CN115921614A - 一种管材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种管材折弯装置，包括工作台，该工作台分为左侧的夹装固定区域以及右侧的管材弯管区域；且相应设置管材弯管区域的高度低于夹装固定区域；所述的夹装固定区域内安装有可旋转的夹装固定夹具，而需要弯折的管材通过夹装固定夹具相应固定安装，且固定的管材向右侧的管材弯管区域相应延伸。本装置中移动板通过电动滑块和电动滑轨的配合可实现移动板垂直于管材移动，而移动板上又通过升降装置安装有两个配套的弯管轮，而管材同样相应从两个弯管轮之间穿过，弯管轮的设置主要是为了提供折弯管材的力，并且具体使用的时候可通过选择使用哪一个弯管轮，从而实现将管材弯折向不同的方向。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术中管材的加工技术领域，具体说是一种管材折弯装置。
背景技术
现有技术中，管材在加工过程中通常需要根据成品的形状对管材进行弯折等工序，现有技术中的管材折弯技术设备中，结构上设置是较为简单的，通常是设置有夹具等机构将管材固定住，然后通过外力折弯设备等对管材进行折弯弯折，并且可以根据设备的力度、设置角度等调整折弯角度，以及可以对管材进行二次折弯等。
例如：公开(公告)号：CN 205085196U的专利文件中就公开了“一种弯管机”，该技术方案中包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有活动板的旋转驱动电机，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。
该技术方案中可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度的功能。
但是，现有技术中，很多的管材需要不止需要一次折弯，同时还需要二次折弯或三次折弯等，因此弯管机的折弯方向就需要设置多样，有的设备通常只能在同一方向上进行折弯，导致使用不够方便。
因此，为了解决上述问题，需要研发一种可实现多个方向上折弯的管材弯管装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种管材折弯装置；其技术方案如下：
一种管材折弯装置，包括工作台，该工作台分为左侧的夹装固定区域以及右侧的管材弯管区域；且相应设置管材弯管区域的高度低于夹装固定区域；所述的夹装固定区域内安装有可旋转的夹装固定夹具，而需要弯折的管材通过夹装固定夹具相应固定安装，且固定的管材向右侧的管材弯管区域相应延伸。
所述的管材弯管区域内安装有两个固定轮，两个固定轮的设置位置与管材的位置对应，且两个固定轮的侧壁上均相应设置有弧形槽，所述的管材相应从两个固定轮之间穿过，且所述的固定轮可相应旋转。
所述的管材弯管区域上还安装有一块移动板，所述的移动板设置在两个固定轮的右侧，并且所述移动板的下端面还设置有电动滑块，而所述的管材弯管区域内则相应安装有与电动滑块位置对应的电动滑轨，且所述电动滑轨的设置方向与管材的安装延伸方向垂直，移动板可在电动滑块和电动滑轨的带动下垂直于管材来回移动。
且所述的移动板上还安装有两个对应的升降装置，且两个升降装置上还均安装有弯管轮，两个弯管轮的设置位置与两个固定轮的设置位置对应，所述的管材穿过两个固定轮之后同样穿过两个弯管轮，且两个弯管轮的侧壁上也同样设置弧形槽，两个弯管轮同样可自行旋转，且在移动板的带动下，可相应移动通过弯管轮将管材折弯，并且两个弯管轮均可在升降装置的带动下，下降至管材的下方。
进一步地，所述的管材弯管区域内与两个固定轮相对应的位置处同样设置有电动滑轨，该电动滑轨同样与管槽的延伸方向垂直，而所述的固定轮上安装有支架，支架的下端又对应安装有电动滑块，该电动滑块与电动滑轨对应安装，可相应调节两个固定轮的位置。
进一步地，所述的管材弯管区域内共设置有两条电动滑轨，而所述的移动板下端面的电动滑块同样设置有两块
进一步地，所述的电动滑块和电动滑轨设置为嵌装式结构，且具有位置锁定功能。
进一步地，所述的夹装固定夹具上设置有夹爪。
进一步地，所述移动板上的两个弯管轮之间的间距可相应调节。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中工作台分为两个区域，左侧的夹装固定区域和右侧的管材弯管区域，左侧的夹装固定区域可相应将管材夹紧固定，右侧的管材弯管区域上首先是设置一套固定轮，管材从固定轮中穿过，固定轮的设置作用主要是为了在管材弯折时给予管材一个支点；而管材弯折区域的右侧又设置一块移动板，移动板通过电动滑块和电动滑轨的配合可实现移动板垂直于管材移动，而移动板上又通过升降装置安装有两个配套的弯管轮，而管材同样相应从两个弯管轮之间穿过，弯管轮的设置主要是为了提供折弯管材的力，并且具体使用的时候可通过选择使用哪一个弯管轮，从而实现将管材弯折向不同的方向；
(2)本装置中无论是弯管轮还是固定轮的侧壁上都设置有弧形槽，弧形槽一方面是能够方便管材穿过，并且在折弯的时候，又可以给予管材位置，另外一方面在折弯的时候管材也会产生一定的轻微位移，并且固定轮和弯管轮的位置由于压力也会产生变化，而设置了弧形槽之后，并且弯管轮以及固定轮都可以自转，折弯时会更加的顺畅；尤其是弯管轮是在折弯管材的时候，是需要一直挤压管材的，如果弯管轮是设置成固定的不可旋转的，会造成弯管轮一直滑行挤压在管材上，造成管材和弯管轮的损坏，而设置成可旋转的轮体结构后，就可相应解决上述问题了，结构上设计非常的巧妙。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为图1仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种管材折弯装置，包括工作台1，该工作台1分为左侧的夹装固定区域101以及右侧的管材弯管区域102；且相应设置管材弯管区域102的高度低于夹装固定区域101；夹装固定区域101内安装有可旋转的夹装固定夹具2，而需要弯折的管材3通过夹装固定夹具2相应固定安装，且固定的管材3向右侧的管材弯管区域102相应延伸。
管材弯管区域102内安装有两个固定轮4，两个固定轮4的设置位置与管材3的位置对应，且两个固定轮4的侧壁上均相应设置有弧形槽5，管材3相应从两个固定轮4之间穿过，且固定轮4可相应旋转。
管材弯管区域102上还安装有一块移动板6，移动板6设置在两个固定轮4的右侧，并且移动板6的下端面还设置有电动滑块7，而管材弯管区域102内则相应安装有与电动滑块7位置对应的电动滑轨8，且电动滑轨8的设置方向与管材3的安装延伸方向垂直，移动板6可在电动滑块7和电动滑轨8的带动下垂直于管材3来回移动。
且移动板6上还安装有两个对应的升降装置9，且两个升降装置9上还均安装有弯管轮10，两个弯管轮10的设置位置与两个固定轮4的设置位置对应，管材3穿过两个固定轮4之后同样穿过两个弯管轮10，且两个弯管轮10的侧壁上也同样设置弧形槽5，两个弯管轮10同样可自行旋转，且在移动板6的带动下，可相应移动通过弯管轮10将管材3折弯，并且两个弯管轮10均可在升降装置9的带动下，下降至管材3的下方。
管材弯管区域102内与两个固定轮4相对应的位置处同样设置有电动滑轨8，该电动滑轨8同样与管槽的延伸方向垂直，而固定轮4上安装有支架12，支架12的下端又对应安装有电动滑块7，该电动滑块7与电动滑轨8对应安装，可相应调节两个固定轮4的位置。
管材弯管区域102内共设置有两条电动滑轨8，而移动板6下端面的电动滑块7同样设置有两块；电动滑块7和电动滑轨8设置为嵌装式结构，且具有位置锁定功能；夹装固定夹具2上设置有夹爪11；移动板6上的两个弯管轮10之间的间距可相应调节。
本装置中工作台分为两个区域，左侧的夹装固定区域和右侧的管材弯管区域，左侧的夹装固定区域可相应将管材夹紧固定，右侧的管材弯管区域上首先是设置一套固定轮，管材从固定轮中穿过，固定轮的设置作用主要是为了在管材弯折时给予管材一个支点；而管材弯折区域的右侧又设置一块移动板，移动板通过电动滑块和电动滑轨的配合可实现移动板垂直于管材移动，而移动板上又通过升降装置安装有两个配套的弯管轮，而管材同样相应从两个弯管轮之间穿过，弯管轮的设置主要是为了提供折弯管材的力，并且具体使用的时候可通过选择使用哪一个弯管轮，从而实现将管材弯折向不同的方向。
具体使用时，由于弯管轮是可以通过升降装置进行调节的，如图1和图2所示，如果选择一侧的弯管轮时，则先通过升降装置将另一侧的弯管轮下调至管材的下方，那么该侧的弯管轮就不会妨碍管材的折弯，之后通过移动板带动未下移的弯管移动就可相应将管材以固定轮的位置为折弯点进行折弯，并且根据移动板的移动长度相应控制折弯的角度，折弯的最大角度可设置为90°，那么通过两侧的弯管轮就可以实现不同方向的折弯。
本装置中无论是弯管轮还是固定轮的侧壁上都设置有弧形槽，弧形槽一方面是能够方便管材穿过，并且在折弯的时候，又可以给予管材位置，另外一方面在折弯的时候管材也会产生一定的轻微位移，并且固定轮和弯管轮的位置由于压力也会产生变化，而设置了弧形槽之后，并且弯管轮以及固定轮都可以自转，折弯时会更加的顺畅。
尤其是弯管轮是在折弯管材的时候，是需要一直挤压管材的，如果弯管轮是设置成固定的不可旋转的，会造成弯管轮一直滑行挤压在管材上，造成管材和弯管轮的损坏，而设置成可旋转的轮体结构后，就可相应解决上述问题了，结构上设计非常的巧妙。
本装置中另外设置的两个固定轮的位置是可以调节的，因为对于不同尺寸的管材需要的间距也是不同的，因此将固定轮设置成可调节的，可以适用于不同的尺寸的管材，使用非常方便。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种管材折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，该工作台(1)分为左侧的夹装固定区域(101)以及右侧的管材弯管区域(102)；且相应设置管材弯管区域(102)的高度低于夹装固定区域(101)；所述的夹装固定区域(101)内安装有可旋转的夹装固定夹具(2)，而需要弯折的管材(3)通过夹装固定夹具(2)相应固定安装，且固定的管材(3)向右侧的管材弯管区域(102)相应延伸；
所述的管材弯管区域(102)内安装有两个固定轮(4)，两个固定轮(4)的设置位置与管材(3)的位置对应，且两个固定轮(4)的侧壁上均相应设置有弧形槽(5)，所述的管材(3)相应从两个固定轮(4)之间穿过，且所述的固定轮(4)可相应旋转；
所述的管材弯管区域(102)上还安装有一块移动板(6)，所述的移动板(6)设置在两个固定轮(4)的右侧，并且所述移动板(6)的下端面还设置有电动滑块(7)，而所述的管材弯管区域(102)内则相应安装有与电动滑块(7)位置对应的电动滑轨(8)，且所述电动滑轨(8)的设置方向与管材(3)的安装延伸方向垂直，移动板(6)可在电动滑块(7)和电动滑轨(8)的带动下垂直于管材(3)来回移动；
且所述的移动板(6)上还安装有两个对应的升降装置(9)，且两个升降装置(9)上还均安装有弯管轮(10)，两个弯管轮(10)的设置位置与两个固定轮(4)的设置位置对应，所述的管材(3)穿过两个固定轮(4)之后同样穿过两个弯管轮(10)，且两个弯管轮(10)的侧壁上也同样设置弧形槽(5)，两个弯管轮(10)同样可自行旋转，且在移动板(6)的带动下，可相应移动通过弯管轮(10)将管材(3)折弯，并且两个弯管轮(10)均可在升降装置(9)的带动下，下降至管材(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述的管材弯管区域(102)内与两个固定轮(4)相对应的位置处同样设置有电动滑轨(8)，该电动滑轨(8)同样与管槽的延伸方向垂直，而所述的固定轮(4)上安装有支架(12)，支架(12)的下端又对应安装有电动滑块(7)，该电动滑块(7)与电动滑轨(8)对应安装，可相应调节两个固定轮(4)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述的管材弯管区域(102)内共设置有两条电动滑轨(8)，而所述的移动板(6)下端面的电动滑块(7)同样设置有两块。
4.根据权利要求3所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述的电动滑块(7)和电动滑轨(8)设置为嵌装式结构，且具有位置锁定功能。
5.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述的夹装固定夹具(2)上设置有夹爪(11)。
6.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述移动板(6)上的两个弯管轮(10)之间的间距可相应调节。
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