CN115923315A - 一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，包括以下步骤：S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N‑甲基吡咯烷酮中，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液；S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由高温烘烤得到含氟的聚酰亚胺膜；S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内低温烘干；S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过高温高压，使粘合剂固化，完成网版的复合；S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作，用本发明的方法所制备的太阳能电池网版具有良好的疏水性，且所用的材料易得，适用于大规模生产以及运用。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池网版领域，尤其涉及一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法。
背景技术
太阳能电池片金属电极目前都采用丝网印刷的方式制作；为了提高网版印刷寿命以及印刷性，丝网图形的材料从传统的感光胶转向了聚酰亚胺膜，制作工艺也从曝光-显影转成激光切割，聚酰亚胺膜对各种浆料的适应性也比传统的感光胶强，已经成为太阳能电池网版的主流；
然而随着电池片厂降本增效要求越来越迫切，网版图形越来越细，印刷的膜厚也越来越薄，浆料与硅片的黏附力也越来越低，导致印刷线条容易被网版带走，或者浆料粘到网版表面，使附着在硅片上的浆料减少，从而产生虚印或者断栅现象；
常规的解决办法是在网版表面涂敷一层疏水层，减少浆料与网版黏附力，但是这样的方法会导致生产效率变低，需要额外人员操作该工艺步骤，增加人工成本，而且涂敷的疏水层无法保证网版的各个部位都均匀，从而会有因为疏水层涂敷不均导致印刷质量参差不齐的情况发生；
专利CN202010748694.2提出了在网版表面及钢丝上产生凹凸的粗糙面，减少浆料和网版的接触面积，从而改善网版和浆料的黏附力的方法，但此方法不易控制，在钢丝上形成凹凸面意味着对钢丝本身有了一定的损伤，导致网版印刷寿命的降低。
因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种增加网版表面疏水性以代替传统涂敷疏水涂层的具有疏水性的太阳能电池网版及其制备方法，
为实现上述目的，本发明提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由高温烘烤得到含氟的聚酰亚胺膜；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内低温烘干；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过高温高压，使粘合剂固化，完成网版的复合；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
在一个示例中，其中步骤S1中前聚体聚酰胺酸溶液还可以通过不含氟二酐以及含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中进行制备。
在一个示例中，溶剂还可以为N,N-二甲基甲酰胺，和N,N-二甲基乙酰胺中任意一种。
在一个示例中，其中步骤S1中反应时间为室温下24h。
在一个示例中，其中步骤S2中所述聚酰亚胺膜的厚度为2～20μm，高温烘烤的温度为80℃～350℃。
在一个示例中，其中步骤S3中高温烘干时间为30～60min，温度为50℃～150℃。
在一个示例中，其中步骤S3中的所述树脂为环氧树脂、丙烯酸和聚氨酯中任意一种。
在一个示例中，其中步骤S3中所述添加剂内包含消泡剂和流平剂。
在一个示例中，其中步骤S3中所述粘合剂的厚度为2～10μm。
在一个示例中，其中步骤S4中固化粘合剂的温度为120℃～220℃，压力为0.1MPa～10MPa，固化时间为5～60min。
通过本发明提出的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法能够带来如下有益效果：
1.制备步骤简单，用料易得，合成成本低，制备获得的含氟聚酰亚胺膜构成的太阳能电池网版表面疏水性强，且分布均匀，能够有效防止在印刷过程中浆料粘在网版表面，使附着在硅片上的浆料减少，造成虚印或者断栅的现象发生；
2.通过含氟聚酰亚胺膜制成的太阳能电池网版结构稳定，容易大规模进行生产使用，且不需要在含氟聚酰亚胺膜表面涂敷任意涂层，保证其表面均匀，使得印刷质量不存在参差不齐的情况，提高印刷稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为常规聚酰亚胺膜进行达因笔测试的结果示意图。
图2为含氟聚酰亚胺膜进行达因笔测试的结果示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例1
本发明的实施例提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中，在室温下反应时间24h，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液，其中含氟单体与无氟单体的比例为10：1；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由80℃～350℃的高温烘烤得到厚度为7μm的含氟聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜内含有-CF3基团，由含氟二酐单体，如4,4’-(六氟异亚丙基)二苯酐，或者二胺单体，如2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷，与无氟酸酐和无氟二胺共聚制备；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由环氧树脂与包含消泡剂和流平剂的添加剂均匀搅拌组成的粘合剂，放入烘干箱内在150℃的低温下烘干60min，使粘合剂完全均匀的附着在含氟的聚酰亚胺膜表面；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过温度为220℃，压力为5MPa的高温高压，固化60min，使粘合剂固化，完成网版的复合，其中固化后的粘合剂厚度为7μm；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
通过上述配比制备获得的含氟的聚酰亚胺膜，其表面具备疏水性，无需采用涂覆疏水涂层的方法获得疏水性，如图1所示的，为通过上述配比制备的含氟的聚酰亚胺膜进行达因笔23/33/38画线测试，相较于图2所示的在常规聚酰亚胺膜太阳能网版进行达因笔23/33/38画线测试，能够直观看出含氟的聚酰亚胺膜上的达因笔呈现水滴状，而常规的聚酰亚胺膜上的达因笔呈现吸附在聚酰亚胺膜上，说明通过上述配比制备的含氟的聚酰亚胺膜的表面张力小于常规聚酰亚胺膜，达到了提高疏水性的功能。
实施例2
本发明的实施例提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将不含氟二酐以及含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中，在室温下反应时间24h，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液，含氟单体与无氟单体的比例为1～10：1，；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由80℃～350℃的高温烘烤得到厚度为2～20μm的含氟聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜内含有-CF3基团，由含氟二酐单体，如4,4’-(六氟异亚丙基)二苯酐，或者二胺单体，如2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷，与无氟酸酐和无氟二胺共聚制备；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内在50℃～150℃的低温下烘干30～60min，使粘合剂完全均匀的附着在含氟的聚酰亚胺膜表面；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过温度为120℃～220℃，压力为0.1MPa～10MPa的高温高压，固化5～60min，使粘合剂固化，完成网版的复合，其中固化后的粘合剂厚度为2～10μm；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
实施例3
本发明的实施例提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N,N-二甲基甲酰胺，在室温下反应时间24h，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液，其中含氟单体与无氟单体的比例为10：1；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由80℃～350℃的高温烘烤得到厚度为7μm的含氟聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜内含有-CF3基团，由含氟二酐单体，如4,4’-(六氟异亚丙基)二苯酐，或者二胺单体，如2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷，与无氟酸酐和无氟二胺共聚制备；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由环氧树脂与包含消泡剂和流平剂的添加剂均匀搅拌组成的粘合剂，放入烘干箱内在150℃的低温下烘干60min，使粘合剂完全均匀的附着在含氟的聚酰亚胺膜表面；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过温度为220℃，压力为5MPa的高温高压，固化60min，使粘合剂固化，完成网版的复合，其中固化后的粘合剂厚度为7μm；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
实施例4
本发明的实施例提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将不含氟二酐以及含氟二胺溶解在溶剂N,N-二甲基甲酰胺，在室温下反应时间24h，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液，含氟单体与无氟单体的比例为1～10：1，；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由80℃～350℃的高温烘烤得到厚度为2～20μm的含氟聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜内含有-CF3基团，由含氟二酐单体，如4,4’-(六氟异亚丙基)二苯酐，或者二胺单体，如2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷，与无氟酸酐和无氟二胺共聚制备；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内在50℃～150℃的低温下烘干30～60min，使粘合剂完全均匀的附着在含氟的聚酰亚胺膜表面；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过温度为120℃～220℃，压力为0.1MPa～10MPa的高温高压，固化5～60min，使粘合剂固化，完成网版的复合，其中固化后的粘合剂厚度为2～10μm；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
实施例5
本发明的实施例提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N,N-二甲基乙酰胺，在室温下反应时间24h，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液，其中含氟单体与无氟单体的比例为10：1；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由80℃～350℃的高温烘烤得到厚度为7μm的含氟聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜内含有-CF3基团，由含氟二酐单体，如4,4’-(六氟异亚丙基)二苯酐，或者二胺单体，如2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷，与无氟酸酐和无氟二胺共聚制备；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由环氧树脂与包含消泡剂和流平剂的添加剂均匀搅拌组成的粘合剂，放入烘干箱内在150℃的低温下烘干60min，使粘合剂完全均匀的附着在含氟的聚酰亚胺膜表面；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过温度为220℃，压力为5MPa的高温高压，固化60min，使粘合剂固化，完成网版的复合，其中固化后的粘合剂厚度为7μm；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
实施例6
本发明的实施例提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将不含氟二酐以及含氟二胺溶解在溶剂N,N-二甲基乙酰胺，在室温下反应时间24h，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液，含氟单体与无氟单体的比例为1～10：1，；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由80℃～350℃的高温烘烤得到厚度为2～20μm的含氟聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜内含有-CF3基团，由含氟二酐单体，如4,4’-(六氟异亚丙基)二苯酐，或者二胺单体，如2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷，与无氟酸酐和无氟二胺共聚制备；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内在50℃～150℃的低温下烘干30～60min，使粘合剂完全均匀的附着在含氟的聚酰亚胺膜表面；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过温度为120℃～220℃，压力为0.1MPa～10MPa的高温高压，固化5～60min，使粘合剂固化，完成网版的复合，其中固化后的粘合剂厚度为2～10μm；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液；
S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由高温烘烤得到含氟的聚酰亚胺膜；
S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内低温烘干；
S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过高温高压，使粘合剂固化，完成网版的复合；
S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。
2.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S1中前聚体聚酰胺酸溶液还可以通过不含氟二酐以及含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中进行制备。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，溶剂还可以为N,N-二甲基甲酰胺，和N,N-二甲基乙酰胺中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S1中反应时间为室温下24h。
5.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S2中所述聚酰亚胺膜的厚度为2～20μm，高温烘烤的温度为80℃～350℃。
6.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S3中高温烘干时间为30～60min，温度为50℃～150℃。
7.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S3中的所述树脂为环氧树脂、丙烯酸和聚氨酯中任意一种。
8.根据权利要求7所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S3中所述添加剂内包含消泡剂和流平剂。
9.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S3中所述粘合剂的厚度为2～10μm。
10.根据权利要求1所述的一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，其中步骤S4中固化粘合剂的温度为120℃～220℃，压力为0.1MPa～10MPa，固化时间为5～60min。
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- 2022-12-21 CN CN202211645024.3A patent/CN115923315A/zh active Pending
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