CN115922865A - 一种盒子的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装盒生产工艺技术领域，尤其涉及一种盒子的生产工艺。先将长方体板材的第一侧沿长度方向铣出第一直线槽，然后分切成四块侧板，再将四块侧板依次相连制成盒体和盒盖为一体的长方体结构，使第一直线槽位于长方体的内侧，然后通过在长方体外侧开设与第一直线槽平行、错位且连通的第二直线槽，使长方体分割成独立的盒盖和盒体两部分，由于第一直线槽与第二直线槽错位，使盒盖和盒身之间自然形成相互限位的台阶；本发明的盒子生产工艺相比传统的盒体和盒盖分别加工的方式，大幅提高了生产效率，且能够保证盒盖和盒体的尺寸一致性，有效解决了盒盖盒体的尺寸难对应的问题，降低了生产难度，避免避免出现盒体和盒盖难以盖合的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒生产工艺技术领域，尤其涉及一种盒子的生产工艺。
背景技术
竹木材质的长方体盒子通常作为高端产品的包装盒使用，例如高端茶叶盒。
现有技术的竹木材质的盒子的生产工艺中，通常是盒体和盒盖分别加工；
在盒体的加工工艺中，需要预先加工盒体的下面板以及四个侧板，而四个侧板由于高度一致，可以由一块长方体板材分切而成，即两块相同的长边侧板和两块相同的短边侧板，再将分别加工成型的下面板和四块侧板相互拼接，形成上方开口的长方体；
而盒盖的加工工艺中，同样需要预先加工好盒盖的上面板和四块侧板，再相互拼接形成下方开口的长方体；
以上盒子的加工工艺中，需要将盒盖和盒体分别加工，工序繁琐，且为了使盒盖和盒体之间相互配合，还需要再盒盖和盒体的连接处设置台阶以相互配合，进一步增加了盒子生产工艺的步骤，且盒盖和盒体分别加工的方式对盒体和盒盖的四块侧板的连接精度要求极高，若盒体或盒盖的任一侧板的连接位置产生偏差，则容易产生盒盖和盒体难以盖合的问题。
因此，亟需改进盒子的生产工艺，既能提高生产效率，又能降低生产难度，避免出现盒体和盒盖难以盖合的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：亟需改进盒子的生产工艺，既能提高生产效率，又能降低生产难度，避免出现盒体和盒盖难以盖合的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种盒子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将长方体板材的第一侧沿长度方向铣出第一直线槽；
步骤2：将长方体板材分切出四块侧板，并加工出盒子的上面板和下面板；
步骤3：将四块侧板的侧边依次连接，形成上方和下方开口的长方体框，所述第一直线槽位于长方体的内侧壁；
步骤4：在长方体框的每块侧板外壁分别开设第二直线槽，所述第二直线槽分别与对应的第一直线槽平行，所述第二直线槽分别与对应的第一直线槽平行错位且连通，使长方体框形成上下独立的两个长方体框；
在步骤4之前或之后将上面板连接于长方体框的上开口，将下面板连接于长方体框的下开口。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第一直线槽位于第二直线槽的下方。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第一直线槽位于第二直线槽的上方。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第一直线槽的深度与第二直线槽的深度之和大于侧板的厚度。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述将四块侧板的侧边依次连接的连接方式通过气排钉连接、榫接、粘合螺钉连接或铆钉连接中的一种或几种组合。
进一步，上述盒子的生产工艺中，在步骤4之前，将上面板连接于长方体框的上开口，将下面板连接于长方体框的下开口。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第一直线槽的截面形状为矩形。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第二直线槽的截面形状为矩形。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第一直线槽底部靠近第二直线槽的边沿设有向深度方向倾斜的倒角。
进一步，上述盒子的生产工艺中，所述第二直线槽底部靠近第一直线槽的边沿设有向深度方向倾斜的倒角。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的盒子的生产工艺中，先将长方体板材的第一侧沿长度方向铣出第一直线槽，然后分切成四块侧板，再将四块侧板依次相连制成盒体和盒盖为一体的长方体结构，使第一直线槽位于长方体的内侧，然后通过在长方体外侧开设与第一直线槽平行、错位且连通的第二直线槽，使长方体分割成独立的盒盖和盒体两部分，由于第一直线槽与第二直线槽错位，使盒盖和盒身之间自然形成相互限位的台阶；本发明的盒子生产工艺相比传统的盒体和盒盖分别加工的方式，大幅提高了生产效率，且能够保证盒盖和盒体的尺寸一致性，有效解决了盒盖盒体的尺寸难对应的问题，降低了生产难度，避免避免出现盒体和盒盖难以盖合的问题。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种盒子的生产工艺的步骤1涉及的长方体板材的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种盒子的生产工艺的步骤3涉及的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种盒子的生产工艺的步骤4涉及的盒子结构示意图；
图4为本发明具体实施方式的一种盒子的生产工艺的步骤3涉及的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式的一种盒子的生产工艺的步骤4涉及的盒子结构示意图；
标号说明：
1、长方体板材；2、第一直线槽；3、侧板；4、上面板；5、下面板；6、第二直线槽；7、倒角；8、盒盖；9、盒体。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，本发明具体实施方式涉及一种盒子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将长方体板材1的第一侧沿长度方向铣出第一直线槽2；
步骤2：将长方体板材1分切出四块侧板3，并加工出盒子的上面板4和下面板5；
步骤3：将四块侧板3的侧边依次连接，形成上方和下方开口的长方体框，所述第一直线槽2位于长方体的内侧壁；
步骤4：在长方体框的每块侧板3外壁分别开设第二直线槽6，所述第二直线槽6分别与对应的第一直线槽2平行，所述第二直线槽6分别与对应的第一直线槽2平行错位且连通，使长方体框形成上下独立的两个长方体框；
在步骤4之前或之后将上面板4连接于长方体框的上开口，将下面板5连接于长方体框的下开口。
以上实施方式中，先将长方体板材1的第一侧沿长度方向铣出第一直线槽2，然后分切成四块侧板3，再将四块侧板3依次相连制成盒体9和盒盖8为一体的长方体结构，使第一直线槽2位于长方体的内侧，然后通过在长方体外侧开设与第一直线槽2平行、错位且连通的第二直线槽6，使长方体分割成独立的盒盖8和盒体9两部分，由于第一直线槽2与第二直线槽6错位，使盒盖8和盒身之间自然形成相互限位的台阶；本发明的盒子生产工艺相比传统的盒体9和盒盖8分别加工的方式，大幅提高了生产效率，且能够保证盒盖8和盒体9的尺寸一致性，有效解决了盒盖8盒体9的尺寸难对应的问题，降低了生产难度，避免避免出现盒体9和盒盖8难以盖合的问题。
作为一种可选的实施方式，参照图2至图3，所述第一直线槽2位于第二直线槽6的下方。
以上实施方式中，最后加工出的盒盖8下沿呈外高内低的台阶，盒体9的上沿呈外高内低的台阶，盒体9和盖体之间通过台阶相互配合限位。
作为一种可选的实施方式，参照图4至图5，所述第一直线槽2位于第二直线槽6的上方。
以上实施方式中，最后加工出的盒盖8下沿呈外低内高的台阶，盒体9的上沿呈外低内高的台阶，盒体9和盖体之间通过台阶相互配合限位。
作为一种可选的实施方式，所述第一直线槽2的深度与第二直线槽6的深度之和大于侧板3的厚度。
以上实施方式中，由于第一直线槽2的深度与第二直线槽6的深度之和略大于侧板3的厚度，使加工出的盒盖8和盒体9之间的台阶存在充足的相互插接的空间。
作为一种可选的实施方式，所述将四块侧板3的侧边依次连接的连接方式通过气排钉连接、榫接、粘合螺钉连接或铆钉连接中的一种或几种组合。
作为一种可选的实施方式，参照图2至图4，在步骤4之前，将上面板4连接于长方体框的上开口，将下面板5连接于长方体框的下开口。
以上实施方式作为优选的实施方式，在加工第二直线槽6之前，先将上面板4和下面板5与长方体框的上下开口连接，形成封闭的长方体，该步骤能够为长方体框提供辅助固定，使长方体框在加工第二直线槽6时的稳定性更好，避免盒子散架或松动，且更加方便上下面板5与长方体框之间的定位连接。
作为一种可选的实施方式，所述第一直线槽2的截面形状为矩形。
作为一种可选的实施方式，所述第二直线槽6的截面形状为矩形。
作为一种可选的实施方式，参照图2至图5，所述第一直线槽2底部靠近第二直线槽6的边沿设有向深度方向倾斜的倒角7。所述第二直线槽6底部靠近第一直线槽2的边沿设有向深度方向倾斜的倒角7。
以上实施方式中，利用加工第一直线槽2和第二直线槽6时直接加工出倒角7，使制得的盒盖8的台阶下沿形成倒角7，使制得的盒体9的台阶上沿形成倒角7。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种盒子的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将长方体板材的第一侧沿长度方向铣出第一直线槽；
步骤2：将长方体板材分切出四块侧板，并加工出盒子的上面板和下面板；
步骤3：将四块侧板的侧边依次连接，形成上方和下方开口的长方体框，所述第一直线槽位于长方体的内侧壁；
步骤4：在长方体框的每块侧板外壁分别开设第二直线槽，所述第二直线槽分别与对应的第一直线槽平行，所述第二直线槽分别与对应的第一直线槽平行错位且连通，使长方体框形成上下独立的两个长方体框；
在步骤4之前或之后将上面板连接于长方体框的上开口，将下面板连接于长方体框的下开口。
2.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第一直线槽位于第二直线槽的下方。
3.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第一直线槽位于第二直线槽的上方。
4.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第一直线槽的深度与第二直线槽的深度之和大于侧板的厚度。
5.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述将四块侧板的侧边依次连接的连接方式通过气排钉连接、榫接、粘合螺钉连接或铆钉连接中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，在步骤4之前，将上面板连接于长方体框的上开口，将下面板连接于长方体框的下开口。
7.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第一直线槽的截面形状为矩形。
8.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第二直线槽的截面形状为矩形。
9.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第一直线槽底部靠近第二直线槽的边沿设有向深度方向倾斜的倒角。
10.根据权利要求1所述的盒子的生产工艺，其特征在于，所述第二直线槽底部靠近第一直线槽的边沿设有向深度方向倾斜的倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211676603.4A CN115922865A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种盒子的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211676603.4A CN115922865A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种盒子的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115922865A true CN115922865A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86700825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202211676603.4A Pending CN115922865A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种盒子的生产工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN115922865A (zh) |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202211676603.4A patent/CN115922865A/zh active Pending
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