CN115921612A - 一种模具的多角度管路成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具的多角度管路成型机，属于模具制造技术领域。它解决了如何通过提高钢管的折弯效率和折弯质量来提高模具制造效率的问题。本成型机包括工作台、基座，基座的前端固连有初定位块，后端固连有定位夹块，靠近基座后端的工作台上固定有固定轴，固定轴上分别套设有折弯刻度盘和转动连接有连杆，连杆的自由端铰接有折弯块，折弯块和折弯刻度盘之间形成有用于钢管弯折的夹口，折弯块上具有零刻度标线且能够绕着折弯刻度盘的轴线公转，初定位块上转动连接有刻度套，刻度套的轴线沿基座的长度方向布置且与折弯刻度盘的轴线相垂直。本机可以满足模具用钢管不同平面多角度精确折弯的使用需求，有利于提高模具整体的制造效率。

Description

一种模具的多角度管路成型机

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，涉及一种模具的多角度管路成型机。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为热流道技术具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有利于生产自动化等诸多优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

在热流道模具中，为注塑出高质量的成品，提高塑料制片的表面光洁度，降低成品报废率，最好使注塑模具保持恒温，最常使用的控温方法是通过设计冷却管路结构，对模具内的温度进行控制，例如，中国专利【授权公告号：CN216068432U】公开的一种前门拉手盖板生产用注塑模具中，冷却管路需要根据热流道的冷却需要进行随形布置，整个冷却管路错综复杂，需要大量的折弯处理。

现有技术中，针对上述冷却管路的钢管，一般是工人通过钢管套、扳手等工具对钢管进行折弯处理，但是现有处理方式存在以下缺陷：一方面，工人用现有工具对钢管进行折弯处理费时费力，效率比较低，并且钢管的折弯角度和长度不好控制，多角度折弯时，容易搞错方向，并且也不够准确，质量不好，装到模具上时相互之间易发生干涉，导致钢管报废率比较高，严重影响模具制造效率；另一方面，工人凭借经验弯折出来的钢管往往难以统一规范，安装到模具上时，存在重叠交叉、间距不均的情况，这样造成模具组装复杂化，大大影响模具的制造效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的多角度管路成型机，本发明所要解决的技术问题是如何通过提高钢管的折弯效率和折弯质量来提高模具的制造效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的多角度管路成型机，包括工作台和固定在工作台上且呈长条状的基座，其特征在于，所述基座的前端固连有具有安置槽的初定位块，所述基座的后端固连有具有定位槽的定位夹块，靠近所述基座后端的工作台上固定有沿竖向布置的固定轴，所述固定轴上分别套设有具有刻度表的折弯刻度盘和转动连接有连杆，所述连杆的自由端铰接有折弯块，所述折弯块和折弯刻度盘之间形成有用于钢管弯折的夹口，所述折弯块上具有零刻度标线且能够绕着折弯刻度盘的轴线公转，所述初定位块上转动连接有呈筒状且外周具有刻度表的刻度套，所述刻度套的轴线沿基座的长度方向布置且与折弯刻度盘的轴线相垂直，所述刻度套内具有与安置槽相通的安置孔，所述刻度套的外周上还设有若干能够穿入安置孔内的定位螺钉。

区别于现有技术中简易、零碎且需要凭借工人手感经验进行操作的折弯工具，本发明通过设计一成套完整的管路成型机，为工人的折弯处理提供了一个规范的操作平台，无需依靠手感经验即可使模具用钢管能够实现不同平面多角度且精确规范的折弯处理。具体来说，本管路成型机通过设计一工作台，并在工作台上设计一基座，在基座的前端设计初定位块，该初定位块上设有安置槽，该安置槽用于供钢管安放，也提供一个初定位，随后，再在基座的后端设置一定位夹块，定位夹块内设有定位槽，该定位槽用于钢管定位使钢管不会径向移动，也就是说，通过初定位块和定位夹块的设计，使得钢管可以安放定位在基座上；在此基础上，再通过在靠近基座的后端设计折弯刻度盘和折弯块，两者之间形成有用于钢管弯折的夹口，并且折弯刻度盘上有刻度表，折弯块上有零刻度标线，当钢管需要折弯时，工人只需控制折弯块相对折弯刻度盘公转，并对照着零刻度线对应折弯刻度盘上的刻度表的位置，这样就使得钢管的弯折角度可以精确控制；当钢管完成在一个参考平面(如水平面)的弯折操作时，更进一步，钢管还需完成在另一不同角度平面(如竖直平面)的弯折操作时，在本发明中，还通过在初定位块上转动设置有呈筒状且外周具有刻度表的刻度套，该刻度套上具有有与安置槽相通的安置孔，该安置孔用于供钢管穿设通过，并且通过定位螺钉的设计，使得钢管和刻度套能够形成锁定，这样使得钢管转动时，刻度套也能够跟随着转动，同时，由于刻度套的轴线沿基座的长度方向布置且与折弯刻度盘的轴线相垂直，也就是说，根据两个平面的夹角角度，只需对照着刻度套转动钢管到对应角度即可将钢管的姿态准确调整到所需折弯的平面上，然后再通过上述折弯块和折弯刻度盘的配合进行精确折弯，因此，通过以上刻度套和折弯刻度盘以及周边结构的配合设计，使得钢管能够实现不同平面多角度的精确折弯，从而避免了现有钢管需要反复进行折弯调整，甚至折错报废，进而大大提高了折弯效率，最终大大提高了模具的制造效率；另外，通过本管路成型机，钢管的弯折处理都有刻度参照，无需要依靠经验手感，加工出来的钢管折弯角度统一规范，折弯质量好，有利于钢管安装到模具上的工整布局，从而便于模具的装配安装，也有利于提高模具的制造效率。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述基座上具有沿基座长度方向布置的刻度尺，所述基座上还滑动连接有能够沿基座长度方向滑动的长度定位块，所述长度定位块上设有用于将长度定位块与钢管锁定的锁紧螺钉。通过以上长度定位块和刻度尺的设计，当钢管安放定位在基座上时，只需通过控制锁紧螺钉将钢管和长度定位块锁定在一起，这样就使得移动钢管调整折弯长度时，可以参照刻度尺进行精确调整控制，从而有利于提高钢管折弯处理的精确化，提高折弯质量，进而有利于钢管在模具上的规范安装，避免返工，最终提高模具的制造效率。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述长度定位块内具有穿孔，所述锁紧螺钉能够伸入穿孔内。通过以上设计，从而实现了长度定位块与钢管的锁定。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述定位夹块包括固定在基座上的半夹块一和沿基座宽度方向滑动连接在基座上的半夹块二，所述定位槽形成于半夹块一和半夹块二之间，所述半夹块二的外侧开设有倾斜布置的调节滑道，所述半夹块二上设有能够将半夹块二锁定在基座上的锁定螺钉，所述折弯刻度盘包括套设在固定轴上的上半刻度盘和下半刻度盘，所述上半刻度盘和下半刻度盘之间具有用于与钢管直径尺寸相适应的定位环槽，所述上半刻度盘与固定轴固连，所述下半刻度盘与固定轴滑动配合，所述下半刻度盘上固定有滑块，所述滑块滑动连接在调节滑道内。通过以上设计，只需放松锁定螺钉，使半夹块二沿基座宽度方向滑动，即可使得定位槽的槽宽得到调节，并且由于调节滑道倾斜布置且下半刻度盘与固定轴滑动配合，也就是说，在半夹块二移动同时，下半刻度盘在滑块的带动下会相对固定轴进行移动，使得定位环槽的宽度也得到调节；因此，通过以上设计，只需移动半夹块二一个动作就可实现定位槽和定位环槽的宽度调节，使得本管路成型机能够适用于多个不同直径的钢管折弯，一机多用，通用性好，并且调节方便。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述折弯块呈块状且靠近定位夹块的一侧具有斜面一，所述折弯刻度盘呈扇形且靠近定位夹块的一侧具有斜面二，所述斜面一和斜面二之间形成有呈八字形且与夹口相通的凹口。通过以上设计，有利于钢管顺畅的从定位槽出来进入夹口进行弯折操作，从而有利于提高弯折操作效率，进而提高模具的制造效率。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述折弯块上具有限位部，当折弯块上的零刻度标线与折弯刻度盘上的刻度表的零刻度对齐时，所述限位部抵靠在连杆的外侧面上。通过以上限位部的设计，使得折弯块开始绕折弯刻度盘公转进行折弯处理前，其不会与连杆发生相对自转，从而保证钢管不会提前受到挤压，保证折弯块和折弯刻度盘形成的夹口角度不变，进而有利于保证钢管后续折弯角度精确控制，提高折弯质量。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述折弯块上分别固定有与基座平行的横向手柄和与基座垂直的纵向手柄。通过以上横向手柄和纵向手柄的设计，一方面方便多角度的折弯操作，另一方面便于工人施力，使得折弯操作更加省力，从而有利于提高折弯效率，进而提高模具的制造效率。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述基座靠近后端的位置上固定有与基座垂直的辅助手柄。通过以上设计，便于工人施力，使得折弯操作更加省力，从而有利于提高折弯效率，进而提高模具的制造效率。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述初定位块和定位夹块之间的基座上依次间隔设置有若干辅助定位块，所述辅助定位块上开设有定位辅助槽。通过以上辅助定位块的设计，有利于钢管安放定位的准确性和稳固性，从而有利于钢管多角度折弯的精确性。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述定位槽后端一侧槽壁上具有圆弧倒角，所述定位槽前端的另一侧槽壁上也具有圆弧倒角。通过以上圆弧倒角设计，使得钢管的弯折处不会受到干涉，便于折弯操作的进行，使得折弯操作更加省力；另外，以上设计也使得钢管不容易折坏报废。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述初定位块上固定有固定套，所述刻度套套设在固定套上且两者之间通过轴承转动连接。通过以上设计，实现了刻度套与初定位块的转动连接配合。

在上述的模具的多角度管路成型机中，所述多角度管路成型机还包括固定在工作台下的机架，所述机架底部的四周设有滚轮，所述机架的底部还设有地锁杆，所述地锁杆的一端与机架螺纹传动连接，所述地锁杆的另一端向地面方向延伸并固连有锁块。通过以上设计，本机可移动使用，操作方便。

与现有技术相比，本模具的多角度管路成型机具有以下优点：1、本机可以满足模具用钢管不同平面多角度精确折弯的使用需求，通过本机，折弯出来的钢管弯折角度和长度都可以精确控制，无需凭借工人的手感，弯折处理规范统一，能够避免钢管折错报废，大大降低了钢管折弯处理的报废率，同时也能够大大提高模具用钢管的折弯效率和折弯质量，进而提高模具整体的制造效率；2、本机结构简单，操作省力，使用方便，并且通用性好。

附图说明

图1是本多角度管路成型机的整体结构示意图。

图2是本多角度管路成型机中基座处的局部结构示意图。

图3是本多角度管路成型机中折弯刻度盘处的局部结构示意图。

图4是本多角度管路成型机中定位夹块和折弯刻度盘处的部分结构爆炸示意图。

图中，1、工作台；2、机架；3、基座；4、初定位块；41、安置槽；5、定位夹块；5a、半夹块一；5b、半夹块二；5b1、调节滑道；51、定位槽；52、锁定螺钉；6、固定轴；7、折弯刻度盘；7a、斜面二；71、上半刻度盘；72、下半刻度盘；73、定位环槽；74、滑块；8、连杆；9、折弯块；9a、斜面一；91、限位部；10、夹口；11、刻度套；111、安置孔；112、定位螺钉；12、刻度尺；13、长度定位块；14、锁紧螺钉；15、横向手柄；16、纵向手柄；17、辅助手柄；18、辅助定位块；181、定位辅助槽；19、滚轮；20、地锁杆；21、锁块；a、钢管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本模具的多角度管路成型机包括工作台1、固定在工作台1下的机架2以及固定在工作台1上且呈长条状的基座3。其中，机架2底部的四周设有滚轮19，机架2的底部还设有地锁杆20，地锁杆20的一端与机架2螺纹传动连接，地锁杆20的另一端向地面方向延伸并固连有锁块21。

如图2所示，上述基座3的前端固连有具有安置槽41的初定位块4，基座3的后端固连有具有定位槽51的定位夹块5，本实施例中，该定位槽51后端一侧槽壁上具有圆弧倒角，定位槽51前端的另一侧槽壁上也具有圆弧倒角。初定位块4和定位夹块5之间的基座3上还依次间隔设置有若干辅助定位块18，辅助定位块18上开设有定位辅助槽181。靠近基座3后端的工作台1上固定有沿竖向布置的固定轴6，固定轴6上分别套设有具有刻度表的折弯刻度盘7和转动连接有连杆8，本实施例中，折弯刻度盘7上的刻度表的刻度范围为0～180度。连杆8的自由端铰接有呈块状的折弯块9，折弯块9和折弯刻度盘7之间形成有用于钢管a弯折的夹口10，并且，折弯块9靠近定位夹块5的一侧具有斜面一9a，折弯刻度盘7呈扇形且靠近定位夹块5的一侧具有斜面二7a，斜面一9a和斜面二7a之间形成有呈八字形且与夹口10相通的凹口。同时，该折弯块9上还具有零刻度标线且能够绕着折弯刻度盘7的轴线公转。再结合图3所示，折弯块9上还具有限位部91，当折弯块9上的零刻度标线与折弯刻度盘7上的刻度表的零刻度对齐时，限位部91抵靠在连杆8的外侧面上。另外，折弯块9上分别固定有与基座3平行的横向手柄15和与基座3垂直的纵向手柄16；基座3靠近后端的位置上固定有与基座3垂直的辅助手柄17。

再如图2所示，上述初定位块4上转动连接有呈筒状且外周具有刻度表的刻度套11，本实施例中，初定位块4上固定有固定套，刻度套11套设在固定套上且两者之间通过轴承转动连接。同时，刻度套11上的刻度表的刻度范围为0～360度，该刻度套11的轴线沿水平方向布置且与折弯刻度盘7的轴线相垂直，刻度套11内具有与安置槽41相通的安置孔111，刻度套11的外周上还设有若干能够穿入安置孔111内的定位螺钉112。基座3上还具有沿基座3长度方向布置的刻度尺12，基座3上还滑动连接有能够沿基座3长度方向滑动的长度定位块13，长度定位块13上设有用于将长度定位块13与钢管a锁定的锁紧螺钉14。基座3上开设有沿基座3长度方向布置的滑槽，长度定位块13上具有滑动部，滑动部与滑槽滑动配合。长度定位块13内具有穿孔，锁紧螺钉14能够伸入穿孔内。

更具体地，如图4所示，本实施例中，定位夹块5包括固定在基座3上的半夹块一5a和沿基座3宽度方向滑动连接在基座3上的半夹块二5b，定位槽51形成于半夹块一5a和半夹块二5b之间，半夹块二5b的外侧开设有倾斜布置的调节滑道5b1，半夹块二5b上设有能够将半夹块二5b锁定在基座3上的锁定螺钉52，折弯刻度盘7包括套设在固定轴6上的上半刻度盘71和下半刻度盘72，上半刻度盘71和下半刻度盘72之间具有用于与钢管a直径尺寸相适应的定位环槽73，上半刻度盘71与固定轴6固连，下半刻度盘72与固定轴6滑动配合，下半刻度盘72上固定有滑块74，滑块74滑动连接在调节滑道5b1内。

以折弯对象为有两个90度弯折段且两个弯折段所在的平面垂直的钢管为例，使用本机进行折弯的操作过程如下：第一步，先将笔直钢管a依次穿过刻度套11、初定位块4的安置槽41、辅助定位块18的定位辅助槽181、定位夹块5的定位槽51，直至伸入夹口10；第二步，通过旋拧锁紧螺钉14，使长度定位块13与钢管a锁定的锁紧螺钉14，然后根据折弯段的长度需要，对照着刻度尺12，滑动长度定位块13，从而完成对折弯段长度的调整；第三步，掰动折弯块9，对照着折弯刻度盘7上的刻度表，使折弯块9绕着折弯刻度盘7公转90度，以此完成第一个折弯处理；第四步，放松锁紧螺钉14，重复第二步的动作，获得第二段折弯长度的调整；第五步，旋拧定位螺钉112，使刻度套11与钢管a锁定，然后根据第一个弯折段和第二个弯折段所在平面的角度为90度，这样对照着刻度套11上的刻度旋转钢管a90度即可完成钢管a姿态准确调整；第六步，重复第三步的动作，从而完成第二个折弯处理。通过本机，以此实现了模具用钢管a不同平面多角度的精确折弯处理。当然，同一平面的多角度的精确折弯处理也没有问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、机架2、基座3、初定位块4、安置槽41、定位夹块5、半夹块一5a、半夹块二5b、调节滑道5b1、定位槽51、锁定螺钉52、固定轴6、折弯刻度盘7、斜面二7a、上半刻度盘71、下半刻度盘72、定位环槽73、滑块74、连杆8、折弯块9、斜面一9a、限位部91、夹口10、刻度套11、安置孔111、定位螺钉112、刻度尺12、长度定位块13、锁紧螺钉14、横向手柄15、纵向手柄16、辅助手柄17、辅助定位块18、定位辅助槽181、滚轮19、地锁杆20、锁块21、钢管a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种模具的多角度管路成型机，包括工作台(1)和固定在工作台(1)上且呈长条状的基座(3)，其特征在于，所述基座(3)的前端固连有具有安置槽(41)的初定位块(4)，所述基座(3)的后端固连有具有定位槽(51)的定位夹块(5)，靠近所述基座(3)后端的工作台(1)上固定有沿竖向布置的固定轴(6)，所述固定轴(6)上分别套设有具有刻度表的折弯刻度盘(7)和转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的自由端铰接有折弯块(9)，所述折弯块(9)和折弯刻度盘(7)之间形成有用于钢管(a)弯折的夹口(10)，所述折弯块(9)上具有零刻度标线且能够绕着折弯刻度盘(7)的轴线公转，所述初定位块(4)上转动连接有呈筒状且外周具有刻度表的刻度套(11)，所述刻度套(11)的轴线沿水平方向布置且与折弯刻度盘(7)的轴线相垂直，所述刻度套(11)内具有与安置槽(41)相通的安置孔(111)，所述刻度套(11)的外周上还设有若干能够穿入安置孔(111)内的定位螺钉(112)。

2.根据权利要求1所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述基座(3)上具有沿基座(3)长度方向布置的刻度尺(12)，所述基座(3)上还滑动连接有能够沿基座(3)长度方向滑动的长度定位块(13)，所述长度定位块(13)上设有用于将长度定位块(13)与钢管(a)锁定的锁紧螺钉(14)。

3.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述定位夹块(5)包括固定在基座(3)上的半夹块一(5a)和沿基座(3)宽度方向滑动连接在基座(3)上的半夹块二(5b)，所述定位槽(51)形成于半夹块一(5a)和半夹块二(5b)之间，所述半夹块二(5b)的外侧开设有倾斜布置的调节滑道(5b1)，所述半夹块二(5b)上设有能够将半夹块二(5b)锁定在基座(3)上的锁定螺钉(52)，所述折弯刻度盘(7)包括套设在固定轴(6)上的上半刻度盘(71)和下半刻度盘(72)，所述上半刻度盘(71)和下半刻度盘(72)之间具有用于与钢管(a)直径尺寸相适应的定位环槽(73)，所述上半刻度盘(71)与固定轴(6)固连，所述下半刻度盘(72)与固定轴(6)滑动配合，所述下半刻度盘(72)上固定有滑块(74)，所述滑块(74)滑动连接在调节滑道(5b1)内。

4.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述折弯块(9)呈块状且靠近定位夹块(5)的一侧具有斜面一(9a)，所述折弯刻度盘(7)呈扇形且靠近定位夹块(5)的一侧具有斜面二(7a)，所述斜面一(9a)和斜面二(7a)之间形成有呈八字形且与夹口(10)相通的凹口。

5.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述折弯块(9)上具有限位部(91)，当折弯块(9)上的零刻度标线与折弯刻度盘(7)上的刻度表的零刻度对齐时，所述限位部(91)抵靠在连杆(8)的外侧面上。

6.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述折弯块(9)上分别固定有与基座(3)平行的横向手柄(15)和与基座(3)垂直的纵向手柄(16)；所述基座(3)靠近后端的位置上固定有与基座(3)垂直的辅助手柄(17)。

7.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述初定位块(4)和定位夹块(5)之间的基座(3)上依次间隔设置有若干辅助定位块(18)，所述辅助定位块(18)上开设有辅助定位槽(51)。

8.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述定位槽(51)后端一侧槽壁上具有圆弧倒角，所述定位槽(51)前端的另一侧槽壁上也具有圆弧倒角。

9.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述初定位块(4)上固定有固定套，所述刻度套(11)套设在固定套上且两者之间通过轴承转动连接。

10.根据权利要求1或2所述的模具的多角度管路成型机，其特征在于，所述多角度管路成型机还包括固定在工作台(1)下的机架(2)，所述机架(2)底部的四周设有滚轮(19)，所述机架(2)的底部还设有地锁杆(20)，所述地锁杆(20)的一端与机架(2)螺纹传动连接，所述地锁杆(20)的另一端向地面方向延伸并固连有锁块(21)。

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