CN115922240A - 一种绝缘子生产加工方法 - Google Patents

Abstract

一种绝缘子生产加工方法，包括如下步骤：步骤1.对用于金具加工的钢筋进行冷拔，形成符合产品尺寸要求的粗坯；步骤2.冷拔处理后的粗坯切料；步骤3.锥头和球头的成型；步骤4.成型后的锥头和球头进行热处理；步骤5.热处理后锥头和球头进行表面抛光除锈后，进行热镀锌。本发明所述绝缘子生产加工方法，采用热镀锌加工金具的球面和锥面，避免生锈造成电击损毁绝缘子的同时，提高了镀锌层表面的均一性，降低了镀锌层表面缺陷数量，使得绝缘子耐高压性能增强。

Description

一种绝缘子生产加工方法

技术领域

本发明属于机械领域，涉及绝缘子生产加工，具体涉及一种绝缘子生产加工方法。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成。

为了增加爬电距离，绝缘子通常由玻璃或陶瓷制成，绝缘子在环境和电负荷条件发生变化时，各种机电应力应保持足够裕量，使绝缘子能够正常工作，否则会损害整条线路的使用和运行寿命。

绝缘子的机械性能和电学性能均要求严格并互相配合，绝缘子金具的材料加工和处理是绝缘子性能的关键，现有绝缘子金具多直接采用通用型材如3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等方便压铸成形的钢材在模具成型，得到的金具由于表面粗糙，容易形成应力点和电场断面，寿命降低。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种绝缘子生产加工方法。

本发明所述绝缘子生产加工方法，包括如下步骤：

步骤1.对用于金具加工的钢筋进行冷拔，形成符合产品尺寸要求的粗坯；

步骤2.冷拔处理后的粗坯切料；

步骤3.锥头和球头的成型；

步骤4.成型后的锥头和球头进行热处理；

步骤5.热处理后锥头和球头进行表面抛光除锈后，进行热镀锌。

优选的，所述步骤3中锥头和球头的成型包括以下步骤：

步骤31.高频炉加热至900-1000摄氏度进行成型；

步骤32.根据形状要求进行切边；

步骤33.利用砂轮磨合模缝。

优选的，所述步骤31中加热长度不低于60毫米。

优选的，所述步骤4的热处理具体为：

步骤41.在850±1℃进行淬火，淬火保温时间应在60±5分钟，

步骤42.根据钢材元素含量高低调整回火温度，回火保温时间90±5分钟。

步骤43.空气冷却。

优选的，所述步骤5中热镀锌的锌料纯度应大于99.995%，热镀锌温度控制在450-460℃之间，镀锌恒温时间为60-160秒。

优选的，所述步骤5中镀锌锌套的熔合面积至少是锌套与绝缘子间界面面积的90%。

优选的，所述步骤4还包括对热处理后的产品进行半负荷拉力实验，按JB/T9677-1999.IEC383标准执行。

本发明所述绝缘子生产加工方法，采用热镀锌加工金具的球面和锥面，避免生锈造成电击损毁绝缘子的同时，提高了镀锌层表面的均一性，降低了镀锌层表面缺陷数量，使得绝缘子耐高压性能增强。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

本发明所述绝缘子生产加工方法，包括如下步骤：

步骤1.对用于金具加工的钢筋进行冷拔，形成符合产品尺寸要求的粗坯；

冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能，

钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。经冷拔加工的钢丝没有明显的屈服现象。

步骤2.冷拔处理后的粗坯切料；

切料是按照绝缘子的锥头或球头长度直径等进行切割，得到粗坯用于后续锥头和球头的成型。

步骤3.锥头和球头的成型。

所述步骤3中锥头和球头的成型包括以下步骤：

步骤31.高频炉加热至900-1000摄氏度进行成型；

步骤32.根据形状要求进行切边；

步骤33.利用砂轮磨合模缝。

其中，所述步骤31中加热长度不低于60毫米。

步骤4.成型后的锥头和球头进行热处理；

一个具体方式为：

步骤41.在850±1℃进行淬火，淬火保温时间应在60±5分钟，

步骤42.根据钢材元素含量高低调整回火温度，回火保温时间90±5分钟。

步骤43.空气冷却。

步骤5.热处理后锥头和球头进行表面抛光除锈后，所述步骤5中热镀锌的锌料纯度应大于99.995%，热镀锌温度控制在450-460℃之间，镀锌恒温时间为60-160秒。

具体实施例

步骤1.

对原材料进行检验，原材料必须符合国家GB/T699-1999标准要求，检验合格后的产品根据绝缘子金具尺寸要求进行冷拔。

步骤2.利用切割机对冷拔后的钢筋进行切割分段；

步骤3.选用高频炉和台式压力机进行成型压制，加热温度应在900-1000℃，加热长度不低于60mm。

高频炉加工完成后进行切边，去除表面多余的钢边，

利用砂轮打磨机对球头或锥头与绝缘体的结合处的模缝进行打磨，去除全部毛刺。

成型后的锥头锥面和球头球面应光滑、无氧化层且符合相关技术要求，并用通止规检测。

步骤4. 对成型后的锥头和球头进行热处理；

调质、淬火温度应在850±1℃，回火温度根据钢材元素碳含量高底进行调整。

淬火保温时间应在60±5分钟，回火保温时间90±5分钟。

正火、淬火温度850±1℃，直径φ16毫米产品保温45分钟以上，φ20毫米产品保温50分钟，φ24毫米以上的保温60分钟。

热处理完成后用风机进行空气冷却。

热处理后，可根据JB/T9677-1999.IEC383对每支产品在热镀锌前进行抗拉力非破坏性实验。

步骤5.热镀锌

热镀锌温度必须控制在450-460℃之间。

产品在锌锅内的恒温时间：直径φ16毫米的产品必须保证在60-90秒之间，φ20毫米的产品必须保证在90-120秒之间，φ24毫米以上的产品必须保证在120-160秒之间。

对镀锌产品每次装框放在锌锅内的数量：16T(不含16T)以下产品每框装框数量不能能超过25只，16T(含16T)以上的产品每框装框数量不能超过15只。16T表示绝缘子可以承受的拉力。

镀锌要求按GB/T8177标准执行。

镀锌锌套用的锌锭纯度不得低于99.995%。

锌套尺寸符合图纸要求，锌套的熔合面积至少是锌套与钢脚件界面面积的90%。锌套产品从锌锅出来后到进入锌套浇铸磨具的时间必须控制在30秒内完成。锌锅内的温度必须控制在450-460℃之间，浇铸锌液温度必须控制在450-460℃之间。产品夹入模具后，浇铸过程必须在10秒内完成。

锌套外观，表面质量及锌套实验按JB/T9677-1999/GB/T19443-2004标准和相关技术要求执行。

本发明所述绝缘子生产加工方法，采用热镀锌加工金具的球面和锥面，避免生锈造成电击损毁绝缘子的同时，提高了镀锌层表面的均一性，降低了镀锌层表面缺陷数量，使得绝缘子耐高压性能增强。

前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种绝缘子生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1.对用于金具加工的钢筋进行冷拔，形成符合产品尺寸要求的粗坯；

步骤2.冷拔处理后的粗坯切料；

步骤3.锥头和球头的成型；

步骤4.成型后的锥头和球头进行热处理；

步骤5.热处理后锥头和球头进行表面抛光除锈后，进行热镀锌。

2.如权利要求1所述的绝缘子生产加工方法，其特征在于，所述步骤3中锥头和球头的成型包括以下步骤：

步骤31.高频炉加热至900-1000摄氏度进行成型；

步骤32.根据形状要求进行切边；

步骤33.利用砂轮磨合模缝。

3.如权利要求2所述的绝缘子生产加工方法，其特征在于，所述步骤31中加热长度不低于60毫米。

4.如权利要求1所述的绝缘子生产加工方法，其特征在于，所述步骤4的热处理具体为：

步骤41.在850±1℃进行淬火，淬火保温时间应在60±5分钟，

步骤42.根据钢材元素含量高低调整回火温度，回火保温时间90±5分钟;

步骤43.空气冷却。

5.如权利要求1所述的绝缘子生产加工方法，其特征在于，所述步骤5中热镀锌的锌料纯度应大于99.995%，热镀锌温度控制在450-460℃之间，镀锌恒温时间为60-160秒。

6.如权利要求5所述绝缘子生产加工方法，其特征在于，所述步骤5中镀锌锌套的熔合面积至少是锌套与绝缘子间界面面积的90%。

7.如权利要求1所述的绝缘子生产加工方法，其特征在于，所述步骤4还包括对热处理后的产品进行半负荷拉力实验，按JB/T9677-1999.IEC383标准执行。