组件10包括具有第一表面14和第二表面15的玻璃体11，设置在玻璃体11的第二表面15上的出光结构12，以及光源13。光源13例如为集成于玻璃体11内部的点状或线状光源，或者以邻近、贴合等方式附接至玻璃体的侧面的光源，例如LED发光条。出光结构12可以为将玻璃体11中的光线改变传播角度并导出的任意结构，使得光源13发射进入玻璃体11的入射光在玻璃体11内传输及在第一表面14和第二表面15全反射后从第二表面15上的出光结构12透出，如图中箭头所示。当应用于车辆的车窗玻璃时，第一表面14朝向车辆外部，第二表面15面向车辆内部，使得车内乘客能够从车窗玻璃体验多样化的发光效果。
然而，对于图1B所示照明模式的玻璃组件20而言，可能存在发光效果不佳的问题。所示结构中，玻璃组件20包括第一玻璃21、第二玻璃22以及置于第一玻璃21和第二玻璃22之间的中间层23。应用于车窗玻璃时，第一玻璃21可被称为外玻璃，第二玻璃22可被称为内玻璃，第一玻璃21和第二玻璃22由中间层23(例如常用的折射率约1.48的PVB(PolyvinylButyral，聚乙烯醇缩丁醛)粘合为一体。光提取膜24层压于第一玻璃21和第二玻璃22之间并由中间层23包覆，其中，光提取膜24的基材例如为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)(折射率为约1.51)，并包括朝向第二玻璃22的光提取层25，该光提取层25包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光(full-scale light)，提高观赏性和娱乐性。实践中发现，层压后的玻璃组件中光提取膜24的表面上的光提取结构被PVB所填充，使得玻璃组件20侧面布置的光源13发射的入射光在光提取结构处无法散射，在光提取膜24内的全反射增加，发光效率降低。
对于图1C所示照明模式的玻璃组件30，光提取膜34层压于第一玻璃31和第二玻璃32之间并由中间层33包覆，光源13通过第二玻璃32上设置的开孔36嵌入第二玻璃32内，其中，在中间层33和开孔36之间布置有密封箔片/薄膜37。同样，由于中间层33对光提取膜34的包覆，光提取结构被PVB填充，入射光在光提取膜34内的全反射增加，而在光提取层35中的光提取结构处无法散射，此种照明模式仍然导致发光效率降低。
应当注意的是，上述描述部分提供了与本发明内容有关的背景信息，但并不意味是现有技术。
本发明意识到，改变光提取膜的结构表面与其相邻或相接触的层结构或玻璃之间的介质的折射率是提高发光效率的关键，也就是，在光提取膜的光提取结构的表面直接附接有介质，使该介质与光提取膜之间的折射率差显著大于光提取膜与中间层(例如常用的折射率为约1.48的PVB)的折射率差，例如，至少大于0.03、大于0.04、大于0.05、大于0.06、大于0.07、大于0.08，……，大于0.7。对于图1B至图1C所示方案而言，这例如可以通过将光提取膜和第二玻璃之间的中间层去除或者将中间层与光提取膜的光提取结构隔离开来实现，使得光提取结构直接与具有较大折射率差的介质，例如空气或高折射率的EVA(ethylvinyl acetate，乙烯-乙酸乙烯共聚物)或高折射率的UV胶接触，入射光在光提取结构处散射后进入第二玻璃，由此增加光提取结构的光提取效果；或者，在光提取膜和第二玻璃之间提供透明层压结构来实现，通过将部分或整个层压结构的折射率设置为与光提取膜的折射率具有较大差值，由此增加入射光在光提取膜的光提取结构处的散射，使得光线朝向第二玻璃传输，从而增加光提取效果，提升发光效率。
图2A至图6B分别示出了本发明不同实施方式的玻璃组件。各个实施方式中，玻璃组件包括第一玻璃体、第二玻璃体以及夹设于第一玻璃体和第二玻璃体之间的光提取件，入射光至少在光提取件中传输及全反射并从第二玻璃体导出。在下文中，光提取件以光提取膜的形式描述并具有光提取结构，在光提取膜内全反射的入射光从光提取结构处射出，然而并不排除其他发光形式的结构。应理解的是，市售可得的具有同等功能或效果的镀层、涂层或膜均可用作上述的光提取件。此外，光提取件的形状及分布可根据需要而定，并不限定于图中所示，且其厚度及材料不做限制。作为选择，光提取膜可为单层膜或者由多层膜层叠而成。对于光提取结构，可以为采用机械结构化、压印、腐蚀或喷射等方式设置在光提取膜上的光散射结构，并且可非连续地布置，例如取决于不同的应用需求，光提取结构可通过不同的分布产生不同的显示图案或显示效果，例如星星、月亮等；或者，实现例如全景天窗的整体照明。此外，应理解的是，在上述各实施方式中，光源13可为一个或多个，例如环形布置的条形光带或者间隔分布的多个点状光源，图示并不作为限制。
首先参见图2A的第一种实施方式，玻璃组件100包括具有第一表面111和第二表面112的第一玻璃体110，以及具有第三表面121和第四表面122的第二玻璃体120。光提取件140被第一中间层130部分包覆，夹设于第一玻璃体110和第二玻璃体120之间，并包括朝向第二玻璃体120布置的光提取层150，该光提取层150包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光源13布置于光提取件140的边缘，光提取件140直接层压于第二玻璃体120的第三表面121，也就是两者之间没有中间层，而是由折射率约为1的空气作为介质填充光提取结构，以使得与光提取结构直接附接的空气和光提取件之间的折射率差(例如，当该光提取件折射率为约1.51时，该折射率差为约0.51)显著大于光提取件的折射率和1.48之间的差值(例如，对应地为约0.03)，从而光源13发出的入射光在光提取件内传输及全反射后从光提取结构处射出，直接从第三表面121进入第二玻璃体120并从第四表面122导出。
通过上述设计，由于光提取件140和第二玻璃体120之间去除了中间层，而是采用空气成为两者之间的介质，使得入射光在光提取件内传输之后可顺利从光提取层150中的光提取结构处散射并进入第二玻璃体120，从而增加了光提取结构的光提取效果，发光效率大幅提升，增强了乘客使用的舒适感。采用PVB将光提取件包覆及夹设于两个玻璃体之间作为对比样品(如图1B所示)，以及采用相同材质的PVB将光提取件夹设于两个玻璃体之间并且光提取件与第二玻璃体之间没有PVB作为本发明的试验样品(如图2A所示)，经过试验测试，本发明的玻璃组件明显提高了光照亮度。例如，对于红色光而言，亮度提升了约24％，对于绿色光而言，亮度提升了约15％，对于蓝色光而言，亮度提升了约12％，测量仪器采用市售可得的图像亮度计，如LumiCam 1300。
基于上述构思，本发明还可有如下变例。
图2B示出了本发明的第二种实施方式的玻璃组件200，与第一种实施方式类似，玻璃组件200包括具有第一表面211和第二表面212的第一玻璃体210，以及具有第三表面221和第四表面222的第二玻璃体220。光提取件240被第一中间层230部分包覆，夹设于第一玻璃体210和第二玻璃体220之间，并包括朝向第二玻璃体220布置的光提取层250，该光提取层250包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光源13通过嵌入第二玻璃体220上设置的开孔223中而集成于第二玻璃体220，开孔223与第一中间层230和/或光提取件240之间设有密封件270，例如铝箔等金属箔或PC(聚碳酸酯)等材质的薄膜。同样，由于光提取件240与第二玻璃体220之间没有中间层，该实施方式的玻璃组件明显提高了光照亮度。此外，应理解的是，虽然开孔223处设置的密封件270由于材质的选择可能使其折射率与光提取件240的折射率之间具有较大的折射率差，但由于设置光源的部分通常不与光提取件的光提取结构相叠加，密封件270并不会对光提取结构的性能产生影响。图中开孔和密封件的位置仅为示意，并非产品的实际构造。
虽然上述方式中仅将中间层添加在光提取件和第一玻璃体之间，而没有覆盖光提取件与第二玻璃体之间的表面，经过层压工艺实际获得的玻璃组件仍然能够保证各层之间的粘合力且具有一定的结构强度。在某些应用场合，为增强上述实施方式的玻璃组件的整体强度，第二玻璃体可为钢化玻璃，从而满足安全性能要求。
图3A和图3B分别示出了两种不同的实施方式。首先参见图3A，示出了本发明的第三种实施方式的玻璃组件300，玻璃组件300包括具有第一表面311和第二表面312的第一玻璃体310，以及具有第三表面323和第四表面324的第二玻璃体。光提取件340被第一中间层331部分包覆，夹设于第一玻璃体310和第二玻璃体之间，并包括朝向第二玻璃体布置的光提取层350，该光提取层350包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，第二玻璃体为夹层玻璃，包括通过第二中间层332彼此附接的第一层玻璃321和第二层玻璃322，光提取件340直接附接于第一层玻璃321，也就是直接附接于第三表面323，通过空气作为附接至光提取结构的介质。应理解的是，相比于第一玻璃体或常规玻璃，第一层玻璃321和第二层玻璃322的厚度都设置为较薄，例如根据需要可选自0.7mm～2mm的范围。此外，应理解的是，这里第二玻璃体为夹层玻璃也可以进一步满足安全性能要求。
可选地，第二中间层332与第一中间层331相同或不同，只要便于光源13发射到光提取件340的光线传输进入第一层玻璃321后顺利进入第二层玻璃322并从第四表面324导出。
图3B示出了本发明的第四种实施方式的玻璃组件400，与第三种实施方式类似，玻璃组件400包括具有第一表面411和第二表面412的第一玻璃体410，第二玻璃体为夹层玻璃，包括通过第二中间层432彼此附接的第一层玻璃421和第二层玻璃422并具有第三表面423和第四表面424。光提取件440被第一中间层431部分包覆，夹设于第一玻璃体410和第二玻璃体之间，并包括朝向第二玻璃体布置的光提取层450，该光提取层450包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光源13通过嵌入第一层玻璃421和第二层玻璃422上分别设置的开孔425、426中而集成于第二玻璃体，其中第一层玻璃421上的开孔425与第一中间层431和/或光提取件440之间设有密封件470。
在某些实施方式中，图2A至图3B所示的光提取件和第二玻璃体之间还可以仅在光提取结构处添加相比于光提取件的折射率具有高折射率的介质(例如高折射率的EVA或高折射率的UV胶)，作为直接附接至光提取结构的介质，使得该介质和光提取件之间的折射率差显著大于光提取件的折射率和1.48之间的差值(例如，至少大于0.03、大于0.04、大于0.05、大于0.06、大于0.07、大于0.08，……，大于0.7)，以确保增加光提取结构的光提取效果。此时，仍然认为所述光提取件直接附接于第二玻璃体120、220的第三表面121、221，或者直接附接于第一层玻璃321、421。
有利地，光提取件与第二玻璃体之间可设置有层压结构，所述层压结构的部分或整个层压结构的折射率相比于光提取件的折射率具有较大的折射率差，也就是，显著大于光提取件的折射率与1.48之间的差值，例如，至少大于0.03、大于0.04、大于0.05、大于0.06、大于0.07、大于0.08，……，大于0.7。以这种方式，通过层压结构在光提取件的光提取结构和与光提取结构直接附接的介质之间产生较大的折射率差异，使得光线更趋于朝向第二玻璃体传输，由此提高光提取性能。
图4A示出了本发明的第五种实施方式的玻璃组件500，玻璃组件500包括具有第一表面511和第二表面512的第一玻璃体510，以及具有第三表面521和第四表面522的第二玻璃体520。光提取件540被第一中间层530部分包覆，夹设于第一玻璃体510和第二玻璃体520之间，并包括朝向第二玻璃体520布置的光提取层550，该光提取层550包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。在该实施方式中，光提取件和第二玻璃体之间的层压结构包括第三中间层560，其中，光线从光提取层550中的光提取结构上发生散射而形成特定的发光图案。相应地，第三中间层560对应光提取结构所形成的图案551设有切口561，以使得第三中间层560不覆盖光提取结构所形成的图案551，在切口561处通过空气形成与图案直接接触的介质，或者在某些实施方式中，切口561处可采用高折射率的介质(例如高折射率的EVA或高折射率的UV胶)填充，作为直接附接至光提取结构的介质，从而不影响入射光从光提取件的图案区域向第二玻璃体的传输并提升光照效果。
可选地，第三中间层560与第一中间层530相同或不同。有利地，第三中间层的厚度不大于0.4mm，优选地，第三中间层的厚度小于0.1mm。
图4B示出了本发明的第六种实施方式的玻璃组件600，与第五种实施方式类似，玻璃组件600包括具有第一表面611和第二表面612的第一玻璃体610，以及具有第三表面621和第四表面622的第二玻璃体620。光提取件640被第一中间层630部分包覆，夹设于第一玻璃体610和第二玻璃体620之间，并包括朝向第二玻璃体620布置的光提取层650，该光提取层650包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。在该实施方式中，光提取件和第二玻璃体之间的层压结构包括第三中间层660，其中，光线从光提取层650中的光提取结构上发生散射而形成特定的发光图案。光源13通过嵌入第二玻璃体620上设置的开孔623中而集成于第二玻璃体620。第三中间层660对应光提取结构所形成的图案651设有切口661，以使得第三中间层660不覆盖光提取结构所形成的图案651，在切口661处通过空气形成与图案直接接触的介质，或者在某些实施方式中，切口661处可采用高折射率的介质(例如高折射率的EVA或高折射率的UV胶)填充，作为直接附接至光提取结构的介质，入射光从光提取件的图案区域向第二玻璃体传输。在该实施方式中，在开孔623与第三中间层660之间设有密封件670。
应理解的是，为使得工艺上更加便捷简单，图4A和图4B所示实施方式中的切口能够设置为比光提取结构所形成的图案尺寸更大以便于例如切割等工艺的实施。
图5A示出了本发明的第七种实施方式的玻璃组件700，玻璃组件700包括具有第一表面711和第二表面712的第一玻璃体710，以及具有第三表面721和第四表面722的第二玻璃体720。光提取件740被第一中间层730部分包覆，夹设于第一玻璃体710和第二玻璃体720之间，并包括朝向第二玻璃体720布置的光提取层750，该光提取层750包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光提取件和第二玻璃体之间的层压结构包括第四中间层760，其中，第四中间层760与光提取结构直接附接，并且第四中间层760的折射率相比于光提取件740的折射率具有较大的折射率差。可选地，第四中间层760与第一中间层730相同或不同。作为示例，第四中间层760可为折射率约为1.3或更低的玻璃层压用光学透明粘合剂。在某些实施方式中，第四中间层760可采用高折射率的中间层，例如高折射率的EVA或高折射率的UV胶。
图5B示出了本发明的第八种实施方式的玻璃组件800，与第七种实施方式类似，玻璃组件800包括具有第一表面811和第二表面812的第一玻璃体810，以及具有第三表面821和第四表面822的第二玻璃体820。光提取件840被第一中间层830部分包覆，夹设于第一玻璃体810和第二玻璃体820之间，并包括朝向第二玻璃体820布置的光提取层850，该光提取层850包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光提取件和第二玻璃体之间的层压结构包括第四中间层860，其中，光源13通过嵌入第二玻璃体820上设置的开孔823中而集成于第二玻璃体820，第四中间层860的折射率相比于光提取件840的折射率具有较大的折射率差。在开孔823与第四中间层860之间设有密封件870。
图6A示出了本发明的第九种实施方式的玻璃组件900，玻璃组件900包括具有第一表面911和第二表面912的第一玻璃体910，以及具有第三表面921和第四表面922的第二玻璃体920。光提取件940被第一中间层930部分包覆，夹设于第一玻璃体910和第二玻璃体920之间，并包括朝向第二玻璃体920布置的光提取层950，该光提取层950包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光提取件和第二玻璃体之间包括直接附接于光提取层950的保护层960，通过保护层960将光提取层950与第一中间层930间隔开，防止第一中间层930在层压过程中填充光提取结构的微光结构纹理，也就是通过空气作为与光提取结构直接附接的介质，以此提升光照效果。作为选择，保护层可为ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)。
图6B示出了本发明的第十种实施方式的玻璃组件1000，与第九种实施方式类似，玻璃组件1000包括具有第一表面1011和第二表面1012的第一玻璃体1010，以及具有第三表面1021和第四表面1022的第二玻璃体1020。光提取件1040被第一中间层1030部分包覆，夹设于第一玻璃体1010和第二玻璃体1020之间，并包括朝向第二玻璃体1020布置的光提取层1050，该光提取层1050包括用于提取光的光提取结构。该光提取结构可以为纹理化光提取结构，例如可以采用微观纹理。通过对应设置光提取结构，可以使得玻璃显示特定图案或显示全面光。在该实施方式中，光源13通过嵌入第二玻璃体1020上设置的开孔1023中而集成于第二玻璃体1020，并且光提取件和第二玻璃体之间包括直接附接于光提取层1050的保护层1060，通过保护层1060将光提取层1050与第一中间层1030间隔开。在开孔1023与第一中间层1030之间设有密封件1070。
从以上描述可以看出，本发明的玻璃组件通过去除光提取件和第二玻璃体之间的中间层或者在光提取件和第二玻璃体之间提供保护层将光提取结构和中间层间隔开，使得空气与光提取结构直接附接，或者在光提取件和第二玻璃体之间设置层压结构，将层压结构(部分或整个)的折射率设置为相比于光提取件的折射率具有较大的折射率差，尤其是显著大于光提取件的折射率与1.48的差值，在保证照明效果的同时，有效改善了光照亮度，具有工艺简单、性能提升明显等有益效果。
在已描述或未描述的可能实施方式中，各种改进方式可相互独立或结合使用，例如，具有层压结构或保护层的实施方式中的单片玻璃体可选为夹层玻璃，第二玻璃体设置为夹层玻璃的实施方式中亦可增设层压结构等等。此外，应理解的是，在夹层玻璃中通常设置多种功能层来获得不同功能，例如发光层、成像层、触控层等等，本发明并不排除上述功能层在玻璃组件中的使用。
这里应当理解的是，图中所示实施方式仅显示了根据本发明的玻璃组件的各个可选部件的可选架构、形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。
以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (14)

1.一种玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件包括：
第一玻璃体，所述第一玻璃体具有相反布置的第一表面和第二表面；
第二玻璃体，所述第二玻璃体具有面向所述第二表面的第三表面和相反布置的第四表面；
光提取件，所述光提取件夹设于所述第一玻璃体和所述第二玻璃体之间，并包括朝向所述第二玻璃体布置的用于提取光的光提取结构，来自所述光提取件的入射光从所述第三表面进入所述第二玻璃体并从所述第四表面导出；
其中，所述光提取结构直接附接有介质，所述介质与所述光提取件之间的折射率差显著大于所述光提取件的折射率与1.48之间的差值。
2.根据权利要求1所述的玻璃组件，其特征在于，所述光提取件为光提取膜，所述光提取膜被第一中间层部分包覆，夹设于所述第一玻璃体和所述第二玻璃体之间。
3.根据权利要求1所述的玻璃组件，其特征在于，所述第一玻璃体和所述第二玻璃体材质相同或不同，至少所述第二玻璃体为钢化玻璃。
4.根据权利要求2所述的玻璃组件，其特征在于，所述光提取件直接附接于所述第二玻璃体的所述第三表面。
5.根据权利要求2所述的玻璃组件，其特征在于，所述第二玻璃体为夹层玻璃，包括通过第二中间层彼此附接的第一层玻璃和第二层玻璃，所述光提取件直接附接于所述第一层玻璃。
6.根据权利要求5所述的玻璃组件，其特征在于，所述第二中间层与所述第一中间层相同或不同。
7.根据权利要求2所述的玻璃组件，其特征在于，所述光提取件与所述第二玻璃体之间设置有层压结构。
8.根据权利要求7所述的玻璃组件，其特征在于，所述层压结构包括第三中间层，所述第三中间层与所述第一中间层相同或不同，其中，所述第三中间层对应所述光提取结构设有切口，以使得所述第三中间层不覆盖所述光提取结构。
9.根据权利要求8所述的玻璃组件，其特征在于，所述第三中间层的厚度不大于0.4mm。
10.根据权利要求7所述的玻璃组件，其特征在于，所述层压结构包括第四中间层，所述第四中间层与所述光提取结构直接附接并与所述第一中间层相同或不同，其中，所述第四中间层与所述光提取件之间的折射率差显著大于所述光提取件的折射率与1.48之间的差值。
11.根据权利要求2所述的玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件包括直接附接于所述光提取件的保护层，所述保护层将所述光提取件与所述第一中间层间隔开。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件包括光源，所述光源邻近所述光提取件的边缘布置，或者所述光源嵌入所述第二玻璃体。
13.一种窗体总成，其特征在于，所述窗体总成包括根据权利要求1至12中任一项所述的玻璃组件，其中，所述窗体总成包括门、窗、幕墙、车窗玻璃、飞机玻璃或轮船玻璃。
14.根据权利要求13所述的窗体总成，其特征在于，所述窗体总成为车窗玻璃，所述车窗玻璃包括前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃，其中，第一玻璃体的第一表面朝向车辆外部，第二玻璃体的第四表面朝向车辆内部。
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